Zum Bedienen von elektronischen Geräten sowie von Maschinen in vielen technischen

Umgebungen wird eine Vielzahl von Bedienelementen benötigt. Dieser sogenannten Mensch- Maschine-Schnittstelle (HMI = Human Machine Interface) kommt wegen der steigenden Zahl von steuerbaren Funktionen eine wachsende Bedeutung zu. Das betrifft im Automobil beispielsweise die Bedienung einfacher Funktionen wie Beleuchtung, Hupe oder Fensterheber. Hinzu kommen aber immer mehr komplexe steuerbare Systeme wie Klimatisierung, Navigation und Entertainment.

Darüber hinaus sind Steuer- und Bedienelemente auch in vielen anderen technischen

Systemen notwendig. Die Steuerung vieler Maschinen erfolgt über geeignete

Benutzeroberflächen. Elektronische Geräte brauchen für die Benutzung auf ihre Funktionen abgestimmte Bedienelemente. Das betrifft nicht nur Computer, sondern auch Smartphones, Spielekonsolen und viele weitere Klassen von elektronischen Geräten. Eine noch am Anfang stehende Entwicklung ist die Integration von Elektronik in Kleidung. Wenn Bedienelemente auch in Textilien eingebunden werden sollen, müssen sie eine flache Form aufweisen und nach Möglichkeit weich und flexibel ausfallen, um einen hohen Tragekomfort zu bieten.

Bei der Gerätebedienung ist zwischen verschiedenen Arten der Beeinflussung zu

unterscheiden. Das einfachste Bedienelement ist ein Schalter, der eine gewünschte Funktion wie z. B. Licht ein- und ausschaltet. Eine komplexere Bedienmöglichkeit verlangt die Steuerung oder Einstellung einer Stellgröße wie beispielsweise die Helligkeit oder die Lautstärke. Noch komplexer ist die Einstellung einer mehrdimensionalen Stellgröße. Ein Beispiel hierfür ist die Steuerung eines Spiegels, der in zwei Achsen verstellt werden kann.

Entsprechend dem hohen Bedarf steht bereits eine große Auswahl von Steuer- und

Bedienelementen zur Verfügung. Zum einfachen Schalten werden überwiegend Druck-, Kipp- oder auch Drehschalter eingesetzt. Mit Drehschaltern lässt sich auch zwischen mehr als zwei Stufen hin- und herschalten. Zur Einstellung einer Stellgröße können Dreh- oder Schieberegler verwendet werden. Eine besonders durch die digitale Elektronik inzwischen häufig genutzte Bedienmethode besteht darin, die Stellgröße über ein mehrfach wiederholtes oder eine definierte Zeit anhaltendes Drücken eines Drucktasters einzustellen. Auf diese Weise werden z. B. die Elektromotoren zur Verstellung der Außenspiegel im Fahrzeug gesteuert. Für

komplexere, z. B. zweidimensionale Einstellungen mit hoher Geschwindigkeit stehen beispielsweise Joysticks zur Verfügung. Auch die Computer-Maus erfüllt eine derartige

Funktion. Dabei handelt es sich jedoch schon um relativ aufwendige Geräte mit hohem

Platzbedarf. Auch Touch-Displays, die besonders in Smartphones weit verbreitet sind, ermöglichen eine zweidimensionale Steuerung. Wegen der damit verbundenen Berührung einer starren Glasplatte mit den Fingern ist damit jedoch keine Wahrnehmung von Druckkräften verbunden.

Bei den heute eingesetzten Steuer- und Bedienelementen handelt es sich in der Regel um starre Komponenten. Sie werden meist aus metallischen und nicht flexiblen Kunststoff- Bauteilen gefertigt. Demensprechend können sie in ihrer Form nachträglich nicht mehr verändert und angepasst werden. Für einen Einsatz in Textilien gibt es bislang keine

geeigneten Bedienelemente.

Zum Stand der Technik werden die nachfolgenden Patentschriften angeführt, in denen

Bedienelemente dargestellt sind, die mit einem kapazitiven Sensor ausgerüstet sind. DE 10 2010 063 280 beschreibt ein Bedienelement mit kapazitivem Sensor. Die kapazitive

Sensorik ist eine Näherungssensorik, die z. B. eine Funktionsanzeige oder eine Hinterleuchtung aktiviert. Eine Drucksensorik wird nicht erwähnt.

In EP 726 655 ist ein kapazitives Schaltelement dargestellt, bei dem ein Kondensator von oben zusammengedrückt und die dabei erzeugte Kapazitätsänderung gemessen wird. Die untere Elektrode besteht aus zwei Feldern, die mit Hilfe leitfähiger, metallischer Tinte aufgedruckt werden können. Das darüber liegende dielektrische Material besteht aus einer Mischung aus einem Ferroelektrikum und Glas. Als Schaltelement dient eine scheibenförmiges Element aus elektrisch leitendem, elastischem Material oder aus einem nichtleitenden elastischen Material, das in Richtung des Dielektrikums mit einer Metallfolie beklebt ist. DE 10 2012 210 277 beschreibt einen kapazitiven Sensor zur Erfassung der Bewegung eines Objekts, beispielsweise einer (Druck- oder Kipp-)Taste. Eine der beiden Elektroden des

Sensors ist starr mit der Taste verbunden oder mit dieser mechanisch gekoppelt, so dass sich die Elektrode bewegt, wenn die Taste bewegt wird. Bei dieser Bewegung ändert sich ihr Abstand zur feststehenden anderen Elektrode, wobei sich das Volumen zwischen den beiden Elektroden verändert, das teilweise aus einem verformbaren Dielektrikum in Form einer Linse und teilweise aus Gas besteht. Wird das Volumen verringert, wird Luft aus dem Gasvolumen herausgedrückt und durch Material des Dielektrikums ersetzt, wodurch die Kapazitätsänderung gesteigert wird.

In US 7,863,822 wird ein Bedienelement für ein Kraftfahrzeug beschrieben. Das Bedienelement enthält eine Schicht aus einem dielektrischen Elastomer, das in einem gewünschten Bereich mit einer Vorderelektrode ausgestattet ist, die dem Bediener zugewandt ist. Auf der dem Bediener abgewandten Seite befindet sich eine Rückelektrode. Durch Anlegen einer elektrischen

Spannung zwischen den beiden Elektroden nimmt der Abstand zwischen der Vorderelektrode und der Rückelektrode ab, wodurch das dielektrische Elastomer im gewünschten Bereich zusammengedrückt wird. Wenn die Rückelektrode dabei ihre Stellung nicht verändert, entsteht eine dem Bediener zugewandte Vertiefung, die dieser als Veränderung der Oberfläche taktil wahrnehmen soll. Wenn beide Elektroden flexibel sind, entsteht eine Struktur, die beidseitig vertieft ist. In jedem Fall soll diese Struktur anschließend als Taster, Schlüssel oder Druckknopf genutzt werden. Das Drücken des Bedieners auf das Bedienelement kann außer durch einen zusätzlichen nicht näher spezifizierten Drucksensor auch über die Messung einer

Kapazitätsänderung zwischen den beiden Elektroden registriert werden, wobei für diese Kapazitätsänderung nur eine Rest-Fähigkeit des Elastomers zur Verfügung steht,

zusammengedrückt zu werden. Daher muss diese auch bei Wahl eines weichen Elastomers für die dielektrische Schicht relativ gering ausfallen. In der Fachliteratur wird die kapazitive Sensierung der Verformung von dielektrischen

Elastomeren in der Regel zur Überwachung aktorischer Anwendungen von dielektrischen Elastomeren (Marc Matysek et al.: Combined driving and sensing circuitry for dielectric elastomer actuators in mobile applications, Proc. SPIE 7976, Electroactive Polymer Actuators and Devices (EAPAD) 201 1 , 797612; doi:10.1 1 17/12.879438) oder als reine Sensorfunktion (Holger Böse; Eric Fuß: Novel dielectric elastomer sensors for compression load detection, Proc. SPIE 9056, Electroactive Polymer Actuators and Devices (EAPAD) 2014, 905614; doi: 10.1 1 17/12.2045133) genutzt.

