Composition polyamide stabilisée vis-à-vis de la chaleur et de la lumière

L'invention concerne une composition polyamide stabilisée vis-à-vis de la chaleur et de la lumière comprenant un système de stabilisation comprenant de l'oxyde de cuivre et du KBr, présentant un excellent maintien des propriétés mécaniques après une exposition à la chaleur ou à la lumière. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication de ces compositions et notamment l'utilisation de ces compositions pour la réalisation d'articles dans le domaine de l'automobile.

Le polyamide est un polymère synthétique largement utilisé pour la fabrication de divers articles, tels que des pièces moulées et/ou injectées. Le polyamide peut subir des dégradations lorsqu'il est soumis à des éléments ou conditions externes tels que les rayons UV, la chaleur, et/ou les intempéries. Des dégradations peuvent également être induites par la chaleur utilisée au cours de sa fabrication et/ou de sa mise en forme. Cette instabilité se traduit par des dégradations, des pertes de propriétés mécaniques, et des changements de couleur. Ces problèmes peuvent devenir critiques pour un certain nombre d'applications, tels que notamment des pièces dans le domaine de l'automobile qui sont notamment soumises à des chaleurs importantes.

Pour améliorer la stabilité vis-à-vis de la chaleur et/ou de la lumière des polyamides, il est connu de leur associer des agents stabilisants particuliers. De nombreux additifs sont commercialisés à cet effet. On connait par exemple l'utilisation de l'iodure de cuivre, notamment en association avec d'iodure de potassium qui est dans la plupart des cas utilisé et qui fournit de bonnes propriétés de stabilisation. Il est également connu d'utiliser des additifs plus complexes tels que composés anti-oxydants phénol iques encombrés, des stabilisants présentant au moins un motif aminé encombrée de type HALS ou des stabilisants phosphores.

Toutefois, il existe un besoin d'obtenir des compositions polyamides encore plus performantes au niveau de la stabilisation vis-à-vis de la chaleur et de la lumière, et à moindre coût.

La demanderesse a mis au point une nouvelle composition polyamide permettant d'obtenir un excellent maintien des propriétés mécaniques après une longue exposition à la chaleur et à la lumière. Ces compositions présentent également l'avantage de maintenir leur couleur initiale, même après une longue exposition à la chaleur et à la lumière.

La présente invention concerne une composition comprenant au moins une matrice polyamide, un oxyde de cuivre et du KBr.

L'oxyde de cuivre peut notamment être du CU2O (oxyde cuivreux) ou le CuO (oxyde cuivrique). L'oxyde de cuivre peut se présenter sous la forme de poudre. La composition comprend notamment de 0,001 % à 2 % en poids d'oxyde de cuivre, par rapport au poids total du polyamide, préférentiellement de 0,005 % à 0,5 % en poids, particulièrement de 0,009 % à 0,12 % en poids.

La composition peut également comprendre d'autres agents stabilisants à la chaleur et/ou la lumière tels que le Kl, les composés phénoliques encombrés, des stabilisants présentant au moins un motif aminé encombrée de type HALS, ou des stabilisants phosphores organiques ou inorganiques, tel que de l'hypophosphite de sodium ou de manganèse.

On utilisera de préférence une combinaison d'oxyde de cuivre et de KBr ou de Kl.

On préfère notamment une composition polyamide comprenant du CU ₂ O et du KBr, notamment de 0,009 % à 1 ,2 % en poids de Cu2O et 0,1 % à 1 ,2 % en poids de KBr, par rapport au poids du polyamide dans la composition.

Le polyamide de l'invention est notamment choisi dans le groupe comprenant les polyamides obtenus par polycondensation d'au moins un diacide carboxylique aliphatique avec une diamine aliphatique ou cyclique comme le PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 12.12, PA 4.6, MXD 6 ou entre au moins un diacide carboxylique aromatique et une diamine aliphatique ou aromatique comme les polytéréphtalamides, polyisophtalamides, polyaramides, ou leur mélange et (co)polyamides. Le polyamide de l'invention peut aussi être choisi dans les polyamides obtenus par polycondensation d'au moins un aminoacide ou lactame sur lui-même, l'amino-acide pouvant être généré par l'ouverture hydrolytique d'un cycle lactame tels que, par exemple PA 6, PA 7, PA 11 , PA 12, ou leur mélange et (co)polyamides. Comme type de copolyamide on peut notamment citer le polyamide 6/66.

On préfère particulièrement les polyamides de type 6 et les polyamide de type 66. On entend par polyamide de type 6 un polyamide comprenant au moins 90 % en poids de résidus de monomères caprolactame ou aminocaproïque. On entend par polyamide de type 66 un polyamide comprenant au moins 90 % en poids de résidus de monomères acide adipique et hexaméthylènediamine.

