说 明 书 全自动光纤收容器 技术领域 本实用新型涉及光纤收容器， 特别涉及一种全自动光纤收容器。 背景技术 光纤收容器是与光纤切割刀配合使用， 用来收集切割刀切割光纤留下的废光 纤的装置。 自动光纤收容器是自动将切割刀切割光纤留下 的废光纤卷入收容器 内， 但现有的自动光纤收容器具有以下几个弊端： 第一， 现有的自动光纤收容器的主体长度短， 并且卷纤轴的卷纤长度短， 导致无法回收较长的废光纤。 如果切断的废光纤部分太长， 就会出现无法将切 割的光纤全部卷入收容器的情况， 因而造成操作的不方便， 于是便需要操作者 在开剥光纤时注意开剥长度， 现有的自动光纤收容器自动卷纤长度为 15MM左 右， 因此， 切断后长度超过 20MM的光纤将很难卷入收容器内。 第二， 现有的自动光纤收容器载纤数量少， 大约 300芯光纤就将收容器装满 了， 因此， 导致作业效率极低； 第三， 现有的自动光纤收容器的卷纤轴双向旋转， 当废光纤长度较长时， 卷纤轴会带动废光纤尾部朝收容器相反的方向 旋转， 因而导致废光纤不能完全 卷入收容器的情况发生。 实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种全自动光纤收 容器， 以解决现有技术中自 技术问题。 为了解决上述问题， 本实用新型提供了一种全自动光纤收容器， 与光纤切 割刀连接， 包括第一壳体和第二壳体， 所述第一壳体包括一容置光纤的第一底 壳和一第一顶盖， 所述第一顶盖枢转连接在所述第一底壳的上端 ， 所述第一顶 盖上设置一上卷纤轴， 所述第一底壳上设置一对应于上卷纤轴的下卷 纤轴， 上 卷纤轴和下卷纤轴均转动连接在所述第一壳体 的开口端； 所述第二壳体内包括 收容器转组、 传动组件和收容器杠杆， 所述收容器转组、 传动组件和收容器杠 杆分别活动连接在所述第二壳体内， 所述收容器转组与光纤切割刀顶盖固定连 接， 所述传动组件与所述收容器转组传动连接， 所述传动组件单方向传动并与 所述下卷纤轴传动连接， 所述收容器杠杆与所述第一顶盖活动连接， 打开光纤 切割刀顶盖并带动收容器转组转动， 所述传动组件单方向传动并带动下卷纤轴 和上卷纤轴相向转动， 所述收容器转组触动收容器杠杆， 所述收容器杠杆翘起 将所述第一顶盖打开， 所述上卷纤轴与下卷纤轴脱离。 较佳地， 所述收容器转组包括摆杆轴和收容器转块， 所述摆杆轴与所述收 容器转块固定连接， 所述摆杆轴伸出于所述第二壳体外， 所述摆杆轴的外端与 所述光纤切割刀顶盖固定连接， 所述收容器转块转动连接在所述第二壳体内。 较佳地， 所述收容器杠杆枢转连接在所述第二壳体内， 所述收容器杠杆为 L 型， 包括横向杆和纵向杆， 所述纵向杆连接在所述横向杆的前端， 所述横向杆 的后端与所述第一顶盖接触， 所述收容器转块可转动并触压所述纵向杆。 较佳地， 所述传动组件包括棘轮传动组件和齿轮传动组 件， 所述棘轮传动 组件单方向转动连接在所述第二壳体内， 所述棘轮传动组件与所述齿轮传动组 件单方向啮合传动。 较佳地， 所述棘轮组件包括棘轮和棘轮轴， 所述棘轮套设并单方向转动连 接在所述棘轮轴上； 所述棘轮轴转动连接于所述第二壳体内， 所述棘轮轴与所 述收容器转块固定连接。 