REFRIGEREE

L'invention concerne un vitrage isolant destiné à l'ouvrant d'une enceinte réfrigérée, enceinte dans laquelle sont exposés des produits froids ou surgelés, tels que des produits alimentaires ou boissons, ou tous autres produits nécessitant une conservation dans le froid, par exemple des produits pharmaceutiques ou même des fleurs. Le vitrage isolant est constitué d'au moins deux substrats verriers séparés par une lame de gaz et pourvus pour au moins l'un d'eux d'un revêtement bas émissif.

Lorsque des produits conservés dans une enceinte réfrigérée doivent rester visibles comme c'est le cas dans de nombreux locaux commerciaux actuels, on équipe l'enceinte réfrigérée de parties vitrées qui la transforment en une " vitrine " réfrigérée dont la dénomination commune est " meuble frigorifique de vente ". Il existe plusieurs variantes de ces " vitrines ". Certaines ont la forme d'armoire et alors, c'est la porte elle-même qui est transparente, d'autres constituent des coffres et c'est le couvercle horizontal qui est vitré pour permettre l'observation du contenu. Dans ces types de présentoirs, il est nécessaire que les marchandises restent parfaitement visibles de la clientèle afin qu'il soit possible de présélectionner les marchandises sans ouvrir la " vitrine ".

Cependant, l'un des problèmes principaux rencontrés pour ces vitrines est l'apparition de buée sur la face extérieure de l'ouvrant se situant côté magasin. En effet, cette face extérieure est refroidie par l'ambiance réfrigérée se trouvant à l'opposé, côté face intérieure en contact de l'ambiance intérieure de l'enceinte, tout en étant en contact avec l'atmosphère ambiante du magasin, bien plus chargée en humidité, et à une température bien plus élevée ; lorsque la

température de cette surface extérieure est à une température inférieure au point de rosée, il apparaît de la buée ce qui gêne la visibilité des marchandises.

Un autre problème important est également la formation de buée, voire même de givre sur la face intérieure de l'ouvrant lorsque l'on ouvre la vitrine pour prendre les marchandises. En effet, la surface du substrat verrier intérieur qui se trouvait être à une température très basse, voire en-dessous de 0°C, se trouve alors en contact de l'atmosphère ambiante, bien plus chargée en humidité, et à une température bien plus élevée ; la température du substrat intérieur est alors inférieure à la température du point de rosée, ce qui engendre un phénomène de condensation sur le substrat, voire même de givre lorsque la température de ce substrat est négative. La présence de buée ou de givre gêne la visibilité des marchandises, et il faut plusieurs minutes, voire dizaines de minutes, pour obtenir une totale disparition de la buée ou du givre.

Pour limiter ces inconvénients, il a été conçu dans l'art antérieur, des vitrages isolants à propriété d'isolation thermique renforcée, à savoir des doubles ou triples vitrages pourvus d'un ou de plusieurs revêtements bas émissifs, et dont le substrat en contact avec l'intérieur de l'enceinte est chauffant.

On connaît par ailleurs d'après la demande de brevet WO 03/008877, un vitrage à isolation thermique renforcée pour enceinte réfrigérée qui assure, selon ce document, la disparition de buée sur la face extérieure de l'ouvrant, du côté magasin.

Ce type de vitrage isolant consiste en un triple vitrage comprenant trois substrats verriers de 3 mm d'épaisseur, espacés par des lames de gaz d'épaisseur identique de 8 ou 13 mm et constituées d'air, d'argon ou de krypton, deux revêtements bas émissifs étant disposés sur les faces 2 et 5 du vitrage (en comptant à partir de la face la plus extérieure du vitrage en position fermée sur l'enceinte).

Le vitrage présente selon ce document un coefficient de transfert thermique U inférieur ou égal à 0,2 BTU/hr.sq.ft.F ou encore 1 ,1 1 W/m ² .K. On rappelle que 1 ,0 W/K.m ² correspond à 0,18 BTU/hr.sq.ft.F.

L'amélioration du coefficient de transfert thermique U assure, en position fermée de l'ouvrant, à la surface extérieure d'être relativement chaude par rapport à la température qu'elle pourrait présenter en raison de l'ambiance froide existante à son opposé ; cette surface extérieure, côté magasin, est ainsi à une température

supérieure au point de rosée ce qui évite la formation de buée sur cette surface extérieure lorsque la vitrine est fermée, ne nécessitant pas d'élément chauffant sur le substrat extérieur.

Cependant, si l'inconvénient de la buée du côté magasin est résolu, l'inconvénient de la présence de givre, côté enceinte, reste latent. En effet, un tel vitrage nécessite un certain délai, une voire plusieurs minutes, pour assurer la disparition du givre sur la surface intérieure du vitrage. En outre, du fait que le coefficient de transfert thermique U est meilleur, la surface extérieure du substrat intérieur en contact de l'ambiance réfrigérée sera d'autant plus froide, ce qui favorisera une augmentation de la quantité de givre se formant sur le substrat à l'ouverture de la vitrine et allongera le délai pour qu'il disparaisse.

Aussi, pour résoudre ce dernier inconvénient, éviter ou faire disparaître rapidement la formation de buée ou de givre sur la face interne du vitrage en contact avec l'intérieur de l'enceinte, on prévoit de manière connue comme déjà dit, des éléments chauffants disposés sur cette face interne du vitrage.

