Beschreibung

Dispergiermittel für wässrige Pigmentpräparationen

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Dispergiermittel für wasserbasierende Pigmentpräparationen und ihre Verwendung zum Färben von makromolekularen Materialien aller Art, wie beispielsweise Fasermaterialien, Papier, und Kunststoffe, weiterhin zum Einfärben von Beschichtungsstoffen, Lacken und Farben und ferner zum Bedrucken von zweidimensionalen Flächengebilden wie beispielsweise Papier, Kartonagen, Kunststoff, Textilien und Leder.

Im Stand der Technik sind unterschiedliche Dispergiermittel bekannt.

DE-A-4 134 967 beschreibt Blockmischpolymerisate des Typs A-B, deren Block A durch Polymerisation von Vinylgruppen aufweisenden Verbindungen gebildet ist und deren Block B ein Polyoxyalkylenblock ist, dadurch erhältlich, dass man zuerst Vinylgruppen aufweisende Monomere in Gegenwart ausreichender Mengen eines Initiators und der gewünschten Kettenlänge entsprechenden Mengen eines Kettenreglers, welcher neben einer Mercaptogruppe noch eine weitere, mindestens einen aktiven Wasserstoffrest aufweisende funktionelle Gruppe trägt, bei Temperaturen von 60 bis 15O ⁰ C radikalisch polymerisiert, das erhaltene Polymerisat in dem Falle, dass die funktionelle Gruppe mit einem aktiven Wasserstoffrest eine OH- oder COOH-Gruppe ist, mit Alkalihydroxid oder Alkalialkoholat unter Entfernung von Wasser bzw. Alkohol umsetzt, und an das derart modifizierte Polymerisat Alkylenoxid bis zum Erreichen des gewünschten Molgewichts des Blocks B bei Temperaturen von 20 bis 18O ⁰ C addiert.

EP-A-1 078 946 beschreibt blockcopolymere Polyalkylenoxide der Formel R ¹ O(SO)a(EO)b(PO) _c (BO) _d R ² (I), wobei R ¹ ein geradkettiger oder verzweigter oder cycloaliphatischer Rest mit 8 bis 13 Kohlenstoffatomen, R ² Wasserstoff, ein Acylrest, Alkylrest oder Carbonsäurerest mit jeweils 1 bis 8 C-Atomen, SO

Styrenoxid, EO Ethylenoxid, PO Propylenoxid, BO Butylenoxid und a 1 bis 1 ,9, b 3 bis 50, c 0 bis 3, d 0 bis 3 sind, wobei a, c oder d von 0 verschieden und b > = a+c+d ist. EP-A-O 940 406 offenbart Phosphorsäureester, a) welche durch Umsetzung eines ω-hyroxyfunktionellen Oligo- oder Poly(alkyl)styrols mit einem Alkylenoxid zu einem Poly(alkyl)styrol-block(b)- Polyalkylenoxid-Copolymeren und anschließender überführung in die entsprechenden Phosphorsäureester mit einer Phosphorsäureesterbildenden Phosphorverbindung erhältlich sind, wobei bis zu 100 % der terminalen Hydroxylgruppen dieser PolyCalkyOstyrol-blockφ^Polyalkylenoxid-Copolymeren zu Phosphorsäureestergruppen umgesetzt werden und die Phosphoratome, abhängig von den gewählten stöchiometrischen Verhältnissen, ein- und/oder zweifach verestert werden, oder b) basierend auf Polystyroloxid-block(b)-Polyalkylenoxid-Copolymeren, welche ausgehend von einem monofunktionellen Startalkohol durch sequentielle Anlagerung von Styroloxid und einem Alkylenoxid gemäß der gewünschten Abfolge und Kettenlänge der einzelnen Segmente erhältlich sind und nachfolgend zu den entsprechenden Phosphorsäureestern, wie in a) beschriebener Weise, umgesetzt werden.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, neue Dispergiermittel bereitzustellen, mit denen sich wässrige Pigmentpräparationen herstellen lassen, die das folgende Anforderungsprofil erfüllen: Die Pigmentpräparationen sollten über eine hohe Scher- bzw. Flockulationsstabilität verfügen. Die Konzentration der Pigmente in den Präparationen sollte möglichst hoch sein und vorzugsweise bei mindestens 20 Gew.-% liegen. Die Pigmentpräparationen sollen über eine hohe Farbstärke und niedrige Viskosität verfügen und nur wenig zum Schäumen neigen. Eine Lagerstabilität von mindestens zwei Jahren wird angestrebt, d.h. die dispergierten Pigmente sollen in dieser Zeit nicht agglomerieren und sich absetzen. Weiterhin sollte das Dispergiermittel frei von Alkylphenolderivaten sein und wenig flüchtige Bestandteile enthalten.

überraschenderweise wurde gefunden, dass unter Verwendung von Copolymeren aus Styroloxid, Alkylenoxiden und zwei oder mehrwertigen Alkoholen und Aminen wässrige Pigmentpräparationen hergestellt werden können, die die oben angesprochenen Anforderungen erfüllen. Die so hergestellten wässrigen Pigmentdispersionen sind scherbeständig, lagerbeständig, schäumen bei der Applikation nicht oder nur wenig und verfügen über eine niedrige Viskosität. Gegenstand der Erfindung sind daher wässrige Pigmentpräparationen, enthaltend

(A) mindestens ein organisches und/oder anorganisches Pigment,

(B) mindestens ein Dispergiermittel, welches 2 oder mehr Struktureinheiten der Formel l

umfasst, welche an eine Struktureinheit Y gebunden sind, und worin a eine ganze Zahl von 1 bis 100, b eine ganze Zahl von 0 bis 100, c eine ganze Zahl von 1 bis 100, und die Einheiten a, b und c statistisch oder blockweise angeordnet sein können,

R2 ein aliphatischer, linearer oder verzweigter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen,

A Wasserstoff oder ein anionischer Rest der Formeln -SO ₃ M, -SO ₂ M, -PO ₃ M ₂ , -CH ₂ COOM oder (II), und

(II)

M ein Wasserstoffatom, ein Kation aus der Gruppe Na ⁺ , K ⁺ , NH/,

Ethanolammonium, Diethanolammonium oder Triethanolammonium, oder ein sekundäres, tertiäres oder quartäres, mit Alkylgruppen substituiertes Ammoniumion, oder eine Kombination davon, ist,

wobei die Struktureinheit Y eine Kohlenstoff enthaltende Struktureinheit ist, die an wenigstens zwei Bindungsstellen zur Alkoxylierung befähigt ist, und diese Bindungsstellen durch ein oder mehrere Stickstoffatome, ein oder mehrere Sauerstoffatome, oder beides gebildet werden.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung mindestens eines Dispergiermittels (B) zur Dispergierung mindestens eines organischen und/oder anorganischen Pigments in Wasser.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Dispergierung mindestens eines organischen und/oder anorganischen Pigments in Wasser, indem man der Mischung aus organischem und/oder anorganischem Pigment und Wasser mindestens ein Dispergiermittel (B) zusetzt.

