饮料制备装置

技术领域

本发明系关于一种饮料制备装置， 特别是指一种可供调制多种不同温度、 浓度 饮料的饮料制备机械。

背景技术

饮料制备装置被运用于冲煮咖啡、 茶饮或其它饮料。 如图 17 所示之习用饮料 制备装置， 主要包括有一供水泵浦 80、 一主锅炉 81、 一热交换器 82及一液体配送器 83。 利用该供水泵浦 80供应外界水源至该主锅炉 81内， 并由一水位侦测器 84控制该 供水泵浦 80及锅炉进水电磁阀 95的启闭， 使主锅炉 81内水位保持于一设定范围内； 利用一蒸汽压力侦测器 85控制一加热器 86的启闭， 藉以对该主锅炉 81内的储水进行 加热， 使其保持于一设定的蒸汽压力范围 (亦即一设定温度范围)内。

进行饮料制备程序时， 该供水泵浦 80及一冲煮电磁阀 87被操作而启动， 将外界 水源经一冷水供应管 88， 依序经过一泄压单向阀 89及一流量计 90， 送入该穿过主锅 炉 81的热交换器 82内， 利用该主锅炉 81内的热水及蒸汽， 将热交换器 82内的外界水 源加热成一热水， 该热水水流再经由一热水供应管 91流入该液体配送器 83， 并通过 被幵启的冲煮电磁阀 87， 向下流入至一预置有待冲煮饮料成分的制备容 器 92内进行 冲煮， 冲煮后产生的饮料流出至一饮料盛杯 94内； 当该流量计 90计量至一设定流量 时， 实时关闭该冲煮电磁阀 87及供水泵浦 80， 完成设定流量的饮料冲煮程序。

当该习用饮料制备装置处于不进行饮料冲煮程 序的待机阶段时， 该热交换器 82 内的热水因热挥发产生之蒸汽， 经由该热水供应管 91流入该液体配送器 83内， 由于 待机阶段时该冲煮电磁阀 87呈关闭状态， 故该蒸汽水流与液体配送器 83进行热交换 将该液体配送器 83预热至一工作温度后， 蒸汽因与液体配送器 83热交换而变成凝结 水， 凝结水由一回流管 93回流至该热交换器 82内， 形成一预热循环。

上述习用饮料制备装置仅能供应单一温度的热 水至液体配送器冲煮饮料， 其所 制成的饮料的温度及浓度均为一预设的固定值 ， 无法配合不同客户的个别需求， 调 制不同温度及浓度的饮料， 不符合多元化饮料市场的实际需求。

目前坊间的现作饮料业者通常系在完成冲煮的 饮料中， 以人工方式额外添加热 水、 冷水及 /或冰块， 藉以改变饮料的温度及浓度。 此种人工添加方式不但操作费 时， 且无法维持饮料的最佳质量及口感， 可能造成客户等候时间过久以及不满意饮 料质量等问题。

另外， 不同种类的饮料 (例如咖啡、 绿茶、 红茶等)的最佳冲煮温度并不相同。 习用饮料制备装置虽然可以设置二组或以上的 液体配送器及制备容器， 但其热水供 应系统仅能供应单一温度的热水至各液体配送 器及制备容器内进行饮料冲煮程序， 因此仅能被预先设定为冲煮同一种类的饮料， 可将之称为： 「单品饮料制备装置」； 对于具有不同种类饮料市场需求的业者而言， 即需增购多台不同设定的 「单品饮料 制备装置」， 用以冲煮不同种类的饮料， 不但增加业者的设备购置成本， 且有操作较 不便以及设备嫁动率较低的缺点。

发明内容

本发明之目的系在于提供一种饮料制备装置， 其系在完成饮料冲煮程序后， 依 据使用者设定， 选择将设定容积的注水水流， 自动添加于饮料内， 藉以改变饮料的 浓度； 其不但操作方便迅速， 更可维持饮料的最佳质量及口感。

本发明之次一目的系在于提供一种饮料制备装 置， 其注水水流包括热水及 /或 冷水， 可改变饮料的温度及 /或浓度者。

本发明之又一目的系在于提供一种饮料制备装 置， 其系将高于冲煮温度的热水 与设定流量的冷水， 混合成最佳冲煮温度的适温水流后， 由液体配送器配送至制备 容器内冲煮饮料。此种以混合水流进行冲煮的 方式，不但可以提高锅炉的工作效率; 且当该饮料制备装置设置二组或以上的液体配 送器及制备容器时， 可经由调整冷水 流量， 将不同温度的混合水流输送至不同的液体配送 器， 供冲煮不同种类的饮料。 因此， 本发明提供的饮料制备装置， 可配置二组或以上的液体配送器及制备容器， 供冲煮二组或以上不同种类的饮料，对于饮料 业者而言，得以减少其设备购置成本， 更有操作方便以及设备嫁动率高等优点。

