Die Erfindung betrifft ein Fundament für ein Windkraftwerk mit einem in mehrere ümfangsabschnitte unterteilten, aus

vorgefertigten Betonelementen zusammengesetzten Standring mit einer Standfläche für einen Windkraftwerksturm und mehreren sich vom Standring radial nach außen erstreckenden

Stützelementen, wobei der Standring durch Verstrebungsrippen an den Stützelementen abgestützt ist.

Ferner betrifft die Erfindung eine Windturbine mit einem einen Rotor umfassenden Windturbinenturm, wobei der Windturbinenturm auf einem Fundament montiert ist. In der WO 2004/101898 A2 ist ein Fundament für ein

Windkraftwerk offenbart. Wie dort beschrieben ist, ist für die Herstellung des Fundaments von Onshore-Windkraftanlagen ein hoher manueller und administrativer Aufwand erforderlich, und die Herstellung ist sehr zeitaufwendig. Angesichts der

zunehmenden Abmessungen moderner Windturbinen ist das Fundament sehr hohen Lasten ausgesetzt und muss entsprechend

dimensioniert werden. Heutige Windturbinen haben einen Turm mit einer Höhe von bis zu 150 m und erzeugen bis zu 6 MW. In der Mehrzahl der Fälle besteht der Turm oder Mast von Windturbinen aus verstärktem Beton und wird unter Verwendung vorgefertigter Betonelemente gebaut. Alternativ kann der Windkraftwerksturm auch von einer Stahlkonstruktion gebildet sein.

Vor dem Aufkommen von Fundamenten aus vorgefertigten Beton- Fertigteilen wurden die Fundamente für Windkraftanlagen im

Wesentlichen durch Ausgraben einer Baugrube, Einbringen einer körnigen ünterstruktur, Errichten einer Fundamentkomponente, Ausführen der notwendigen Einschalungs- und Verstärkungsarbeiten und anschließendes Füllen der Baugrube mit Ortbeton hergestellt, wobei der Beton als Transportbeton durch Fahrmischer zur Arbeitsstelle transportiert und in die Baugrube gegossen wurde. Die zentrale Fundamentkomponente weist

gewöhnlich eine hohlzylindrische Konfiguration auf und wurde im Allgemeinen vorgefertigt und als Einheit zur jeweiligen

Montagestelle transportiert.

Die Herstellung eines Windmühlenfundaments durch Ortbeton ist mit einer Mehrzahl von Nachteilen verbunden. Sie erfordert eine komplexe Logistik für die Planung der Herstellungsaktivitäten an der Baustelle und sie ist im Hinblick auf die Errichtung der Einschalung und der Verstärkungsstruktur sowie auf das

Transportieren und Gießen des Betons mit zeitaufwendigen und kostspieligen Vorgängen an der Baustelle verbunden. Dies gilt insbesondere angesichts dessen, dass mehr als 1000 m ³ Beton für große Fundamente erforderlich sein können.

Um den Bauprozess eines Fundaments zu verbessern, wurde bereits in der WO 2004/101898 A2 vorgeschlagen, das Fundament unter Verwendung vorgefertigter Betonelemente zu bauen. Solche

Betonelemente werden in einem Beton-Fertigteilwerk hergestellt und zur Arbeitsstelle transportiert, wo sie durch die

Verwendung eines Krans in Position gebracht und dann

miteinander verbunden werden. Auf diese Weise kann die Dauer der Bauvorgänge an der Arbeitsstelle erheblich verringert werden. Die vorgefertigten Betonelemente bilden, wenn sie miteinander verbunden sind, ein Fundament mit einem zentralen Standring und mehreren Stützelementen, die jeweils vom

Standring radial nach außen vorstehen. Jedes vorgefertigte Betonelement bildet eines der Stützelemente und einen

zugeordneten Ringabschnitt des Standrings. Die Ringabschnitte des Standrings werden durch verschraubte Flansche miteinander verbunden. Wie in der WO 2004/101898 A2 beschrieben ist, können die vorgefertigten Betonelemente stahlverstärkt sein. Nachdem das Fundament gebildet wurde, wird der Turm oder Mast der

Windmühle auf dem Standring errichtet und mittels Ankerbolzen am Standring befestigt.