Cependant, l'électricité consommée par de telles vitrines réfrigérées, notamment en raison des éléments chauffants déposés sur les substrats, ne va pas dans le sens d'une économie d'énergie, préoccupation tout à fait d'actualité en matière d'environnement et de développement durable, et représente en outre des coûts élevés pour les magasins.

Par ailleurs, les diverses couches fonctionnelles utilisées, dont les revêtements bas émissifs, dégradent de manière connue la transmission lumineuse des vitrages. Pour s'assurer que les marchandises sont correctement visibles depuis l'extérieur de l'enceinte, on n'hésite pas à équiper l'intérieur des enceintes, d'éclairages qui, outre l'énergie supplémentaire dépensée, entraînent nécessairement un dégagement de chaleur pouvant dégrader la qualité de congélation des produits exposés en devanture et entraîner une consommation énergétique supplémentaire du groupe de froid correspondant.

L'invention a donc pour but de fournir une solution optimale de vitrage isolant à propriété thermique renforcée destiné à être utilisé pour une vitrine réfrigérée, solution qui évite toute formation de buée ou de givre, même dans des conditions difficiles d'ambiances extérieure et intérieure et de fréquence et de temps d'ouverture de la vitrine correspondant au temps nécessaire pour se servir ou réapprovisionner en marchandises la vitrine, et qui soit performante en terme

d'économie d'énergie et assure une qualité et un confort de visibilité des produits aménagés dans ladite vitrine.

On entend dans la suite de la description par intérieur et extérieur, les qualificatifs des éléments qui sont tournés vers l'intérieur ou respectivement l'extérieur de l'enceinte réfrigérée lorsque l'ouvrant est en position fermée.

On entend par interne et externe, les qualificatifs des éléments qui sont tournés vers l'intérieur et respectivement vers l'extérieur du vitrage isolant.

Selon l'invention, le vitrage isolant destiné en particulier à un ouvrant d'enceinte réfrigérée comprend au moins deux substrats en verre, au moins un intercalaire à basse conductivité thermique qui maintient espacés les deux substrats, un revêtement bas émissif qui est déposé au moins en partie sur au moins un des substrats, caractérisé en ce que

- l'intercalaire présente une conductivité thermique inférieure 1 W/m.K, de préférence inférieur à 0 ,3 W/m.K, - l'espace entre au moins deux substrats est rempli d'au moins un gaz rare,

- le vitrage est dépourvu d'élément chauffant,

- le vitrage présente un coefficient de conductivité thermique U inférieur à 1 ,2 W/m ² .K , de préférence inférieur à 1 ,15 W/m ² .K avec un remplissage de gaz d'au moins 85%, le vitrage présente une transmission lumineuse d'au moins 67% et une réflexion lumineuse inférieure à 18%,

- le vitrage comporte en outre un revêtement antigivre déposé sur une partie au moins de la face externe d'un substrat. Selon une caractéristique, le gaz est choisi parmi l'argon, le krypton et le xénon.

Selon une autre caractéristique, un revêtement bas-émissif est au moins disposé en face 2 et/ou 3 et/ou 4 du vitrage.

On numérote les faces d'un vitrage de 1 à 4 pour un double vitrage ou de 1 à 6 pour un triple vitrage, les faces du vitrages telles que la face 1 correspond à la surface extérieure du vitrage en contact avec l'atmosphère ambiante, tandis que la face 4 ou respectivement 6 correspond à la surface en contact avec l'enceinte réfrigérée.

De préférence, un revêtement anti-reflet est déposé sur au moins l'un des substrats, de préférence en face 1 et/ou en face 3, et/ou en face 5 du vitrage.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le vitrage isolant est un triple vitrage comportant trois substrats verriers, un premier substrat dont la face externe est destinée à être en contact avec l'intérieur de l'enceinte en position fermée de l'ouvrant, un second substrat ou substrat intermédiaire, et un troisième substrat dont la face externe est destinée à être en contact avec l'ambiance extérieure de l'enceinte, et séparés entre eux par l'intercalaire à basse conductivité thermique, - l'épaisseur des substrats étant comprise entre 2 et 5 mm, et de préférence égale à 3 ou 4 mm,

- au moins l'un des espaces entre les substrats étant rempli d'au moins un gaz rare,

- l'épaisseur des lames de gaz étant d'au moins 4 mm, - un revêtement bas émissif étant déposé en face 2 et/ou 4 du vitrage,

- le revêtement antigivre étant déposé sur une partie au moins de la face externe du troisième substrat,

- le vitrage présentant un coefficient de conductivité thermique U inférieur à 1 ,1 W/m ² .K, voire même inférieur à 0,95 ou 0,80, avec un remplissage de gaz d'au moins 85%;

- le vitrage présente une transmission lumineuse d'au moins 67% et une réflexion lumineuse extérieure inférieure à 18%.

Selon une caractéristique, le triple vitrage comporte un revêtement bas émissif sur les faces 2 et 4, et présente un coefficient de transfert thermique U inférieur à 1 ,0 W/m ² .K .

Avantageusement, le revêtement bas émissif est déposé sur la face du vitrage associée à la lame de gaz la plus épaisse.

