Il est connu d'utiliser un procédé de brasure par diffusion. Dans ce cas, deux alliages différents sont utilisés, l'un à basse température de fusion, l'autre à plus haute température de fusion. L'idée est alors de faire fondre l'alliage à basse température de fusion et d'attendre à cet état fondu que l'alliage à plus haute température de fusion diffuse peu à peu à travers le liquide pour « précipiter un composé intermétallique » à très haute température de fusion. Le principal problème de cette solution est sa durée de mise en œuvre qui la rend coûteuse. Une autre source de difficulté provient de la complexité de gestion des précipitations de composées intermétalliques. Il est en effet difficile de s'assurer de l'homogénéité du joint formé. Ce dernier est donc particulièrement fragilisé par cette hétérogénéité.

Il est également connu d'utiliser un procédé de brasure par frittage de poudres métalliques. Dans ce cas, de la poudre de métal (en général de l'argent) est intercalée entre le composant et le substrat sur lequel elle doit être solidarisée. Cette poudre de métal est ensuite agglomérée sous l'effet d'une pression de quelques dizaines de MPa et sous une température d'environ 300 ° C. Il convient cependant de noter que les solutions de frittage connues utilisent de la poudre d'argent. Or ce métal présente une forte tendance à l'électro migration. Ces électro-migrations entraînent des contacts électriques entre des points à potentiel différent et donc des casses des composants. En outre, ces solutions présentent un fort risque d'endommagement des puces due à la mise en œuvre sous pression (de 5 à 40MPa). DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION

L'invention a donc notamment pour but de remédier aux inconvénients évoqués précédemment. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un procédé de brasage pour assembler deux éléments qui seront mis en œuvre dans un environnement haute température. En outre, le procédé de brasage pour assembler deux éléments présente une mise en œuvre aisée, peu coûteuse et un temps de mise en œuvre réduit.

A cette fin, l'invention porte sur un procédé de brasage pour assembler deux éléments, ledit procédé comportant les étapes de :

- Sélectionner deux matériaux de brasage aptes à générer, lorsqu'ils sont chauffés et fusionnés, un composé intermétallique ayant une température de fusion supérieure à la température de fusion de chacun des matériaux de brasage sélectionnés pris isolément,

- Positionner les deux matériaux de brasage sélectionnés entre les deux éléments,

- Chauffer et fusionner les deux matériaux de brasage sélectionnés pour atteindre sensiblement la température de fusion de chacun des matériaux de brasage sélectionnés de sorte à obtenir la précipitation d'un composé intermétallique ayant une température de fusion supérieure à la température de fusion de chacun des matériaux de brasage sélectionnés pris isolément.

En d'autres termes, le joint d'assemblage obtenu est ainsi composé d'un composé (ou précipité) intermétallique, très stable et à très haute température de fusion. Un avantage de cette technologie est d'autoriser un brasage à une température relativement raisonnable tandis que le joint créé est efficient jusqu'à la température de fusion du composé intermétallique qui est supérieure à la température de fonctionnement nominale des deux éléments et supérieure à la température de fusion de chacun des matériaux de brasage sélectionnés pris isolément. Cette température de fonctionnement dans le domaine aéronautique peut être de l'ordre de 300 °C.

En outre, un apport de la présente invention est de proposer un mélange de deux alliages à l'état liquide-liquide, au contraire des solutions connues d'assemblage de composant associant liquide-métal et jouant ainsi sur la diffusion atomique du liquide dans le métal. Dans le cas de l'invention, le mélange est instantané. Cette solution est donc innovante en ce qu'elle permet de raccourcir les temps de mise en œuvre.

Outre les caractéristiques principales qui viennent d'être mentionnées, le procédé de brasage selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement réalisables :

- Chaque matériau de brasage sélectionné est un alliage ou un métal pur ;

- L'un des deux matériaux de brasage sélectionnés est un alliage de type Au80Sn20 et l'autre des deux matériaux de brasage sélectionnés est de l'étain pur ;

- Chaque matériau de brasage sélectionné se présente sous la forme de :

- Feuillard, ou

- poudre mélangée à un matériau organique à forte viscosité.

- Le matériau organique à forte viscosité joue le rôle d'agent désoxydant ;

- La poudre mélangée à un matériau organique à forte viscosité est positionnée entre les deux éléments au moyen d'une seringue ;

- Un des deux éléments est formé par un substrat et l'autre des deux éléments est formé par un composant électronique ;

- L'écart entre chacune des deux températures de fusion des deux matériaux de brasage sélectionnés et la température de fusion du composé intermétallique est supérieur à 100 °C.

Un aspect de l'invention concerne également un dispositif comportant deux éléments solidaires l'un de l'autre, lesdits deux éléments étant solidarisés entre eux via un composé intermétallique obtenu via la fusion de deux matériaux de brasage, ledit composé intermétallique ayant une température de fusion supérieure à la température de fusion de chacun des deux matériaux de brasage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées ci-jointes parmi lesquelles :

- la figure 1 illustre un synoptique des étapes du procédé conforme à l'invention ;

- la figure 2 illustre un diagramme de changement de phase binaire étain et or ;

- la figure 3 illustre de façon schématique un exemple de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention.

Pour des raisons de clarté, seuls les éléments utiles pour la compréhension de l'invention ont été représentés et ceci, sans respect de l'échelle et de manière schématique. En outre, les éléments similaires situés sur différentes figures comportent des références identiques.