Durch die Verwendung vorgefertigter Betonelemente kann in einer kontrollierten Umgebung produziert werden, sodass die Qualität des ausgehärteten Betons verbessert werden kann. Von einem finanziellen Gesichtspunkt betrachtet, können die in einer Vorfertigungsanlage verwendeten Formen viele Male wieder verwendet werden, bevor sie ersetzt werden müssen, sodass die Kosten für die Form bzw. die Einschalung pro Einheit niedriger sind als bei einer Herstellung mit Ortbeton, die jedes Mal eine eigens errichtete Schalung erfordert. Die Schalung kann zwar mehrfach verwendet werden, muss aber von Ort zu Ort

transportiert und entsprechend gereinigt werden.

Windturbinen sind Lasten und Beanspruchungen spezifischer Natur ausgesetzt, die vom Fundament aufgenommen werden müssen. Der Wind selbst wirkt in einer nicht vorhersehbaren und

veränderlichen Weise. Andererseits wirken mit immer größeren Anlagen dynamische Lastkomponenten infolge von Vibrationen und Resonanzen auf die Struktur. Ferner übertragen Türme mit einer Höhe von 100 Metern und mehr infolge des auftretenden

Kippmoments erhebliche exzentrische Lasten auf das Fundament. Der Beton des Fundaments muss dabei einer Kompression

widerstehen, die in der komprimierten Zone auftritt, und die Verstärkungsstruktur des Betons muss die Dehnungskräfte im entgegengesetzten Teil des Fundaments aufnehmen, weil der Beton selbst eine verhältnismäßig geringe Dehnungsfestigkeit

aufweist. Fundamente aus vorgefertigten verstärkten

Betonelementen haben den Vorteil, dass die Leistungsfähigkeit und die Qualität des Betons, wie auch die Qualität der

Herstellung insbesondere des Nachbereitungs- und

Aushärteprozesses höher sind, so dass ein geringeres Risiko einer Rissbildung und eine höhere Widerstandsfähigkeit

gegenüber dynamischen und statischen Lasten gegeben sind. Dies gilt insbesondere auch deshalb, weil die Aushärtung des Betons unter kontrollierbaren Bedingungen erfolgt und somit kein dahingehendes Witterungsrisiko auf der Baustelle besteht.

Während die Verwendung von vorgefertigten Betonelementen somit eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Gießen eines Fundaments aus Ortbeton aufweist, wird das Zusammenfügen der

vorgefertigten Betonelemente zum fertigen Fundament, was durch das Verschrauben von Flanschen an den Ringabschnitten des

Standrings erfolgt, als verbesserungswürdig angesehen. Mitunter weisen Fundamente für große Windkraftwerke Standringe aus zwölf oder sechzehn Ringabschnitten und mehr auf, damit die einzelnen vorgefertigten Betonelemente klein genug für den Transport mit herkömmlichen Lastfahrzeugen bleiben können. In der Folge müssen zur Herstellung des Fundaments hunderte Schrauben gesetzt werden, was naturgemäß zeitaufwendig ist und eine sehr genaue initiale Positionierung der miteinander zu verbindenden Betonelemente zueinander erfordert, um die Schraubbolzen in die entsprechenden Bohrungen an den Flanschen einsetzen zu können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Fundament der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass das Zusammensetzen der Ringabschnitte zum fertigen Fundament gegenüber dem Zusammensetzen durch Verschraubung weniger zeitaufwendig erfolgen kann und keine allzu große Genauigkeit beim Ausrichten der Betonelemente zueinander vor dem

Zusammenfügen an den Tag gelegt werden muss. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Fundament der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass der Standring an seinem die Standfläche ausbildenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach außen erstreckenden Vorsprung aufweist mit zumindest einem im Vorsprung

vorgesehenen und in Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels.

