Die Erfindung betrifft eine Gewürzmühle mit einem Behälter und mit einem Mahlwerk, das Folgendes aufweist: einen Stator, wobei der Stator mit dem Behälter verbindbar ist und die Position des Stators im verbundenen Zustand in Richtung einer Längsachse des Mahlwerks gegenüber dem Behälter im Wesentlichen definiert ist, eine Betätigungseinheit, die einen Rotor aufweist, wobei der Ro tor zumindest abschnittsweise innerhalb des Stators angeordnet und gegenüber dem Stator drehbar gelagert ist, wobei der Rotor mit einem Betätigungselement drehfest verbunden ist.

Bei derartigen Gewürzmühlen wird zwischen einer Außenfläche des Rotors und einer Innenfläche des Stators ein Mahlspalt ausgebil det, in welchem das Mahlgut durch eine Relativdrehung zwischen Rotor und Stator gemahlen wird. Die relevanten Oberflächen von Stator und Rotor können verschieden ausgestaltet sein und können beispielsweise Zähne aufweisen, zwischen denen das Mahlgut ge mahlen wird. Der Mahlgrad des Mahlwerks wird dabei durch den Ab stand zwischen den Flächen von Stator und Rotor bestimmt. Um das Mahlgut zu mahlen wird das Betätigungselement der Betätigungs einheit gedreht und die Drehung auf den Rotor übertragen, wel cher dann im Zusammenspiel mit dem Stator das Mahlgut zerkleinert. Solche Gewürzmühlen finden vor allem als vorab ge füllte Gewürzmühlen, insbesondere Einwegmühlen, Anwendung.

Aus der EP 2454 978 Al ist bereits eine derartige Gewürzmühle bekannt, bei welcher ein Mahlwerk auf einen Behälter aufgeprellt wird, wobei vorteilhafterweise eine Einstellung des Mahlgrads in zwei Stufen möglich ist. Zur Einstellung des Mahlgrads sieht das Mahlwerk am Stator eine vorspringende Rippe vor, über welche der Rotor in unterschiedlichen axiale Positionen anordenbar ist. Zum Verstellen des Mahlgrads kann ein mit dem Rotor drehfest verbun denes Betätigungselement in Längsrichtung der Mühle verschoben werden, so dass über die Längsverschiebung des Betätigungsele ments zugleich die relative Position des Rotors gegenüber dem Stator und somit der Mahlgrad verstellt wird. Um den Rotor in einer oberen Grob-Mahlstellung zu positionieren ist am Behälter eine umlaufende Rippe vorgesehen, an welcher vorspringende An sätze in einer Endposition anschlagen. Aus der WO 2015/181712 Al ist ein weiteres Mahlwerk bekannt, welches auf einen Behälter aufgeprellt werden kann und welches eine Einstellung des Mahlgrads in zwei Stufen vorsieht. Zur Ein stellung des Mahlgrads weist das Mahlwerk am Stator eine vor springende Rippe auf, welche in zwei unterschiedliche Nuten am Rotor des Mahlwerks eingreifen kann. Die Nuten sind in axiale Richtung zueinander versetzt. Zum Verstellen des Mahlgrads wird die Rippe von einer Nut in die andere verschoben. Durch diese Verschiebung verändert sich der Abstand zwischen Stator und Ro tor, an welchen die Mahlflächen konisch angeordnet sind. Dadurch kann der Mahlgrad eingestellt werden.

Die WO 2005/046411 Al zeigt ebenfalls ein Mahlwerk, welches eine Verstellung des Mahlgrades durch axiale Verstellung des Rotors zum Stator ermöglicht. Dazu sind ebenfalls am rotierenden Teil Nuten axial zueinander versetzt angeordnet und am Stator ist ein umlaufender Vorsprung zum Eingriff in diese Nuten vorgesehen.

Die Verstellung des Mahlgrads erfolgt hier ebenfalls durch eine Längsverschieben des umlaufenden Vorsprungs von einer Nut in die andere. Das Mahlwerk verfügt weiters über ein Gewinde um dieses auf einen Behälter aufzuschrauben.