De préférence, au moins un revêtement anti-reflet est déposé sur l'une des faces du vitrage, de préférence sur au moins l'une des faces, 1 , 3 ou 5. Selon une variante de réalisation, l'une des lames de gaz présente une épaisseur de 8 mm, tandis que l'autre lame de gaz présente une épaisseur d'au moins 10 mm, les lames de gaz étant de l'argon.

Selon une autre variante de réalisation, l'une des lames de gaz est du krypton et présente une épaisseur de 8 mm, tandis que l'autre lame de gaz est de l'air et présente une épaisseur d'au moins 10 mm.

Selon un second mode de réalisation de l'invention, le vitrage isolant est un double vitrage comprenant deux substrats verriers, un premier substrat dont la face externe est destinée à être en contact avec l'intérieur de l'enceinte en position fermée de l'ouvrant, un second substrat dont la face externe est destinée à être en contact avec l'ambiance extérieure de l'enceinte, séparés entre eux par l'intercalaire à basse conductivité thermique, l'espace entre les substrats étant rempli d'un gaz rare,

- l'épaisseur des substrats étant égale à 3 ou 4 mm,

- l'espace entre les substrats étant rempli d'au moins un gaz rare,

- l'épaisseur de la lame de gaz étant d'au moins 8 mm,

- un revêtement bas émissif étant déposé au moins en face 2 du vitrage, - le revêtement antigivre étant déposé sur une partie au moins de la face externe du premier substrat,

- le vitrage présentant un coefficient de conductivité thermique U inférieur à 1 ,15 W/m ² .K avec un remplissage de gaz d'au moins 85%;

- le vitrage présentant une transmission lumineuse d'au moins 75% et une réflexion lumineuse extérieure inférieure à 12%.

Selon une caractéristique, un autre revêtement bas émissif est déposé en face 3 du vitrage selon ce second mode de réalisation.

De préférence, il présente un coefficient de conductivité thermique U inférieur à 1 ,05 W/m ² .K avec un remplissage de gaz d'au moins 92%. Selon une variante de réalisation, la lame de gaz est du krypton.

Selon une autre variante de réalisation, la lame de gaz est du xénon avec une épaisseur de 8 mm.

Avantageusement, le double vitrage comporte en face 1 et/ou 3 un revêtement anti-reflet , et présente une transmission lumineuse de plus de 80% et une réflexion lumineuse extérieure inférieure à 10%.

Selon une autre caractéristique du vitrage isolant de l'invention, le revêtement antigivre est tel que lorsque le vitrage pourvu du revêtement antigivre est mis en contact, du côté du revêtement avec une ambiance de température descendant à au plus -30°C, en particulier -15°C, -18°C ou -24 °C, puis mis en

contact avec une atmosphère à température au moins égale à 0, de préférence comprise entre 10 et 35, notamment 15 et 30 et en particulier 23 et 27°C et avec au moins 25 % d'humidité résiduelle, aucun givre ne se forme pendant 12 s au moins, de préférence 1 min au moins, en particulier 2 min au moins, voire aussi longtemps que 3 min au moins.

Ce revêtement antigivre comporte un composé antigel abaissant la température de cristallisation tel qu'un sel, notamment KCI, NaCI ou équivalent en solution et/ou un alcool et/ou un polymère, copolymère, prépolymère ou oligomère hydrophile approprié, éventuellement dans l'eau, et éventuellement un ou plusieurs tensioactifs, ce composé présentant éventuellement un caractère hydrophobe sur une partie de sa surface.

Avantageusement, le composé antigel est associé à au moins un autre composé de manière à obtenir une interaction physique ou chimique pour assurer un renfort mécanique du revêtement. Cet antigel est par exemple du polyvinylpyrrolidone qui est associé à un polyuréthane de façon à créer une interaction physique, ou il peut s'agir d'un polyol qui est associé à au moins une fonction isocyanate de façon à créer une interaction chimique.

Selon une autre caractéristique du vitrage isolant, l'intercalaire disposé entre les substrats comporte selon un mode de réalisation une première barrière d'étanchéité constituée d'un corps en matière thermoplastique, du type styrène acrylonitrile (SAN) ou polypropylène, mélangée à des fibres de renforcement, de type en verre, et d'une feuille métallique, du type en aluminium ou en inox, couvrant en partie la matière thermoplastique, ainsi qu'une seconde barrière d'étanchéité contre les liquides et la vapeur, du type polysulfure.

Selon un autre mode de réalisation de l'intercalaire, celui-ci est constitué sur au moins une partie de la périphérie du vitrage d'un profilé sensiblement plat qui est solidaire des tranches des substrats et constitué d'inox, d'aluminium ou de matière plastique armé de fibres de renforcement, et comprenant sur la face opposée à la lame de gaz un revêtement métallique constituant une barrière d'étanchéité à la vapeur, aux gaz et aux liquides. Aussi, l'intercalaire présente une résistance linéique au flambage d'au moins 400 N/m.

De préférence, au moins les substrats extérieurs du vitrage isolant de l'invention sont en verre trempé.

Un tel vitrage isolant ci-dessus caractérisé est avantageusement utilisé en tant qu'ouvrant, en particulier pour une enceinte réfrigérée.

Lorsque l'ouvrant comporte, pour supporter le vitrage, un encadrement formé d'aluminium à rupture de pont thermique, il présente avantageusement un coefficient U _w de transfert thermique global inférieur à 1 ,25 W/m ² .K pour un remplissage de gaz d'au moins 92%.