DE 10 2013 004088 T5 offenbart eine elektrisch verstellbare Sitzvorrichtung, die

Betätigungseinheiten aufweist, die als Kapazitätssensoren ausgebildet sind, welche aus zwei Elektroden und einer dazwischen befindlichen Elastomerschicht gebildet sind. Die Möglichkeit, eine gewünschte Stellgröße stufenlos einzustellen und mit Hilfe eines Auslösevorgangs festzustellen, ist nicht offenbart.

Hyung-Kew Lee et al., Journal of Microelectromechanical Systems Vol. 17, No. 4, 2008, S. 934- 942, offenbaren einen flexiblen Berührungssensor, aufgebaut aus zwei

Polydimethylsiloxanschichten mit eingebetteten Elektroden, sowie dazwischen einem Luftspalt und einer Säulenstruktur. Die Möglichkeit, eine gewünschte Stellgröße stufenlos einzustellen und mit Hilfe eines Auslösevorgangs festzustellen, ist nicht offenbart.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein leicht und mit den Fingern bedienbares Steuerelement bereitzustellen, mit dem sich eine oder mehrere gewünschte Stellgrößen stufenlos einstellen und bei Bedarf mit Hilfe eines Auslösevorgangs feststellen lassen. Das Steuerelement soll bei Bedarf flexibel und biegbar, vorzugsweise sogar dehnbar sein.

Gelöst wird die Aufgabe durch die Bereitstellung eines Steuer- und Bedienelements, umfassend:

Steuer- und Bedienelement, umfassend:

(a) mindestens einen Dielektrischen Elastomersensor, bei dem mindestens zwei

Elektrodenschichten, zwischen denen eine Kapazität gemessen werden kann, durch ein zumindest teilweise elastomeres Dielektrikum voneinander getrennt sind,

wobei der Sensor eine voreingestellte Position besitzt und durch eine Verformung elastomerer Bestandteile eine oder mehrere Arbeitspositionen mit gegenüber der voreingestellten Position veränderter Kapazität einnehmen kann, die durch eine äußere Krafteinwirkung erreicht wird/werden, und

(b) einen Auslösemechanismus, der ein Ereignis auslösen kann, das im Zusammenhang mit einer erreichten Arbeitsposition steht.

Der erfindungsgemäß genutzte Dielektrische Elastomersensor ist ein Sensor, der sich in der Regel flächig erstreckt. Unter dem Ausdruck "sich flächig erstreckend" soll erfindungsgemäß verstanden werden, dass der Sensor aus übereinander liegenden, vollständig oder teilweise aus Elastomermaterial bestehenden Komponenten (Schichten, die auch profiliert sein können) aufgebaut ist, wobei jede einzelne dieser Komponenten eine Flächenausdehnung besitzt, die in den Flächenrichtungen in der Regel mindestens so groß ist wie ihre Dicke, auch wenn dies nicht unbedingt zwingend ist. Häufig sind die Abmessungen des gesamten Aufbaus aller Komponenten (Schichten), also des Dielektrischen Elastomersensors, in der Länge und/oder in der Breite größer als die Dicke des Sensors (gemessen über seinen Querschnitt zwischen den nach außen weisenden Außenseiten der (ggf. äußersten) zwei elastomeren

Elektrodenschichten), und nicht selten betragen sie ein Mehrfaches von dessen Dicke. Das Verhältnis der Länge und/oder der Breite zur Dicke beträgt häufig mindestens das Doppelte, in der Regel mindestens das Fünffache und meistens mindestens das Zehnfache. Häufig besitzen sowohl die Länge als auch die Breite diese Abmessungen in Relation zur Dicke. Als Querschnitt durch den Elastomersensor ist die kürzeste Strecke zwischen den Außenseiten der beiden äußeren bzw. äußersten Elektrodenschichten durch die Schichten hindurch anzusehen. Eine Krafteinwirkung in Richtung des Querschnitts wird erfindungsgemäß als "senkrecht zur

Flächenrichtung" bezeichnet, eine "Krafteinwirkung mit zumindest einer Komponente in

Flächenrichtung" ist eine Krafteinwirkung, bei der zumindest ein Teil der flächigen

Komponenten des Sensors in Flächenrichtung gedehnt oder zusammengedrückt wird.

Die genannte äußere Krafteinwirkung besitzt vorzugsweise zumindest eine Komponente in Flächenrichtung des Dielektrischen Elastomersensors. Selbstverständlich muss sich der sich flächig erstreckende Dielektrische Elastomersensor nicht zwingend ausschließlich in einer x-y-Ebene erstrecken, sondern kann ggf. statt dessen gebogen, geknickt oder gewellt sein oder eine andere Form besitzen oder annehmen, die eine Erstreckung in die z-Richtung des Raumes umfasst. Auch sollte klar sein, dass die einzelnen Komponenten des Sensors nicht immer parallel zueinander ausgerichtet sein müssen, auch wenn das in der Regel der Fall sein wird. In Ausnahmefällen sind jedoch auch keilförmige oder andere nicht-parallele Anordnungen möglich. Das grundlegende Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Steuer- und Bedienelemente umfasst die Messung der Veränderung der elektrischen Kapazität von Dielektrischen

Elastomersensoren bei deren Verformung, insbesondere mit den Fingern. Dielektrische

Elastomersensoren (DES) existieren in verschiedenen Versionen und werden dazu genutzt, Dehnungen, Zug- oder Druckkräfte zu messen.

Die einfachste Version eines DES ist eine dielektrische Elastomerfolie. Diese umfasst eine stark dehnbare Elastomerfolie, die beidseitig mit ebenfalls stark dehnbaren Elektroden beschichtet ist. Die Elektroden behalten auch bei hoher Dehnung eine ausreichende elektrische

Leitfähigkeit bei. Eine solche dielektrische Elastomerfolie hat damit die Form eines flächigen, häufig biegbaren Kondensators, dessen Kapazität von der Fläche der Elektroden und der Dicke der dazwischen liegenden Elastomerfolie abhängt. Wird die dielektrische Elastomerfolie gedehnt, so vergrößert sich die Fläche und verringert sich der Elektrodenabstand. Beides führt zu einer Erhöhung der Kapazität. Damit wirkt die dielektrische Elastomerfolie wie ein kapazitiver Dehnungssensor, mit dem auch Zugkräfte gemessen werden können. Solche dielektrischen Elastomerfolien und ihr Sensoreffekt sind bereits bekannt.