较佳地， 所述齿轮传动组件包括一传动小齿轮、 一涡轮和一卷纤齿轮， 所 述传动小齿轮与所述涡轮同轴并固定连接在一 涡轮转轴上， 所述涡轮转轴转动 连接在所述第二壳体内， 所述传动小齿轮与所述棘轮单方向啮合传动； 所述卷 纤齿轮与所述下卷纤轴同轴固定连接， 所述涡轮与所述卷纤齿轮啮合传动。 较佳地， 棘轮与传动小齿轮之间的传动比为 0.23〜0.43； 涡轮与卷纤齿轮之 间的传动比为 0.25〜0.35。 较佳地， 所述第二壳体包括第二底壳和第二顶盖， 所述第二顶盖卡接在所 述第二底壳上。 较佳地， 还包括用于与光纤切割刀连接的第一连接臂和 第二连接臂， 所述 第一连接臂和第二连接臂位于所述第一底壳和 第二底壳的外侧。 较佳地， 所述第二底壳、 第一连接臂和第二连接臂一体制成。 与现有技术相比， 本实用新型存在以下技术效果： 本实用新型一种全自动光纤收容器，此收容器 包括一可自动打开和闭合的容 置废光纤的第一壳体， 此第一壳体的容置空间很大， 即主体长度更长、 更深， 能装载更多的废光纤， 使得施工作业中， 操作者不必刻意控制开剥光纤的长度， 本案可回收切断后长度为 45MM的光纤，操作方便， 为操作者大大提高了操作效 率； 且此收容器内部的齿轮传动比大， 使卷纤轴卷纤的长度变长， 可以自动卷 光纤 32MM, 给使用者提供了极大的方便。 其次，此收容器内部设置只能单方向旋转的棘 轮，使得卷纤轴只能朝收容器 的方向旋转， 即， 使废光纤进入收容器而不会出现废光纤朝收容 器相反方向旋 转的情况。 附图说明 图 1为本实用新型一种全自动光纤收容器的结构� �意图； 图 2为本实用新型光纤切割刀顶盖闭合收容器不� �作的结构示意图； 图 3为本实用新型光纤切割刀顶盖打开收容器工� �的结构示意图。 具体实施方式 以下结合附图， 加以详细说明。 请参考图 1 , 本实用新型提供一种全自动光纤收容器， 此收容器与光纤切割 刀连接使用。此收容器包括第一壳体 1和第二壳体 2,第一壳体 1用于容置废光纤， 此第一壳体 1的容置空间很大， 具有足够的空间去装载更多的废光纤。 第一壳体 1包括第一底壳 11和第一顶盖 12, 第一顶盖 12枢转连接在第一底壳 11的上端， 第 一顶盖 12上设置一上卷纤轴 121 , 第一底壳 11上设置一与上卷纤轴 121对应的下 卷纤轴 13 , 此上卷纤轴 121和下卷纤轴 13均转动连接在第一壳体 1的开口端， 在 本实用新型中， 第一顶盖 12在闭合状态下， 下卷纤轴 13转动时会带动上卷纤轴 121做相向转动， 光纤位于上卷纤轴 121和下卷纤轴 13之间， 上卷纤轴 121和下卷 纤轴 13做相向转动便于将光纤卷入第一壳体 1内。在本实用新型中，上卷纤轴 121 和下卷纤轴 13采用弹性材质， 优选为橡胶材质， 但不局限于橡胶材质。 第二壳 体 2包括第二底壳 21和第二顶盖 211 , 第二底壳 21内包括收容器转组、 传动组件 和收容器杠杆 26, 收容器转组、 传动组件和收容器杠杆 26分别活动连接在第二 底壳 21内， 收容器转组与光纤切割刀顶盖 100固定连接， 传动组件与收容器转组 传动连接， 在本实用新型中， 传动组件是 #丈单方向传动的， 因此， 传动组件单 方向带动下卷纤轴 13做单方向旋转， 收容器杠杆 26与第一顶盖 12活动连接， 第 二顶盖 211覆盖在收容器转组、 传动组件和收容器杠杆 26上。 