Nachteilig ist bei diesen Verstellmechanismen, dass die Kraft aufbringung zum Verstellen, vor allem beim Auseinanderziehen, nicht immer leichtgängig ist. Zudem ist für den Benutzer nur schwer erkenntlich, in welcher Mahlgrad-Stellung sich das Mahl werk befindet.

Es ist Aufgabe der Erfindung diese Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu lindern oder zur Gänze zu besei tigen. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine Gewürz mühle und ein Mahlwerk zu schaffen, bei welcher/welchem der Mahlgrad auf einfache und bedienerfreundliche Weise verstellbar ist.

Diese Aufgabe wird von einer Gewürzmühle mit den Merkmalen von Anspruch 1 und von einem Mahlwerk mit den Merkmalen von Anspruch 15 gelöst. Erfindungsgemäß ist das Betätigungselement mit einem Verstell element drehbar und in Richtung der Längsachse gesichert verbun den, wobei das Verstellelement ein Gewinde aufweist, mit dem es mit dem Behälter verbindbar ist, so dass die Position des Rotors in Richtung der Längsachse mittels einer Verdrehung des Ver stellelements gegenüber dem Behälter einstellbar ist. Damit ist es möglich auf umlaufende, Längsrichtung zueinander beabstandete Nuten zu verzichten, welche jeweils einen bestimmten Mahlgrad definieren. Es wird hingegen ein leichtgängiges und genaues Ver stellen des Mahlgrades ermöglicht, da, bei entsprechender Ausge staltung der Steigung des Gewindes, eine zweckmäßige Übersetzung der Rotationsbewegung des Verstellelement in eine lineare Bewe gung der Betätigungseinheit und somit des Rotors erzielt wird. Zugleich kann ein gewollter Mahlgrad aus einem kontinuierlichen Spektrum an Mahlgraden ausgewählt werden oder aber es können mehrere, vorzugsweise zumindest zwei vordefinierte Positionen des Verstellelements und somit des Rotors bestimmt werden. Das Mahlwerk kann gegen ein vollständiges Abschrauben des Verstell elements vom Behälter gesichert sein.

Für eine einfachere und sichere Befestigung des Mahlwerks am Be hälter weist der Behälter ein Gegengewinde für das Gewinde des Verstellelements auf. Bevorzugt weist das Gegengewinde des Be hälters die gleiche Steigung wie das Gewinde des Verstellele ments auf. Dadurch wird gewährleistet, dass das Aufschrauben des Mahlwerks und das Verstellen des Mahlgrades leichtgängig funkti oniert.

In einer Ausführungsform weisen das Verstellelement und der Behälter zusammenwirkende Rückdrehsicherungselemente auf, so dass ein auf dem Behälter aufgeschraubtes Verstellelement nicht zerstörungsfrei vom Behälter lösbar ist. Vorzugsweise sind die Rückdrehsicherungselemente am Behälter und am Verstellelement so angeordnet, dass das Verstellelement im verbundenen Zustand mit dem Behälter in einem definierten Bereich drehbar ist. Die Rückdrehsicherungselemente ermöglichen es zum einen, die Mühle als Einweg-Gewürzmühle zu produzieren, bei welcher das Mahlwerk auf den Behälter aufgeschraubt werden kann und nicht aufgesteckt werden muss. Zum Anderen kann durch die Rückdrehsicherungs elemente ein Bereich festgelegt werden, in welchem der Mahlgrad verstellbar ist. Dies verhindert beispielsweise eine zu grobe Einstellung das Mahlgrads. Die Rückdrehsicherungselemente verhindern aber auch ein versehentliches Abschrauben des Verstellelements vom Behälter.