Aus den Patentanmeldungen EP 2 698 616 A2 und DE 10 2014 201 434 A1 sind

Drucksensormatten bekannt, mit denen auch Druckbelastungen mit hoher Empfindlichkeit ebenfalls kapazitiv erfasst werden. Der Grundgedanke besteht darin, dass ein Schichtverbund aus einer planaren Elastomerfolie und ein oder zwei mit Oberflächenprofilen versehenen Elastomerfolien beim Zusammendrücken Verformungen erfährt, die zu einer deutlichen

Erhöhung der gemessenen Kapazität führen. Dabei kommt der Position der leitfähigen

Elektrodenschichten in dem Schichtverbund eine entscheidende Bedeutung zu. Für solche Drucksensoren bestehen vielfältige Designmöglichkeiten, mit denen sich die Empfindlichkeit in einem weiten Rahmen einstellen lässt. Eine besonders empfindliche Version lässt sich über einen Drucksensor mit einer Elastomerfolie zwischen zwei Noppenprofilen realisieren. Alle diese Ausgestaltungen sind erfindungsgemäß nutzbar, ohne dass die Erfindung darauf beschränkt wäre.

Die vorliegende Erfindung nutzt die vielfältigen Designmöglichkeiten von dielektrischen

Elastomersensoren sowohl für Zug- als auch für Druckbelastungen. Dabei wird, vorzugsweise mit den Fingern einer Hand, eine Verformung des Steuer- und Bedienelements erzeugt, die zu einer messbaren Kapazitätsveränderung führt. Mit steigender Fingerkraft werden die

Verformung und damit auch die Kapazitätsveränderung größer. Wird die Kraft

zurückgenommen, so werden auch die Verformung und die Kapazitätsveränderung wieder kleiner. Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele stellen Steuer- und

Bedienelemente mit dielektrischen Elastomersensoren sowohl für Zug- als auch für

Druckbelastungen dar, die bei der Bedienung sehr hohe Änderungen der messbaren elektrischen Kapazität erzeugen und damit eine hohe Empfindlichkeit aufweisen. Der Dielektrische Elastomersensor kann eine mit Elektroden beschichtete Elastomerfolie oder eine zwischen zwei Elastomerkomponenten mit nach innen gerichteten profilierten Oberflächen angeordnete Elastomerfolie aufweisen. In diesen Fällen kann die äußere Krafteinwirkung (Druckbelastung) zumindest teilweise senkrecht zur Oberfläche der Elastomerfolie aufgebracht werden, wobei sich im ersten Fall die Elektroden infolge eines mit einer seitlichen Dehnung verknüpften Zusammendrückens der Elastomerfolie einander nähern, so dass sich die

Kapazität zwischen ihnen in der bzw. den Arbeitsposition(en) vergrößert. Da sich die Elektroden in der Regel mit der Elastomerfolie mitdehnen, wird zusätzlich die Fläche des Elastomersensors größer, was die Kapazität nochmals erhöht. Im Falle von Elastomerkomponenten mit nach innen gerichteten profilierten Oberflächen können diese so angeordnet sein, dass die Profile unter der Krafteinwirkung wechselseitig ineinander ein- oder aneinander angreifen, was wiederum eine Verringerung des Abstands der Elektroden zueinander bewirkt. In einer alternativen Variante befindet sich eine mit Elektrodenschichten versehene Elastomerfolie zwischen den Profilen. Diese wird beim Ineinandergreifen der Profile gedehnt, was zu einer Kapazitätsveränderung führt.

Der Dielektrische Elastomersensor kann mindestens eine Elastomerkomponente aufweisen, die mindestens auf einer ihrer Seiten eine profilierte Oberfläche besitzt. Die äußere Kräfte in Wirkung verändert in diesen Fällen die Form des Profils dieser Oberfläche.

Eine Komponente des Dielektrischen Elastomersensors kann ein Elastomerschaum sein, beispielsweise ausgestaltet als Dielektrikum zwischen zwei Elektrodenschichten. In diesem Fall kann die äußere Krafteinwirkung eine Stauchung des Elastomerschaums auslösen.

In manchen Fällen besitzt der dielektrische Elastomersensor dabei mehr als eine

Dielektrikumsschicht und mehr als zwei Elektrodenschichten in einer alternierenden

Schichtfolge. Als Elastomermaterial für sowohl die leitfähigen als auch die nicht leitfähigen

Elastomerkomponenten wird in den Steuer- und Bedienelementen vorzugsweise Silicon verwendet. Es können statt dessen aber auch andere Materialien eingesetzt werden, insbesondere Fluorsilicon, Polyurethan (PUR), Polynorbornen, Naturkautschuk (NR), Styrol- Butadien (SBR), Isobutylen-Isopren (HR), Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM/EPM), Poly-Chlorbutadien (CR), Chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM), Acrylnitril-Butadien (NBR), Hydriertes Acrylnitril-Butadien (HNBR), einen Fluorkautschik wie Viton, ein thermoplastisches Elastomer wie thermoplastische Styrol-Copolymere (Styrol-Butadien-Styrol- (SBS-), Styrol- Ethylen-Butadien-Styrol- (SEBS-), Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol- (SEPS-), Styrol-Ethylen- Ethylen-Propylen-Styrol- (SEEPS-) oder Styrol-Isopren-Styrol- (SIS-) Copolymer), teilvernetzte Blends auf Polyolefin-Basis (aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und Polypropylen

(EPDM/PP), aus Nitril-Butadien-Kautschuk und Polypropylen (NBR/PP) oder aus Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk und Polyethylen(EPDIWPE)) oder thermoplastische Urethan- Copolymere (aromatisches Hartsegment und Ester-Weichsegment (TPU-ARES), aromatisches Hartsegment und Ether-Weichsegment (TPU-ARET) oder aromatisches Hartsegment und Ester/Ether-Weichsegment (TPU-AREE)). Auch Mischungen von zwei oder mehr der genannten Materialien sind möglich. Doch können auch andere Elastomermaterialien verwendet werden, wie aus dem Stand der Technik bekannt.

Die nicht leitfähige Elastomerkomponente kann elektrisch polarisierbare Partikel wie

Bariumtitanat, Bleizirkonattitanat oder Titandioxid und/oder elektrisch leitfähige Partikel aus Kohlenstoff wie, Ruß, Graphit, Graphen oder Carbon Nanotubes, Metalle wie Eisen, Kupfer, Silber oder Gold oder leitfähige Polymere wie Polyanilin, Polyacetylen, Polypyrrol,

Polyparaphenylen oder Polythiophen oder eine organische Modifizierung zur Erhöhung der Permittivität enthalten. Selbstverständlich dürfen elektrisch leitfähige Partikel nur in einer solchen Menge eingesetzt werden, dass die Perkolationsschwelle nicht überschritten wird.

