[0001] 本发明涉及铜线成型技术领域， 尤其涉及一种铜线剥漆装置。

背景技术

[0002] 铜线从缠绕在铜线卷线轴上被放卷， 经后续裁剪、 挤压成型制作成相应形状。

在放卷及裁剪操作之间， 会将铜线表面作剥漆处理， 使得裁剪完的铜线两端均 不包覆有漆皮， 便于导电， 但现有装置都是将铜线裁剪及挤压成型后再去 除铜 线两端漆皮， 成型后去除漆皮较为不便， 铜线不易夹取固定， 操作繁琐， 整体 效果不佳。 据此， 本发明提出了一种铜线剥漆装置。

发明概述

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足 ， 提供一种铜线剥漆装置， 该剥 漆装置可将输送中的铜线直接进形剥漆操作， 节约时间且剥漆效果佳， 还进形 对漆皮的收集， 使得设备整洁， 安全性佳。

[0004] 为解决上述技术问题， 本发明的目的是这样实现的： 本发明所涉及的一种铜线 剥漆装置， 包括底板二， 底板二底面上设有直线电机， 所述底板二顶面上设有 刮刀机构， 刮刀机构两侧分别设有一压紧机构。

[0005] 通过采用上述技术方案， 通过底板二上安装直线电机， 可将底板二安装到装配 线上， 使得直线电机携底板二做直线运动； 底板二上会设置输送过来的铜线， 通过对输送来的铜线由压紧机构将一段铜线的 两端压紧， 并由设置在压紧机构 中间的刮刀机构对铜线进形剥漆处理。

[0006] 本发明进一步设置为： 所述刮刀机构包括设置在底板二顶面上的侧板 ， 侧板上 转动连接有丝杆， 丝杆一端套设有同步带二， 同步带二上还设有马达一， 所述 丝杆上还设有丝杆螺母， 丝杆螺母上设有移动台， 移动台上设有具有通孔的隔 板， 隔板一侧具有竖轨， 竖轨上滑动连接有上刀座和下刀座， 上刀座和下刀座 上均设有刀片一， 所述上刀座和下刀座上还设有丝杆螺母二， 丝杆螺母二上设 有双向丝杆一， 双向丝杆一上设有固接在所述隔板上的马达二 。

[0007] 通过采用上述技术方案， 马达一通过同步带二传动， 带动丝杆转动， 使得丝杆 上的丝杆螺母携移动台往复移动， 隔板竖直安装在移动台上， 并在移动台上安 装有竖轨， 竖轨上的上刀座和下刀座通过马达二带动双向 丝杆一转动， 使得上 刀座和下刀座相向或对向移动， 完成刀片一对铜线上下表面的剥漆处理。

[0008] 本发明进一步设置为： 所述隔板另一侧具有与竖轨垂直的横轨， 横轨上滑动连 接有左刀座和右刀座， 左刀座和右刀座上均设有刀片二， 所述左刀座和右刀座 上还设有丝杆螺母三， 丝杆螺母三上设有双向丝杆二， 双向丝杆二上设有固接 在所述隔板上的马达三。

[0009] 通过采用上述技术方案， 在移动台往复移动时， 横轨上的左刀座和右刀座通过 马达三带动双向丝杆二转动， 使得左刀座和右刀座相向或对向移动， 完成刀片 二对铜线左右表面的剥漆处理。

[0010] 本发明进一步设置为： 所述压紧机构包括设置在底板二顶面上的侧支 撑板， 侧 支撑板上设有气缸三， 气缸三的伸缩端设有压块， 压块下方设有铜线输送板， 铜线输送板上设有导向轮组， 导向轮组包括左右两个导向轮二， 导向轮二转动 连接在所述铜线输送板上， 所述铜线输送板一端设有上压轮， 上压轮设于所述 铜线输送板上方。

[0011] 通过采用上述技术方案， 压块用于压紧输送来的铜线， 导向轮二用于对铜线的 辅助传输及导向的作用； 上压轮的设置， 起到了压设在输送来的铜线上表面， 起到了对铜线稳定传送， 防止铜线翘起的作用。

[0012] 本发明进一步设置为： 其中一铜线输送板的另一端设有二次刮漆块， 二次刮漆 块上开设有位于所述每组导向轮二之间的方孔 。

[0013] 通过采用上述技术方案， 方孔的设置用于穿过输送来的铜线， 且方孔的形状、 大小与铜线匹配， 铜线被刀片刮漆后， 会有部分残余漆皮留在铜线上， 当其再 次穿过方孔时， 由于方孔的形状、 大小与铜线匹配， 使得残余漆皮被方孔外围 刮下， 起到了二次清理的作用； 二次刮漆块开设在导向轮二之间， 使得铜线输 送过程中， 处于同一直线， 便于铜线的输送。