Die Struktureinheit Y ist vorzugsweise abgeleitet aus zwei- oder mehrwertigen Alkoholen, Mono- oder Polyaminen, oder aus Aminoalkoholen, wobei letztere mindestens eine Aminogruppe und mindestens eine OH-Gruppe enthalten. Diese können aromatisch oder aliphatisch sein. Sie können monomer, oligomer oder polymer sein. Die Zahl der in ihnen enthaltenen OH-Gruppen beträgt vorzugsweise mindestens 2, insbesondere 2 bis 30, speziell 3 bis 15. Abgeleitet bedeutet, dass die Struktureinheit Y durch formale Abstraktion von Wasserstoffatomen von den Alkohol- und/oder Amingruppen entsteht. Die Struktureinheit Y ist an wenigstens zwei Bindungsstellen zur Alkoxylierung befähigt. Dies bedeutet, dass an mindestens 2 Stellen der Struktureinheit Y Alkoxygruppen der Formel I angelagert werden können. Diese Bindungsstellen sind Sauerstoff- oder Stickstoffatome. Aufgrund der möglichen zweifachen Alkoxylierung von Stickstoffatomen ist es ausreichend, wenn die Struktureinheit Y ein Stickstoffatom enthält. Enthält die Struktureinheit jedoch kein Stickstoffatom,

sondern stattdessen Sauerstoffatome, so sind stets mindestens zwei zur Alkoxylierung befähigte Sauerstoffatome erforderlich, um mindestens 2 Alkoxygruppen der Formel I anlagern zu können. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die Struktureinheit Y 1 bis 100, insbesondere 2 bis 80 Kohlenstoffatome.

a steht vorzugsweise für eine Zahl von 2 bis 80, insbesondere von 3 bis 30, speziell 4 bis 8.

b steht vorzugsweise für eine Zahl von 1 bis 80, insbesondere von 2 bis 30, speziell 3 bis 8.

c steht vorzugsweise für eine Zahl von 2 bis 80, insbesondere von 3 bis 50, speziell 5 bis 20.

Bevorzugt ist ein Dispergiermittel (B), worin a eine Zahl von 1 bis 40, b gleich null und c eine Zahl von 5 bis 50 ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht das Dispergiermittel (B) der Formel III,

X Y X

(III)

worin Y ausgewählt ist aus den Struktureinheiten der Formeln IV bis XIV

(IV)

(V)

(VI)

(VII)

(VIII)

(IX)

15

R ₂ (X)

(Xl)

(XII)

X R ₂ X

(XlIl)

(XIV)

worin

Ri ein aliphatischer, linearer oder verzweigter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis

30 Kohlenstoffatomen oder ein Wasserstoffatom, z eine ganze Zahl größer oder gleich 1 ist,

n eine ganze Zahl von 1 bis 30 und X ein Rest der Formel I ist.

n steht bevorzugt für eine ganze Zahl von 1 bis 4.

z steht bevorzugt für eine ganze Zahl von 1 bis 30, insbesondere für eine Zahl von 2 bis 20, speziell für 3.

Beispiele für Verbindungen, aus denen die Struktureinheit Y abgeleitet ist, können folgende Diole und Polyole sein: Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Pentaethylenglykol, Polyethylenglykole mit einem Molekulargewicht von 200 bis 12000 g/mol, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Polypropylenglykole mit einem Molekulargewicht von 200 bis 6000 g/mol, 1 ,4-Butylenglykol, 1 ,3-Butylengkykol, 1 ,2-Butylenglykol, Pentylenglykole, 1,6-Hexylenglykol, Cyclohexandiol, Mischpolyglykole aus

Ethylenglykol und Propylenglykol oder Butylenglykole mit molaren Verhältnissen von Ethylenglykol : Propylenglykol oder Butylenglykol von 1 :100 bis 100:1 sowie Mischpolyglykole aus Ethylenglykol, Propylenglykol und Butylenglykol, Blockpolymere aus Ethylenglykol, Propylenglykol und Butylenglykol mit Molekulargewichten vom 500 bis 12000 g/mol, insbesondere Blockpolymere aus Ethylenglykol mit Propylenglykol oder Butylenglykol, bei denen der Gewichtsanteil von Ethylenoxid im Blockpolymer 10 bis 90% beträgt, Triole wie Glycerin, Trihydroxymethylpropan, Polyole wie Erythrit, Pentaerythritol, Sorbit, Diglycerin, Polyglycerine mit 3 bis 15 Glycerineinheiten, aromatische Diole wie Hydroxybenzylalkohol, Bisphenol A, Brenzcatechin, Resorcin und Hydrochinon.

Weitere Beispiele für Verbindungen, aus denen die Struktureinheit Y abgeleitet ist, können folgende Amine, Diamine, Polyamine und Hydroxyalkylamine sein: Fettamine mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen wie beispielsweise Oktylamin, Decylamin, Cocosfettamin, Oleylamin, Talgfettamin, Stearylamin, Ethylendiamin, Propylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin, Polyethylenimin, N-Alkylpropylendiamin, N-Alkyldipropylentriamin, N,N-Bis-3- aminopropylalkylamin, Bis-N,N-(talgfettalkylaminopropyl)ethylendiamin,

Methoxypolyethoxyamine, Methoxypolyalkoxy amin (Jeffamine), Ethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin und 2-Amino-2-methylpropanol (AMP).