Lorsque l'ouvrant comporte un encadrement formé de PVC, il présente un coefficient U _w de transfert thermique global inférieur à 1 ,20 W/m ² .K pour un remplissage de gaz de 92%. Les inventeurs ont ainsi mis en évidence le type de combinaison des diverses caractéristiques du vitrage qu'il faut mettre en œuvre pour assurer une solution optimale quant aux performances d'isolement thermique du vitrage, de transmission lumineuse du vitrage, et de non formation de buée et de givre, respectivement, sur les faces extérieure et intérieure du vitrage, lorsqu'il est utilisé en tant qu'ouvrant dans une enceinte réfrigérée.

L'invention porte ainsi sur la combinaison d'un ensemble de caractéristiques du vitrage que sont, en particulier, l'épaisseur de la lame de gaz, le type de gaz, le type d'intercalaire, les types de revêtement fonctionnels utilisés et leur emplacement, et la valeur de coefficient de transfert thermique du vitrage ainsi que la présence d'une couche antigivre.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la suite de la description en regard des dessins annexés non à l'échelle sur lesquels les figures 1 et 2 illustrent, respectivement, deux vues partielles en coupe de deux modes de réalisation d'un vitrage selon l'invention. La figure 1 illustre, selon un premier mode de réalisation de l'invention, un triple vitrage isolant 10 rempli de gaz, dépourvu d'élément chauffant et comportant au moins un revêtement bas-émissif 30 et un revêtement anti-givre 40, présentant un coefficient de transfert thermique U inférieur à 1 ,2 W/m ² .K , de préférence inférieur à 1 ,15 W/m ² .K avec un taux de remplissage de gaz d'au moins 85%, et un taux de transmission lumineuse extérieure d'au moins 67%, associé à une réflexion lumineuse inférieure à 18%.

Le triple vitrage 10 comporte trois substrats verriers, un premier substrat ou substrat intérieur 11 dont la face externe 1 1 a est destinée à être en contact avec l'intérieur de l'enceinte en position fermée de l'ouvrant, un second substrat ou

substrat intermédiaire 12, et un troisième substrat ou substrat extérieur 13 dont la face externe 13a est destinée à être en contact avec l'ambiance extérieure à l'enceinte. Les premier et troisième substrats 1 1 et 13 sont de préférence en verre trempé. Les faces des substrats sont notées de 1 à 6 et référencées sur les figures

(1 ) à (6), et correspondent respectivement à la face externe 13a destinée à être en contact avec l'ambiance extérieure à l'enceinte jusqu'à la face 1 1 a destinée à être en contact avec l'intérieur de l'enceinte en position fermée de l'ouvrant.

L'épaisseur de chacun des substrats est comprise ente 2 et 5 mm, et elle est de préférence de 3 ou 4 mm afin de minimiser le poids global du vitrage et d'optimiser la transmission lumineuse.

Les substrats sont séparés entre eux par un intercalaire 50 à basse conductivité thermique, l'intercalaire pouvant être constitué de deux éléments distincts ou d'un unique élément à cheval sur le substrat intermédiaire. Cet intercalaire présente un coefficient de conductivité thermique d'au plus

1 W/m.K (ou 1 ,88 BTU/hr.ft.F), de préférence inférieur à 0,7 W/m.K, et même inférieur à 0,4 W/m.K. On rappelle que 0,534 W/m.K correspond à 1 BTU/hr.ft.F.

Un exemple d'intercalaire présente un corps de base qui est constitué d'une matière thermoplastique, du type styrène acrylonitrile (SAN) ou polypropylène, et de fibres de renforcement, de type en verre, qui sont mélangées à la matière thermoplastique, ainsi qu'une feuille métallique réalisant l'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau qui est collée sur une partie du corps de base, partie destinée à être disposée à l'opposé de l'espace intérieur du vitrage. Le corps de base, incluant par ailleurs un déshydratant, est déposé en périphérie et dans l'espace de séparation, entre les substrats. Une barrière d'étanchéité supplémentaire contre les liquides et la vapeur, assurant le scellage de l'intercalaire et constituée par exemple par du polysulfure, du polyuréthane, ou du silicone, est disposée du côté de la feuille métallique de l'intercalaire.

Un tel intercalaire, qui est à base de SAN et de fibres de verre, est connu par exemple sous la dénomination commerciale SWISSPACER ^® de la société SAINT-GOBAIN GLASS lorsque la feuille métallique du corps de base est en aluminium, et sous la dénomination SWISSPACER V ^® lorsque la feuille métallique du corps de base est en inox, et qui associé à une double barrière en polysulfure, présente un coefficient de conductivité thermique de 0,64 W/m.K. (ou 1 ,20

BTU/hr.ft.F) pour le SWISSPACER ^® et de 0,25 W/m.K (ou 0,47 BTU/hr.ft.F) pour le SWISSPACER V ^® .

On peut encore citer comme type d'intercalaire, l'intercalaire décrit dans la demande WO 01/79644 qui est constitué d'un profilé sensiblement plat disposé, non pas à l'intérieur du vitrage mais à l'extérieur, solidaire des tranches des substrats. Ce profilé peut être à base d'inox, ou d'aluminium ou de matière plastique armé de fibres de renforcement, sa résistance linéique au flambage étant d'au moins 400 N/m. Ce type d'intercalaire comporte au moins sur l'une de ses faces une barrière d'étanchéité contre les gaz, poussières et liquides constituée par un revêtement métallique ou tout autre matériau adapté.