Les polyamides peuvent présenter une viscosité apparente en phase fondue comprise entre 30 et 1200 Pa. s, mesuré selon la norme ISO 11443 à un taux de cisaillement de 1000 s ^"1 et une température de 250 ⁰ C, notamment pour les polyamide de type 6 ; ou une viscosité apparente en phase fondue comprise entre 30 et 700 Pa. s, mesuré selon la norme ISO 11443 à un taux de cisaillement de 1000 s ^"1 et une température de 280 ⁰ C, notamment pour les polyamide de type 66.

On peut notamment utiliser des polyamides de poids moléculaires variables par addition avant ou pendant la polymérisation des monomères de polyamide, ou encore en voie fondue à l'extrusion, de monomères modifiant la longueur des chaînes, tel que notamment des composés difonctionnels et/ou monofonctionnels présentent des fonctions aminés ou acides carboxyliques capables de réagir avec les monomères du polyamide ou le polyamide.

Par acide carboxylique, on entend les acides carboxyliques et leurs dérivés, tels que les anhydrides d'acide, les chlorures d'acide et les esters, par exemple. Par aminé, on entend les aminés et leurs dérivés capables de former une liaison amide

On peut utiliser au début, en cours ou en fin de polymérisation tout type d'acides mono- ou di-carboxylique, aliphatiques ou aromatiques ou tout types d'aminés mono- ou di-amines, aliphatiques ou aromatiques.

On peut utiliser tout particulièrement un polyamide de type 66, c'est-à-dire un polyamide obtenu au moins à partir d'acide adipique et d'hexaméthylène diamine ou de leurs sels tels que l'adipate d'hexaméthylènediamine, pouvant éventuellement comprendre d'autres monomères de polyamide. On peut notamment utiliser comme polyamide un polyamide de type 66 obtenu par ajout en polymérisation d'un excès d'hexaméthylènediamine et d'acide acétique ou un polyamide de type 66 obtenu par ajout en polymérisation d'acide acétique.

Des polyamides selon l'invention peuvent aussi être obtenus par mélange, notamment en fondu. On peut par exemple mélanger un polyamide avec un autre polyamide, ou un polyamide avec un oligomère de polyamide, ou encore un polyamide avec des monomères modifiant la longueur des chaînes, tel que notamment des diamines, diacides carboxyliques, monoamines et/ou monoacides carboxyliques. On peut notamment ajouter au polyamide de l'acide isophthalique ou de l'acide benzoïque, par exemple à des teneurs d'environ 0,2 à 1 % en poids.

La composition de l'invention peut également comprendre les copolyamides dérivés notamment des polyamides ci-dessus, ou les mélanges de ces polyamides ou (co)polyamides.

On peut également utiliser des polyamides branchés de haute fluidité notamment obtenus par mélange en polymérisation, en présence des monomères de polyamide, d'au moins un composé multifonctionnel comprenant au moins 3

fonctions réactives identiques de type fonction aminé ou fonction acide carboxylique.

On peut également utiliser comme polyamide de haute fluidité un polyamide étoile comprenant des chaînes macromoléculaires étoiles et le cas échéant des chaînes macromoléculaires linéaires. Les polymères comprenant de telles chaînes macromoléculaires étoiles sont par exemple décrits dans les documents WO97/24388 et WO99/64496.

Ces polyamides étoiles sont notamment obtenus par mélange en polymérisation, en présence des monomères de polyamide, un aminoacide ou lactame tel que le caprolactame, d'au moins un composé multifonctionnel comprenant au moins 3 fonctions réactives identiques de type fonction aminé ou fonction acide carboxylique. Par acide carboxylique, on entend les acides carboxyliques et leurs dérivés, tels que les anhydrides d'acide, les chlorures d'acide et les esters, par exemple. Par aminé, on entend les aminés et leurs dérivés capables de former une liaison amide.

De préférence, les composés multifonctionnels sont choisis dans le groupe comprenant : la 2,2,6,6-tetrakis-(β-carboxyéthyl)-cyclohexanone, l'acide trimésique, la 2,4,6-th-(acide aminocaproique)-1 ,3,5-triazine (TACT) et la 4- aminoéthyle-1 ,8-octanediamine, la bis-hexaméthylène triamine, le diaminopropane

- N, N, N', N' acide tétraacétique, l'acide 3,5,3',5'-biphényltétracarboxylique, les acides dérivés de la phtalocyanine et de la naphtalocyanine, l'acide 3, 5,3', 5'- biphényltétracarboxylique, l'acide 1 ,3,5,7-naphtalènetétracarboxylique, l'acide

2,4,6-pyhdinetricarboxylique, l'acide 3,5,3',5'-bipyhdyltétracarboxylique, l'acide

3,5,3',5'-benzophénonetétracarboxylique, l'acide 1 ,3,6,8-achdinetétracarboxylique, l'acide trimésique, l'acide 1 ,2,4,5-benzènetétracarboxylique, diéthylènetriamine, les thalkylènetétramines et tétraalkylènepentamines, l'alkylène étant de préférence l'éthylène, la mélamine, et les polyalkylèneamines, tels que par exemple les

Jeffamines T® de la société Huntsman, notamment la Jeffamine T403®

(polyoxypropylènetriamine).