Die leitfähigen Elastomerkomponenten enthalten leitfähige Partikel aus Kohlenstoff wie Ruß, Graphit, Graphen oder Carbon Nanotubes, Metallen wie Eisen, Kupfer, Silber oder Gold oder leitfähigen Polymere wie Polyanilin, Polyacetylen, Polypyrrol, Polyparaphenylen oder

Polythiophen. Doch können auch andere leitfähige Füllstoffe verwendet werden, wie aus dem Stand der Technik bekannt. Bevorzugt wird als elastomere Komponente für die leitfähigen Elastomerkomponenten Silicon verwendet. Die Elektrodenschichten können in allen Ausgestaltungen der Erfindung zumindest teilweise aus elastomeren Komponenten bestehen. Dies ist jedoch nicht zwingend: Wenn die

Elektrodenschichten aus auf der Oberfläche eines elastomeren Dielektrikums aufgebrachten elektrisch leitenden Teilchen bestehen, können sie sich ebenfalls der Dehnung anpassen, sofern genügend Teilchen in einem Verbund derart vorhanden sind, dass die

Perkolationsschwelle während der Dehnung nicht unterschritten wird. Dies ist dem Fachmann bekannt.

Es sollte klar sein, dass erfindungsgemäß auch andere Ausgestaltungen des Dielektrischen Elastomersensors eingesetzt werden können, sofern dieser mindestens zwei

Elektrodenschichten aufweist, zwischen denen eine Kapazität gemessen werden kann, und sofern diese Elektrodenschichten durch ein zumindest teilweise elastomeres Dielektrikum voneinander getrennt sind.

Die gemessene Kapazität wird dazu genutzt, um in dem Steuer- und Bedienelement eine Stellgröße zu steuern. Dies erfolgt über die Ruheposition, die mit einem Anfangswert der Stellgröße, z.B. "aus" oder "minimal" gekoppelt ist, sowie einer oder mehreren

Arbeitspositionen, in der bzw. denen die Kapazität des Dielektrischen Sensors durch die die Verformung durch die äußere Krafteinwirkung verändert ist. Der Übergang verschiedener Arbeitspositionen kann dabei fließend sein. Bei komplexeren Steuervorgängen, etwa bei mehrdimensionalen Stellgrößen, können auch mehrere Kapazitäten gleichzeitig verändert, gemessen und ausgewertet werden.

Während oder nach der Einstellung des gewünschten Wertes der jeweiligen Stellgröße kann dieser erfindungsgemäß auch übernommen werden. Hierzu ist ein Auslösevorgang in dem Steuer- und Bedienelement notwendig. Für den Auslösevorgang werden mehrere Optionen vorgeschlagen; diese sind vorzugsweise jeweils mit einer Verformung eines elastomeren Elements des Steuer- und Bedienelements verknüpft:

- Schließen oder - vice versa - Öffnen eines elektrischen Kontaktes, beispielsweise durch eine bestimmte Verformung von Elastomerkomponenten in dem Steuer- und Bedienelement.

Hierbei kann ein Stromkreis vorgesehen sein, der in der voreingestellten Position des Steuer- und Bedienelements unterbrochen oder, vice versa, geschlossen ist und in einer zweiten oder weiteren Arbeitsposition, die als Auslöseposition des Steuer- und

Bedienelements fungiert, geschlossen oder, vice versa, geöffnet wird, wobei das Öffnen bzw. Schließen des Kontakts den Vorgang auslöst. Alternativ kann das Ankontaktieren einer elektrischen leitenden Struktur am Dielektrischen Elastomersensor mittels einer weiteren elektrischen Struktur ein Signal und damit den Vorgang auslösen. Eine bevorzugte

Ausführungsform besteht darin, dass die elektrisch leitfähigen Komponenten, zwischen denen der Kontakt geschlossen oder geöffnet wird, auch aus Elastomer bestehen. - Erfassung einer definierten zeitlichen Änderung der gemessenen Kapazität oder einer

Kombination von Kapazitäten in dem Steuer- und Bedienelement. Hierfür kann ein

Schwellwert für die Geschwindigkeit der Änderung der gemessenen Kapazität voreingestellt sein, dessen Überschreitung das Ereignis auslöst.

- Erfassung einer definierten Änderung einer Kombination von mehreren Kapazitäten in dem Steuer- und Bedienelement. Dabei kann es sich, muss aber nicht, um die Voreinstellung von zwei Kapazitätsänderungen in vorzugsweise zwei Dielektrischen Elastomersensoren oder in zwei Feldern eines elektrischen Dielektrischen Elastomersensors handeln. Wird die

Kombination dieser Kapazitätsänderungen erreicht, wird das Ereignis ausgelöst.

- Erfassung der Änderung einer anderen Kapazität oder einer Kombination von Kapazitäten in dem Steuer- und Bedienelement. Hierfür kann z.B. ein zusätzlicher Dielektrischer

Elastomersensor vorgesehen sein, bei dem mindestens zwei Elektrodenschichten, zwischen denen eine Kapazität gemessen werden kann, durch ein zumindest teilweise elastomeres Dielektrikum voneinander getrennt sind. Ein solcher Sensor kann beispielsweise in einer an dem Steuer- und Bedienelement vorhandenen Greifeinrichtung angeordnet sein. Eine Kapazitätsänderung dieses zusätzlichen Dielektrischen Elastomersensors kann das Ereignis auslösen. Der Auslösevorgang ist in dem erfindungsgemäßen Steuer- und Bedienelement von wesentlicher Bedeutung, weil damit die zuvor mit Hilfe der Deformation des Sensors

erreichte(n) Arbeitsposition(en) und mit ihr/ihnen der dabei erhaltene Wert oder die erhaltenen Werte der Kapazität festgehalten und übernommen werden können ("Auslösen eines

Ereignisses").

In speziellen Ausgestaltungen kann der Auslösemechanismus des Steuer- und Bedienelements mit einem Schnappmechanismus verbunden werden. Beim Schnappmechanismus handelt es sich um ein mechanisch bistabiles Element mit einer Rückstellfeder. Bei der Kraftausübung auf den Sensor wird zunächst eine ansteigende Kraft auf eine Oberfläche des mechanisch bistabilen Elements ausgeübt, die eine elastische Gegenkraft erzeugt, welche zuerst ansteigt und beim Überschreiten eines Druckpunktes schlagartig abnimmt. Durch dieses Schnappen erfährt der Benutzer eine haptische Rückmeldung an seiner Hand. Mit der Schnappbewegung wird gleichzeitig ein Auslösemechanismus betätigt, wie z. B. das Schließen oder Öffnen eines elektrischen Kontaktes. Bei einer nachfolgenden Reduzierung der ausgeübten Kraft wird die Oberfläche des Elements durch die Feder in ihre Ausgangsposition zurückbewegt. Die

Komponenten des Schnappmechanismus' können aus Elastomer und/oder Metall gefertigt sein.