本发明之另一目的系在于提供一种饮料制备装 置， 其更提供一预热循环流路， 可以确保该液体配送器的预热效果。

可达成上述发明目的之饮料制备装置， 包括有： 一将内部储水加热至一设定温 度范围的锅炉； 一连接外界水源的热水管， 其通过一设置于该锅炉内的热交换器， 将通过该热水管的水流加热至一过热温度值； 一连接外界水源的冷水管， 其通过一 冷水节流阀调整流量后， 连接至该热水管， 使冷水与热水混合成一适温混合水流； 一设于该冷水管上的止回阀， 使该热水管内的水流无法逆向回流至该冷水管 内； 一 与该热水管连接并接收其水流的液体配送器； 一与该液体配送器相互组合且内部预 置有一饮料成分的制备容器；一透过该液体配 送器而与该热水管连接的热水注水管； 一用以控制该热水注水管启闭的热水注水电磁 阀； 以及一设置于该液体配送器上的 冲煮电磁阀， 其被控制开启时， 该液体配送器将该适温混合水流配送至该制备 容器 内， 将该饮料成分制备成一饮料； 当该冲煮电磁阀被关闭且该热水注水电磁阀被 开 启时，该液体配送器将该适温混合水流配送至 该热水注水管内， 并注入该饮料内者。

在一较佳实施例中， 该饮料制备装置更包括有一预热循环管路， 其一端连接该 热水管， 另一端则直接穿过该液体配送器后， 连接至该热交换器； 当该冲煮电磁阀 及该热水注水电磁闽均被关闭时，该热交换器 之热水热挥发，并经该预热循环管路， 对该液体配送器预热后， 流回该热交换器者。

在一较佳实施例中， 该饮料制备装置更包括有一连接外界水源的冷 水注水管以 及一用以控制该冷水注水管启闭的冷水注水电 磁阀；当该冷水注水电磁阀被开启时， 该外界冷水经该冷水注水管注入该饮料内者。

在一较佳实施例中， 该冷水管系于该热水管进入该液体配送器前连 接至该热水 管者。

在一较佳实施例中， 该冷水管系通过该液体配送器而与该热水管连 接者。 在一较佳实施例中， 该饮料制备装置更包括有一控制面板， 其上设有至少三个 手动控制键以及至少四个自动控制键； 各手动控制键供以手动方式分别控制该冲煮 电磁阀、 冷水注水电磁阀及热水注水电磁阀； 各自动控制键则可被预先设定， 并以 自动方式分别控制该冲煮电磁阀、 冷水注水电磁阀、 热水注水电磁阀及其组合者。

在一较佳实施例中， 该饮料制备装置设置有至少二组冷水管、 冷水节流阀、 热 水管及液体配送器； 藉由调整该至少二组冷水节流阀， 使该至少二组冷水管具有不 同的冷水流量， 并与该至少二组热水管内的热水混合成不同温 度的适温混合水流， 分别输送至该至少二组液体配送器者。

在一较佳实施例中， 该热水注水电磁阔系被设置于该热水注水管上 。

在一较佳实施例中， 该热水注水电磁阀系被设置于该液体配送器上 ； 当该冲煮 电磁阀被开启而热水注水电磁阀被关闭时， 该适温混合水流进入该液体配送器之一 供水通道内， 经被开启的冲煮电磁阀进入一出水通道内， 并流入该制备容器内进行 饮料冲煮程序； 当该冲煮电磁阀被关闭而热水注水电磁阀被开 启时， 该适温混合水 流经由该供水通道进入一供水歧道内， 经被开启的热水注水电磁阀进入一注水通道 内， 并流入该热水注水管内者。

附图说明

图 1 为本发明饮料制备装置第一实施例之立体结构 图；

图 2 为图 1 所示饮料制备装置第一实施例之俯视图；

图 3 为本发明饮料制备装置第二实施例之立体结构 图；

图 4 为图 3 所示饮料制备装置第二实施例之俯视图；

图 5 为图 3 所示饮料制备装置第二实施例中控制面板之示 意图；

图 6 为该饮料制备装置中冷水 (热水)注水节流接头之立体视图；

图 7 为图 3 所示饮料制备装置第二实施例于进行冲煮饮料 程序时之水流方向 示意图;