In einer weiteren Ausführungsform kann der Behälter als Rück drehsicherungselement einen rampenförmigen Vorsprung mit einer Auflauffläche und einer Sperrfläche aufweisen und das Verstell element als Rückdrehsicherungselement ein in Richtung des Behäl ters auskragendes Federelement aufweisen, wobei beim Aufschrauben des Verstellelements auf den Behälter das Federele ment über die Auflauffläche elastisch verformt wird und über den Vorsprung gleitet, so dass das Federelement bei einer Drehbewe gung entgegen der Aufschraubrichtung blockierend an der Sperr fläche anliegt. Diese Ausführungsform ermöglicht bei der Herstellung der Mühle ein einfaches und zerstörungsfreies Auf schrauben des Mahlwerks auf den Behälter. Gleichzeitig ermögli chen die Sperrflächen, dass im verbundenen Zustand eine Drehung entgegen der Aufschraubrichtung verhindert wird. Die Blockade durch die Sperrflächen der Rückdrehsicherungselemente kann nur mit erheblichem Kraftaufwand und unter Zerstörung der Federele mente des Verstellelements überwunden werden.

Vorzugsweise weist das Verstellelement an einer Innenseite zu mindest einen nach innen in Richtung des Behälters vorspringen den Nocken auf. Der Nocken kann vorzugsweise knapp unterhalb des Gewindes des Verstellelements angeordnet sein. Der Nocken kann, bei entsprechender Ausbildung des Behälters, in dafür vorgesehe Strukturen eingreifen und so eine Drehung des Verstellelements in eine bestimmte Richtung verhindern oder erschweren. Somit kann beispielsweise eine maximale Aufschraubtiefe eingestellt oder das Verstellelement in verschiedenen Positionen relativ zum Behälter rastend positioniert werden.

Vorteilhafterweise ist an einer Außenseite des Behälters zumin dest ein nach außen vorspringender Nocken, vorzugsweise an eine Flanke des Gegengewindes unmittelbar anschließend, vorgesehen.

Da sich die axiale Position des Nockens des Verstellelements im Verhältnis zum Behälter beim Verdrehen des Verstellelements auf dem Behälter ändert, kann durch ein zielgerichtetes Aufeinander- treffen eines Nockens des Verstellelements an einem Nocken des Behälters, die Verdrehbarkeit des Verstellelements gegenüber dem Behälter begrenzt werden und somit eine Position des Verstell elements definiert werden, mit welcher ein definierter Mahlgrad eingestellt wird. Die Größe und/oder Form der beiden Nocken ist dabei vorteilhafter derart aufeinander abgestellt, dass bei Auf bringen einer erhöhten Drehkraft eine elastische Verformung, insbesondere des Verstellelements eintritt, so dass der Nocken des Verstellelements über den Nocken des Behälters gleiten kann und somit nach einem Überschnappen das Verstellelement weiter verdreht werden kann.

Vorteilhafterweise sind an einer Außenseite des Behälters zumin dest zwei in Aufschraubrichtung voneinander beabstandet angeord nete Nocken vorgesehen. In dieser Ausführungsform ist einer der beiden Nocken angrenzend an die Auflauffläche des Verdrehsiche rungselements derart angeordnet, dass zwischen diesem Nocken und dem Verdrehsicherungselement eine Art Vertiefung entsteht, die breit genug ist, dass der Nocken des Verstellelements darin auf genommen werden kann. Der zweite Nocken des Behälters ist in ei nem gewissen Abstand vom ersten Nocken auf der dem Verdrehsicherungselement gegenüberliegenden Seite des ersten No ckens angeordnet. Durch die beiden Nocken am Behälter ist es möglich, das Verstellelement in zwei unterschiedlichen Positio nen am Behälter gegen eine Drehung in eine bestimmte Richtung zu fixieren. Somit können zwei vorher definierte Mahlgrade einge stellt werden, wobei der Unterschied zwischen den beiden Mahl graden durch den Abstand der beiden Nocken am Behälter festgelegt ist.