La composition selon l'invention peut comprendre entre 20 et 80 % en poids, préférentiellement entre 20 et 60 % en poids, et plus préférentiellement entre 35 et 55% en poids de polyamide, par rapport au poids total de la composition.

La polymérisation du polyamide de l'invention est notamment réalisée selon les conditions opératoires classiques de polymérisation des polyamides, de manière continue ou discontinue.

Un tel procédé de polymérisation peut comprendre brièvement : - un chauffage sous agitation et sous pression du mélange des monomères du polyamide, et éventuellement des composés multifonctionnels ; difonctionnels et/ou monofonctionnels, un maintien du mélange sous pression et température pendant une durée déterminée, avec élimination de vapeur d'eau par un dispositif approprié, puis décompression et maintien pendant une durée déterminée à une température supérieure au point de fusion du mélange, notamment sous pression autogène de vapeur d'eau, sous azote ou sous vide, pour ainsi continuer la polymérisation par élimination de l'eau formée.

En sortie de polymérisation, le polymère peut être refroidi avantageusement par de l'eau, et extrudé sous forme de joncs. Ces joncs sont coupés pour produire des granulés.

La composition selon l'invention peut comprendre entre 20 et 80 % en poids, préférentiellement entre 20 et 60 % en poids, et plus préférentiellement entre 35 et 55% en poids de polyamide, par rapport au poids total de la composition.

L'oxyde de cuivre peut être ajouté de diverses manières pour réaliser la composition selon l'invention. Il peut notamment être ajouté en début, en cours ou en fin de polymérisation du polyamide, notamment pour les polyamides de type 66. Il peut aussi être ajouté en mélange avec le polyamide.

La composition peut également comprendre des charges classiquement utilisées pour la réalisation de compositions polyamides. On peut notamment citer les charges fibreuses de renfort, telles que telles que des fibres de verre, des fibres de carbone, ou des fibres organiques, les charges non fibreuses, telles que des charges particulaires, lamellaires et/ou les nanocharges exfoliables ou non exfoliables comme l'alumine, le noir de carbone, les argiles, le phosphate de zirconium, le kaolin, le carbonate de calcium, le cuivre, les diatomées, le graphite, le mica, la silice, le dioxyde de titane, les zéolites, le talc, la wollastonite, les charges polymériques telles que, par exemple, des particules de diméthacrylates, les billes de verre ou de la poudre de verre.

On préfère notamment utiliser les fibres de renfort, telles que les fibres de verre. De façon préférentielle, la fibre la plus utilisé est la fibre de verre, de type dit coupé (chopped), ayant un diamètre compris entre 7 et 14 μm et une longueur inférieure à 5 mm. Ces charges peuvent présenter un ensimage surfacique qui assure l'adhésion mécanique entre les fibres et la matrice polyamide.

La composition selon l'invention peut comprendre ou non des agents modificateurs du choc, notamment ceux présentant une base élastomérique comprenant des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide.

La composition peut comprendre, outre le polyamide modifié de l'invention, un ou plusieurs autres polymères, de préférence polyamides ou copolyamides.

La composition selon l'invention peut en outre comprendre des additifs usuellement utilisés pour la fabrication de compositions polyamides. Ainsi, on peut citer les lubrifiants, les agents ignifugeants, les plastifiants, les agents nucléants, les catalyseurs, les stabilisants lumière et/ou thermique, les antioxydants, les antistatiques, les colorants, les matifiants, les additifs d'aide au moulage ou autres additifs conventionnels.

Ces charges et additifs peuvent être ajoutés au polyamide modifié par des moyens usuels adaptés à chaque charge ou additif, tel que par exemple lors de la polymérisation ou en mélange en fondu.

Les compositions polyamides sont généralement obtenues par mélange des différents composés entrant dans la composition, notamment le polyamide, l'oxyde de cuivre et le KBr, a froid ou en fondue. On procède à plus ou moins haute température, à plus ou moins haute force de cisaillement selon la nature des différents composés. Les composés peuvent être introduits simultanément ou successivement. On utilise généralement un dispositif d'extrusion dans lequel la matière est chauffée, puis fondue et soumise à une force de cisaillement, et véhiculée. De tels dispositifs sont parfaitement connus de l'homme du métier.