8 为图 3 所示饮料制备装置第二实施例于进行加注热水 程序时之水流方向 示意图;

图 9 为图 3 所示饮料制备装置第二实施例于进行加注冷水 程序时之水流方向 示意图;

10 为图 3 所示饮料制备装置第二实施例于进行预热循环 时之水流方向示 意图;

11 本发明饮料制备装置第三实施例之俯视图；

12 为本发明饮料制备装置第四实施例之立体结构 图；

13 为图 11 所示饮料制备装置第四实施例之俯视图；

14 为本发明饮料制备装置第五实施例之立体结构 图；

15 为图 14 所示饮料制备装置第五实施例中液体配送器之 部分剖面放大视

16 近似于图 15 ， 惟其剖面方向不同;

17 为习用饮料制备装置之立体结构图。

【主要组件符号说明】

10 锅炉 11 热交换器

12 供水泵浦 13 水位侦测器

14 进水电磁阀 15 蒸汽压力侦测器

16 加热器 17 入水管

18 泄压单向阀 19 流量计

20 液体配送器 21 制备容器

22 饮料杯 23 导流座 24 供水通道 25 出水通道

26 供水歧道 27 注水通道

30 冲煮电磁阀 31 热水管

33 预热循环管路 35 冷水管

36 冷水节流阀 37 止回阀

38 节流接头 50 冷水注水电磁阀

51 冷水注水管 52 冷水注水节流接头

60 热水注水电磁阀 61 热水注水管

62 热水注水节流接头 具体实施方式

请同时参阅图 1 及图 2 ， 本发明所提供之饮料制备装置第一实施例， 主要系 将一热水管 31内的过热热水水流与一冷水管 35内的设定流量冷水相互混合成一适温 混合水流， 并利用一设有一冲煮电磁阀 30的液体配送器 20， 选择将该适温混合水流 配送至一预置有一饮料成分的制备容器 21内， 将该饮料成分制备成一饮料， 并使该 饮料流入一饮料杯 22内； 或选择将该适温混合水流配送至一热水注水管 61内， 直接 注入该饮料杯 22内， 藉以改变杯内饮料的浓度者。

该饮料制备装置包括有： 一将内部储水加热至一设定温度范围的锅炉 10; —连 接外界水源的热水管 31， 其通过一设置于该锅炉 10内的热交换器 11， 将通过该热水 管 31的水流加热至一过热温度值； 一连接外界水源的冷水管 35 , 其通过一冷水节流 阀 36调整流量后， 连接至该热水管 31， 使冷水与热水混合成一适温混合水流； 一设 于该冷水管 35上的止回阀 37，使该热水管 31内的水流无法逆向回流至该冷水管 35内； 一与该热水管 31连接并接收其水流的液体配送器 20; —与该液体配送器 20相互组合 且内部预置有一饮料成分的制备容器 21 ; —透过该液体配送器 20而与该热水管 31连 接的热水注水管 61 ; —设于该热水注水管 61上控制其启闭的热水注水电磁阀 60; 以 及一设置于该液体配送器 20上的冲煮电磁阀 30， 其被控制开启时， 该液体配送器 20 将该适温混合水流配送至该制备容器 21内， 将该饮料成分制备成一饮料； 当该冲煮 电磁阀 30被控制关闭时， 该液体配送器 20将该适温混合水流配送至该热水注水管 61 内， 且当该热水注水电磁阀 60被控制幵启时， 该适温混合水流被注入该饮料内者。

在本实施例中， 该冷水管 35系于该热水管 31进入该液体配送器 20前连接至该热 水管 31者

本发明系利用一供水泵浦 12供应外界水源至该锅炉 10内， 并由一水位侦测器 13 控制该供水泵浦 12及一进水电磁闽 14的启闭，使锅炉 10内水位保持于一设定范围内； 利用一蒸汽压力侦测器 15控制一加热器 16的启闭， 藉以对该锅炉 10内的储水进行加 热， 使其保持于一设定的蒸汽压力范围 (亦即一设定温度范围)内。

该供水泵浦 12更连接有一入水管 17， 当该供水泵浦 12被起动时， 将外界水源泵 送至该入水管 17内。 入水管 17上依序设置有一泄压单向阀 18及一流量计 19， 其末端 则分别连接至该热水管 31以及该冷水管 35， 藉以供应外界水源至该热水管 31以及该 冷水管 35。