Vorzugsweise liegt der zumindest eine Nocken des Verstellele ments in einer ersten Drehausrichtung des Verstellelements an einem Nocken des Behälters an, wobei bei Aufbringen einer erhöh ten Drehkraft das Verstellelement elastisch verformbar ist, so dass der Nocken des Verstellelements über den Nocken des Behäl ters bewegbar ist. In dieser Drehausrichtung des Verstellele ments befindet sich der Nocken des Verstellelements vorzugsweise in der Vertiefung zwischen dem ersten Nocken und der Auflaufflä che des Verdrehsicherungselements des Behälters. Dadurch kann bis zu einer gewissen Drehkraft eine Verdrehung des Verstellele- ments zum Behälter verhindert und somit ein definierter Mahlgrad eingestellt werden. Durch die elastische Verformbarkeit kann durch Aufbringung einer erhöhten Drehkraft der Nocken des Ver stellelements über die Nocken des Behälters bewegt werden. Damit ist es möglich das Verstellelement in eine weitere Stellung zu bewegen und so den Mahlgrad zu verändern.

In einer weiteren Ausführungsform liegt in einer zweiten Dreh ausrichtung des Verstellelements der Nocken des Verstellelements an dem zweiten Nocken des Behälters an und die Rückdreh sicherungselemente liegen aneinander an. Bei dieser Ausführungs form befinden sich vorzugsweise das Verdrehsicherungselement und die beiden Nocken des Behälters zwischen dem Verdrehsicherungs element und dem Nocken des Verstellelements. In dieser Drehausrichtung wird eine Drehung des Verstellelements relativ zum Behälter bis zur Aufbringung einer erhöhten Drehkraft verhindert und somit ein zweiter vorab definierter Mahlgrad eingestellt. Der Abstand von Verdrehsicherungselement und Nocken am Verstellelement und der Abstand von Verdrehsicherungselement und zweitem Nocken am Behälter sind vorteilhafterweise daher aufeinander abgestimmt. Der Verdrehweg zwischen den beiden einstellbaren Mahlgraden wird somit durch den Abstand der ersten und der zweiten Nocken am Behälter festgelegt.

Vorzugsweise weisen der Behälter und das Verstellelement jeweils ein einer Drehausrichtung zugeordnetes Nockenpaar auf, wobei je weils diametral gegenüberliegend angeordnete Nocken von Behälter und Verstellelement Zusammenwirken. Durch die diametrale Anord nung der zusammenwirkenden Nocken eines Nockenpaares wird die Sicherheit gegen ein versehentliches Verstellen des Mahlgrades erhöht. Bei einer Bewegung der Nocken des Verstellelements über die Nocken des Behälters wird die Wand des Verstellelements an der Stelle der Nocken nach außen gedrückt. Wenn dies auf diame tral gegenüberliegenden Stellen geschieht, ist sichergestellt, dass nicht das gesamte Verstellelement eine verschobene Stellung einnimmt, sondern das aufgrund der diametral wirkenden Rück stellkräfte das Verstellelement zentriert am Behälter angeordnet bleibt.

Weiters ist es vorteilhaft, wenn der Behälter in einem oberen Endabschnitt angrenzend an eine obere Behälteröffnung eine um laufende Schnapprille aufweist. Diese Schnapprille ermöglicht es insbesondere, auf einfache Weise den Stator auf dem Behälter zu befestigen und diesen gegen eine axiale Bewegung, insbesondere auch im Falle einer axiale Verschiebung des Betätigungselements samt Rotor, zu sichern.

Es ist weiters vorteilhaft wenn der Stator vorzugsweise mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, Schnapphaken zur Verbin dung mit der Schnapprille des Behältrs aufweist. Diese Ausfüh rungsform ermöglicht eine Befestigung des Stators am Behälter, unabhängig von den übrigen Teilen des Mahlwerks. Durch diesen getrennten Befestigungsmechanismus kann der Stator mechanisch getrennt vom Rotor und vom Verbindungselement am Behälter befes tigt werden. Durch die Schnapphaken, die sich vorzugsweise mit der Schnapprille verbinden, ist der Stator gegen eine axiale Be wegung relativ zum Behälter gesichert. Die axiale Position des Stators zum Behälter wird somit von einer Rotation des Verstell elements und einer Rotation oder axialen Verschiebung der Betä tigungseinheit nicht beeinflusst.