[0014] 本发明进一步设置为： 所述方孔上盖合有吸屑罩， 吸屑罩具有抽风口。

[0015] 通过采用上述技术方案， 吸屑罩的设置， 用于收集被方孔外围刮下的漆皮； 吸 屑罩上抽风口的设置， 便于安装抽气装置， 通过抽气装置给予吸屑罩内部负压 ， 吸走吸屑罩内收集的漆皮， 防止堆叠、 堵塞。

[0016] 本发明进一步设置为： 所述铜线输送板上开设有导向孔， 导向孔内滑动连接有 与所述压块为一体的导向柱。

[0017] 通过采用上述技术方案， 导向孔垂直开设在铜线输送板上， 导向柱嵌设在对应 导向孔内， 限制压块在上下移动过程中， 侧向位置的偏移， 起到了稳定压块上 下移动的作用。

[0018] 本发明进一步设置为： 所述上刀座、 下刀座、 左刀座和右刀座上均开设有气路 ， 气路具有进气口和出气口， 所述刀片一和刀片二上均开设有通孔二， 通孔二 与所述出气口连通， 所述上刀座和下刀座、 左刀座和右刀座上分别盖合有一连 接罩， 连接罩上设有与所述连接罩内部连通的连接管 ， 连接管的管壁上开设有 铜线贯穿孔。

[0019] 通过采用上述技术方案， 刀片一和刀片二上开设通孔二， 通孔二与气路的出气 口连通， 进气口可进气， 当刀片对铜线进行刮漆， 部分漆皮会残留在刀片上， 通过进气口进气， 经气路从刀片的通孔二吹出， 将残留在刀片上的漆皮吹落， 掉入到连接罩内， 并从连接管内吹出， 完成漆皮的回收， 防止积累到设备上， 影响设备运行， 且有安全隐患。

[0020] 本发明进一步设置为： 所述连接罩上开设有可视窗口， 可视窗口上设有透光板

[0021] 通过采用上述技术方案， 可视窗口及透光板的设置， 用于直观观察刮屑的收集 情况。

[0022] 本发明进一步设置为： 所述气路上设有工艺孔， 工艺孔内设有堵塞螺丝。

[0023] 通过采用上述技术方案， 工艺孔的开设， 起到了经机加工开设完成气路后， 再 由堵塞螺丝将工艺孔密封， 形成具有一个进气口和一个出气口的气路的作 用， 便于气路的加工。 发明的有益效果

有益效果

[0024] 综上所述， 本发明具有以下有益效果： 本发明所涉及的铜线剥漆装置， 通过底 板二上设置可往复移动的移动台， 移动台上设置上下刀座和左右刀座， 完成铜 线四个侧面的剥漆处理； 通过马达带动双向丝杆转动， 实现上下刀座或左右刀 座的相向或对向移动， 精确控制进刀量， 还可将一次剥漆操作， 由马达控制分 解成两次以上的剥漆处理， 使得剥漆效果更佳， 切削量易控制； 通过刀座上开 设气路， 出气口连通刀片上的通孔二， 并在出气口上设置连接罩， 给予进气口 进气， 出气口处可将刮屑吹下， 收集到连接罩及连接管内， 实现对刮屑的收集 ; 通过透光板的设置， 便于观察刮屑的收集情况； 通过工艺孔的增设， 便于气 路的加工； 通过导向轮二的设置， 起到了对输送中铜线的导向传输作用； 通过 上压轮的设置， 防止铜线上翘； 通过开设有方孔的二次刮漆块， 起到对铜线上 残余漆皮的二次清理作用； 通过吸屑罩的设置， 用于收集掉落的漆皮， 整体功 能完善， 实用性强。