Das eigentliche Auslösen erfolgt auch bei diesen Ausgestaltungen der Erfindung wie oben angegeben:

1 . Schließen oder Öffnen eines elektrischen Kontaktes (auch über leitfähige

Elastomerkomponenten)

2. Registrierung einer schnellen Kapazitätsänderung

3. Starten des Auslösevorgangs bei Erreichen einer vorgegebenen Kombination von

mindestens 2 Kapazitätsänderungen.

4. Registrierung der Änderung einer zusätzlichen Kapazität Die Erfindung stellt damit eine neue Klasse von Steuer- und Bedienelementen bereit, die überwiegend oder vollständig aus elastomeren Komponenten aufgebaut sind. Damit wird es möglich, die Steuer- und Bedienelemente flexibel, d. h. biegbar, und bei Bedarf sogar dehnbar auszulegen. Dies geschieht einerseits durch den geometrischen Aufbau des Steuer- und Bedienelements und andererseits durch die Auswahl der verwendeten Elastomermaterialien. Durch die elementaren Grundfunktionen der neuen Steuer- bzw. Steuer- und Bedienelemente kann durch die Anwendung einer definierten Kraft, insbesondere mit den Fingern einer Hand, der Sensor in eine Arbeitsposition gebracht werden, wobei in dieser Position eine Stellgröße einen gewünschten Wert besitzt, und wobei bei Bedarf sofort anschließend ein Auslösevorgang mit denselben Fingern durchgeführt werden kann, mit dem der gewünschte Wert der Stellgröße übernommen wird. Bereits mit verhältnismäßig geringem Aufwand lassen sich auch Steuer- und Bedienelemente realisieren, die zweidimensionale, dreidimensionale oder sogar

mehrdimensionale Einstellungen von Stellgrößen zulassen. Die Designvielfalt dieser Elemente ist sehr hoch. Außer über den geometrischen Aufbau lässt sich auch über die Auswahl der verwendeten Elastomermaterialien, insbesondere über den Grad der chemischen Vernetzung, die Empfindlichkeit einstellen, mit der das Steuer- und Bedienelement auf den ausgeübten Fingerdruck reagiert.

Die erfindungsgemäßen Steuer- bzw. Steuer- und Bedienelemente zeichnen sich dadurch aus, dass sie relativ einfach aufgebaut sind, keine teuren Materialien benötigen und kostengünstig produziert werden können. Damit eignen sie sich auch für den Einsatz in vielen

Massenmärkten.

Die mit den Fingern erzeugte Kapazitätsveränderung bzw. die verschiedenen

Kapazitätsveränderungen werden mit Hilfe eines Prozessors in den Wert einer Stellgröße oder einen Satz von Stellparametern umgerechnet, um ein technisches System einzustellen.

Beispiele sind die Lautstärke eines Schallerzeugers, die Helligkeit einer Lampe, die

Strahlungsrichtung einer Lampe oder die Ausrichtung eines Spiegels oder von anderen optischen Komponenten. Die bedienende Person erfährt ohne störende Verzögerung die Wirkung ihrer gegenwärtigen Einstellung und kann diese bei Bedarf verändern. Mit dem

Auslösevorgang fixiert sie dann die gewünschte Einstellung. Die möglichen Kapazitäten zwischen den Elektroden können dabei in einer Auswerteschaltung mit Werten für eine oder mehrere technische Funktionen oder Parameter verknüpft sein. Im Ruhezustand des Elements besitzt oder besitzen diese Funktionen einen vorgegebenen Wert, beispielsweise "Licht aus" oder "Licht mit x Lux". Wird in der genannten ersten Ausgestaltung der Erfindung der Sensor in eine Arbeitsposition gebracht, in der die Kapazität zwischen den Elektroden verändert ist, so verändert sich dieser Wert/verändern sich diese Werte, z.B. "Licht mit y Lux" (z.B. helleres Licht) oder dergleichen. Ein erfindungsgemäßes Element gemäß dieser Ausgestaltung dient also der Steuerung eines oder mehrerer solcher Funktionen oder

Parameter.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf weitere Einzelheiten und spezielle Ausführungsformen näher erläutert.

In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird durch die genannte äußere Krafteinwirkung die Kapazität zwischen den Elektroden verändert. Des Weiteren wird mit Hilfe der Krafteinwirkung der Sensor räumlich verändert und verformt, wodurch das genannte Ereignis ausgelöst wird. Dies gelingt z.B. durch das Vorsehen einer Kontaktstruktur am Steuer- und Bedienelement, die bei der räumlichen Veränderung und Verformung mit einer am Sensor angebrachten elektrisch leitenden Struktur in Kontakt kommt, wodurch das Ereignis ausgelöst wird. Durch die ₁ ^

Zusammenführung der am Sensor befindlichen Struktur mit der Kontaktstruktur wird z.B. ein Stromkreis geschlossen, der im Ruhezustand des Elements unterbrochen ist, oder es wird über den Kontakt zwischen der am Sensor angebrachten elektrisch leitenden Struktur mit der Kontaktstruktur ein Signal ausgelöst. In beiden Fällen wird dabei ein Ereignis ausgelöst, nämlich eine Übernahme der augenblicklichen Kapazität(en) und damit der mit dieser/diesen Kapazität(en) in der Auswerteschaltung verknüpften technischen Funktion oder des damit verknüpften Parameters bewirkt.

Die am Sensor angebrachte elektrisch leitende Struktur kann eine separate Struktur sein, die beispielsweise seitlich an dem Dielektrischen Elastomersensor angebracht ist. In dieser Variante befindet sich die Kontaktstruktur am Steuer- und Bedienelement seitlich beabstandet hierzu. Diese kann beispielsweise in einen Rahmen integriert sein. Wird der Elastomersensor vertikal zusammengedrückt, beispielsweise durch Fingerdruck dieser Person, nimmt der Sensor in dieser Variante in einem ersten Stadium des Zusammendrückens eine Arbeitsposition ein, in der die Kapazität des Sensors verändert ist, wobei die damit verknüpfte Funktion bzw. der entsprechende Parameter verändert wird, was von dieser Person beobachtet werden kann. Ist der gewünschte Wert erreicht, wird der Elastomersensor zur Seite gedrückt bzw. geschert, bis die am Sensor angebrachte elektrisch leitende Struktur die Kontaktstruktur erreicht hat und den Kontakt schließt. Dabei wird ein Ereignis ausgelöst, nämlich dieser Wert übernommen, also eingestellt. Er wird dann auch beibehalten, wenn die Kräfte in Wirkung auf den Sensor endet.

Die am Sensor angebrachte elektrisch leitende Struktur kann aber auch mit einer Fläche einer der Elektrodenschichten identisch sein. In diesem Fall wird die Kontaktstruktur unterhalb des Dielektrischen Elastomersensors angebracht, bezogen auf die Fläche, die einer bedienenden Person zugewandt ist. Der Sensor wird hier seitlich verformt, bis der gewünschte Wert der Kapazität eingestellt ist. Anschließend wird der Sensor in dieser Arbeitsposition nach unten gedrückt, um den Kontakt auszulösen.