In einer besonderen Ausführungsform weist der Behälter angren zend an die obere Behälteröffnung, vorzugsweise mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Vorsprünge auf. Die Vorsprünge er möglichen es insbesondere einen auf dem Behälter aufgesetzten Stator gegen eine Drehung zu sichern.

In diesem Zusammenhang ist vorteilhaft, wenn der Stator, vor zugsweise mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Vorsprün ge zum Zusammenwirken mit den Vorsprüngen des Behälters aufweisen. Im verbundenen Zustand des Stators mit dem Behälter sind die Vorsprünge des Stators zwischen den Vorsprüngen des Be hälters angeordnet. Somit bilden die Seitenflächen der Vorsprün ge des Behälters Anschläge für die Vorsprünge des Stators, so dass dessen Dreh-Bewegungsspielraum im Wesentlichen auf den Ab stand von zwei benachbarten Vorsprüngen des Stators begrenzt wird. Wenn das Betätigungsteil gedreht wird, wird eine Drehkraft durch den Rotor über das Mahlgut auf den Stator ausgeübt. Ohne einer Verdrehsicherung könnte der Stator allenfalls durchdrehen und ein Mahlen wäre nur eingeschränkt möglich. Durch die Begren- zung der Drehbewegung des Stators wird dieser in einer Position gestoppt und eine Relativbewegung zwischen Stator und Rotor, welche für das Mahlen des Mahlguts notwendig ist, wird ermög licht.

Die oben beschriebene Aufgabe wird auch von einem Mahlwerk für eine Gewürzmühle, nach einer der obigen Ausführungsformen, oder einer Kombination dieser Ausführungsformen, mit einem Stator, wobei der Stator mit einem Behälter verbindbar ist und die Posi tion des Stators im verbundenen Zustand in Richtung einer Längs achse des Mahlwerks gegenüber dem Behälter im Wesentlichen definiert ist und mit einer Betätigungseinheit, die einen Rotor aufweist, wobei der Rotor zumindest abschnittsweise innerhalb des Stators angeordnet und gegenüber dem Stator drehbar gelagert ist, wobei der Rotor mit einem Betätigungselement drehfest ver bunden ist, gelöst.

Erfindungsgemäß ist dabei das Betätigungselement mit einem Ver stellelement drehbar und in Richtung der Längsachse gesichert verbunden, wobei das Verstellelement ein Gewinde aufweist, mit dem es mit einem Behälter verbindbar ist, so dass die Position des Rotors in Richtung der Längsachse mittels einer Verdrehung des Verstellelements gegenüber einem Behälter einstellbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung wird insbesondere eine Ro tation des Verstellelements von einer Rotation der Betätigungs einheit entkoppelt. Somit kann das Mahlgut durch Drehung des Betätigungsteils gemahlen werden, ohne dabei das Verstellelement mitzubewegen und dadurch den Mahlgrad zu verändern. Zudem kann eine Drehbewegung des Verstellelements in eine axiale Bewegung der Betätigungseinheit umgesetzt werden, so dass durch eine Dre hung des Verstellelements gegenüber einem Behälter, der Rotor relativ zum Stator in Längsrichtung bewegt wird und somit der Mahlgrad verstellt wird.

Vorzugsweise sind Verstellelement und Betätigungselement über eine Feder-Nut-Verbindung miteinander verbunden. Dies ermöglicht bei der Herstellung des Mahlwerks ein besonders leichtes Verbin den der Betätigungseinheit mit dem Verstellelement durch ein- schnappen der Feder-Nut-Verbindung. Gleichzeitig wird mit dieser Feder-Nut-Verbindung gewährleistet, dass Verstellelement und Be- tätigungseinheit drehbar und in Richtung der Längsachse gesi chert verbunden sind.

Im Folgenden wird eine besondere Ausführungsform der Erfindung anhand von Figuren detailliert beschrieben, wobei die Erfindung nicht auf diese Ausführungsform beschränkt werden soll.