L'intercalaire est par exemple constitué entièrement d'aluminium, d'épaisseur 0,5 mm et présente un coefficient de conductivité thermique de 0,25 W/m.K (ou 0,47 BTU/hr.ft.F).

L'espace entre le substrat intérieur 11 et le substrat intermédiaire 12 est constitué par une lame de gaz intérieure 14, et l'espace entre le substrat extérieur 13 et le substrat intermédiaire 12 est constitué par une lame de gaz extérieure 15, l'épaisseur des lames de gaz étant d'au moins 4 mm et adaptée en fonction des performances souhaitées du coefficient de transfert thermique U, sans être toutefois supérieure à 16 mm. Au moins l'une des lames de gaz est constitué d'un gaz rare qui est choisi parmi l'argon, le krypton ou le xénon, selon un taux de remplissage d'au moins 85%. Pour un coefficient U encore amélioré, il sera préféré un remplissage avec au moins 92% de krypton ou de xénon.

Lorsque plusieurs lames de gaz sont contenues dans le vitrage, l'une d'elle peut être de l'air, et dans ce cas l'épaisseur de la lame d'air est d'au moins 10 mm.

Le vitrage comporte un revêtement bas-émissif 30 disposé sur une partie au moins de la face 13b du substrat extérieur 13 en regard de l'intérieur du vitrage

(face 2), et/ou un autre revêtement bas-émissif 31 du même type déposé sur une partie au moins de la face 12a du substrat intermédiaire 12 en regard du substrat intérieur 1 1 (face 4).

Les revêtements bas-émissifs pourraient aussi être prévus en faces 2 et 3. Et lorsqu'il est simplement prévu un seul revêtement, il est de préférence disposé sur la surface associée à l'épaisseur de lame de gaz la plus épaisse.

Les revêtements bas émissifs sont à base de couches de métal et d'oxydes métalliques qui peuvent être obtenues par différents procédés : par des procédés sous vide (évaporation thermique, pulvérisation cathodique, par magnétron) ou par pyrolyse de composés organo-métalliques projetés par un gaz vecteur sous forme liquide, solide ou gazeuse sur la surface du substrat chauffé.

De préférence, les couches métalliques sont à base d'argent, et les couches d'oxydes métalliques sont à base de composés de zinc, d'étain, de titane, d'aluminium, de nickel, de chrome, d'antimoine (Sb), de nitrures ou d'un mélange d'au moins deux de ces composés, et éventuellement de couches bloquantes telles qu'un métal bloqueur ou un alliage métallique bloqueur, du type Ti, en couche supérieure de l'argent.

A titre d'exemples, on peut citer les empilements suivants, pour lesquels la notation (TiO ₂ ) signifie qu'il s'agit d'un élément optionnel :

Verre/SnO ₂ /(TiO ₂ )/ZnO/Ag/Ti ou NiCr ou NiCr0 _x /Zn0/Sn0 ₂ ou Si ₃ N ₄ /SnZnO _x :Sb ou TiO _x

Verre/SnO ₂ /Tiθ2/ZnO/Ag/NiCrO _x /(Tiθ2)/Snθ2/SnZnO _x :Sb

On peut pour plus de détails, en particulier quant aux variantes de réalisation de ces empilements, d'épaisseurs et de quantité de composés, se référer aux demandes de brevet FR 2783918 ou EP1042247.

Selon l'invention, le type de revêtement permet un compromis adapté entre la qualité optique du substrat, en particulier concernant sa transmission lumineuse dans le visible, et sa qualité de réflexion dans l'infrarouge. Le revêtement bas émissif utilisé dans le vitrage de l'invention présente une émissivité inférieure ou égale à 0,3, de préférence inférieure ou égale à 0,05, et une transmission lumineuse supérieure à 75 %, de préférence supérieure à 85 %.

Aussi, on pourra utiliser comme substrat pourvu d'un tel revêtement, le produit PLANITHERM ^® FUTUR N de la société SAINT-GOBAIN GLASS qui présente en verre de 4 mm d'épaisseur une émissivité de 0,04 et une transmission lumineuse de 88,4%.

Un autre produit convenant également selon l'invention est le PLANITHERM ^® ULTRA de la société SAINT-GOBAIN GLASS qui présente en verre de 4 mm d'épaisseur une émissivité de 0,02 et une transmission lumineuse

de 86,7%- Avec un tel produit utilisé pour l'un ou tous les substrats, le coefficient U pourra encore être meilleur en terme d'isolation qu'avec le produit PLANITHERM ^® FUTUR N mais le vitrage perdra légèrement en transmission lumineuse.

De plus, au moins un revêtement anti-reflet 32 peut être prévu sur un ou plusieurs substrats, de préférence en face 1 et/ou 3 et/ou 5, ce qui présente l'avantage, outre sa fonction anti-reflet, d'augmenter la transmission lumineuse du vitrage et d'assurer encore une meilleure visibilité des produits dans la vitrine.