Dadurch, dass ein umlaufender, sich radial vom Standring nach außen erstreckender Vorsprung geschaffen wird, der im oberen Bereich, d.h. am Ende mit der Standfläche des Standrings angesetzt ist, wird die Möglichkeit geschaffen, ohne das

Verschrauben der vorgefertigten Betonelemente das Auslangen zu finden, da zumindest ein Spannkabel, in der Regel aber eine Mehrzahl von Spannkabeln zum Zusammenspannen der vorgefertigten Betonelemente im oberen Bereich des Fundaments auf einem relativ großen Umfang geführt werden kann. Ein auf großem

Umfang geführtes Spannkabel kann eine bessere Spann- und

Fügekraft entwickeln als Spannkabel, die auf kleinem Umfang laufen, sodass mit der erfindungsgemäßen Maßnahme eine

hocheffiziente Verspannung der vorgefertigten Betonelemente erzielt wird. Folglich kann auf die Verschraubung der

Betonelemente weitgehend oder vollkommen verzichtet werden. Zum Einführen und Spannen der Spannkabel ist es ausreichend, wenn die vorgefertigten Betonelemente an der gewünschten Stelle möglichst nahe zueinander positioniert werden, wobei jedoch keine genaue Ausrichtung von Bohrlöchern zueinander erfolgen muss. Hierauf kann das Spannkabel oder die Mehrzahl von

Spannkabeln in den im Vorsprung laufenden Kanal eingeführt und zusammengezogen werden. Dabei werden die vorgefertigten

Betonelemente zusammengezogen und zueinander ausgerichtet und das fertige Fundament wird ohne Verschraubungen erhalten. Eine zusätzliche Verspannung im oberen Bereich des Fundaments kann erfolgen, wenn der Standring an seinem die Standfläche ausbildenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach innen erstreckenden Vorsprung aufweist mit zumindest einem im Vorsprung vorgesehenen und in ümfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels, wie dies einer

bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung

entspricht. Die Spannkabel im innenliegenden Vorsprung sind zum Ausüben einer Spannkraft aufgrund des geringeren Umfangs weniger günstig gelegen als jene im zuvor genannten

außenliegenden Vorsprung, ein Spannkabel bzw. eine Mehrzahl von Spannkabeln in diesem Vorsprung trägt aber dennoch in nicht unerheblichem Ausmaß zur Gesamtfestigkeit des Fundaments bei und kann daher mit Vorteil im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gebracht werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden

Erfindung weisen die Stützelemente zumindest einen in

Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines

Spannkabels auf. Die Stützelemente erstrecken sich wie der außenliegende Vorsprung vom Standring nach außen und können daher ebenfalls Kabelkanäle für Spannkabel enthalten, die aufgrund des relativ großen Umfangs eine sehr hohe Spannkraft auf den aus den vorgefertigten Betonelementen zusammengefügten Standring bzw. auf das Fundament ausüben können. Der zumindest eine Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels ist daher im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine ideale Ergänzung zu dem

zumindest einen im außen am Standring umlaufenden Vorsprung vorgesehenen und in Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels.

Zur weiteren Steigerung der Festigkeit des erfindungsgemäß ohne bzw. weitgehend ohne Verschraubungen zusammengefügten Fundaments ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Stützelemente benachbarter Ringabschnitte in einem radial inneren Bereich aneinander anliegen. Die aneinander anliegenden Stützelementen, d.h. die aneinander anliegenden Seitenflächen könne hohe

Reibungskräfte aufnehmen und tragen damit wesentlich zur

Gesamtfestigkeit des erfindungsgemäßen Fundaments bei. Dies gilt vor allen Dingen dann, wenn die Stützelemente zumindest einen in Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels aufweisen, wie dies oben beschrieben wird.