Neben den Bestandteilen (A) und (B) kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung weitere Bestandteile enthalten. So enthält die erfindungsgemäße Zusammensetzung in bevorzugten Ausführungsformen

(C) gegebenenfalls ein oder mehrere nichtionische Tenside aus der Gruppe der Alkylphenolpolyethylenglykolether, styrolsubstituierten Phenolpolyethylenglycolether, Alkylpolyethylenglykolether, Fettsäurepolyethylenglykolether, Fettsäurepolyglycoside,

Alkylpolyalkylglycolether von Cs-C^-Alkoholen, die mit Ethylenoxid und Propylenoxid blockweise umgesetzt wurden, endgruppenverschlossenen Alkylethoxylaten von C ₈ -C ₂ 2-Alkoholen, die mit Ethylenoxid umgesetzt wurden und mit Methylchlorid, Butylchlorid oder Benzylchlorid verethert wurden, Ethylen/Propylenglykol-Blockpolymere und

Sorbitanesterpolyethylenglykolether;

(D) gegebenenfalls ein oder mehrere anionische Tenside aus der Gruppe der Natrium-, Kalium- und Ammoniumsalze von Fettsäuren, Natriumalkylbenzolsulfonate, Natriumalkylsulfonate, Natriumolefinsulfonate,

Natriumpolynaphthalinsulfonate, Natriumdialkyldiphenyletherdisulfonate, Natrium-, Kalium- und Ammoniumalkylsulfate, Natrium-, Kalium- und Ammoniumalkylpolyethylenglykolethersulfate, Natrium-, Kalium- und Ammoniumalkylphenolpolyethylenglykolethersulfate, Natrium-, Kalium- und Ammoniummono- und dialkylsulfosuccinate und

Monoalkylpolyoxethylsulfosuccinate, sowie Alkylpolyethylenglykol- etherphosphorsäuremono-, di- und triester und deren Mischungen und Alkylphenolpolyethylenglykoletherphosphorsäuremono-, di- und triester und deren Mischungen, sowie deren Natrium-, Kalium- und Ammoniumsalze, Alkylpolyethylenglycolethercarbonsäuren und deren Natrium-, Kalium- und

Ammoniumsalze, Schwefelsäurehalbester und Phosphorsäureester von styrolsubstituierten Phenolethoxylaten, styrolsubstituierte Phenolpolyethylenglycolethercarbonsäuren und ihre Natrium-, Kalium- und

Ammoniumsalze, Natriumfettsäureisethionate, Natriumfettsäuremethylthauride und Natriumfettsäuresarkoside;

(E) gegebenenfalls einen oder mehrere Polyethylenglykolether mit einer mittleren Molmasse zwischen 200 und 2000 g/mol;

(F) gegebenenfalls einen oder mehrere Polyethylenglycolmonoalkylether mit einer mittleren Molmasse zwischen 200 und 2000 g/mol und einem Alkylrest aus 1 - 6 Kohlenstoffatomen;

(G) gegebenenfalls ein oder mehrere organische Lösemittel oder eine oder mehrere hydrotrope Substanzen;

(H) gegebenenfalls weitere, für wässrige Pigmentpräparationen übliche Zusatzstoffe;

(J) gegebenenfalls ein oder mehrere Konservierungsmittel; und

(K) Wasser.

Die Bestandteile (A) bis (K) sind unabhängig voneinander vorzugsweise in folgenden Mengen vorhanden:

(A) 3 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 70 Gew.-%, insbesondere 30 bis 50 Gew.-%, mindestens eines organischen und/oder anorganischen

Pigments.

(B) 0,1 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 15 Gew.-%, mindestens eines Dispergiermittels (B).

(C) 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 15 Gew.-%, eines nichtionischen Tensids.

(D) 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 15 Gew.-%, eines anionischen Tensids.

(E) 0 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-%, eines Polyethylenglykolethers mit einer mittleren Molmasse zwischen 200 und

2000 g/mol.

(F) 0 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-%, eines Polyethylenglykolmonoalkylethers mit einer mittleren Molmasse zwischen 200 und 2000 g/mol und einem Alkylrest aus 1 - 6 Kohlenstoffatomen.

(G) 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 20 Gew.-%, eines organischen Lösemittels oder einer hydrotropen Substanz.

(H) 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 5 Gew.-%, weiterer für wässrige Pigmentpräparationen üblicher Zusatzstoffe.

(J) 0 bis 2 Gew.-% vorzugsweise 0,02 bis 0,05 Gew.-% eines

Konservierungsstoffes.

(K) 5 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 70 Gew.-%, an Wasser.

Die Gewichtsprozente sind jeweils auf das Gesamtgewicht der Pigmentpräparation bezogen.

Im Falle dass eine oder mehrere der Komponenten (C), (D), (E), (F), (G), (H) und (J) vorhanden sind, beträgt deren Minimalkonzentration unabhängig voneinander zweckmäßigerweise mindestens 0,01 Gew.-%, bevorzugt mindestens 0,1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Pigmentpräparation. Die Komponente (A) der Pigmentpräparation ist ein vorzugsweise feinteiliges organisches oder anorganisches Pigment oder ein Gemisch verschiedener organischer und/oder anorganischer Pigmente. Dabei können die Pigmente in Form eines trockenen Pulvers, als Granulat oder auch als wasserfeuchter

Presskuchen eingesetzt werden.

Als organische Pigmente kommen Monoazo-, Disazo-, verlackte Azo-, ß-Naphthol-, Naphthol AS-, Benzimidazolon-, Disazokondensations-, Azo- Metallkomplex-Pigmente und polycyclische Pigmente wie z.B. Phthalocyanin-, Chinacridon-, Perylen-, Perinon-, Thioindigo-, Anthanthron-, Anthrachinon-, Flavanthron-, Indanthron-, Isoviolanthron-, Pyranthron-, Dioxazin-, Chinophthalon-, Isoindolinon-, Isoindolin- und Diketopyrrolopyrrol-Pigmente oder Ruße in Betracht.