La figure 1 illustre les étapes du procédé 100 de brasage pour assembler deux éléments conforme à l'invention. De façon non limitative, les deux éléments sont formés par un premier élément de type substrat et un deuxième élément de type composant électronique, tel qu'une puce électronique.

Le procédé 100 de brasage comporte une étape 101 de sélection de deux matériaux de brasage aptes à générer, lorsqu'ils sont chauffés et fusionnés, un composé intermétallique ayant une température de fusion supérieure à la température de fusion de chacun des matériaux sélectionnés pris isolément.

Il convient de noter que chaque matériau de brasage sélectionné est un alliage ou un métal pur. A titre d'exemple non limitatif, il est possible de sélectionner un premier matériau de brasage de type métal pur, par exemple de l'étain pur dont la température de fusion est de 232 °C. En outre, il est possible de sélectionner un deuxième matériau de brasage de type alliage, par exemple l'alliage Au80Sn20 dont la température de fusion est de 278 ° C. Après avoir chauffé et fusionné l'étain pur et l'alliage Au80Sn20, le composé intermétallique obtenu sera un alliage de type AuSn dont la température de fusion est de 419° C.

Par exemple, la figure 2 illustre un diagramme de changement de phase binaire étain - or. A titre d'exemple, si les deux éléments solidarisés via le composé intermétallique doivent être mis en œuvre dans un environnement de fonctionnement, tel qu'un moteur d'avion, avoisinant les 300° C, alors il faut un composé intermétallique dont la température de fusion est nettement supérieure à 300 °C. Au regard du diagramme de changement de phase binaire étain - or illustré sur la figure 2, il est avantageux de sélectionner le composé intermétallique formé par l'alliage AuSn dont la température de fusion est de 419,3° C. En choisissant le composé irtermétallique AuSn dont la température de fusion est de 419,3° C, le composéintermétallique est formé d'un alliage présentant 62,5% en masse d'or et 37,5% en masse d'étain. Ainsi, de façon non limitative, pour obtenir le composé intermétallique formé d'un alliage présentant 62,5% en masse d'or et 37,5% en masse étain, il est possible d'utiliser :

- Un premier matériau de brasage formé par l'alliage Au80Sn20 dont la température de fusion est de 278 ° C et la masse représente 72% en masse du composé intermétallique, cet alliage Au80Sn20 comporte 20% en masse d'étain + 80% en masse d'or, et

- Un deuxième matériau de brasage formé par de l'étain pur présentant une température de fusion de 232 ° C et dont masse eprésente 28% du composé intermétallique.

Le fait de chauffer et fusionner cette association permet d'obtenir un alliage de 62,5% en masse d'or + 37,5% en masse d'étain, soit la proportion précise du composé intermétallique AuSn.

Le procédé 100 de brasage comporte en outre une étape de positionnement 102 des deux matériaux de brasage sélectionnés entre les deux éléments.

Chacun des deux matériaux de brasage cités précédemment peut se présenter sous forme de:

• préforme (également dénommé feuillard), ou • poudre mélangée de façon homogène à un matériau organique à forte viscosité (couramment appelé « crème à braser »), le matériau organique à forte viscosité jouant le rôle d'agent désoxydant.

Par exemple, lorsque l'un ou les deux matériaux de brasage est (sont) présenté(s) sous la forme de poudre mélangée à un matériau organique à forte viscosité, il peut être positionné entre les deux éléments au moyen d'une seringue.

Le procédé 100 de brasage comporte également une étape 103 consistant à chauffer et fusionner les matériaux de brasage sélectionnés pour atteindre sensiblement la température de fusion de chacun des matériaux de brasage sélectionnés de sorte à obtenir la précipitation d'un composé intermétallique ayant une température de fusion supérieure à la température de fusion de chacun des matériaux sélectionnés pris isolément.

Selon l'exemple décrit, il est donc possible en chauffant autour de 309 °C d'atteindre la température de fusion des deux matériaux de brasage sélectionnés de manière à les fusionner (autrement dit les mélanger) afin de créer un composé intermétallique pur ayant une température de fusion de 419°C. Ainsi, la température du procédé de brasage n'a pas dépassé les 309 °C ce qui permet de préserver l'ensemble des composants électroniques situés sur le substrat. Pour autant, le substrat et la puce électronique pourront être positionnés dans un environnement dont la température de fonctionnement nominale dépasse les 309 °C sans pour autant risquer d'être désolidarisé l'un de l'autre.

En d'autres termes, la présente invention consiste en une solution de brasage permettant d'assembler deux éléments, grâce à la fusion de deux métaux ou alliages de métaux, à une température permettant la précipitation d'un seul composé intermétallique, ayant un point de fusion supérieur aux températures de fusion des deux métaux ou alliages de métaux de départ. En d'autres termes, le procédé 100 selon l'invention permet d'obtenir un joint de brasage composé à 100% d'un composé intermétallique très stable dans le temps contrairement aux associations métallographiques complexes que l'on trouve généralement dans les alliages de brasures. L'invention porte également sur un dispositif 1 conforme à l'invention comportant deux éléments 2 et 3 solidaires l'un de l'autre. La figure 3 illustre un tel dispositif 1 .

Un premier élément est formé par une puce électronique 2 et un deuxième élément est formé par un substrat 3, la puce électronique 2 le substrat 3 étant solidarisés entre eux via un composé intermétallique 4 obtenu via la fusion de deux matériaux de brasage. Le composé intermétallique 4 présente une température de fusion supérieure à la température de fusion de chacun des deux matériaux de brasage fusionnés.