Selon un premier mode de réalisation, on mélange tous les composés en phase fondue au cours d'une unique opération, par exemple au cours d'une opération d'extrusion. On peut par exemple procéder à un mélange de granulés des matériaux polymériques, les introduire dans le dispositif d'extrusion afin de les fondre et de les soumettre à un cisaillement plus ou moins important.

On peut, selon des modes de réalisations particuliers, effectuer des prémélanges, en fondu ou non, de certains des composés avant préparation de la composition finale.

La composition selon l'invention, lorsqu'elle est préparée à l'aide d'un dispositif d'extrusion est de préférence conditionnée sous forme de granulés. Les granulés sont destinés à être mis en forme à l'aide de procédés impliquant une fusion pour l'obtention d'articles. Les articles sont ainsi constitués de la composition. Selon un mode de réalisation usuel, on extrude le polyamide modifié sous forme de joncs, par exemple dans un dispositif d'extrusion bi-vis, qui sont ensuite découpés en granulés. Les pièces moulées sont ensuite réalisées par fusion des granulés produits ci-dessus et alimentation de la composition à l'état fondu dans des dispositifs de mise en forme, notamment de moulage par injection.

La composition selon l'invention peut être utilisée pour tout procédé de mise en forme des matières plastiques, tels que par exemple le procédé de moulage, notamment le moulage par injection, l'extrusion, l'extrusion soufflage, ou encore le rotomoulage.

La présente invention concerne également des articles obtenus par mise en forme de la composition selon l'invention, par exemple par extrusion, moulage, ou moulage par injection. On peut citer comme article ceux utilisés dans le domaine de l'automobile, comme des réservoirs, des parties de circuits d'air tels que des répartiteurs d'air, des conduites d'air, des conduites de sortie turbo, et des parties de circuits de refroidissement tels que des refroidisseur d'air, des boites à eaux et des boitiers.

La présente invention a aussi pour objet un mélange comprenant au moins un oxyde de cuivre et du KBr. Ce mélange peut par exemple comprendre que ces deux composés, notamment sous forme de poudre. Ce mélange peut également comprendre du polyamide et au moins de l'oxyde de cuivre et du KBr, notamment pour constituer un mélange maitre.

Des termes spécifiques sont utilisés dans la description de manière à faciliter la compréhension du principe de l'invention. Il doit néanmoins être compris qu'aucune limitation de la portée de l'invention n'est envisagée par l'utilisation de ces termes spécifiques. Le terme et/ou inclut les significations et, ou, ainsi que toutes les autres combinaisons possibles des éléments connectés à ce terme.

D'autres détails ou avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples ci-dessous, donnés uniquement à titre indicatif.

PARTIE EXPERIMENTALE Les composés utilisés sont les suivants :

- Polyamide 66 : PA 66 de viscosité moyenne 140 en acide formique de la société RHODIA

- Cu ₂ O : de la société FLUKA

- KBr: de la société FLUKA

- CuI : de la société FLUKA

- Kl: de la société FLUKA

- Fibres de verre : 99B de la société VETROTEX

- Elastomère : Exxelor VA 1803 de la société EXXON

- Autres additifs : lubrifiant, pigment ...

On fabrique les compositions par mélange en fondu en utilisant une extrudeuse double vis co-rotative WERNER&PLEIFEDER ZSK 40 selon les conditionnes suivantes : Vitesse de vis : 250 rpm, Débit : 40 Kg/h, Profil de températures : de 250 à 280 ⁰ C, Dégazage : 0,9 bar. On mélange le polyamide, 50 % en poids de fibres de verre, 5 % d'élastomères, 0,2% d'additifs, et une certaine proportion d'agents stabilisants tel que mentionné dans le tableau suivant. Les agents stabilisants sont ajoutés en début d'extrudeuse.

Les granulés obtenus sont alors moulés avec une PRESSE : DEMAG ERGOTEC VIVA 50-270 selon les conditionnes suivantes : Profil de températures : 280-300 ⁰ C, Température de moule : 90-100 ⁰ C, Vitesse de la vis : 120 tpm, Vitesse injection : 80 cm ³ /s, Contre pression : 10 bar.

Les résultats des propriétés de maintien des propriétés mécaniques avant et après un test de vieillissement sont mentionnés dans le tableau suivant :

Tableau 1

Les pourcentages sont exprimés en poids par rapport au poids du polyamide de la composition.

La résistance à l'impact (Charpy non entaillé) est mesurée selon la norme ISO179-1/1 Fu. Le vieillissement est effectué sous air ambiant à 200 ⁰ C pendant 31 jours et ensuite 7 jours à 220 ⁰ C.