Figur 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform eines erfindungs gemäßen Mahlwerks in einer Schnittansicht.

Figur 2 zeigt schematisch eine Ausführungsform des oberen Ab schnitts eines Behälters einer erfindungsgemäßen Gewürzmühle in einer Seitenansicht.

Figur 3 zeigt schematisch die Ausführungsform nach Figur 1 in einer Ansicht von schräg unten.

Figur 4 zeigt schematisch eine Stator und ein Verstellelement eines erfindungsgemäßen Mahlwerks in Draufsicht.

Figur 5 zeigt schematisch eine Schnittansicht einer Ausführungs form einer erfindungsgemäßen Gewürzmühle im Mahlgrad „Fein".

Figur 6 zeigt schematisch eine Schnittansicht einer Ausführungs form der erfindungsgemäßen Gewürzmühle im Mahlgrad „Grob".

Figur 7 zeigt schematisch eine Schnittansicht quer zur Längsach se der erfindungsgemäßen Gewürzmühle auf Höhe der Nocken im Mahlgrad „Fein".

Figur 8 zeigt schematisch eine Schnittansicht quer zur Längsach se der erfindungsgemäßen Gewürzmühle auf Höhe der Nocken im Mahlgrad „Grob".

Figur 1 zeigt ein Mahlwerk 1 einer Gewürzmühle 2 (Fig. 5, 6), das ein Verstellelement 3, ein Betätigungseinheit 4, welche ei nen Rotor 5 und ein Betätigungselement 4a umfasst, und einen Stator 6 aufweist. Der Rotor 5 ist mit dem Betätigungselement 4a fest verbunden oder einstückig ausgebildet, so dass eine Bewe gung des Betätigungselements 4a direkt auf den Rotor 5 übertra- gen wird. Auf der Betätigungseinheit 4 ist ein Deckel 7 aufge setzt, welcher im Gebrauchsfall von der Betätigungseinheit 4 auf einfache Weise abgenommen werden kann.

Das Verstellelement 3 weist ein Gewinde 8 auf, mit welchem es auf einen Behälter 9 (Fig. 2) aufgeschraubt werden kann. Weiters sind an einer inneren Oberfläche eines im Wesentlichen zylindrischen Mantelabschnitts des Verstellelements 3 Nocken 10 und Rückdrehsicherungselemente 11 angebracht, wobei in der gezeigten Ansicht nur jeweils ein Nocken 10 und ein Rückdreh sicherungselement 11 ersichtlich ist.

Das Verstellelement 3 ist über eine Nut-Feder-Verbindung 12 mit der Betätigungseinheit 4 verbunden, so dass diese drehbar und in Richtung einer Längsachse 18 gesichert miteinander verbunden sind. Durch eine Drehung des Verstellelements 3 am Behälter 9 verändert sich dessen Position in Richtung der Längsachse 18, dh in axialer Richtung. Diese Veränderung der Position in axialer Richtung wird über die Nut-Feder-Verbindung 12 auf das Betäti gungselement 4a und somit auf den Rotor 5 übertragen.

Der Stator 6 weist, vorzugsweise mehrere über den Umfang ver teilt angeordnete, Schnapphaken 13 zur Verbindung mit einer Schnapprille 14 des Behälters 9 auf. Durch die Schnapphaken 13 ist der Stator 6 axial im Wesentlichen unbeweglich mit dem Be hälter 9 verbunden. Um eine Drehung des Stators 6 am Behälter 9 zu verhindern, sind Vorsprünge 15 vorgesehen, welche mit Vor sprüngen 16 des Behälters (Fig. 2) Zusammenwirken und so eine Drehbewegung des Stators 6 gegenüber dem Behälter 9 begrenzen.