在本实用新型中， 当打开光纤切割刀顶盖 100时， 收容器自动开始工作。 具体为： 光纤切割刀顶盖 100带动收容器转组转动， 收容器转组带动传动组件转动， 传动组件带动下卷纤 轴 13向第一壳体 1的开口内转动， 下卷纤轴 13带动上卷纤轴 12H故相向转动， 即， 将切断的废光纤卷入第一底壳 11内； 收容器转组继续转动， 收容器转组触动收 容器杠杆 26, 收容器杠杆 26翘起将第一顶盖 12打开， 上卷纤轴 121与下卷纤轴 13 脱离， 卷纤停止， 第一顶盖 12被打开方便重新放置光纤； 当闭合光纤切割刀顶 盖 100时， 带动收容器转组回位， 收容器转组与收容器杠杆 26脱离， 第一顶盖 12 由于重力作用自然下压， 第一壳体 1闭合， 将光纤夹住， 为下一轮的卷纤工作做 准备。 第一壳体 1和第二壳体 2为不同的容置壳体， 第一壳体 1和第二壳体 2的外侧 连接有用于与光纤切割刀连接的第一连接臂 3和第二连接臂 4, 在本实施例中， 第一连接臂 3和第二连接臂 4均为 L型，在第一连接臂 3和第二连接臂 4上设置有安 装孔， 便于与光纤切割刀连接， 本实用新型对第一连接臂 3和第二连接臂 4的结 构和与光纤切割刀的连接方式不作具体限制， 上述只是其中一种实施方式。 在 本实施例中， 第二底壳 21、 第一连接臂 3和第二连接臂 4可以是一体制成的， 也 可以是固定连接的， 本实用新型不作限制。 为了加工工艺的筒便性， 优选的， 第二底壳 21、 第一连接臂 3和第二连接臂 4采用一体制成， 且第一连接臂 3连接在 第一底壳 11的外侧， 第二连接臂 4位于第二底壳 21的一侧， 目的是便于收容器与 光纤切割刀的连接稳定。 在本实施例中， 收容器转组位于第二底壳 21的前端， 收容器转组包括摆杆 轴 22和收容器转块 23 , 在本实施例中， 收容器转块 23为一凸轮， 摆杆轴 22垂直 于收容器转块 23并固定连接于收容器转块 23的顶部， 摆杆轴 22伸出于第二底壳 21至其前端， 摆杆轴 22的外端与光纤切割刀顶盖 100固定连接， 收容器转块 23转 动连接在第二底壳 21内。 在本实施例中， 第二底壳 21的前端设置一弧形壁 210, 对应的， 第二顶盖 211上设置一弧形缺口 212, 第二顶盖 211卡接在第二底壳 21上 并留存一弧形滑道， 摆杆轴 22在此弧形滑道内移动。 在光纤切割刀顶盖 100未打 开时， 摆杆轴 22位于弧形滑道的右侧， 打开光纤切割刀顶盖 100时， 摆杆轴 22从 图中右侧向左侧旋转， 当摆杆轴 22旋转至最左侧时， 第一顶盖 12打开至开口最 大位置。 在本实施例中， 收容器杠杆 26枢转连接在第二壳体 2内， 收容器杠杆 26为 L 型， 即收容器杠杆 26包括横向杆和纵向杆， 纵向杆连接在横向杆的前端， 横向 杆的后端与第一顶盖 12接触， 收容器转块可转动并触压到纵向杆。 在本实施例 中， 当摆杆轴 22旋转至左侧时， 收容器杠杆 26的纵向杆与收容器转块 23接触并 被下压， 即打开光纤切割刀顶盖 100时， 摆杆轴 22从图中右侧向左侧旋转， 收容 器转块 23的顶部压到收容器杠杆 26, 继续带动摆杆轴 22旋转， 收容器转块 23的 顶部继续下压收容器杠杆 26 , 收容器杠杆 26与第一顶盖 12接触的一端不断翘起， 并将第一顶盖 12顶起， 此时， 第一壳体 1的第一顶盖 12打开。 