Das Schließen des Stromkreises ist genauso reversibel wie das Herstellen des Kontaktes zwischen einer am Sensor befindlichen Struktur und einer Kontaktstruktur. Da die Sensor- Strukturen elastomer sind, wird bei nachlassender Krafteinwirkung der Kontakt wieder gelöst. Wird die Kraft erneut aufgebracht, z.B. zum Erzielen einer anderen Arbeitsposition, wird der Kontakt erneut geschlossen.

Auch in einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung wird durch die genannte äußere

Krafteinwirkung die Kapazität zwischen den Elektroden verändert. Doch wird hierbei das auslösende Ereignis ausschließlich mit Hilfe dieser Krafteinwirkung ausgelöst: In dieser Ausgestaltung lässt sich die Geschwindigkeit der Kapazitätsänderung messen. Durch die Erfassung einer definierten zeitlichen Änderung der gemessenen Kapazität wird das Ereignis ausgelöst, beispielsweise dadurch, dass ein Schwellwert für die Geschwindigkeit der Kapazitätsänderung überschritten wird. Eine langsame Krafteinwirkung kann so dazu dienen, dass eine bedienende Person in die Lage versetzt wird, eine Äquivalenz zwischen dieser Krafteinwirkung und der technischen Funktion oder dem Parameter zu beobachten, die/der eingestellt werden soll. Ist der gewünschte Wert erreicht, wird die Krafteinwirkung schnell über den Schwellwert hinaus erhöht, was zur Auslösung, d.h. der Feststellung des gerade herrschenden Wertes oder erreichten Parameters führt. In dieser Ausgestaltung der Erfindung kann die Krafteinwirkung vertikal erfolgen; sie kann aber auch horizontal erfolgen. Für diese letztere Variante kann der Dielektrische Elastomersensor, der hier vorzugsweise als Folie mit auf den Oberflächen der Folie aufgebrachten Elektrodenschichten realisiert ist, in einem Rahmen vorgespannt vorliegen. Wird die mechanische Spannung durch eine zumindest teilweise horizontale Krafteinwirkung (Krafteinwirkung in der Ebene der Folie) erhöht oder verringert, ändert sich die Kapazität des Sensors.

In einer dritten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Auslösen über eine definierte Änderung einer Kombination von mehreren Kapazitäten in dem Steuer- und Bedienelement. In einer vierten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Auslösen über einen zusätzlichen Dielektrischen Elastomersensor. Dieser kann beispielsweise in einer Greifeinrichtung vorhanden sein, die dazu dient, die Kapazität des ansonsten einzigen oder eines der ansonsten vorhandenen Dielektrischen Elastomersensoren zu verändern.

In spezifischen Ausführungsformen der Erfindung besitzt das Steuer- und Bedienelement einen Dielektrischen Elastomersensor, der in zwei oder mehr Sensorflächen unterteilt ist. Hierbei sind die Elektrodenflächen strukturiert auf eine dielektrische Elastomerfolie oder andere dielektrische Komponenten des Elastomersensors aufgebracht, derart, dass voneinander elektrisch isolierte Elektrodenfelder gebildet werden. Die Sensorflächen können über die jeweiligen

Elektrodenfelder elektrisch separat ausgelesen werden. Bevorzugt ist der Dielektrische

Elastomersensor in diesen Ausführungsformen vorgespannt, beispielsweise durch Einspannen in einen Rahmen. Wird die dielektrische Elastomerfolie oder die entsprechende andere dielektrische Komponente seitlich verschoben, so wird eine von zwei Sensorflächen oder ein Teil der mehreren Sensorflächen mechanisch entspannt, wobei sich der Abstand der

Elektroden erhöht und die Sensorfläche(n) verkleinert/verkleinern, was die Kapazität dieser Sensorflächen verringert. Die andere Sensorfläche bzw. der andere Teil der mehreren

Sensorflächen wird dagegen noch stärker gespannt, wodurch sich der Abstand der Elektroden verringert und die Sensorfläche(n) vergrößert/vergrößern, was die Kapazität dieser

Sensorflächen erhöht.

Das Verschieben der Elastomerfolie kann beispielsweise mit Hilfe einer Greifeinrichtung wie z.B. einem Knopf erfolgen, die beispielsweise auf einem Teil der Elastomerfolie angeordnet ist, die nicht mit Elektroden bedeckt ist. Die Greifeinrichtung befindet sich vorzugsweise mittig auf der Folie.

Die Auslösung kann bei Steuer- und Bedienelementen der Erfindung mit in zwei oder mehr Sensorflächen unterteilten Dielektrischen Elastomersensoren beispielsweise über eine unterhalb der Sensorfläche befindliche Kontaktstruktur wie für die erste Ausgestaltung der Erfindung beschrieben oder über eine Erfassung einer definierten zeitlichen Änderung der gemessenen Kapazität oder in einer gleichzeitigen Änderung mehrerer Kapazitäten wie für die zweite und dritte Ausgestaltung der Erfindung beschrieben erfolgen. Und schließlich ist es im Falle des Vorhandenseins einer Greifeinrichtung möglich, in dieser einen weiteren

Dielektrischen Elastomersensor unterzubringen, derart, dass ein Zusammendrücken der

Greifeinrichtung zu einer Kapazitätsänderung des weiteren Dielektrischen Elastomersensors führt, wodurch das Ereignis ausgelöst wird. Vorzugsweise bestehen auch die Komponenten für den Auslösemechanismus zumindest teilweise aus Elastomer.

Beim Vorhandensein von zwei oder mehr Sensorflächen kann die Relation der

Flächengröße/Kapazität der Flächen zueinander erfasst werden. Im Falle von vier Flächen können die Sensorfelder z.B. quadratisch oder rechteckig oder rund angeordnet werden, derart, dass sich zwei isolierende, die Sensorfelder trennende Bereiche mittig schneiden. An der Schnittstelle kann eine Greifeinrichtung, z.B. ein Knopf angeordnet sein. In dieser

Ausgestaltung kann die Bewegung des Knopfs über die Kapazitätsänderungen der

Sensorfelder zweidimensional wie ein Cursor auf einer Fläche gesteuert und detektiert werden. Damit kann das erfindungsgemäße Steuer- und Bedienelement auch wie eine Computermaus genutzt werden, wobei die Größe dieses Elements deutlich kleiner gehalten werden kann als die einer solchen Maus, z.B. mit einer Grundfläche von 5-10 cm ² .

