TANG GUOFU (CN)
ZHANG YANXUE (CN)
| CN102980136A | 2013-03-20 | |||
| US20110199555A1 | 2011-08-18 | |||
| CN202521397U | 2012-11-07 | |||
| CN202511145U | 2012-10-31 |
广东广和律师事务所 (CN)
| 权 利 要 求 书 1. 一种导光板， 其中， 所述导光板包括本体及均匀形成在所述本体内的量子 荧光粉。 2. 根据权利要求 1所述的导光板， 其中， 所述本体为 PMMA板。 3. 根据权利要求 1所述的导光板， 其中， 所述本体为由 PMMA与 PC形成的 复合板。 4. 根据权利要求 1所述的导光板， 其中， 所述导光板通过将量子荧光粉与熔 融状态的本体进行搅拌而形成。 5. 一种液晶显示装置，其中，所述液晶显示装置包括导光板、光学膜片、 LED 光源、 液晶玻璃、 胶框及外壳， 所述导光板包括本体及均匀形成在所述本体内的 量子荧光粉。 6. 根据权利要求 5所述的液晶显示装置， 其中， 所述本体为 PMMA板。 7. 根据权利要求 5所述的液晶显示装置， 其中， 所述本体为由 PMMA与 PC 形成的复合板。 8. 根据权利要求 5所述的液晶显示装置， 其中， 所述导光板通过将量子荧光 粉与熔融状态的本体进行搅拌而形成。 9. 根据权利要求 5所述的液晶显示装置， 其中， 所述液晶显示装置还包^： 热基座，所述 LED光源安装在所述散热基座上，所述 LED光源位于所述导光板的 两侧。 10. 根据权利要求 5 所述的液晶显示装置， 其中， 所述液晶显示装置为双面 液晶显示装置。 11. 根据权利要求 5 所述的液晶显示装置， 其中， 所述导光板、 所述光学膜 片和所述液晶玻璃依次通过胶框固定在所述外壳内， 所述胶框和所述外壳通过螺 钉固定。 12. 根据权利要求 11所述的液晶显示装置， 其中， 所述外壳上装配有遮盖所 述螺钉的装饰条。 |
本发明涉及一种导光板及液晶显示装置。 背景技术
随着液晶技术的发展， 液晶产品的应用也变得非常的广泛。 现有的液晶显示 装置为单侧显示。 另外， 已知在液晶显示装置中通过量子条提高色彩饱 和度的设 计。 发明内容
本发明的目的在于， 提供一种导光板， 其无需设置量子条即可实现高色彩饱 和度。
本发明通过如下技术方案实现： 一种导光板， 所述导光板包括本体及均匀形 成在所述本体内的量子荧光粉。
作为上述技术方案的进一步改进， 所述本体为 PMMA板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述本体为 由 PMMA与 PC形成的复合板。 作为上述技术方案的进一步改进， 所述导光板通过将量子荧光粉与熔融状态 的本体进行搅拌而形成。
本发明还提供了一种液晶显示装置， 所述液晶显示装置包括导光板、 光学膜 片、 LED光源、 液晶玻璃、 胶框及外壳， 所述导光板包括本体及均匀形成在所述 本体内的量子荧光粉。
作为上述技术方案的进一步改进， 所述本体为 PMMA板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述本体为 由 PMMA与 PC形成的复合板。 作为上述技术方案的进一步改进， 所述导光板通过将量子荧光粉与熔融状态 的本体进行搅拌而形成。
作为上述技术方案的进一步改进， 所述液晶显示装置还包括散热基座， 所述
LED光源安装在所述散热基座上， 所述 LED光源位于所述导光板的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进， 所述液晶显示装置为双面液晶显示装置。 作为上述技术方案的进一步改进， 所述导光板、 所述光学膜片和所述液晶玻 璃依次通过胶框固定在所述外壳内， 所述胶框和所述外壳通过螺钉固定。
作为上述技术方案的进一步改进， 所述外壳上装配有遮盖所述螺钉的装饰条。 量子荧光粉， 无需设置量子条即可实现高色彩饱和度。
附图说明
图 1是根据本发明的一个具体实施方式的导光板 示意图；
图 2是具有图 1所示导光板的液晶显示装置的截面示意图；
图 3是现有液晶显示装置的局部截面示意图；
图 4是显示现有液晶显示装置中量子条与 LED光源之间的位置关系的图。 附图标号含义如下： 10-导光板； 12-本体； 14-量子荧光粉； 100-液晶显示装置；
20-光学膜片； 40-LED光源； 30-液晶玻璃； 50-胶框； 70-外壳； 60-散热基座； 90- 螺钉； 80-装饰条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行进 一步的说明。
如图 1所示， 本实施方式的导光板 10包括本体 12及均匀形成在所述本体 12 内的量子荧光粉 14。 其中， 所述导光板 10例如通过将量子荧光粉 14与熔融状态 的本体 12进行搅拌而形成。其中，所述本体 12例如为 PMMA (聚曱基丙烯酸曱酯， PolymethylMethacrylate )板或由 PMMA与 PC (聚凝酸酯， Polycarbonate)形成的 复合板。
如图 2所示， 本发明提供的液晶显示装置 100包括导光板 10、 光学膜片 20、 LED光源 40、 液晶玻璃 30、 胶框 50、 散热基座 60及外壳 70。 所述导光板 10包 括本体 12及均匀形成在所述本体 12内的量子荧光粉 14。
其中， 所述 LED光源 40安装在所述散热基座 60上， 所述 LED光源 40位于 所述导光板 10的两侧。 所述导光板 10、 所述光学膜片 20和所述液晶玻璃 30依次 通过胶框 50固定在所述外壳 70内，所述胶框 50和所述外壳 70通过螺钉 90固定， 且所述外壳 70上装配有遮盖所述螺钉 90的装饰条 80。 如图 2所示， 所述导光板 10的正反面侧均具有所述光学膜片 20和所述液晶玻璃 30, 图 2所示液晶显示装 置为双面液晶显示装置， 但本发明的液晶显示装置也可以为单面液晶显 示装置。 在组装图 2所示的双面液晶显示装置 100时， 首先， 以散热基座 60为载体， 装配 LED光源 40, 同时将导光板 10及光学膜片 20装配在散热基座 60的垂直面； 接着， 利用胶框 50固定光学膜片 20和液晶玻璃 30, 然后利用螺钉 90将外壳 70 与胶框 50固定； 最后在外壳 70正面装配装饰条 80。 本实施方式的导光板 10中， 量子荧光粉 14以纳米为单位。 将量子荧光粉 14混合于导光板 10的本体 12中， 在导光板 10成型前， 通过搅拌量子荧光粉 14和熔融状的本体 12, 使量子荧光粉 14均匀的混合于本 12中。 导光板成型后， 可得到混有量子荧光粉的导光板。 而在 图 3和图 4所示的对比设计中， 在导光板 10A与光源 40A之间设置量子条 41A。 与对比设计相比， 本实施方式的导光板 10, 无需设置量子条即可实现高色彩饱和 度， 可以节省成本， 简化组装工序。
以上具体实施方式对本发明进行了详细的说明 ， 但这些并非构成对本发明的 限制。 本发明的保护范围并不以上述实施方式为限， 但凡本领域普通技术人员根 据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化， 皆应纳入权利要求书中记载的保护 范围内。