在本实施例中， 传动组件包括棘轮传动组件和齿轮传动组件， 棘轮传动组 件单方向转动连接在第二壳体内， 棘轮传动组件与齿轮传动组件单方向啮合传 动， 具体如下： 棘轮组件包括棘轮 24和棘轮轴 25 , 棘轮 24套设并单方向转动连接在棘轮轴 25上； 棘轮轴 25转动连接于第二壳体 2内， 棘轮轴 25与收容器转块 23固定连接。 在本实施例中， 摆杆轴 22、 收容器转块 23和棘轮轴 25是固定连接的， 优选的， 摆杆轴 22、 收容器转块 23和棘轮轴 25—体制成。 当摆杆轴 22向左转动时， 带动 棘轮轴 25逆时针转动， 此时， 棘轮轴 25带动棘轮 24做逆时针转动； 当摆杆轴 22 向右转动时， 带动棘轮轴 25顺时针转动， 此时， 棘轮 24不动。 即棘轮 24和棘轮 轴 25只#文单方向的传动动作。 在本实施例中， 收容器转块 23位于棘轮轴 25的前端， 收容器杠杆 26位于棘 轮轴 25的尾部， 棘轮 24位于收容器转块 23和收容器杠杆 26之间。 齿轮传动组件包括一传动小齿轮 27、 一涡轮 28和一卷纤齿轮 29, 传动小齿 轮 27与涡轮 28同轴并固定连接在一涡轮转轴上， 涡轮转轴转动连接在第二壳体 2 内， 传动小齿轮 27与棘轮 24单方向啮合传动； 卷纤齿轮 29与下卷纤轴 13同轴固 定连接， 涡轮 28与卷纤齿轮 29啮合传动。 摆杆轴 22绕棘轮轴 25旋转， 带动棘轮 24旋转同时传动传动小齿轮 27、 涡轮 28、 卷纤齿轮 29, 使下卷纤轴 13与上卷纤 轴 121相向旋转将切断后的废光纤卷入第一壳体 1内。 在本实施例中， 通过棘轮 24、 传动小齿轮 27、 涡轮 28和卷纤齿轮 29相互之间的啮合传动， 可以得到较大 的传动比。 当摆杆轴 22绕棘轮轴 25轴旋转时， 每旋转 13.57度时相对应棘轮 24旋 转 1个齿， 而摆杆轴 22旋转角度为 95度 (棘轮 24齿数为 24,传动 d、齿轮 27齿数为 8 , 棘轮 24、 传动小齿轮 27模数相等； 涡轮 28齿数为 72, 卷纤齿轮 29齿数为 16, 卷 纤齿轮 29、 涡轮 28模数相等； 下卷纤轴 13直径为 4mm , 下卷纤轴 13周长为 12.56mm)时， 棘轮 24旋转齿数为 7个齿轮， 传动传动小齿轮 27旋转 7个齿 （旋转 315度）， 同时涡轮 28旋转 63个齿， 并同时传动卷纤齿轮 29传动圈数 3.93圈， 由于 下卷纤轴 13与卷纤齿轮 29为同心旋转， 卷纤总长度 =卷纤齿轮 29旋转总圈数 *下 卷纤轴 13的周长 =12.5*3.93=49.36mm。传动比 i=Nl/N2=Z2/Zl ,在本实用新型中， 棘轮 24与传动小齿轮 27之间的传动比^=0.23〜0.43； 涡轮 28与卷纤齿轮 29之间的 传动比 i ₂ =0.25〜0.35, 本实施例传动比最合理的比值为： 棘轮 24与传动小齿轮 27 之间的传动比 ^=0.33; 涡轮 28与卷纤齿轮 29之间的传动比 i ₂ =0.25。 由于此传动组 件具有大的传动比， 在光纤切割刀顶盖打开的过程中， 通过这些齿轮的配合， 使下卷纤轴 13转动的距离更长， 能卷长度更长的废光纤。 在本实施例中， 当摆杆轴 22向左转动时， 带动棘轮轴 25逆时针转动， 此时， 棘轮轴 25带动棘轮 24做逆时针转动， 并与传动小齿轮 27发生啮合传动， 带动传 动 d、齿轮 27做顺时针转动并带动涡轮 28做顺时针转动， 涡轮 28与卷纤齿轮 29发 生啮合传动， 带动卷纤齿轮 29做由外向内转动， 卷纤齿轮 29并带动下卷纤轴 13