Spannkabel in den Stützelementen pressen diese mit großer Kraft aneinander und erzeugen auf diese Weise eine Flächenpressung zwischen den Stützelementen, die das gesamte Fundament

stabilisieren. Damit die Stützelemente benachbarter

Ringabschnitte in einem inneren Bereich aneinander anliegen, sind die Stützelemente dergestalt ausgebildet, dass sie an ihrem Ursprung am Standring bzw. Standringabschnitt die Breite des Standringabschnittes aufweisen und sich die Breite stetig entsprechend jenem Öffnungswinkel vergrößert, der sich aus 360° geteilt durch die Anzahl der Ringabschnitte des Fundaments ergibt .

Schließlich, und gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, erstrecken sich die Stützelemente von dem der Standfläche gegenüberliegenden Ende des Standrings radial nach außen und der Standring weist an seinem die

Stützelemente aufweisenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach innen erstreckenden Vorsprung auf mit zumindest einem im Vorsprung vorgesehenen und in

Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines

Spannkabels. Die Spannkabel im innenliegenden Vorsprung sind zum Ausüben einer Spannkraft aufgrund des geringeren Umfangs weniger günstig gelegen als jene im zuvor genannten außenliegenden Vorsprung bzw. als jene in den Stützelementen, ein Spannkabel bzw. eine Mehrzahl von Spannkabeln in diesem Vorsprung trägt aber dennoch in nicht unerheblichem Ausmaß zur Gesamtfestigkeit des Fundaments bei und kann daher mit Vorteil im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gebracht werden.

Eine weitere bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass im umlaufenden, sich vom Standring am die Standfläche ausbildenden Ende radial nach innen erstreckenden Vorsprung zusätzlich in Achsrichtung des Standringes verlaufende Kanäle vorgesehen sind zur Aufnahme von Verankerungsmitteln zum

Verankern des Windkraftwerksturms am Standring, insbesondere in Form von Ankerbolzen und/oder Seilverspannungen. Die

Ankerbolzen sind in der Regel zum Befestigen eines als

Stahlkonstruktion ausgebildeten Turms vorgesehen. Die

Seildurchführungen sind in der Regel für die Befestigung von Betontürmen vorgesehen. Bevorzugt ist ein Ringabschnitt mit zumindest einem sich vom

Ringabschnitt radial nach außen erstreckenden Stützelement mit einer Verstrebungsrippe jeweils als vorgefertigtes Betonelement einstückig ausgebildet. Ein solches vorgefertigtes Betonelement wird gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch Gießen hergestellt und aus der Gussform

unmittelbar erhalten. Dies stellt eine Vereinfachung des

Herstellungsverfahrens gegenüber einem Verfahren dar, bei dem mehrere Betonteile zusammengesetzt werden müssen. Die Erfindung ist bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass ein Ringabschnitt zumindest zwei sich vom Ringabschnitt radial nach außen erstreckende Stützelemente mit jeweils einer

Verstrebungsrippe umfasst. Ein solcher einstückiger Ringabschnitt des erfindungsgemäßen Fundaments kann beispielsweise einen Viertelkreis beschreiben und die

entsprechende Anzahl an Stützelementen mit primären

Verstrebungsrippen aufweisen. Wenn das fertige Fundament beispielsweise acht Stützelemente aufweisen soll, weist ein einstückiger ümfangsabschnitt der Basis, der einen Viertelkreis beschreibt, zwei Stützelemente mit entsprechend zwei primären Verstrebungsrippen auf.