对附图的简要说明

附图说明

[0025] 图 1是本发明的结构示意图；

[0026] 图 2是本发明另一视角的结构示意图；

[0027] 图 3是本发明刮刀机构的结构示意图；

[0028] 图 4是本发明用于体现左刀座及右刀座的结构示� �图；

[0029] 图 5是本发明用于体现上刀座及下刀座的结构示� �图；

[0030] 图 6是本发明上、 下、 左、 右刀座的结构示意图；

[0031] 图 7是刮刀机构的连接罩的结构示意图；

[0032] 图 8是本发明压紧机构的结构示意图；

[0033] 图 9是本发明压紧机构去除吸屑罩的结构示意图� �

[0034] 图 10是本发明压紧机构的部分结构示意图；

[0035] 附图标记说明： 4000、 刮刀机构； 5000、 压紧机构； 61、 底板二； 62、 侧板； 63、 丝杆； 64、 同步带二； 65、 马达一； 66、 丝杆螺母； 67、 移动台； 68、 隔 板； 69、 竖轨； 70、 上刀座； 71、 下刀座； 72、 刀片一； 73、 丝杆螺母二； 74 、 双向丝杆一； 75、 马达二； 77、 左刀座； 78、 右刀座； 79、 刀片二； 80、 丝 杆螺母三； 81、 双向丝杆二； 82、 马达三； 85、 气路； 86、 进气口； 87、 出气 口； 88、 通孔二； 89、 连接罩； 90、 连接管； 91、 铜线贯穿孔； 92、 可视窗口 ; 93、 透光板； 95、 工艺孔； 96、 堵塞螺丝； 98、 侧支撑板； 99、 气缸三； 100 、 压块； 101、 铜线输送板； 102、 导向轮二； 104、 上压轮； 105、 二次刮漆块 ； 106、 方孔； 107、 吸屑罩； 108、 抽风口； 109、 导向孔； 110、 导向柱； 112 、 直线电机。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0036] 下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说 明。

[0037] 参见图 1至 2所示， 本实施例所涉及的一种铜线剥漆装置， 包括底板二 61， 底板 二 61底面上设有直线电机 112, 所述底板二 61顶面上设有刮刀机构 4000, 刮刀机 构 4000两侧分别设有一压紧机构 5000。 底板二 61可用于安装在装配线上， 通过 直线电机 112带动底板二 61在装配线上做直线运动； 压紧机构 5000用于对输送来 的铜线进行压紧固定， 将输送中的一段铜线两端压紧， 并使压紧机构 5000随铜 线继续向前行进， 而处于两压紧机构 5000间的刮刀机构 4000用于对两端被压紧 的铜线的刮漆操作， 实现在铜线输送过程中， 进形对铜线上局部的刮漆操作。

[0038] 参见图 1、 3、 4和 5所示， 本实施例所述的刮刀机构 4000包括设置在底板二 61顶 面上的侧板 62, 侧板 62上转动连接有丝杆 63 , 丝杆 63—端套设有同步带二 64， 同步带二 64上还设有马达一 65 , 所述丝杆 63上还设有丝杆螺母 66 , 丝杆螺母 66 上设有移动台 67 , 移动台 67上设有具有通孔的隔板 68 , 隔板 68—侧具有竖轨 69 ， 竖轨 69上滑动连接有上刀座 70和下刀座 71， 上刀座 70和下刀座 71上均设有刀 片一 72, 所述上刀座 70和下刀座 71上还设有丝杆螺母二 73 , 丝杆螺母二 73上设 有双向丝杆一 74, 双向丝杆一 74上设有固接在所述隔板 68上的马达二 75 ; 所述 隔板 68另一侧具有与竖轨 69垂直的横轨 （图中未示出） ， 横轨上滑动连接有左 刀座 77和右刀座 78， 左刀座 77和右刀座 78上均设有刀片二 79， 所述左刀座 77和 右刀座 78上还设有丝杆螺母三 80, 丝杆螺母三 80上设有双向丝杆二 81， 双向丝 杆二 81上设有固接在所述隔板 68上的马达三 82。 通过马达一 65的正反转动， 经 同步带二 64传动， 使得丝杆 63转动， 实现固定安装在丝杆螺母 66上的移动台 67 在丝杆 63上往复移动； 并同时控制马达二 75和马达三 82， 马达二 75控制双向丝 杆一 74转动， 双向丝杆一 74顺时针转动时， 上刀座 70和下刀座 71经丝杆螺母二 7 3相向运动， 将穿过隔板上通孔的铜线上下位置固定， 铜线上下端面被上刀座 70 和下刀座 71上的刀片一 72夹紧， 马达三 82控制双向丝杆二 81转动， 双向丝杆二 8 1顺时针转动时， 左刀座 77和右刀座 78经丝杆螺母三 80相向运动， 将穿过隔板上 通孔的铜线左右位置固定， 铜线左右端面被左刀座 77和右刀座 78上的刀片二 79 夹紧， 由于移动台 67往复移动使得夹紧在铜线上的刀片一 72和刀片二 79将铜线 的上下左右四个面上的漆进形刮除， 完成局部的剥漆操作； 马达二 75和马达三 8 2再次控制双向丝杆一 74和双向丝杆二 811反向转动， 使得刀片一 72和刀片二 79 松开铜线， 铜线继续经输送一定距离后， 再次对另一位置进形剥漆操作。