Als beispielhafte Auswahl besonders bevorzugter organischer Pigmente sind dabei Rußpigmente, wie z.B. Gas- oder Furnaceruße; Monoazo- und Disazopigmente, insbesondere die Colour Index Pigmente Pigment Yellow 1, Pigment Yellow 3, Pigment Yellow 12, Pigment Yellow 13, Pigment Yellow 14, Pigment Yellow 16, Pigment Yellow 17, Pigment Yellow 73, Pigment Yellow 74, Pigment Yellow 81 , Pigment Yellow 83, Pigment Yellow 87, Pigment Yellow 97, Pigment Yellow 111 , Pigment Yellow 126, Pigment Yellow 127, Pigment Yellow 128, Pigment Yellow 155, Pigment Yellow 174, Pigment Yellow 176, Pigment Yellow 191 , Pigment Yellow 213, Pigment Yellow 214, Pigment Yellow 219, Pigment Red 38, Pigment Red 144, Pigment Red 214, Pigment Red 242, Pigment Red 262, Pigment Red 266, Pigment Red 269, Pigment Red 274, Pigment Orange

13, Pigment Orange 34 oder Pigment Brown 41 ; ß-Naphthol- und Naphthol AS- Pigmente, insbesondere die Colour Index Pigmente Pigment Red 2, Pigment Red 3, Pigment Red 4, Pigment Red 5, Pigment Red 9, Pigment Red 12, Pigment Red

14, Pigment Red 53:1 , Pigment Red 112, Pigment Red 146, Pigment Red 147, Pigment Red 170, Pigment Red 184, Pigment Red 187, Pigment Red 188,

Pigment Red 210, Pigment Red 247, Pigment Red 253, Pigment Red 256, Pigment Orange 5, Pigment Orange 38 oder Pigment Brown 1; verlackte Azo- und Metallkomplexpigmente, insbesondere die Colour Index Pigmente Pigment Red 48:2, Pigment Red 48:3, Pigment Red 48:4, Pigment Red 57:1, Pigment Red 257, Pigment Orange 68 oder Pigment Orange 70; Benzimidazolinpigmente, insbesondere die Colour Index Pigmente Pigment Yellow 120, Pigment Yellow 151, Pigment Yellow 154, Pigment Yellow 175, Pigment Yellow 180, Pigment Yellow 181 , Pigment Yellow 194, Pigment Red 175, Pigment Red 176, Pigment

Red 185, Pigment Red 208, Pigment Violet 32, Pigment Orange 36, Pigment Orange 62, Pigment Orange 72 oder Pigment Brown 25; Isoindolinon- und Isoindolinpigmente, insbesondere die Colour Index Pigmente Pigment Yellow 139 oder Pigment Yellow 173; Phthalocyaninpigmente, insbesondere die Colour Index Pigmente Pigment Blue 15, Pigment Blue 15:1 , Pigment Blue 15:2, Pigment Blue 15:3, Pigment Blue 15:4, Pigment Blue 15:6, Pigment Blue 16, Pigment Green 7 oder Pigment Green 36; Anthanthron-, Anthrachinon-, Chinacridon-, Dioxazin-, Indanthron-, Perylen-, Perinon- und Thioindigopigmente, insbesondere die Colour Index Pigmente Pigment Yellow 196, Pigment Red 122, Pigment Red 149, Pigment Red 168, Pigment Red 177, Pigment Red 179, Pigment Red 181 ,

Pigment Red 207, Pigment Red 209, Pigment Red 263, Pigment Blue 60, Pigment Violet 19, Pigment Violet 23 oder Pigment Orange 43; Triarylcarboniumpigmente, insbesondere die Colour Index Pigmente Pigment Red 169, Pigment Blue 56 oder Pigment Blue 61 ; Diketopyrrolopyrrolpigmente, insbesondere die Colour Index Pigmente Pigment Red 254, Pigment Red 255, Pigment Red 264, Pigment Red 270, Pigment Red 272, Pigment Orange 71, Pigment Orange 73, Pigment Orange 81, zu nennen.

Das organische Pigment ist vorzugsweise mit Ruß und/oder Titandioxid kombiniert.

Ferner eignen sich verlackte Farbstoffe wie Ca-, Mg-, AI-Lacke von sulfonsäure- und/oder carbonsäuregruppenhaltigen Farbstoffen.

Geeignete anorganische Pigmente sind beispielsweise Titandioxide, Zinksulfide, Zinkoxide, Eisenoxide, Magnetite, Manganeisenoxide, Chromoxide, Ultramarin, Nickel- oder Chromantimontitanoxide, Mangantitanrutile, Cobaltoxide, Mischoxide des Cobalts und Aluminiums, Rutilmischphasenpigmente, Sulfide der seltenen Erden, Spinelle des Cobalts mit Nickel und Zink, Spinelle basierend auf Eisen und Chrom mit Kupfer Zink sowie Mangan, Bismutvanadate sowie Verschnittpigmente. Insbesondere werden die Colour Index Pigmente Pigment Yellow 184, Pigment Yellow 53, Pigment Yellow 42, Pigment Yellow Brown 24, Pigment Red 101 , Pigment Blue 28, Pigment Blue 36, Pigment Green 50, Pigment Green 17, Pigment Black 11 , Pigment Black 33 sowie Pigment White 6 verwendet. Bevorzugt

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werden auch häufig Mischungen anorganischer Pigmente verwendet. Mischungen von organischen mit anorganischen Pigmenten werden ebenfalls häufig verwendet.

Anstelle von Pigmentdispersionen lassen sich auch Dispersionen herstellen, die als Feststoffe beispielsweise feinteilige Erze, Mineralien, schwer- oder unlösliche Salze, Wachs- oder Kunststoffteilchen, Farbstoffe, Pflanzenschutz- und Schädlingsbekämpfungsmittel, Biozide, Herbizide, Insektizide Fungizide, UV- Absorber, optische Aufheller oder Polymerisationsstabilisatoren enthalten.