Um die Spannkabel beim Zusammensetzen des erfindungsgemäßen Fundaments einfach spannen zu können, ist das erfindungsgemäße Fundament bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass die in Umfangsrichtung verlaufenden Kanäle durch Ausnehmungen zur Aufnahme von Spannmitteln für Spannkabel zugänglich gemacht sind. Die Ausnehmungen sind demgemäß in den jeweiligen

Strukturen der Ringabschnitte vorgesehen, die wie oben

beschrieben die Kanäle für die Spannkabel aufweisen. Im Bereich dieser Ausnehmungen ist der jeweilige Kanal zugänglich und somit kann an den Ausnehmungen ein Kabel in den Kanal

eingeführt und soweit hineingeschoben werden, bis das Kabel an der anderen Seite aus dem Kanal austritt und in die Ausnehmung ragt. Hierauf wird das Kabel mit Hilfe eines Spannmechanismus gespannt und die Enden mit einem Spannmittel, beispielsweise mit einem Spannschloss festgelegt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden

Erfindung sind die Ausnehmungen zur Aufnahme von Spannmitteln für Spannkabel aus randständig an benachbarten Ringabschnitten vorgesehenen Ausnehmungen gebildet. Eine Ausnehmung wird somit von zwei Teilausnehmungen an im erfindungsgemäßen Fundament benachbart zu liegen kommenden Ringabschnitten gebildet, was im Rahmen der vorliegenden Erfindung deshalb von Vorteil ist, weil die Herstellung einer randständigen Ausnehmung bei vorgefertigten Betonelementen insofern leichter zu bewerkstelligen ist als die Herstellung einer Ausnehmung, die vollständig vom vorgefertigten Betonteil umschlossen ist, da sich ein vorgefertigtes Betonteil mit einer randständigen Ausnehmung leichter entformen lässt.

Die vorliegende Erfindung ist mit Vorteil dahingehend

weitergebildet, dass die Standfläche Vertiefungen zur Aufnahme von Wandelementen eines Windkraftwerksturms und/oder zur

Aufnahme eines Adapters für die Montage eines

Windkraftwerksturms aufweist. Die Wandelemente des

Windkraftwerksturms, die zur Ausbildung von Türmen mit rundem oder mehreckigen Querschnitten ausgeformt sein können, werden mit dieser bevorzugten Maßnahme formschlüssig am Standring gesichert. Wenn ein geeigneter Adapter in die Vertiefungen der stirnseitigen Standfläche eingesetzt wird, kann insbesondere ein Stahlturm auf dem Adapter errichtet werden, wobei der Adapter zusätzlich eine Höhenanpassung auf eine maximale zugelassene Bauhöhe des Windkraftwerks gestattet.

Bevorzugt bestehen die vorgefertigten Betonelemente aus verstärktem Beton, der eine Verstärkungsstruktur, insbesondere Verstärkungselemente, -profile, -Stangen oder -drähte, aufweist, welche in die vorgefertigten Betonelemente

eingebettet sind und/oder die als Spannelemente zum

Zusammenspannen der vorgefertigten Betonelemente zu

Spannbetonelementen ausgebildet sind.

Die vorliegende Erfindung ist gemäß einer bevorzugten

Ausführungsform dahingehend weitergebildet, dass eine

Verbindungsstruktur bereitgestellt ist, welche sich jeweils zwischen gegenüberliegenden vorgefertigten Betonelementen, insbesondere in Form von Spannkabeln, insbesondere unter Zwischenschaltung zumindest eines kreisförmigen Spannelements erstreckt. Eine solche Verbindungsstruktur ist als Ergänzung zu den umlaufenden Spannkabeln gedacht und verbindet

gegenüberliegende vorgefertigte Betonelemente direkt durch radiale Verspannung durch den Mittelpunkt des Fundaments.

Hierbei kann ein kreisförmiges Spannelement in Form eines Spanntellers zwischengeschaltet sein, an welchem radial verlaufende Spannkabel festgelegt und gespannt werden können. Diese Verbindungsstruktur kann im Bereich des die Standfläche ausbildenden Endes des Standrings und/oder im Bereich des die Stützelemente aufweisenden Endes des Standrings ausgebildet sein .