Zwischen Stator 6 und Rotor 5 ist ein Mahlspalt 17 ausgebildet. Da der Stator 6 über die Schnapphaken 13 in Richtung der Längs achse 18 im Wesentlichen unbeweglich mit dem Behälter 9 verbun den ist, kommt es bei einer Drehung des Verstellelements 3 zu einer Relativbewegung in Richtung der Längsachse 18 zwischen Ro tor 5 und Stator 6. Aufgrund der konischen Form des Rotors 5 re sultiert die axiale Relativbewegung zwischen Rotor 5 und Stator 6 in einer Veränderung der Breite des Mahlspalts 17 und somit des Mahlgrads. Fig. 2 zeigt den oberen Abschnitt des Behälters 9, bei welchem angrenzend an die obere Behälteröffnung über den Umfang verteilt Vorsprünge 16 angeordnet sind. In der gezeigten Ausführungsform sind vier solcher Vorsprünge 16 vorhanden, wobei nur drei sichtbar sind. Unterhalb der Vorsprünge 16 weist der Behälter 9 eine umlaufende Schnapprille 14 auf, welche zur Verbindung mit den vorzugsweise mehreren über den Umfang des Stators 6 verteilt angeordneten Schnapphaken 13 vorgesehen ist. Unterhalb der Schnapprille 14 verfügt der Behälter 9 über ein Gegengewinde 8a das zum Aufschrauben des Verstellelements 3 über das Gewinde 8 und zum Einstellen des Mahlgrads über das Verstellelement 3 vorgesehen ist.

Unterhalb des Gegengewindes 8a sind ein Rückdrehsicherungsele ment 19 des Behälters 9, ein erster Nocken 20 und ein zweiter Nocken 21 angeordnet. Wie in Fig. 2 ersichtlich, grenzen das Rü ckdrehsicherungselement 19, der erste Nocken 20 und der zweite Nocken 21 direkt an die untere Flanke des Gegengewindes 8a des Behälters 9. Das Rückdrehsicherungselement 19 des Behälters 9 ist als rampenförmiger Vorsprung 19a mit einer Auflauffläche 19b und einer Sperrfläche 19c ausgebildet.

Fig. 3 zeigt das Mahlwerk 1 von schräg unten. Oben ist auf die Betätigungseinheit 4 der Deckel 7 aufgesetzt. Die Betätigungs einheit 4 ist mit dem Verstellelement 3 über die in Fig. 1 ge zeigte Feder-Nut-Verbindung 12 verbunden. Auf der Innenseite des Verstellelements 3 kann man den Nocken 10, das Gewinde 8 und das Rückdrehsicherungselement 11, welches als ein in Richtung des Behälters 9 auskragendes Federelement 22 ausgebildet ist, erken nen. Beim Aufschrauben des Verstellelements 3 auf den Behälter 9 wird das Federelement 22 über die Auflauffläche 19b elastisch verformt und gleitet über den Vorsprung 19a des Rückdrehsiche rungselements 19 des Behälters 9 (siehe Fig. 2, 7 und 8). Im verbundenen Zustand von Verstellelement 3 und Behälter 9 liegt das Federelement 22 bei einer Drehbewegung entgegen der Auf schraubrichtung blockierend an der Sperrfläche 19c an.

Fig. 4 zeigt den Stator 6 und das Verstellelement 3 in Drauf sicht. Bei dieser Ausführungsform werden das Verstellelement 3 und der Stator 6 als ein verbundenes Teil produziert. Die Ver- bindung ist dabei über vier als Sollbruchstellen ausgebildete dünnwandige Verbindungselemente 23 hergestellt, welche hier über den Umfang regelmäßig verteilt angeordnet sind. Bei der Montage am Behälter 9 brechen diese Verbindungselemente 23 ab und der Stator 6 und das Verstellelement 3 sind voneinander getrennt.

Fig. 5 zeigt einen oberen Abschnitt der Ausführungsform der Ge würzmühle 2 aus den vorhergehenden Figuren, bestehend aus dem Mahlwerk 1 und dem Behälter 9 in der Mahlstellung „fein", wobei der Behälter 9 nur abschnittsweise dargestellt ist und sich in dem unteren nicht dargestellten Abschnitt die Mantelfläche in herkömmlicher Weise fortsetzt und in einer geschlossenen Boden fläche mündet.