该热交换器 11得为如图所示的双子锅式热交换器， 亦可选用单子锅或其它型式 的热交换器。

上述冲煮电磁阀 30系被设置于该液体配送器 20上， 其得为三口二位式电磁阀。 该饮料制备装置更包括有一供预热该液体配送 器 20的预热循环管路 33， 其一端 连接该热水管 31， 并在不受任何电磁阀控制下， 直接穿过该液体配送器 20后， 其另 一端则连接至该热交换器 11。 该预热循环管路 33与该液体配送器 20的连接处设有一 节流接头 38， 该节流接头 38亦可由一节流阀取代之。

请同时参阅图 3 及图 4 ， 本发明所提供之饮料制备装置第二实施例， 其主要 结构与图 1 及图 2 所示第一实施例相同， 二者相同部份不另说明。 该饮料制备装 置第二实施例更包括有一连接外界水源的冷水 注水管 51以及一设于该冷水注水管 51 上控制其启闭的冷水注水电磁阀 50; 当该冷水注水电磁阀 50被控制开启时， 该外界 冷水被直接注入该饮料杯 22内， 藉以改变杯内饮料的温度及浓度者。

请参阅图 5 ， 本发明提供之饮料制备装置， 更于机壳上设置有一控制面板 65， 其上设有至少三个手动控制键 El、 E2、 E3以及至少四个自动控制键 Al、 A2、 Bl、 B2、 Cl、 C2、 Dl、 D2o 每一手动控制键 El、 E2、 E3供使用者以手动方式分别控制 该冲煮电磁阀 30、 冷水注水电磁阀 50、 热水注水电磁阀 60中之一的启闭。 每一自动 控制键 Al、 A2、 Bl、 B2、 Cl、 C2、 Dl、 D2则可被预先设定， 而以自动方式分别 控制该冲煮电磁阔 30、冷水注水电磁阀 50、热水注水电磁阀 60及其任意组合的启闭； 各自动控制键 Al、 A2、 Bl、 B2、 Cl、 C2、 Dl、 D2的预先设定方式， 可由制造业 者于出厂前预先设定， 或由使用者于出厂后自行设定或变更设定， 其出厂后设定方 法， 系属电路设计的习用技术， 恕不赘述。

以下举一例说明各手动控制键 El、 E2、 E3及自动控制键 Al、 A2、 Bl、 B2、 Cl、 C2、 Dl、 D2的动作流程：

El键： 由使用者以手动方式控制该冲煮电磁阀 30， 藉以控制冲煮用热水的出水 量。

E2键： 由使用者以手动方式控制该冷水注水电磁阀 50， 藉以控制加注冷水的出 水量。

E3键： 由使用者以手动方式控制该热水注水电磁阀 60， 藉以控制加注热水的出 水量。

A1键： 经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀 30开启一预设流量， 以冲煮例如 50 cc的单杯浓饮料。

A2键： 经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀 30开启另一预设流量， 以冲煮例如 100CC的双杯浓饮料。

B1键： 经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀 30开启一预设流量后， 再自动控制 该热水注水电磁阀 60开启一预设流量， 以调制例如 360cc的同温淡饮料（例如冲煮饮 料 80cc+加注同温热水 280cc )。

B2键： 经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀 30开启一预设流量后， 再自动控制 该热水注水电磁阀 60开启一预设流量， 以调制例如 360cc的冰淡饮料（例如饮料杯 22 内预置 220CC冰块 +冲煮饮料 80CC+加注同温热水 60cc融化部份冰块）。

C1键： 经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀 30开启一预设流量后， 再自动控制 该冷水注水电磁阔 50开启一预设流量， 以调制例如 360CC的低温淡饮料（例如冲煮饮 料 80cc+加注冷水 280CC )。

C2键： 经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀 30开启一预设流量后， 再自动控制 该冷水注水电磁阀 50开启一预设流量， 以调制例如 500cc的低温淡饮料（例如冲煮饮 料 120CC+加注冷水 380cc )。

D1键： 经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀 30开启一预设流量， 再自动控制该 热水注水电磁阀 60开启一预设流量， 最后自动控制该冷水注水电磁阀 50幵启一段时 间， 以调制例如 360cc的温热淡饮料（例如冲煮饮料 80cc+加注同温热水 200CC+加注 冷水 80cc )。