Enfin, le vitrage comporte un revêtement anti-givre 40 associé à la face externe 1 1 a du substrat intérieur 1 1. Ce revêtement peut être un couche déposée directement sur le substrat ou déposée sur un film plastique rendu solidaire du substrat.

En particulier, ce revêtement antigivre permet lorsque le vitrage pourvu du revêtement antigivre est mis en contact, du côté du revêtement avec une ambiance de température descendant à au plus -30°C, en particulier -15°C, - 18°C ou -24 °C, puis mis en contact avec une atmosphère à température au moins égale à 0, de préférence comprise entre 10 et 35, notamment 15 et 30 et en particulier 23 et 27°C et avec au moins 25 % d'humidité résiduelle, aucun givre ne se forme pendant 12 s au moins, de préférence 1 min au moins, en particulier 2 min au moins, voire aussi longtemps que 3 min au moins. La valeur de 3 minutes, conformément à la norme EN441 , est donnée pour des conditions usuelles d'utilisation dans un magasin, il va de soi que le revêtement réalise aussi sa fonction antigivre pour toute ouverture, quelque soit la fréquence d'ouverture de l'ouvrant d'une durée quelconque inférieure à 3 min et dès que la température du côté du revêtement est égale ou inférieure à 0°C, tandis que la température du côté opposé est à une température positive, et même accompagnée d'une humidité importante.

Le revêtement antigivre est adsorbant et absorbant.

Il est adsorbant en ce sens que les molécules d'eau arrivant sur la surface du substrat s'accrochent à la surface, se lient à la surface, ce qui permet au revêtement de jouer pleinement sa fonction d'absorption.

Le revêtement est absorbant (hydrophile) car les molécules d'eau pénètrent en lui pour être ainsi absorbées.

Le revêtement comporte un composé antigel abaissant la température de cristallisation tel qu'un sel, notamment KCI, NaCI ou équivalent en solution et/ou

un alcool et/ou un polymère, copolymère, prépolymère ou oligomère hydrophile approprié, éventuellement dans l'eau, et éventuellement un ou plusieurs tensioactifs, ce composé présentant éventuellement un caractère hydrophobe sur une partie de sa surface. Ainsi, le composé antigel permet de créer des liaisons entre ledit composé et les molécules d'eau, empêchant les molécules d'eau de se lier entre elles et de former des cristaux d'eau constituant le givre.

En tant qu'alcools dans le composé antigel, sont notamment employés l'éthanol, l 'isopropanol. Les polymères, copolymères, prépolymères ou oligomères hydrophiles constituants la solution sont notamment à base de polyvinylpyrrolidone du type poly (n-vinyl-2 pyrrolidone) ou poly (1 -vinyl pyrrolidone), polyvinylpyrridine du type poly (n-vinyl-2 pyrridine), du type poly (n-vinyl-3-pyrridine), du type poly (n-vinyl-4- pyrridine), polyacrylate du type poly (2-hydroxyethylacrylate), polyacrylamide du type poly (N',N-hydroxyacrylamide), polyvinylacétate, polyacrylonitrile, du type polyol tel que polyvinylalcool, polyéthylène glycol, polypropylène glycol, polyoxyéthylène. En particulier, les copolymères sont à base de l'un au moins des monomères constituant ces polymères.

Le choix du polymère hydrophile et de la porosité permet notamment de régler la vitesse et la capacité d'absorption en eau. La porosité de la couche est avantageusement comprise entre 0,1 et 100 cm ³ /g et de préférence inférieure à 20 cm ³ /g. La porosité définit le volume de vide des pores par unité de masse de la couche.

Comme tensioactifs peuvent être cités des composés comprenant une partie lipophile Y, qui peut être une chaîne aliphatique linéaire, ramifiée ou insaturée ou une chaîne aromatique ou alkylaromatique, et une tête hydrophile ionique ou non.

Des exemples en sont :

- tensioactifs anioniques : Y - CO ₂ ^" M ⁺ ; Y - OSO ₃ ^" M ⁺ ; Y - SO ₃ ^" M ⁺ ; sulfonate de dodécylbenzène ; alkyl sufonate ; acide gras et ester d'acide gras sulfoné ; alkylarylsulfonate ;

- tensioactifs cationiques : Y - (R) _n NH ⁺ ₍₄ - _n ), X ^" ; Y - R ₄ N ⁺ , X ^" ; alkyltriméthylammonium ; alkylbenzyldiméthylammonium ; sels d'imidazolinium ; sels d'aminé ;

- zwitterioniques : Y - N ⁺ CO ₂ ^" ; Y - N ⁺ SO ₃ ^" ; bétaïnes ; sulfobétaïnes ; sels d'imidazolium ;

- non ioniques : Y - OR ; Y - OH ; Y - CO ₂ R ; Y - CONHR ; Y - (CH ₂ ^" CH ₂ - O) _n - ; polyol ; alcool ; acide ; ester ; alcool gras polyéthoxylé. En outre, on recherche une durabilité de la fonctionnalité antigivre du revêtement, ce qui peut nécessiter d'améliorer la tenue mécanique de la couche intégrant le composé antigel, en particulier quand celle-ci est susceptible d'être soumise à un contact mécanique occasionnel, ou à un nettoyage... A cette fin, le composé antigel peut être réticulé et/ou associé à au moins un autre composé de manière à établir une interaction physique ou bien une interaction chimique avec lui, et/ou encore dispersé dans une matrice solide, organique ou minérale par exemple ou mixte du type ORMOCER (Organically Modified Ceramics), ou solgel.