Um den Hohlraum innerhalb des aus Basisring und Aufbauring bestehenden Standrings an seinem Boden zu schließen, sieht eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vor, dass der sich am der Standfläche gegenüberliegenden Ende des

Standrings radial nach innen erstreckende umlaufende Vorsprung eine innenliegende Stufe zur Stützung einer Bodenplatte

aufweist. Es wird somit ein kreisförmiger Rand gebildet, der eine zentrale Bodenplatte, die am Boden des Standrings

angeordnet ist, umfänglich stützt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden

Erfindung weist eine Bodenplatte eine oder mehrere

Betonstrukturen zur Befestigung von Hilfsinstallationen für das Windkraftwerk auf, insbesondere Vertiefungen zur Aufnahme von Wandelementen sowie Erhöhungen als Fundamente. Der für die Herstellung der vorgefertigten Betonelemente verwendete Beton kann von einem beliebigen Typ sein, der typischerweise auch für das Gießen von Beton an der Verwendungsstelle verwendet wird. Zusätzlich zu Zuschlagstoffen und Wasser enthält Beton Zement als hydraulisches Bindemittel.

Es kann auch faserverstärkter Beton verwendet werden, um die vorgefertigten Betonelemente herzustellen. Die Fasern können aus einem beliebigen Fasermaterial bestehen, das zur Erhöhung der strukturellen Integrität, insbesondere der Stärke, der Stoßfestigkeit und/oder der Haltbarkeit, der sich ergebenden Betonstruktur beiträgt. Faserverstärkter Beton enthält kurze diskrete Verstärkungsfasern, die gleichmäßig verteilt und zufällig orientiert sind.

Vorzugsweise sind die Verstärkungsfasern Kohlefasern,

synthetische Fasern und insbesondere Polypropylenfasern.

Alternativ können die Verstärkungsfasern Stahlfasern, Glas fasern oder Naturfasern sein. Weiters ist auch die Verwendung von HPC (High Performance Concrete) und UHPC (Ultra High

Performance Concrete) möglich. Diese Betonarten sind hochfeine Bindemittel mit speziellen, hochfeinen Zuschlagstoffen und entsprechenden Additiven und sind aufgrund ihres relativ geringen Gewichts als vorteilhaft anzusehen.

Die erfindungsgemäße Windturbine mit einem einen Rotor

umfassenden Windturbinenturm, ist auf einem wie oben

beschriebenen Fundament montiert und kann daher schnell und kostengünstig errichtet werden. Darüberhinaus ist das

erfindungsgemäße Fundament relativ einfach zerlegbar, sodass ein Rückbau mit vertretbarem Aufwand möglich ist. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen : Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Fundaments,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines einzelnen

Ringabschnitts des erfindungsgemäßen Fundaments,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 1 ergänzt durch eine zusätzliche Verbindungsstruktur mit einem

Spannteller und

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 1 ergänzt durch einen Adapter für die Montage eines Windkraftwerksturms.

In Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Fundament allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Das Fundament 1 ist aus einer Mehrzahl von gleichartigen vorgefertigten Betonelementen zusammengesetzt, die jeweils einen Ringabschnitt 2 aufweisen, der durch Verstrebungsrippen 3 an Stützelementen 4 abgestützt ist. Die Ringabschnitte 2 bilden zusammen einen Standring aus. Der Standring hat im in Fig. 1 gezeigten Beispiel einen

kreisringförmigen Querschnitt, der Querschnitt kann jedoch auch andere Geometrien aufweisen und insbesondere polygonal sein. Unterschiede zwischen den Betonelementen sind im Bereich der stirnseitigen Standfläche 5 für einen nicht dargestellten

Windkraftwerksturm auszumachen, auf der Vertiefungen 6 zur Aufnahme von Wandelementen eines Windkraftwerksturms vorgesehen sind. Die vorgefertigten Betonelemente bestehen aus verstärktem Beton, der eine Verstärkungsstruktur, im vorliegenden Fall in Form von Spannelementen 7 zum Zusammenspannen der

vorgefertigten Betonelemente zu Spannbetonelementen ausgebildet sind. Die Spannelemente 7 bestehen aus Zugstangen, die

endseitig mit Schrauben unter Zug gesetzt werden, um den Beton zu spannen. In einem inneren Bereich A liegen die Stützelemente 4 benachbarter Betonelemente aneinander an und stützen sich somit aneinander ab. Wenn das Fundament durch Spannkabel zusammengespannt wird, können auf diese Weise große Reibungskräfte übertragen werden, die einem Verschieben der Betonelemente gegeneinander entgegen wirken.