D2键： 经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀 30开启一预设流量， 再自动控制该 热水注水电磁阀 60开启一预设流量， 最后自动控制该冷水注水电磁阔 50开启一段时 间， 以调制例如 500cc的温热淡饮料 （例如冲煮饮料 120CC+加注同温热水 260CC+加 注冷水 120CC：)。

请参阅图 6 ，上述冷水注水管 51上进一步设有一适当孔径的冷水注水节流接� �� 52, 用以调整及设定该冷水注水管 51的注水流量。 该冷水注水节流接头 52得如图 6 所示与该冷水注水电磁阀 50共体构成。 同理， 该热水注水管 61上亦设置有一热水注 水节流接头 62(如图 1 及图 2 所示者)。 该二个节流接头 52、 62亦得以节流阔取代 之。

以下配合图 7 至图 10 ， 说明本发明的冲煮、 加注热水、 加注冷水、 加注温水 及预热循环等程序： 一、冲煮饮料：请参阅图 7 ， 以手动控制键 E1或自动控制键 Al、 A2(如图 5 所 示)， 启动该供水泵浦 12及冲煮电磁阀 30， 而冷水注水电磁阀 50及热水注水电磁阔 60 保持关闭； 此时， 由供水泵浦 12泵送的外界水源， 依图 7 所示箭头方向， 经入水管 17分别流入热水管 31及冷水管 35。 流入热水管 31的水流经由热交换器 11被加热成一 过热热水， 流入冷水管 35的水流经由冷水节流阀 36调节流量后， 流入该热水管 31， 并与该热水管 31内的过热热水混合成最佳冲煮温度的适温混� ��水流； 该适温混合水 流流入该液体配送器 20时， 通过被开启的冲煮电磁阀 30， 而被配送流入至预置有饮 料成分的制备容器 21内进行冲煮， 所制备的饮料最后流入该饮料杯 22内。

二、 加注热水： 请参阅图 8 ， 完成饮料冲煮程序后， 如选择直接于饮料内加 注热水时， 则以手动控制键 E3或于冲煮时选择自动控制键 Bl、 B2(如图 5 所示)， 启动该供水泵浦 12及热水注水电磁阀 60， 而冲煮电磁阀 30及冷水注水电磁阀 50则被 关闭： 此时， 由供水泵浦 12泵送的外界水源， 依图 8 所示箭头方向， 经入水管 17 分别流入热水管 31及冷水管 35。 流入热水管 31的水流经由热交换器 11被加热成一过 热热水， 流入冷水管 35的水流经由冷水节流阀 36调节流量后， 流入该热水管 31， 并 与该热水管 31内的过热热水混合成最佳冲煮温度的适温混� ��水流； 该适温混合水流 流入该液体配送器 20时，因该冲煮电磁阀 30被关闭，而被配送至该热水注水管 61内， 通过被开启的热水注水电磁阀 60, 直接注入该饮料杯 22内， 藉以降低饮料的浓度， 但不改变饮料的温度者。

三、 加注冷水： 请参阅图 9 , 完成饮料冲煮程序后， 如选择直接于饮料内加 注冷水时， 则以手动控制键 E2或于冲煮时选择自动控制键 Cl、 C2(如图 5 所示)， 启动该供水泵浦 12及冷水注水电磁阔 50， 而冲煮电磁阀 30及热水注水电磁阀 60则被 关闭； 此时， 由供水泵浦 12泵送的外界水源， 依图 9 所示箭头方向， 经入水管 17 流入冷水注水管 51内， 通过被开启的冷水注水电磁阀 50， 直接注入该饮料杯 22内， 藉以同时降低饮料的浓度及温度者。 另需说明者， 在加注冷水过程中， 由于冲煮电 磁阀 30及热水注水电磁阀 60均被关闭， 因此热水管 31及冷水管 35内， 实质上并无水 流流动。

四、 加注温水： 依上述加注热水及加注冷水程序， 分别将热水及冷水直接注入 该饮料杯 22内， 藉以同时降低饮料的浓度及温度者。

五、 预热循环： 请参阅图 10 ， 当该饮料制备装置处于待机状态时， 该供水泵 浦 12、 冲煮电磁阀 30、 冷水注水电磁阀 50及热水注水电磁阀 60均被关闭， 该热交换 器 11内的热水因热挥发产生之蒸汽， 依图 10 所示箭头方向， 经由该热水管 31流入 该预热循环管路 33内， 并于通过该液体配送器 20时与之热交换， 藉由该节流接头 38 设定该预热蒸汽流量， 使该液体配送器 20被预热至一适当工作温度， 热交换后的凝 结水由该预热循环管路 33回流至该热交换器 11内， 形成一预热循环。