Komponente (B) wird üblicherweise als wässrige Lösung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmentpräparationen eingesetzt. Komponente (B) wird durch Anlagerung und anionische Polymerisation von Styroloxid, Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid oder längerkettiger Alkylenoxiden an Verbindungen, welche mindestens 2 Heteroatome ausgewählt aus Sauerstoff oder Stickstoff umfassen, beispielsweise zwei- oder mehrwertigen Alkohole oder Amine oder Aminoalkohole, hergestellt. Die Alkoxylierung erfolgt an einem oder mehreren der Stickstoff- oder Sauerstoffatome dieser Verbindung, aber mindestens an zwei Stellen des Moleküls. Diese Stellen sind alkoxylierbare Sauerstoff- und/oder Stickstoffatome, vorzugsweise Alkohol- und/oder Aminogruppen. Die Verbindung, die alkoxyliert wird, bildet dann die Strukureinheit Y. Die anionische Polymerisation kann statistisch oder blockweise erfolgen. Im Anschluss an die Copolymerisation kann das in erster Stufe entstandene nichtionische Dispergiermittel (B) durch Anlagerung einer anionischen Gruppe modifiziert werden. Geeignete anionische Gruppen sind Schwefelsäurehalbester, die durch Umsetzung der erfindungsgemäßen nichtionischen Dispergiermittel mit Amidosulfonsäure zugänglich sind oder Phosphorsäureester, die durch Umsetzung der erfindungsgemäßen nichtionischen Dispergiermittel mit Orthophosphorsäure, Polyphosphorsäure oder Phosphorpentoxid P ₂ O ₅ hergestellt werden können. Des Weiteren lassen sich Sulfobemsteinsäurehalbester durch Umsetzung der erfindungsgemäßen nichtionischen Dispergiermittel mit Maleinsäureanhydrid und Natriumsulfit oder Natriumbisulfit und Neutralisation mit Natronlauge herstellen. Ethercarbonsäuren lassen sich durch Umsetzen der erfindungsgemäßen

nichtionischen Dispergiermittel mit Monochloressigsäure unter alkalischen Bedingungen herstellen.

Der Komponente (G) entsprechen wasserlösliche organische oder hydrotrope Substanzen. Solche Verbindungen, die gegebenenfalls auch als Lösungsmittel dienen, oder oligomerer oder polymerer Natur sind, beispielsweise Formamid, Harnstoff, Tetramethylharnstoff, ε-Caprolactam, Ethylenglykol, Propylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Polyethylenglykol, α-Methyl-ω-hydroxy- polyethylenglykolether, Dimethylpolyethylenglykolether, Dipropylenglykol, Polypropylenglykol, Dimethylpolypropylenglykolether, Copolymere aus Ethylen- und Propylenglykol, Butylglykol, Methylcellulose, Glycerin, Diglycerin, Polyglycerin, N-Methylpyrrolidon, 1 ,3-Diethyl-2-imidazolidinon, Thiodiglykol, Natrium- Benzolsulfonat, Natrium-Xylolsulfonat, Natrium-Toluolsulfonat, Natrium- Cumolsulfonat, Natrium-Dodecylsulfonat, Natrium-Benzoat, Natrium-Salicylat, Natrium-Butylmonoglykolsulfat, Cellulosederivate, Gelatinederivate,

Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkohol, Polyvinylimidazol und Co- und Terpolymere aus Vinylpyrrolidon, Vinylacetat und Vinylimidazol, wobei anschließend die Polymere mit Vinylacetatbausteinen einer Verseifung zum Vinylalkohol unterzogen werden können.

Als übliche Zusatzstoffe (Komponente H) kommen weitere kationische, anionische, amphotere oder nicht ionogene Tenside und die Pigmentbenetzung fördernde Substanzen (Netzmittel), sowie Antiabsetzmittel, Lichtschutzmittel, Antioxidantien, Entgaser/Entschäumer, schaumreduzierende Mittel, Füllstoffe, Mahlhilfsmittel, Viskositätsstabilisatoren und Additive, welche die Rheologie günstig beeinflussen, in Betracht. Als Mittel zur Regulierung der Viskosität kommen z.B. Polyvinylalkohol und Cellulosederivate infrage. Wasserlösliche natürliche oder künstliche Harze sowie Polymere als Filmbildner bzw. Bindemittel zur Erhöhung von Haft- und Abriebfestigkeit kommen ebenso in Betracht. Als pH- Regulatoren kommen organische oder anorganische Basen und Säuren zum Einsatz. Bevorzugte organische Basen sind Amine, wie z.B. Ethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, N.N-Dimethylethanolamin, Diisopropylamin, Aminomethylpropanol oder Dimethylaminomethylpropanol. Bevorzugte

anorganische Basen sind Natrium-, Kalium-, Lithiumhydroxid oder Ammoniak.

Zur Herstellung der Pigmentpräparationen benutztes Wasser, Komponente (K), wird vorzugsweise in Form von destilliertem oder entsalztem Wasser eingesetzt. Auch Trinkwasser (Leitungswasser) und/oder Wasser natürlichen Ursprungs kann eingesetzt werden. In einer Ausführungsform der Erfindung enthält die erfindungsgemäße Pigmentpräparation die Bestandteile (A) und (B) sowie Wasser ad 100 Gew.-%.

Die Pigmentpräparationen besitzen eine gute Lagerbeständigkeit und weisen eine sehr geringe Agglomerations- und Sedimentationsneigung auf. Die Pigmentpräparationen verfügen über hohe Farbstärken, definierte Farbtöne und niedrige Viskositäten.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmentpräparationen, dadurch gekennzeichnet, dass man die Komponente (A) in Form von Pulver, Granulat oder wässrigem Presskuchen in Gegenwart von Wasser (K) sowie der Komponenten (B), und gegebenenfalls (C), (D), (E), (F), (G), (H) und (J) in an sich üblicher weise dispergiert, anschließend gegebenenfalls Wasser (K) zumischt und die erhaltende wässrige

Pigmentdispersion mit Wasser auf die gewünschte Konzentration einstellt. Vorzugsweise werden die Komponenten (B), (C), (D), (E), (F), (G), (H), (J) und (K) vermischt und homogenisiert, dann die Komponente (A) in die vorgelegte Mischung eingerührt, wobei das Pigment angeteigt und vordispergiert wird. Je nach Kornhärte der eingesetzten Pigmente wird anschließend gegebenenfalls unter Kühlung mit Hilfe eines Mahl- oder Dispergieraggregats feindispergiert oder feinverteilt. Dazu können Rührwerke, Dissolver (Sägezahnrührer), Rotor-Stator- Mühlen, Kugelmühlen, Rührwerkskugelmühlen wie Sand- und Perlmühlen, Schnellmischer, Knetapparaturen, Walzenstühle oder Hochleistungsperlmühlen verwendet werden. Die Feindispergierung bzw. Mahlung der Pigmente erfolgt bis zur gewünschten Teilchengrößenverteilung und kann bei Temperaturen im Bereich von 0 bis 100 ⁰ C erfolgen, zweckmäßig bei einer Temperatur zwischen 10 und 7O ⁰ C, vorzugsweise bei 20 bis 6O ⁰ C. Im Anschluss an die Feindispergierung

kann die Pigmentpräparation mit Wasser, vorzugsweise entionisiertem oder destilliertem Wasser, weiter verdünnt werden.