[0039] 参见图 1、 8、 9和 10所示， 本实施例所述的压紧机构 5000包括设置在底板二 61 顶面上的侧支撑板 98 , 侧支撑板 98上设有气缸三 99 , 气缸三 99的伸缩端设有压 块 100, 压块 100下方设有铜线输送板 101， 铜线输送板 101上设有导向轮组， 导 向轮组包括左右两个导向轮二 102， 导向轮二 102转动连接在所述铜线输送板 101 上， 所述铜线输送板 101—端设有上压轮 104, 上压轮 104设于所述铜线输送板 10 1上方。 其中一铜线输送板 101的另一端设有二次刮漆块 105 , 二次刮漆块 105上 开设有位于所述每组导向轮二 102之间的方孔 106 , 方孔 106用于穿过输送来的铜 线， 且方孔 106的形状、 大小与铜线匹配。 通过将输送来的铜线先穿过方孔 106 ， 再穿过各组导向轮二 102之间， 并从铜线输送板 101另一端的上压轮 104下方穿 ， 由于铜线经刮刀剥漆后， 还会残余部分漆皮在铜线上， 当在穿过与铜线形 状、 大小匹配的方孔 106时， 方孔 106将多余的残余漆皮刮下， 起到了二次清理 的作用； 气缸三 99用于控制压块 100上下移动， 用于将铜线压紧在铜线输送板 10 1上。

[0040] 进一步的， 所述方孔 106上盖合有吸屑罩 107， 吸屑罩 107具有抽风口 108， 抽风 口 108用于安装抽气装置， 如抽风机， 给予吸屑罩 107内一负压， 进形对掉落漆 皮的收集及吸除。 [0041] 进一步的， 所述铜线输送板 101上开设有导向孔 109 , 导向孔 109内滑动连接有 与所述压块 100为一体的导向柱 110， 使得压块 100上的导向柱 110在导向孔 109内 上下移动， 位置被固定， 不偏移。

[0042] 参见图 3至 7所示， 本实施例所述的上刀座 70、 下刀座 71、 左刀座 77和右刀座 78 上均开设有气路 85 , 气路 85具有进气口 86和出气口 87 , 所述刀片一 72和刀片二 7 9上均开设有通孔二 88 , 通孔二 88与所述出气口 87连通， 所述上刀座 70和下刀座 71、 左刀座 77和右刀座 78上分别盖合有一连接罩 89， 连接罩 89上设有与所述连 接罩 89内部连通的连接管 90, 连接管 90的管壁上开设有铜线贯穿孔 91， 铜线贯 穿孔 91用于穿过输送中的铜线。 铜线在被刀片一 72和刀片二 79进形刮漆处理时 ， 会在刀片一 72和刀片二 79前端堆积刮屑 （即漆皮） ， 刮屑会掉落到连接罩 89 并落入连接管 90内； 气路 85的设置， 还可通过进气口 86进气， 施加正压， 使得 刀片 84前端堆积的刮屑吹落到连接罩 89及连接管 90内， 完成漆皮的收集。

[0043] 进一步的， 所述连接罩 89上开设有可视窗口 92， 可视窗口 92上设有透光板 93， 用于直观观察刮屑的收集情况。

[0044] 进一步的， 所述气路 85上设有工艺孔 95 , 工艺孔 95内设有堵塞螺丝 96 , 便于气 路 85的加工。

[0045] 本发明通过底板二上设置可往复移动的移动台 ， 移动台上设置上下刀座和左右 刀座， 完成铜线四个侧面的剥漆处理； 通过马达带动双向丝杆转动， 实现上下 刀座或左右刀座的相向或对向移动， 精确控制进刀量， 还可将一次剥漆操作， 由马达控制分解成两次以上的剥漆处理， 使得剥漆效果更佳， 切削量易控制； 通过刀座上开设气路， 出气口连通刀片上的通孔二， 并在出气口上设置连接罩 ， 给予进气口进气， 出气口处可将刮屑吹下， 收集到连接罩及连接管内， 实现 对刮屑的收集； 通过透光板的设置， 便于观察刮屑的收集情况； 通过工艺孔的 增设， 便于气路的加工； 通过导向轮二的设置， 起到了对输送中铜线的导向传 输作用； 通过上压轮的设置， 防止铜线上翘； 通过开设有方孔的二次刮漆块， 起到对铜线上残余漆皮的二次清理作用； 通过吸屑罩的设置， 用于收集掉落的 漆皮， 整体功能完善， 实用性强。

[0046] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。 应当理解， 本领域的普通技术人员 无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出 诸多修改和变化。 因此， 凡本技 术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术 的基础上通过逻辑分析、 推理或 者有限的实验可以得到的技术方案， 皆应在由权利要求书所确定的保护范围内