本发明之饮料制备装置， 系将过热温度的热水以及经由冷水节流阀 36调整流量 后的冷水， 混合成最佳冲煮温度的适温混合水流后， 供应至液体配送器 20, 并被配 送进入制备容器 21内冲煮饮料。 此种以过热热水混合冷水成适温混合水流进行 冲煮 的方式， 不但可以提高锅炉的工作效率； 同时可藉由改变冷水的预先设定流量， 改 变适温混合水流的温度。 请参阅图 11 ， 如在该饮料制备装置内设置二组冲煮单元 时， 包括各自独立运作的流量计 19a、 19b; 热交换器 l la、 l ib; 热水管 31a、 31b _; 冷水管 35a、 35b _; 冷水节流阀 36a、 36b； 止回阀 37a、 37b； 液体配送器 20a、 20b; 冲煮电磁阀 30a、 30b及制备容器 21a、 21b等， 则仅需利用该二个冷水节流阀 36a、 36b 预先设定不同的冷水流量， 即可使分别进入二个液体配送器 20a、 20b的冲煮用适温 水流具有不同的冲煮温度,据以实现以同一饮� �制备装置冲煮不同种类饮料的目的。

请同时参阅图 12 及图 13 ， 本发明所提供之饮料制备装置第四实施例， 其主 要结构与图 3 及图 4 所示第二实施例相同， 二者相同部份不另说明。 该饮料制备 装置第四实施例主要系使冷水管 35c通过该液体配送器 20c而与热水管 31c连接， 因 此， 由该热水管 31c输送的过热水与该冷水管 35c输送的定量冷水， 系在该液体配送 器 20c内混合成适于冲煮饮料的适温水流。 该热水注水管 61c则可选择连接至介于该 液体配送器 20c与冷水节流阀 36c间的冷水管 35c上， 藉以在该冲煮电磁阀 30c被关闭 且该热水注水电磁阔 60c被开启时，将该适温混合水流直接注入该饮 料杯 22内，藉以 降低饮料的浓度， 但不改变饮料的温度者。

请同时参阅图 14 至图 16 ， 本发明所提供之饮料制备装置第五实施例， 其主 要结构与图 3 及图 4 所示第二实施例相同， 二者相同部份不另说明。 该饮料制备 装置第五实施例主要系将第一至第四实施例中 原设置于该热水注水管 61d上的热水 注水电磁阀 60d， 变更为设置于该液体配送器 20d上； 此时， 液体配送器 20d的结构则 如图 15 及图 16 所示者随之作部份变更。该液体配送器 20d具有一导流座 23，用以 接收由热水管 31d供应的过热热水及由冷水管 35d供应的定量冷水所混合成的适温混 合水流。 当该冲煮电磁阀 30d被开启而热水注水电磁阀 60d被关闭时， 该导流座 23内 的适温混合水流，进入一供水通道 24内，再经被开启的冲煮电磁阀 30d进入一出水通 道 25内，并流入该制备容器 21内进行饮料冲煮程序。当该冲煮电磁阔 30d被关闭而热 水注水电磁阀 60d被开启时，该导流座 23内的适温混合水流，进入该供水通道 24及一 供水歧道 26内，再经被开启的热水注水电磁阔 60d进入一注水通道 27内，并流入该热 水注水管 61d内， 进行上述的加注热水程序。 当该冲煮电磁阀 30d及热水注水电磁阀 60d均被关闭时， 该导流座 23内实质上并无水流流动。在待机状况下， 热水挥发蒸汽 系由该预热循环管路 33d通过该液体配送器 20d， 进行上述的预热循环。

本发明所提供之饮料制备装置， 可依据至少一个预先设定值， 自动调整冲煮后 饮料的温度及浓度，藉以调制例如浓咖啡 (茶)、淡咖啡 (茶)、热咖啡 (茶)、温咖啡 (茶)、 冰咖啡 (茶)等多种不同温度及不同浓度的饮料， 符合多元化饮料市场的实际需求。 同时， 可实现以同一饮料制备装置冲煮不同种类饮料 的目的。 因此， 业者得以减少 其设备购置成本， 更有操作方便以及设备嫁动率高等优点。