In einer speziellen Variante der Erfindung besitzt das Steuer- und Bedienelement mehrere Dielektrische Elastomersensoren, die, ggf. mit der Ausnahme eines solchen Sensors als Mittel zum Auslösen des genannten Ereignisses, mit jeweils unterschiedlichen Funktionen oder Parametern verknüpft sind. Diese Dielektrischen Elastomersensoren können als Wände eines gedachten oder tatsächlich vorhandenen dreidimensionalen Raums, beispielsweise eines Würfels, ausgebildet sein, wobei die Krafteinwirkung auf ihre jeweiligen Innenseiten erfolgen soll. Damit dies möglich ist, wird ein dreidimensionaler Körper im Inneren des Raums vorgesehen, der über eine aus dem Raum nach außen geführte Stange bewegt wird und dabei so eine äußere Kraft auf einen oder mehrere der Dielektrischen Elastomersensoren ausüben kann. Die Greifeinrichtung kann mit einem weiteren Dielektrischen Elastomersensor zum Auslösen des Ereignisses versehen sein, wie oben im Zusammenhang mit den in mindestens zwei Sensorflächen unterteilten Dielektrischen Elastomersensoren beschrieben. In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung besitzt das erfindungsgemäße Steuer- und Bedienelement eine elektrisch isolierende Schicht, die sich auf der einer bedienenden Person zugewandten Oberfläche des sich flächig erstreckenden Dielektrischen Elastomersensors befindet. Diese Schicht, die auch als Deckschicht dienen kann, steht derart in mechanischem Kontakt mit dem Dielektrischen Elastomersensor, dass über ihre Oberfläche die äußere

Krafteinwirkung auf den Dielektrischen Elastomersensor ausgeübt werden kann. Diese

Deckschicht kann sich entweder über die gesamte Fläche des Dielektrischen Elastomersensors erstrecken; sie kann dann, wenn die Elektrodenschichten in strukturierter Form vorhanden sind, alternativ auch nur auf den elektrisch leitenden Strukturen vorhanden sein. Auch die vom Benutzer abgewandte Elektrodenschicht kann in manchen Ausgestaltungen mit einer nicht leitfähigen Deckschicht versehen sein, wenn sie nicht zur Ankontaktierung benötigt wird.

In allen Ausführungsformen der Erfindung ist es günstig, wenn die Verformung der

Elastomerkomponenten so groß ist, dass sich der Abstand zwischen zwei ausgewählten Positionen im Elastomer um mindesten 10%, bevorzugt um mindestens 30% und besonders bevorzugt um mindestens 50% verändern kann. Dies gelingt durch Einsatz beispielsweise der Dielektrischen Elastomersensoren, wie sie in EP 2 698 616 A2 und DE 10 2014 201 434 A1 gezeigt sind.

In ebenfalls speziellen Ausgestaltungen, die mit allen anderen Ausgestaltungen der Erfindung kombinierbar sind, ist das Material, aus dem das erfindungsgemäße Steuer- und

Bedienelement gefertigt ist, zumindest teilweise lichtdurchlässig, so dass Licht von der (dem Benutzer abgewandten) Rückseite oder einer anderen Seite durch das Steuer- und

Bedienelement hindurch auf die dem Benutzer zugewandte Seite hindurchdringen kann. Das Licht einer Hinterleuchtung kann beispielsweise durch eine Unterbrechung in den Elektroden an die Vorderseite des Steuer- und Bedienelements gelangen. In vielen Ausgestaltungen der Erfindung wird ein Dielektrischer Elastomersensor verwendet, der in mechanisch vorgedehnter Form eingesetzt wird. Um die Vordehnung zu stabilisieren, kann in diesen Fällen der Elastomersensor in einen Rahmen eingespannt sein.

Der Elastomersensor kann auch mit einer Platte oder mit einem anderen mechanischen Zwischenteil bedeckt werden, sodass der berührende Finger mit der Platte oder dem

Zwischenteil und nicht direkt mit dem Sensor in Kontakt kommt. Damit wird ein verändertes haptisches Verhalten bei der Berührung erzeugt.

Das Steuer-und Bedienelement kann auch mit einer kapazitativen Näherungssensorik ausgestattet werden, wobei zusätzliche Elektrodenschichten an der Oberfläche des Steuer- und Bedienelements die Näherung einer Hand registrieren, indem das in den Raum hineinreichende elektrische Feld durch die Hand verändert wird, wodurch sich die an den zusätzlichen

Elektrodenschichten gemessene Kapazität verändert. Mit dem elastomerbasierten kapazitiven Steuer- und Bedienelement können Stellgrößen von technischen Funktionen durch eine gezielte Krafteinwirkung mit den Fingern eingestellt und fixiert werden. Es handelt sich dabei um eine neue Klasse von Mensch-Maschine-Schnittstellen. Durch die große Designvielfalt kann das Steuer- und Bedienelement an die Anforderungen in vielen Anwendungsbereichen angepasst werden.

Besondere Vorteile liegen im einfachen Aufbau, im Einsatz kostengünstiger Materialien und in den daraus resultierenden niedrigen Herstellungskosten. Damit ist diese Technologie auch für Massenmärkte geeignet. Im Gegensatz zu den meisten heute verfügbaren Bedienelementen können die neuen Steuer- und Bedienelemente durch die Verwendung elastomerer

Komponenten flexibel und bei Bedarf auch dehnbar ausgelegt werden. Darüber hinaus lassen sich mit dem Ansatz auch Bedienelemente zur Steuerung mehrdimensionaler Stellgrößen realisieren.

- Steuerung von vielfältigen technischen Funktionen im Automobil wie z. B. Beleuchtung, Spiegeleinstellung, Klimatisierung, Navigation, Entertainment u.a. - Mensch-Maschine-Schnittstellen zur Steuerung von Maschinen, ggf. auch für komplexe

Abläufe, Ersatz von Joysticks

- Bedienelemente zur Steuerung von elektrischen Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, Küchengeräte, Staubsauger, Rasenmäher, etc.

- Nutzung in elektronischen Geräten wie Fernsehern, Musikanlagen, Computern, etc. - Einsatz in mobilen Geräten wie Laptops, Notebooks, Smartphones, Kameras, etc.

- Integration in Textilien, Kleidungsstücke sowie auch andere flexible Umgebungen wie

Sitzpolster, Betten, Schaumstoff-Verkleidungen, etc.

Das erfindungsgemäße Steuer- und Bedienelement kann also u.a. zur Steuerung von technischen Funktionen in Fahrzeugen, von Maschinen und von medizinischen Geräten sowie zur Bedienung von elektronischen Geräten wie Computern, Tablets, Smartphones und

Spielekonsolen eingesetzt werden. Außerdem eignet es sich zur Steuerung von technischen Funktionen am Körper, auch mit Integration in Textilien und Kleidungsstücke, sowie in anderen flexiblen Umgebungen wie Sitze, Betten, Schaumstoff-Verkleidungen, etc.

Die neue Klasse von Steuer- und Bedienelementen kann in einer sehr großen Zahl von

Anwendungen in verschiedenen Umgebungen genutzt werden:

- In Fahrzeugen können mit den Steuer- und Bedienelementen viele Einstellungen

vorgenommen werden. Beispiele sind die Stärke und Richtung von Beleuchtungen, die Lautstärke der Sound-Anlage, Spiegelverstellungen, die Klimaanlage und das Navigationssystem. Besondere Möglichkeiten ergeben sich auch dadurch, dass die neuen Steuer- und Bedienelemente weich und flexibel sind. Damit lassen sie sich auch an ungewöhnlichen Stellen wie am Lenkrad, an der Innenverkleidung oder an Sitzen integrieren.

- Bei der Bedienung von Maschinen können die neuen Steuer- und Bedienelemente ebenfalls an verschiedenen Stellen genutzt werden, um beispielsweise Bewegungen zu steuern. Dies betrifft auch künftige Generationen von Robotern.