Par interaction physique, on entend ici une liaison hydrogène, une interaction polaire du type Van der WaIs ou une interaction hydrophobe aptes à réaliser un renforcement mécanique assimilable à une réticulation. Cette interaction physique est par exemple réalisée en mélangeant du polyvinylpyrrolidone en tant que composé antigel et du polyuréthane en tant que composé matriciel audit composé antigel.

L'interaction chimique est quant à elle créée par le mélange du composé antigel et d'au moins un autre composé de façon à créer une liaison covalente entre eux, le mélange ayant subi de manière connue un traitement thermique par exemple, ou une réticulation UV, une réticulation à température ambiante, etc.. Il est ainsi possible de mélanger un polyol en tant que composé antigel avec un autre composé comportant des fonctions isocyanate, de chauffer ce mélange pour obtenir un polyuréthane présentant, la fonctionnalité d'hydrophilie par le composé antigel, et une tenue mécanique par l'interaction chimique entre les fonctions hydroxyle du polyol et les fonctions isocyanate.

Pour des exemples particuliers de composition, on peut se référer aux demandes de brevet WO 00/71481 et FR 0550271. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, plusieurs variantes peuvent être envisagées selon les performances souhaitées du coefficient de transfert thermique U, accompagnées d'un compromis sur l'encombrement du vitrage, son poids et ses qualités optiques.

Le tableau I ci-dessous résume plusieurs exemples de réalisation A à E de triples vitrages qui répondent aux performances d'isolement thermique souhaitées et de non formation de buée et de givre, sans avoir à chauffer le vitrage.

Sont indiqués dans ce tableau, l'épaisseur globale du vitrage, les épaisseurs des substrats verriers, la ou les faces du vitrage incluant le revêtement bas émissif, les épaisseurs des lames de gaz, le type de gaz, la transmission lumineuse et la réflexion lumineuse extérieure assurées par de tels vitrages, le coefficient U de transfert thermique du vitrage obtenu pour l'exemple par rapport au gaz choisi et au taux de remplissage de gaz (85% ou 92%), ainsi que le coefficient U _w de transfert thermique global de l'ouvrant incorporant de tels vitrages.

Pour chacun de ces exemples :

- l'intercalaire à basse conductivité thermique 50 est constitué de deux éléments distincts pour chacun des deux espaces du vitrage ; il correspond au produit SWISSPACER V ^® de la société SAINT-GOBAIN

GLASS décrit plus haut;

- les revêtements bas-émissifs 30 et 31 sont déposés sur des substrats verriers qui correspondent aux produits PLANITHERM ^® FUTUR N de SAINT-GOBAIN GLASS, hormis pour l'exemple A1 qui correspond à l'exemple A pour lequel l'un des substrats est remplacé par du

PLANITHERM ^® ULTRA de SAINT-GOBAIN GLASS dont les spécificités ont été décrites plus haut;

- le revêtement antigivre 40 est déposé directement sur le substrat verrier ; il s'agit du revêtement EVERCLEAR ^® commercialisé par la société SAINT-GOBAIN GLASS ;

- les revêtements anti-reflet 32 sont déposés sur des substrats verriers et correspondent aux produits Vision-Lite Plus ^® de SAINT-GOBAIN GLASS.

Le coefficient U de transfert thermique du vitrage a été calculé au centre du vitrage et selon les normes prEN 673 et prEN 410 ; aussi, ce calcul est indépendant du type d'intercalaire.

Le coefficient U _w de transfert thermique global de l'ouvrant est calculé pour les vitrages incorporés, respectivement, dans un encadrement en aluminium à rupture de pont thermique, encadrement conventionnel pour des enceintes

réfrigérées, et dans un encadrement en PVC. Ce calcul, selon la norme EN ISO 10077-2, tient compte des dimensions de l'ouvrant, du vitrage, et de l'encadrement, ainsi que du type d'intercalaire et du type d'encadrement.

L'ouvrant est de format 1800 mm x 800 mm ; l'encadrement présente une section carrée de 40 mm x 40 mm avec un coefficient de transfert thermique U égal à 2,6 W/m ² .K pour l'aluminium et 1 ,8 W/m ² .K pour le PVC. Le vitrage est pris en feuillure sur une largeur de 25 mm.

TABLEAU I

Ces vitrages présentent ainsi un coefficient de transfert thermique U inférieur à 1 ,1 W/m ² .K avec un taux de remplissage en gaz d'au moins 85%, et même inférieur à 0,80 W/m ² .K lorsque l'on utilise de l'argon selon une épaisseur de 16 mm pour l'une des lames de gaz (exemples D et E), et de préférence inférieur à 0,65 W/m ² .K avec du krypton pour les deux lames de gaz et selon un taux de remplissage d'au moins 92% (exemple B).

Le coefficient U _w de transfert thermique global de l'ouvrant dans lequel est incorporé de tels vitrages est ainsi inférieur ou égal à 1 ,25 W/m ² .K. avec un taux de remplissage en gaz d'au moins 92%. Ces vitrages permettent ainsi d'obtenir une transmission lumineuse d'au moins 67% et une réflexion lumineuse extérieure inférieure à 18%. Les chiffres donnés tiennent compte de la présence de la couche anti-givre, celle-ci n'abaissant la transmission lumineuse que de l'ordre de 0,5%.

