以下、図1~7Dを参照して本発明の第1の実� �例による液体転写装置を説明する。

 図1A、1Bに示すように、両面枚葉輪転印刷 機1は、被液体転写体としてのシートを1枚ず� ��給紙する給紙装置2と、給紙装置2から給紙� �れたシートの表面に印刷およびニスコーテ� �ングを行う上流側液体転写装置3と、シート� ��表面または裏面に印刷およびニスコーティ� ��グを行う下流側液体転写装置4と、液体転写 装置3、4との間に配置されシートを選択的に� ��転させる反転装置5と、液体転写装置4から� �け渡されたシートを排紙する排紙装置6とを� ��える。

 液体転写装置3は、五組の印刷ユニット7A~ 7Eからなる第1の印刷部7と、第1のニスコーテ� ��ング部8と、油性インキおよび水性ニスを乾 燥させる上流側液体転写装置用の赤外線乾燥 装置9と、紫外線インキ(以下、UVインキ)およ� ��紫外線ニス(以下、UVニス)を乾燥させる上流 側液体転写装置用の紫外線乾燥装置10とが、� ��ート搬送方向上流側から下流側に向かって� ��次配置される。

 液体転写装置4には、五組の印刷ユニット 11A~11Eからなる第2の印刷部11と、UVインキおよ びUVニスを乾燥させるための下流側液体転写� ��置用の紫外線乾燥装置12と、第2のニスコー� ��ィング部13とが、シート搬送方向上流側か� �下流側に向かって順次配置される。

 印刷ユニット7A~7E、11A~11Eの各々は、イン� ��装置15および給水装置16を備えた版胴17と、� ��胴17に対向配置されたゴム胴18と、ゴム胴18� ��対向配置された圧胴19とを備える。各印刷� �ニット7A~7E、11A~11Eの圧胴19,19間には、渡し胴 20が配置される。

 第1のニスコーティング部8は、チャンバ� �コータ21からニスが供給されるアニロックス ローラ22と、アニロックスローラ22に対向配� �されアニロックスローラ22からニスが転移さ れるゴム胴23と、ゴム胴23に対向配置され渡� �胴25から受け渡されるシートを搬送する圧胴 24とを備える。

 赤外線乾燥装置9は、第1のニスコーティ� �グ部8の圧胴24からシートを受け渡される渡� �胴26と、渡し胴26からシートを受け渡される� ��送胴27と、搬送胴27の周面に近接した位置に 設けられた赤外線ランプ(以下、IRランプ)28と を備える。

 紫外線乾燥装置10は、赤外線乾燥装置9の� ��送胴27からシートを受け渡される渡し胴29と 、渡し胴29からシートを受け渡される搬送胴3 0と、渡し胴30の周面に近接した位置に設けら れた紫外線ランプ(以下、UVランプ)31とを備え る。

 反転装置5は、渡し胴32、吸着胴33、反転� �34の3つの胴によって構成される。渡し胴32お よび吸着胴33によって搬送されてシートは、� ��転胴34によって表裏を反転させない状態と� �裏を反転させる状態とが選択されて印刷ユ� �ット11Aの圧胴19に受け渡される。

 紫外線乾燥装置12は、印刷ユニット11Eの� �胴19からシートを受け渡される渡し胴35と、� ��し胴35からシートを受け渡される搬送胴36と 、搬送胴36の周面に近接した位置に配置され� ��UVランプ37とを備える。

 第2のニスコーティング部13は、チャンバ� ��コータ38からニスが供給されるアニロック� �ローラ39と、アニロックスローラ39に対向配� ��されアニロックスローラ39からニスが転移� �れるゴム胴40と、ゴム胴40に対向配置され渡� ��胴41から受け渡されるシートを搬送する圧� �42とを備える。

 排紙装置6は、第2のニスコーティング部13 の圧胴42に対向する排紙胴(図示せず)と同軸� �に設けられたスプロケット43と、排紙装置6� �後部側に設けられたスプロケット44間に張架 された排紙チェーン45とを備える。排紙チェ� ��ン45の搬送経路近傍には、IRランプ46からな� ��赤外線乾燥装置47とUVランプ48からなる紫外� ��乾燥装置49とが設けられる。