- Ein weiteres Einsatzfeld mit hohen Stückzahlen sind Haushaltsgeräte, beginnend von

Waschmaschinen über große und kleine Küchengeräte bis hin zu Rasenmähern. Auch Bedienfunktionen in Sesseln, Betten oder Möbeln sind denkbar. - Ein bis heute noch weitgehend unerschlossenes Einsatzgebiet für Bedienelemente sind

Textilien und Bekleidung. Mit dem Fortschreiten der Verbreitung mobiler elektronischer Hilfsmittel steigt auch der Bedarf nach Bedienmöglichkeiten direkt an der Kleidung. Hierfür weisen die neuen flexiblen Steuer- und Bedienelemente wesentliche Vorteile auf.

Ausführungsbeispiele: Ausführungsbeispiel 1

In Figur 1 wird in Seitenansicht ein Drucksensor gezeigt, der aus zwei Elastomerfolien mit Noppenprofilen und Elektrodenbeschichtungen aus leitfähigem Elastomer innen besteht.

Zwischen den Noppen liegt eine Elastomerfolie mit leitfähiger Innenschicht und nicht leitfähigen Außenschichten. Die leitfähige Innenschicht dient als Gegenelektrode zu den äußeren

Elektrodenschichten; Die linke Figur zeigt den Sensor im Zustand ohne Druckbeaufschlagung. In der rechten Figur ist der Sensor im komprimierten Zustand dargestellt. Beim

Zusammendrücken nähern sich die Elektrodenschichten aneinander an, wodurch die Kapazität ansteigt. Solche Drucksensoren sind aus EP 13 180 789.3 bereits bekannt.

Figur 2 zeigt in Seitenansicht ein Steuer- und Bedienelement aus einem Drucksensor, wie er in Figur 1 gezeigt ist, mit einem zusätzlichen Kontaktstreifen aus leitfähigem Elastomer an der oberen Elastomerfolie mit Noppenprofil. Ein weiterer Kontaktstreifen aus leitfähigem Elastomer mit Unterbrechung ist an einem Außenteil des Steuer- und Bedienelements angebracht. Dieser ist Bestandteil eines - hier erst einmal unterbrochenen - Stromkreises. Wird die Unterbrechung überbrückt, wird ein damit verbundener Stromkreis geschlossen. In dieser Ausgestaltung ist der Sensor fest an einer Unterlage befestigt. Bei einer Scherbelastung in der Mitte des Steuer- und Bedienelements wird die Oberseite seitlich verschoben, was einen elektrischen Kontakt auslöst. Die linke Figur zeigt das Steuer- und Bedienelement im nicht auslösenden Zustand, die rechte Figur zeigt es im auslösenden Zustand durch Scherung. Figur 3 zeigt dasselbe Steuer- und Bedienelement in der Ansicht von oben. Die linke Figur zeigt das Steuer- und Bedienelement im nicht auslösenden Zustand, die rechte Figur zeigt es im auslösenden Zustand durch Scherung.

Ausführungsbeispiel 2 Figur 4 zeigt in Seitenansicht ein Steuer- und Bedienelement mit einem Foliensensor mit zwei separaten Elektrodenfeldern und einem Fingerknauf oben in der Mitte. Die Elektroden der beiden Elektrodenfelder sind oben und unten auf der nicht leitfähigen Elastomerfolie aufgebracht. Eine dielektrische Elastomerfolie mit zwei separaten Elektrodenfeldern ist für aktorische Anwendungen bereits bekannt. Die linke Figur zeigt das Steuer- und Bedienelement im nicht betätigten Zustand, die rechte Figur zeigt es im nach links verschobenen Zustand. Durch die Verschiebung des Fingerknaufes nach links wird die Kapazität des linken

Elektrodenfeldes verkleinert und die Kapazität des rechten Elektrodenfeldes vergrößert. Das Auslösen kann durch eine schnelle Bewegung nach links oder rechts erfolgen. Alternativ ist auch ein Hinunterdrücken des Fingerknaufes möglich, wodurch sich beide Kapazitäten erhöhen.

Figur 5 zeigt in der Ansicht von oben das Steuer- und Bedienelement mit Foliensensor aus Figur 4 mit zwei separaten rechteckigen Elektrodenfeldern und Fingerknauf in der Mitte. Die linke Figur zeigt das Steuer- und Bedienelement im nicht betätigten Zustand, die rechte Figur zeigt es im nach links verschobenen Zustand. Figur 6 zeigt in der Ansicht von oben das Steuer- und Bedienelement mit Foliensensor aus Figur 4 mit zwei separaten Kreissegment-Elektrodenfeldern und Fingerknauf in der Mitte. Die linke Figur zeigt das Steuer- und Bedienelement im nicht betätigten Zustand, die rechte Figur zeigt es im nach links verschobenen Zustand.

Ein Auslösemechanismus kann in diesem Beispiel z.B. im Fingerknauf untergebracht sein. Ausführungsbeispiel 3

Figur 7 zeigt in Seitenansicht ein Steuer- und Bedienelement mit Foliensensor mit zwei separaten Elektrodenfeldern und Fingerknauf oben in der Mitte sowie Kontaktelementen unten. Durch Herunterdrücken des Fingerknaufes wird zum Auslösen unten ein elektrischer Kontakt geschlossen. Die linke obere Figur zeigt das Steuer- und Bedienelement im nicht betätigten Zustand, die rechte obere Figur zeigt es im nach links verschobenen Zustand und die rechte untere Figur zeigt es im auslösenden Zustand.

Ausführungsbeispiel 4 Figur 8 zeigt in der Ansicht von oben ein Steuer- und Bedienelement mit Foliensensor mit vier separaten Rechteck-Elektrodenfeldern und Fingerknauf in der Mitte. Die linke Figur zeigt das Steuer- und Bedienelement im nicht betätigten Zustand, die rechte Figur zeigt es im nach links oben verschobenen Zustand. Figur 9 zeigt in der Ansicht von oben ein Steuer- und Bedienelement mit Foliensensor mit vier separaten Kreissegment-Elektrodenfeldern und Fingerknauf in der Mitte. Die linke Figur zeigt das Steuer- und Bedienelement im nicht betätigten Zustand, die rechte Figur zeigt es im nach links oben verschobenen Zustand.

Ausführungsbeispiel 5 Figur 10 zeigt ein Steuer- und Bedienelement mit 6 Drucksensoren auf den Flächen eines Würfels und mit einem Betätigungsstab mit Fingerknauf (Figur rechts). Die 5 Drucksensoren haben Noppenprofile wie in Figur 1 gezeigt und sind entsprechend zusammendrückbar. Durch Bewegen des Fingerknaufes wird eine Kugel oder ein anders geformter dreidimensionaler Körper im Inneren des Würfels verschoben und drückt abhängig von der Richtung der

Bewegung auf unterschiedliche Drucksensoren, deren Kapazität separat gemessen wird. Damit wird eine dreidimensionale Verschiebung des Fingerknaufes erfasst. Das Auslösen kann durch Zusammendrücken des Fingerknaufes erfolgen, wenn dieser mit einem weiteren integrierten Drucksensor ausgestattet ist.

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