In der Darstellung gemäß Figur 2, ist zu erkennen, dass das Betonelement an seinem die Standfläche 5 ausbildenden Ende einen umlaufenden, sich vom Ringabschnitt 2 radial nach außen erstreckenden Vorsprung 8 aufweist. Der Vorsprung 8 ist von einer Mehrzahl von Kanälen 9 zur Aufnahme von Spannkabeln durchsetzt, die im zusammengesetzten Zustand des Fundaments einen umlaufenden Kabelkanal bilden, in dem ein Spannkabel auf relativ großem Umfang um den zentralen Ring verlaufen kann, um die Betonelemente zusammenzuspannen. Mit 10 ist eine

randständige Ausnehmung zur Aufnahme von nicht dargestellten Spannmitteln für Spannkabel bezeichnet, die im vorliegenden Fall drei Kanäle 9 zur Aufnahme von Spannkabeln zugänglich macht. Die drei Kanäle 9 führen am in Figur 2 nicht

ersichtlichen Boden der Ausnehmung 10 in den Körper des

Vorsprungs 8. An anderen Betonelementen befindet sich die

Ausnehmung 10 an radial weiter innen bzw. weiter außen

liegender Position, um die anderen Kanäle 9 für Spannmittel zugänglich zu machen. Weitere Kanäle 9', 9' ' und 9''' sind im sich vom die Standfläche ausbildenden Ende nach innen

erstreckenden Vorsprung 8' und im sich vom die Stützelemente aufweisenden Ende radial nach innen erstreckenden Vorsprung 8' ' sowie in dem Stützelement 4 vorgesehen, um Spannkabel

aufzunehmen, damit das Fundament aus den aus vorgefertigten Betonelementen bestehenden Ringabschnitten 2 ohne

Verschraubungen zusammengefügt werden kann. Zu demselben Zweck weist der Ringabschnitt 2 weitere Kanäle 9' ' ' ' auf.

In Fig. 3 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen

versehen und es ist zu erkennen, dass eine zusätzliche

Verbindungsstruktur in Form von Spannkabeln 12 vorgesehen ist, die einander gegenüberliegende vorgefertigte Betonelemente des Fundaments 1 durch in radialer Richtung verlaufende Spannkabel 12 miteinander verbinden. Die Spannkabel 12 erstrecken sich unter Zwischenschaltung eines kreisförmigen Spannelements bzw. Spanntellers 13 zwischen gegenüberliegenden vorgefertigten

Betonelementen des Fundaments 1 und können an diesem festgelegt und gespannt werden. Eine gleichartige Verbindungsstruktur kann im Bereich des die Stützelemente 4 aufweisenden Endes des

Standrings vorgesehen sein.

In Fig. 4 sind wiederum gleiche Teile mit gleichen

Bezugszeichen versehen und es ist zu erkennen, dass ein Adapter 14 für die Montage eines Windkraftwerksturms mit geeigneten Wandelementen 14' in den Vertiefungen 6 der stirnseitigen

Standfläche 5 aufgenommen sein kann. Mit einem solchen Adapter 14 kann beispielsweise auch ein Stahlturm besonders einfach auf dem erfindungsgemäßen Fundament 1 montiert werden. Zusätzlich kann der Adapter 14 in verschiedenen Höhenabstufungen

hergestellt werden, um eine Anpassung der Bauhöhe des

Windkraftwerks an eine maximal genehmigte Bauhöhe zu gestatten, wenn entsprechende Masten nur in einigen wenigen, grob

abgestuften Höhenvarianten zur Verfügung stehen.