Die mit den erfindungsgemäßen Dispergiermitteln hergestellten Pigmentpräparationen eignen sich zum Pigmentieren und Färben von makromolekularen Materialien aller Art, z.B. von natürlichen und synthetischen Fasermaterialien, bevorzugt Cellulosefasern, insbesondere für Textileinfärbung und Textilbedruckung.

Die erfindungsgemäßen Dispergiermittel sind frei von Alkylphenol und Alkylphenolethoxylaten und entsprechen dem Anhang 38 der deutschen Abwasserverwaltungsvorschrift für textile Abwässer, sofern sie die Oberflächenspannung von Wasser nicht unter 45 mN/m in einer 0,5% Lösung reduziert. Durch Steuern des Alkoxylierungsgrades, dass heißt durch Anlagerung einer ausreichenden Menge Styroloxid, Ethylenoxid oder anderer Alkylenoxide lässt sich die Oberflächenspannung der 0,5%igen Lösung so einstellen, dass der Grenzwert von 45 mN/m überschritten bleibt. Damit sind die erfindungsgemäßen Dispergiermittel besonders für die Anwendung in der textilen Veredlung geeignet, wie beispielsweise das Färben von Polyesterfasern und anderer synthetischer Fasern und das Bedrucken von Textilien wie beispielsweise von Baumwolle oder Baumwolle/Polyester Mischgeweben im Pigmentdruckverfahren.

Ferner eignen sich die Pigmentpräparationen zur Pigmentierung bzw. Herstellung von Anstrich- und Dispersionsfarben, Dispersionslacken, Druckfarben, hierbei beispielsweise Textildruck-, Flexodruck-, Dekordruck- oder Tiefdruckfarben, Tapetenfarben, wasserverdünnbaren Lacken, Holzschutzsystemen, Viskose- Spinnfärbungen, Lacken, Wurstdärmen, Saatgut, Düngemittel, Glasflaschen, sowie zur Papiermassefärbung und Laminateinfärbung, Dachziegeln, zur Einfärbung für Putze, Holzbeizen, Buntstiftminen, Faserschreiber, Wachse, Paraffine, Tuschen, Pasten für Kugelschreiber, Kreiden, Wasch- und

Reinigungsmittel, Schuhpflegemittel, Latex-Produkten, Schleifmitteln sowie zum Einfärben von Kunststoffen bzw. hochmolekularen Materialien. Hochmolekulare organische Materialien sind beispielsweise Celluloseether und -ester, wie

I O

Ethylcellulose, Nitrocellulose, Celluloseacetat oder Cellulosebutyrat, natürliche Harze oder Kunstharze, wie Polymerisationsharze oder Kondensationsharze, z.B. Aminoplaste, insbesondere Harnstoff- und Melaminformaldehydharze, Alkydharze, Acrylharze, Phenoplaste, Polycarbonate, Polyolefine, wie Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Polyacrylnitril, Polyacrylsäureester, Polyamide, Polyurethane oder Polyester, Gummi, Casein, Latices, Silikon, Silikonharze, einzeln oder in Mischung.

Weiterhin eignen sich die mit den erfindungsgemäßen Dispergiermitteln hergestellten Pigmentpräparationen zur Herstellung von Drucktinten für den

Einsatz in allen konventionellen Ink-Jet-Druckern, insbesondere für solche, die auf dem Bubble-Jet- oder Piezo-Verfahren beruhen. Mit diesen Drucktinten kann Papier bedruckt werden, sowie natürliche oder synthetische Fasermaterialien, Folien und Kunststoffe. Zudem können die Pigmentpräparationen zum Bedrucken verschiedenster Arten von beschichteten oder unbeschichteten

Substratmaterialien verwendet werden, so z.B. zum Bedrucken von Pappe, Karton, Holz und Holzwerkstoffen, metallischen Materialien, Halbleitermaterialien, keramischen Materialien, Gläsern, Glas- und Keramikfasern, anorganischen Werkstoffen, Beton, Leder, Lebensmitteln, Kosmetika, Haut und Haaren. Das Substratmaterial kann dabei zweidimensional eben oder räumlich ausgedehnt, d.h. dreidimensional gestaltet sein und sowohl vollständig oder nur teilweise bedruckt oder beschichtet worden sein.

Weitere geeignete Anwendungen der erfindungsgemäßen Dispergiermittel sind Pigmentpräparationen, die als Farbmittel in elektrophotographischen Tonern und Entwicklern, wie z.B. Ein- oder Zweikomponentenpulvertonem (auch Ein- oder Zweikomponenten-Entwickler genannt), Magnettoner, Flüssigtoner, Latextoner, Polymerisationstoner sowie Spezialtoner eingesetzt werden. Typische Tonerbindemittel hierbei sind Polymerisations-, Polyadditions- und Polykondensationsharze, wie Styrol-, Styrolacrylat-, Styrolbutadien-, Acrylat-, Polyester-, Phenol-Epoxidharze, Polysulfone, Polyurethane, einzeln oder in Kombination, sowie Polyethylen und Polypropylen, die noch weitere Inhaltsstoffe, wie Ladungssteuermittel, Wachse oder Fließhilfsmittel, enthalten können oder im

Nachhinein mit diesen Zusätzen modifiziert werden.