 紫外線乾燥装置50は、図1Aに示すように、 印刷ユニット7Cの圧胴19の周面に近接して配� �され、紫外線乾燥装置51は印刷ユニット7Eの� ��胴19の周面に近接して配置される。フィー� �ーボード52は、給紙装置2から一枚ずつ給紙� �れるシートを第1の印刷部7に搬送する。スイ ング装置53はフィーダーボード52上を搬送さ� �前端と幅方向との見当合わせがなされたシ� �トの前端をくわえ、渡し胴54に受け渡す。

 次に、図2および図3を用いて汚れ防止部� �の胴への装着構造について説明する。汚れ� �止部材55は、上流側液体転写装置3の渡し胴20 ,25,26,29、反転装置5の渡し胴32、下流側液体転 写装置4の圧胴19、渡し胴20,35,41、搬送胴36、� �胴42に着脱自在に装着される。これら上流側 液体転写装置3の渡し胴20,25,26,29、反転装置5� �渡し胴32、下流側液体転写装置4の圧胴19、渡 し胴20,35,41、搬送胴36、圧胴42への汚れ防止部 材55の装着構造は、いずれも同じ構造である� ��め、ここでは搬送胴36について説明し、必� �に応じて他の胴についても説明する。

 汚れ防止部材55は、図2に示すように、全� ��が可撓性を有する金属製の薄板からなり、� ��の両端部は、略直角に折り曲げられて挿入� ��部56,57を構成する。挿入端部56には、幅の広 い複数のU字溝56aと幅の狭い複数のU字溝56bと� ��それぞれ交互に形成される。

 搬送胴36の外周には、図3に示すように、� ��いに円周方向に180°位相をずらした位置に� �対の切欠き58が胴全長にわたり形成される。 各切欠き58内には、爪台バー59に固定された� �台60と、爪台60に対して開閉するくわえ爪61� �が設けられる。このような構成において、� �れ防止部材55の挿入端部56を爪台バー59と切� �き58の壁面との間に挿入し、U字溝56bを切欠� �58に設けた位置決めピン(図示せず)に係入す� ��。次に、ボルト62を締め付けることによっ� �挿入端部56が切欠き58の壁面に固定される。

 この状態で、汚れ防止部材55を搬送胴36の 周面に巻き付けた後、挿入端部57を他方の切� ��き58内に設けられた巻付け棒63の切込み内に 係入する。次に、巻付け棒63をラチェット機� ��(図示せず)等で逆転を規制しながら回動す� �ことにより、汚れ防止部材55は搬送胴36の周� ��に緊張した状態で装着される。

 汚れ防止部材55を取り外す場合は、巻付� �棒63を逆転させて汚れ防止部材55を弛めた後� ��ボルト62を弛める。しかる後、爪台バー59と 切欠き58の壁面との間の隙間から汚れ防止部� ��55を引き出す。

 次に、図4および図5を用いて汚れ防止部� �55が搬送胴36に装着されているか否かを検出� ��る光電センサについて説明する。図4に示す ように、一対のフレーム66間に横架された支� ��棒65には、図5に示すように、断面U字状の取 付金具68を介して断面が逆L字状に形成された ブラケット67が取り付けられる。

 ブラケット67の折曲部67aに取り付けられ� �断面L字状の第1の支持部材69aには、断面L字� �のホルダー71aを介して光電センサ70が取り付 けられる。光電センサ70を囲む角筒状のカバ� ��71bは、一対の第2の支持部材69bを介してブラ ケット67の折曲部67aに取り付けられる。光電� ��ンサ70は発光素子70bと受光素子70cとによっ� �構成される。光電センサ70は、検出面70aが搬 送胴36の周面に対向して配置され、発光素子7 0bから照射した光が被検出物の表面から反射� ��て受光素子70cに入射する光量によって被検� ��物の表面の光沢を検出する。光電センサ70� �、図1Bに示すように、搬送胴36を挟んでUVラ� �プ37と対向配置される。このため、UVランプ3 7から発光する光および乾燥時にUVランプ37か� ��発生する熱が搬送胴36によって遮られるた� �、光電センサ70自体が故障してしまうような ことがない。