Pour l'exemple A1 , comme déjà expliqué plus haut, l'utilisation du substrat verrier bas émissif PLAN ITH ERM ^® ULTRA permet, comparativement à l'exemple

A, d'augmenter encore les performances d'isolation thermique, bien que par ailleurs, le vitrage perde légèrement en qualité optique tout en conservant néanmoins des valeurs très acceptables.

L'utilisation d'une couche anti-reflet, par exemple, en faces 1 , 3 et 5 (exemple E) se traduit par une transmission globale de 79,8 % avec une réflexion lumineuse réduite à 7,2%, fournissant au vitrage des qualités optiques très confortables.

L'exemple C n'utilisant qu'une seule lame de krypton peut être préféré à l'exemple B pour des soucis de prix de revient du vitrage car le krypton est un gaz onéreux.

D'autre part, cet exemple C permet de montrer aussi le cas où se produirait une fuite complète du gaz pour l'une des deux lames de l'exemple B.

Enfin, il est estimé qu'au cours du temps la perte de gaz dans un vitrage est évaluée à 1 % par an (norme prEN 1279-3). Aussi, après plusieurs années, un vitrage voit son taux de gaz chuter et par conséquent sa performance d'isolation thermique chuter également. La ligne du tableau indiquant le coefficient U avec un taux de remplissage de 85% permet par ailleurs de simuler la performance thermique d'un vitrage après 7 ans et rempli au départ avec 92% de gaz.

La figure 2 illustre un second mode de réalisation de l'invention pour lequel l'ouvrant 1 comporte un double vitrage isolant 20 rempli de xénon et/ou de krypton et/ou d'argon, dépourvu d'élément chauffant et comportant au moins un revêtement bas-émissif 30 et un revêtement anti-givre 40. Ce double vitrage présente un coefficient U de transfert thermique inférieur à 1 ,2 W/m ² .K, de préférence inférieur à 1 ,15 W/m ² .K., et une transmission lumineuse d'au moins 75%.

Le double vitrage 20 comporte deux substrats en verre 21 et 22, respectivement destinés à être en contact de l'ambiance de l'enceinte réfrigérée et de l'ambiance extérieure. Ils sont espacés par un intercalaire 50 à basse conductivité thermique, tel que celui décrit dans le premier mode de réalisation.

La lame de gaz 23 entre les deux substrats présente une épaisseur comprise entre 4 et 16 mm, et de préférence d'au moins 8 mm.

Un revêtement bas-émissif 30 est disposé sur au moins une face intérieure du vitrage, en face 2 et/ou en face 3. Le revêtement est du type de ceux décrits dans le premier mode de réalisation, à base d'argent et d'oxydes métalliques.

Le revêtement anti-givre 40 est déposé sur la face externe 21 a du substrat intérieur et correspond à celui décrit dans le premier mode de réalisation

Un revêtement anti-reflet 32 peut être prévu sur au moins l'un des substrats, de préférence en face 1 et/ou 3 du vitrage.

Le tableau II ci-dessous illustre trois exemples F, G et H de double vitrage selon l'invention. Le coefficient U de transfert thermique a été calculé au centre du vitrage et selon la norme prEN 673 et prEN 410 ; aussi, ce calcul est indépendant du type d'intercalaire. Le revêtement bas émissifs correspond au PLANITHERM ^® FUTUR N de

SAINT-GOBAIN GLASS. Le revêtement antigivre correspond à EVERCLEAR ^® de SAINT-GOBAIN GLASS , et le revêtement anti-reflet correspond à Vision-Lite Plus ^® de SAINT-GOBAIN GLASS.

De manière similaire au premier mode de réalisation, le coefficient U _w de transfert thermique global de l'ouvrant dans lequel sont incorporés ces types de double vitrage a été calculé comme expliqué plus haut avec les mêmes dimensions, type d'intercalaire, type d'encadrement.

TABLEAU

Ces vitrages, adaptés pour des ouvrants requerrant un faible encombrement car présentant une épaisseur totale réduite, présentent ainsi un coefficient U de transfert thermique inférieur à 1 ,15 W/m ² .K selon un taux de gaz de 85%, et inférieur à 1 ,05 W/m ² .K selon un taux de gaz d'au moins 92%. Les ouvrants présentent ainsi un coefficient U _w de transfert thermique global inférieur à

1 ,25 W/m ² .K selon un taux de gaz d'au moins 92% avec un encadrement aluminium, et même inférieur à 1 ,20 W/m ² .K selon un taux de gaz d'au moins 92% avec un encadrement PVC.

La transmission lumineuse pour les exemples F et G est d'au moins 78% et passe très avantageusement à 81 ,5% lorsqu'un revêtement anti-reflet est ajouté, avec respectivement une réflexion lumineuse de 9,6% et 6,2%.

Les vitrages selon les premier et second modes de réalisation de l'invention permettent de répondre aux classes d'ambiance 2, 3, 4 et 5 données selon la norme EN441 , et reprises dans le tableau III ci-dessous, et répondent en particulier à la classe 6 lorsque le coefficient de transfert thermique U est en dessous de 0,8 tel que pour les exemples B, D et E.

TABLEAU