Eine weitere mögliche Anwendung der erfindungsgemäßen Dispergiermittel ist die Herstellung von Pigmentpräparationen, die als Farbmittel in Pulver und Pulverlacken, insbesondere in triboelektrisch oder elektroki netisch versprühbaren Pulverlacken, die zur Oberflächenbeschichtung von Gegenständen aus beispielsweise Metall, Holz, Kunststoff, Glas, Keramik, Beton, Textilmaterial, Papier oder Kautschuk eingesetzt werden. Als Pulverlackharze werden hier typischerweise Epoxidharze, carboxyl- und hydroxylgruppenhaltige Polyesterharze, Polyurethan- und Acrylharze zusammen mit üblichen Härtern eingesetzt. Auch Kombinationen von Harzen finden Verwendung. So werden beispielsweise häufig Epoxidharze in Kombination mit carboxyl- und hydroxylgruppenhaltigen Polyesterharzen eingesetzt. Typische Härterkomponenten (in Abhängigkeit vom Harzsystem) sind beispielsweise Säureanhydride, Imidazole sowie Dicyandiamid und deren Abkömmlinge, verkappte Isocyanate, Bisacylurethane, Phenol- und Melaminharze, Triglycidylisocyanurate, Oxazoline und Dicarbonsäuren.

Außerdem eignen sich die erfindungsgemäßen polymeren Dispergiermittel für die Herstellung von Pigmentpräparationen, die als Farbmittel in wässrigen oder nichtwässrigen Tinten eingesetzt werden, vorzugsweise Ink-Jet Tinten, Mikroemulsionstinten, UV-härtbare Tinten sowie in solchen Tinten, die nach dem Hot-Melt- Verfahren funktionieren.

Außerdem sind die erfindungsgemäßen Pigmentpräparationen auch geeignet als Farbmittel für Farbfilter („Color Filter") für „Fiat Panel Displays", sowohl für die additive wie für die subtraktive Farberzeugung, ferner für „Photo-Resists", sowie als Farbmittel für elektronische Tinten („Electronic Inks" bzw. „e-inks") oder elektronisches Papier („Electronic Paper" bzw. „e-paper").

Beispiele

Beispiele der erfindungsgemäßen Dispergiermittel sind folgende Verbindungen. Als Startmolekül wurden Diole, Diamine oder Triamine vorgelegt und die gewünschte Menge Styroloxid und Ethylenoxid so zugegeben, so dass blockweise alkoxyliert wurde.

Herstellung einer Pigmentpräparation

Das Pigment wurde, entweder als Pulver, Granulat oder als Presskuchen, zusammen mit den Dispergiermitteln und den anderen Zusätzen in entionisiertem Wasser angeteigt und dann mit einem Dissolver (z.B. von der Firma VMA- Getzmann GmbH, Type CN-F2) oder einer anderen geeigneten Apparatur homogenisiert und vordispergiert. Die anschließende Feindispergierung erfolgte mit Hilfe einer Perlmühle (z.B. mit APS 500 von VMA-Getzmann) oder aber einem anderen geeigneten Dispergieraggregat, wobei die Mahlung mit Siliquarzitperlen oder Zirkonmischoxidperlen der Größe d = 1 mm unter Kühlung bis zur gewünschten Farbstärke und Coloristik erfolgte. Im Anschluss wurde die Dispersion mit entionisiertem Wasser auf die gewünschte Pigmentendkonzentration eingestellt, die Mahlkörper abgetrennt und die Pigmentpräparation isoliert. Die in den folgenden Beispielen beschriebenen Pigmentpräparationen wurden nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt, wobei die folgenden Bestandteile in den angegebenen Mengen so verwendet wurden, dass 100 Teile der jeweiligen Pigmentpräparation entstehen. In den nachfolgenden Beispielen bedeuten Teile Gewichtsteile.

Beispiel 1

25 Teile Cl. Pigment Black 7 ( ^® Special Black 4, Degussa AG,

Komponente A) 4 Teile Dispergiermittel Muster 1 (Komponente B)

2 Teile Alkylpolyalkylenglycolether (Komponente C)

9,5 Teile Polyethylenglykol, Molekulargewicht 200 g/mol (Komponente E)

0,5 Teile Entschäumer (Komponente H)

0,2 Teile Konservierungsmittel (Komponente J) 58,8 Teile vollentsalztes Wasser (Komponente K)

In einem Mahlbehälter wurden die Komponenten (B), (C), (E), (H) und (J) vorgelegt und vermischt. Anschließend wurde die pulverförmige Komponente (A)

zugegeben und mit dem Dissolver vordispergiert. Die Feindispergierung erfolgte in einer Perlmühle mittels Zirkonmischoxidperlen der Größe d = 1 mm unter Kühlung. Anschließend wurden die Mahlkörper abgetrennt und die Pigmentpräparation isoliert. Die Pigmentpräparation wurde eine Woche bei 6O ⁰ C gelagert und visuell beurteilt. Die Viskosität der Pigmentpräparation wurde mit einem Brookfield Digital Viscometer Model DV-II bei 100 Umdrehungen pro Minute mit der Spindel 4 gemessen.

Die Pigmentpräparation war nach einwöchiger Lagerung bei 60 ⁰ C flüssig, homogen und schaumfrei. Die Viskosität der Pigmentpräparation betrug 15 mPa-s.

Beispiel 2

20 Teile Cl. Pigment Violet 19 ( ^® Hostaperm Red E5B 02, Clariant GmbH, Komponente A)

4 Teile Dispergiermittel Muster 2 (Komponente B)

2 Teile Alkylpolyalkylenglycolether (Komponente C)

9,5 Teile Polyethylenglykol, Molekulargewicht 200 g/mol (Komponente E)

0,5 Teile Entschäumer (Komponente H) 0,2 Teile Konservierungsmittel (Komponente J)

63,8 Teile vollentsalztes Wasser (Komponente K)

Es wurde bei der Herstellung und Ausprüfung der Pigmentpräparation wie unter Beispiel 1 ausgeführt vorgegangen. Die Pigmentpräparation war nach einwöchiger Lagerung bei 6O ⁰ C flüssig, homogen und schaumfrei. Die Viskosität der Pigmentpräparation betrug 10 mPa-s.

Beispiel 3

40 Teile Cl. Pigment Red 146 ( ^® Permanent Carmin FBB02, Clariant GmbH,

Komponente A)

4 Teile Dispergiermittel Muster 3 (Komponente B)

2 Teile Alkylpolyalkylenglycolether (Komponente C)

9,5 Teile Polyethylenglykol, Molekulargewicht 200 g/mol (Komponente E) 0,5 Teile Entschäumer (Komponente H) 0,2 Teile Konservierungsmittel (Komponente J) 43,8 Teile vollentsalztes Wasser (Komponente K)

Es wurde bei der Herstellung und Ausprüfung der Pigmentpräparation wie unter Beispiel 1 ausgeführt vorgegangen. Die Pigmentpräparation war nach einwöchiger Lagerung bei 6O ⁰ C flüssig, homogen und schaumfrei. Die Viskosität der Pigmentpräparation betrug 53 mPa-s.