Eine Gegenüberstellung der Ansichten von Fig. 5 und Fig. 6 veranschaulicht insbesondere das Zusammenwirken des Verstellelements 3 des Mahlwerks 1 mit dem Behälter 9. Der Stator 6 ist über Schnapphaken 13, die in die Schnapprille 14 des Behälters 9 eingreifen, gegen eine axiale Bewegung relativ zum Behälter 9 gesichert. Die Schnapphaken 13 sind als L-förmige Elemente ausgebildet, wobei jeweils ein in Richtung des Behälters 9 gerichteter Vorsprung 13a in die Schnapprille 14 eingreift. Weiters ist der Eingriff des Gewindes 8 des Verstellelements 3 in das Gegengewinde 8a des Behälters 9 ersichtlich. In Fig. 5 ist außerdem die Schnittansicht der Nocken 10 des Verstellelements 3 zu sehen, die sich zwischen den Auflaufflächen 19b und den ersten Nocken 20 des Behälters 9 befinden .

Fig. 6 zeigt die Gewürzmühle 2 aus Fig. 5 in der Mahlstellung „grob". Das Verstellelement 3 ist im Vergleich zur Darstellung aus Fig. 5 verdreht und befindet sich in einer um die Distanz 24 höheren Position. Durch die Kopplung der axialen Bewegung von Verstellelement 3 und Betätigungselement 4a wird die Betäti gungseinheit 4 und somit auch der Rotor 5 ebenfalls um die Di stanz 24 erhöht. Durch die in Richtung der Längsachse 18 im Wesentlichen unbewegliche Verbindung des Stators 6 mit dem Be hälter 9, bleibt der Stator 6 in seiner Position und der Mahl spalt 17 vergrößert sich. Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Schnittansicht quer zur Längs achse 18 in der Höhe der Nocken 10, 20, 21 und Verstellelemente 11, 19 durch den Behälter 9 und das Verstellelement 3.

Fig. 7 zeigt die Schnittansicht der Mühle 2 in der Mahlstellung „fein". Es ist erkennbar, dass die Nocken 10 des Verstellele ments 3 zwischen den ersten Nocken 20 und den Rückdrehsiche rungselementen 19 des Behälters 9 eingerastet sind. Um die Nocken 10 aus dieser Position herauszubewegen, ist eine erhöhte Drehkraft erforderlich. In Fig. 7 kann man ebenfalls die Ausbil dung des Rückdrehsicherungselements 11 als in Richtung des Be hälters auskragendes Federelement 22 erkennen. Bei der Montage wird das Federelement 22 durch die Nocken 20, 21 und das Rück drehsicherungselement 19 elastisch verformt und kann diese so passieren. Das Federelement 22 weist, ähnlich zum Rückdrehsiche rungselement 19 am Behälter 9, eine Auflauffläche 22a und eine Sperrfläche 22b auf. Dadurch ist ein Abschrauben des Verstell elements 3 vom Behälter 9 nur so weit möglich, bis die Sperrflä chen 19c, 22b einander kontaktieren.

Fig. 8 zeigt die Schnittansicht der Mühle 2 quer zur Längsachse 18 in der Mahlstellung „grob". Die Sperrflächen 19c, 22b der Rückdrehsicherungselemente 19, 11 von Behälter 9 und Verstellelement 3 sind dabei in Kontakt, sodass ein weiteres Aufschrauben des Verstellelements 3 nicht möglich ist. Die Nocken 10 des Verstellelements 3 ist dabei mit den zweiten Nocken 21 des Behälters in Kontakt, so dass für eine Verdrehung des Verstellelements 3 in Richtung der „Fein"-Mahlstellung gemäß Fig. 7 eine erhöhten Drehkraft aufgebracht werden muss, bis die der Nocken 10 über die Nocken 21 überschnappen. Somit ist das Verstellelement 3 in einer definierten Position am Behälter 9 angeordnet .