1内。 当摆杆轴 22向右转动时， 带动棘轮轴 25顺时针转动， 此时，棘轮 24不动， 因此， 传动小齿轮 27不转动， 进而， 涡轮 28和卷纤齿轮 29也不转动， 因此， 下卷纤轴 13便不作旋转运动。 请参考图 2 , 全自动光纤收容器通过第一连接臂 3和第二连接臂 4稳固的连接 在光纤切割刀上， 摆杆轴 22与光纤切割刀固定连接， 在光纤切割刀顶盖 100未打 开时， 摆杆轴 22位于弧形滑道的最右侧， 第一顶盖 12未打开， 此时， 下卷纤轴 13未转动， 收容器未工作。 请参考图 3 , 在本实用新型中， 摆杆轴 22与光纤切割刀顶盖 100固定连接， 当打开光纤切割刀顶盖 100时， 摆杆轴 22从右侧向左侧旋转， 带动收容器转组转 动， 收容器转组带动传动组件转动， 传动组件带动下卷纤轴 13向第一壳体 1的开 口内转动， 下卷纤轴 13带动上卷纤轴 121做相向转动， 做卷纤动作； 收容器转组 继续转动， 摆杆轴 22下压收容器杠杆 26的左侧， 与第一顶盖 12接触的右侧翘起， 并将第一顶盖 12顶起， 上卷纤轴 121与下卷纤轴 13脱离， 卷纤动作完成； 当闭合 光纤切割刀顶盖 100时，带动收容器转组回位，收容器转组与收 容器杠杆 26脱离， 第一顶盖 12由于重力作用自然下压， 第一壳体 1闭合， 将光纤夹住， 为下一轮的 卷纤工作做准备。 全自动光纤收容器的工作原理如下： 首先， 打开光纤切割刀顶盖 100, 光纤切割刀顶盖 100带动摆干轴 22从右侧 向左侧旋转， 摆杆轴 22下压收容器杠杆 26的左侧， 与第一顶盖 12接触的右侧翘 起， 并将第一顶盖 12顶起， 方便放置光纤； 接着， 进行切割光纤的动作： 首先用剥纤钳去除光纤表层的覆层， 用蘸酒 精的脱脂棉保住棵光纤， 再将光纤擦干净， 然后将擦好的光纤放入切割刀的载 纤槽中， 光纤的一端经下卷纤轴 13伸入回收器第一壳体内。 盖上光纤切割刀顶 盖 100, 此时， 摆杆轴 22从左侧旋转至右侧， 其不再下压收容器杠杆 26, 则收容 器杠杆 26的右端不再顶住第一顶盖 12, 第一顶盖 12由于重力作用自然下压， 压 住光纤端部； 然后， 推动光纤切割刀的刀片导轨切割光纤， 再用手推起光纤切割刀顶盖 100, 此时， 摆杆轴 22从右侧向左侧旋转， 带动收容器转块 23、 进而带动棘轮 24 逆时针旋转， 棘轮 24与传动小齿轮 27啮合传动并带动涡轮 28顺时针转动， 涡轮 28带动卷纤齿轮 29朝收容器的方向旋转， 从而带动下卷纤轴 13与上卷纤轴 121向 第一底壳 11内部方向旋转， 将废光纤卷入第一壳体 1内。 摆杆轴 22继续向左侧旋 转， 摆杆轴 22压住收容器杠杆 26, 从而使得收容器杠杆 26顶起第一顶盖 12, 方 便下一轮切割工作放置光纤。 以上公开的仅为本申请的一个具体实施例， 但本申请并非局限于此， 任何 本领域的技术人员能思之的变化， 都应落在本申请的保护范围内。