Beispiel 4

40 Teile Cl. Pigment Yellow 83 ( ^® Novoperm Yellow HR02, Clariant GmbH,

Komponente A) 8 Teile Dispergiermittel Muster 1 (Komponente B)

2 Teile Alkylpolyalkylenglycolether (Komponente C)

9,5 Teile Polyethylenglykol, Molekulargewicht 200 g/mol (Komponente E)

0,5 Teile Entschäumer (Komponente H)

0,2 Teile Konservierungsmittel (Komponente J) 39,8 Teile vollentsalztes Wasser (Komponente K)

Es wurde bei der Herstellung und Ausprüfung der Pigmentpräparation wie unter Beispiel 1 ausgeführt vorgegangen. Die Pigmentpräparation war nach einwöchiger Lagerung bei 6O ⁰ C flüssig, homogen und schaumfrei. Die Viskosität der Pigmentpräparation betrug 210 mPa s.

Beispiel 5

40 Teile Cl. Pigment Red 146 ( ^® Permanent Carmin FBB02, Clariant GmbH, Komponente A)

4 Teile Dispergiermittel Muster 5 (Komponente B)

2 Teile Alkylpolyalkylenglycolether (Komponente C)

9,5 Teile Polyethylenglykol, Molekulargewicht 200 g/mol (Komponente E)

0,5 Teile Entschäumer (Komponente H)

0,2 Teile Konservierungsmittel (Komponente J)

43,8 Teile vollentsalztes Wasser (Komponente K)

Es wurde bei der Herstellung und Ausprüfung der Pigmentpräparation wie unter Beispiel 1 ausgeführt vorgegangen. Die Pigmentpräparation war nach einwöchiger Lagerung bei 6O ⁰ C flüssig, homogen und schaumfrei. Die Viskosität der Pigmentpräparation betrug 80 mPa-s.

Beispiel δ

60 Teile Cl. Pigment Red 102 ( ^® Bayferrox Red 130, Lanxess AG,

Komponente A)

9 Teile Dispergiermittel Muster 6 (Komponente B) 1 Teil Alkylpolyalkylenglycolether (Komponente C)

0,5 Teil Entschäumer (Komponente H) 0,2 Teile Konservierungsmittel (Komponente J) 29,3 Teile vollentsalztes Wasser (Komponente K)

Es wurde bei der Herstellung und Ausprüfung der Pigmentpräparation wie unter Beispiel 1 ausgeführt vorgegangen. Die Pigmentpräparation war nach einwöchiger Lagerung bei 6O ⁰ C flüssig, homogen und schaumfrei, jedoch leicht thixotrop. Durch Aufrühren ließ sich die Pigmentpräparation verflüssigen. Die Viskosität der Pigmentpräparation betrug 620 mPa-s.

Beispiel 7

30 Teile Cl. Pigment Blue 15:3 ( ^® Hostaperm Blue B2G, Clariant GmbH,

Komponente A)

15 Teile Dispergiermittel Muster 4 (Komponente B) 1 Teil Alkylpolyalkylenglycolether (Komponente C) 20 Teile Propylenglykol (Komponente G) 0,2 Teile Konservierungsmittel (Komponente J)

33,8 Teile demineralisiertes Wasser (Komponente K)

Die Herstellung der Pigmentpräparation erfolgte analog zu Beispiel 1. Die Pigmentpräparation wurde 4 Wochen bei 5O ⁰ C gelagert und visuell beurteilt. Die Viskosität wurde mit einem Kegel-Platte-Viskosimeter (Roto Visco 1) der Firma Haake bei 2O ⁰ C bestimmt (Titankegel: 0 60 mm, 1 °), wobei die Abhängigkeit der Viskosität von dem Schergefälle in einem Bereich zwischen 0 und 200 s ^"1 untersucht wurde. Die Viskositäten wurden bei einem Schergefälle von 60 s ^"1 gemessen.

Die Pigmentpräparation verfügte über eine hohe Farbstärke und schäumte nicht. Nach vierwöchiger Lagerung bei 50°C war die Pigmentpräparation flüssig und homogen. Die Viskosität der Pigmentpräparation betrug 500 mPa-s.

Beipiel 8

30 Teile Cl. Pigment Blue 15:3 ( ^® Hostaperm Blue B2G, Clariant GmbH,

Komponente A)

15 Teile Dispergiermittel Muster 3 (Komponente B) 1 Teil Alkylpolyalkylenglycolether (Komponente C)

20 Teile Propylenglykol (Komponente G)

50,2 Teile Konservierungsmittel (Komponente J)

29,8 Teile demineralisiertes Wasser (Komponente K)

Es wurde bei der Herstellung und Ausprüfung der Pigmentpräparation wie unter Beispiel 7 ausgeführt vorgegangen. Die Pigmentpräparation verfügte über eine hohe Farbstärke und schäumte nicht. Nach vierwöchiger Lagerung bei 50 ⁰ C war die Pigmentpräparation flüssig und homogen. Die Viskosität der Pigmentpräparation betrug 420 mPa-s.

Beispiel 9

30 Teile Cl. Pigment Blue 15:3 ( ^® Hostaperm Blue B2G, Clariant GmbH,

Komponente A)

15 Teile Dispergiermittel Muster 5 (Komponente B) 20 Teile Propylenglykol (Komponente G) 5 Teile amphoteres Tensid (Komponente H) 0,2 Teile Konservierungsmittel (Komponente J) 29,8 Teile demineralisiertes Wasser (Komponente K)

Es wurde bei der Herstellung und Ausprüfung der Pigmentpräparation wie unter Beispiel 7 ausgeführt vorgegangen. Die Pigmentpräparation verfügte über eine hohe Farbstärke und schäumte nicht. Nach vierwöchiger Lagerung bei 5O ⁰ C war die Pigmentpräparation flüssig und homogen. Die Viskosität der Pigmentpräparation betrug 540 mPa-s.