 光電センサ70は、シートを搬送胴36へ渡す 上流側の渡し胴35から搬送胴36へシートを渡� �渡し位置よりも搬送胴36の回転方向上流側と 、搬送胴36から下流側の渡し胴41へシートを� �け取る受取位置よりも搬送胴36の回転方向下 流側との間で、搬送胴36に対向する。したが� ��て、光電センサ70が搬送胴36によって搬送さ れるシートの搬送経路に設けられていないた め、光電センサ70による搬送胴36に装着され� �汚れ防止部材55の装着の有無を確実に行うこ とができる。ブラケット67に取り付けられた� ��アノズル72(清掃手段)が光電センサ70に近接� ��て設けられる。エアノズル72の吐出口72aは� �電センサ70の検出面70aに指向して配置され、 エア供給源(図示せず)から供給されるエアが� ��電センサ70の検出面70aに吹き付けられる。

 光電センサ70は、搬送胴36の周面または搬 送胴36の周面に装着される汚れ防止部材55の� �沢を検出する。制御装置85(図6)は、光電セン サ70によって検出された光沢に基づいて汚れ� ��止部材55の装着/非装着を判断する。すなわ� ��、制御装置85の判定部85aは、基準となる光� �よりも光沢があるときに汚れ防止部材55の非 装着を判断し、基準となる光沢よりも光沢が ないときに汚れ防止部材55の装着を判断する� ��すなわち、光電センサ70は、搬送胴36の周面 または汚れ防止部材55からの反射光(光量)を� �出し、制御装置85の判定部85aは、光電センサ 70によって検出された反射光(光量)に基づい� �汚れ防止部材55の装着/非装着を判断する。� �の場合、制御装置85の判定部85aは、光電セン サ70によって検出された反射光(光量)と基準� �射光(光量)とを比較し、検出反射光が基準反 射光より大きいときに汚れ防止部材55の非装� ��を判断し、検出反射光が基準反射光よりも� ��さいときに汚れ防止部材55の装着を判断す� �。

 図6に示すように、制御装置85には、上述� ��た紫外線乾燥装置10,12,49~51および赤外線乾� �装置9,47に加えて、片面印刷を選択する片面� ��刷スイッチとしての片面印刷ボタン75、両� �印刷を選択する両面印刷スイッチとしての� �面印刷ボタン76、紫外線乾燥装置10,1249~51の� �UVランプの点灯/消灯を個別に行うUVランプ選 択ボタン、赤外線乾燥装置9,47の各IRランプの 点灯/消灯を個別に行う赤外線乾燥装置選択� �イッチとしてのIRランプ選択ボタン78、印刷� ��の駆動を指示する駆動ボタン79、印刷機の� �動停止を指示する停止ボタン80、印刷機の回 転角、すなわち搬送胴36の切欠き58を検出す� �エンコーダ81(回転角検出手段)が接続される� ��

 制御装置85には、さらに印刷機を駆動す� �モータ82、警報装置83、エアノズル72とエア� �給源との間に設けられたエアノズル弁84が接 続される。エアノズル弁84が開くと、吐出口7 2aからエアが光電センサ70の検出面70aに吹き� �けられる。制御装置85は、ボタン75~78の操作� ��応じて下記の制御を行う。

 制御装置85は、オペレータによって片面� �刷ボタン75がONされかつUVランプ選択ボタン77 がONされたとき(UVインキおよび/またはUVニス� ��使用するとき)、汚れ防止部材55の装着/非装 着を検出する。光電センサ70によって、搬送� ��36の周面または搬送胴36の周面に装着される 汚れ防止部材55の光沢を検出されると、制御� ��置85が、この光電センサ70の検出に基づき汚 れ防止部材55の装着/非装着を判断する。すな わち、制御装置85は、基準となる光沢よりも� ��沢があるときに汚れ防止部材55の非装着を� �断し、基準となる光沢よりも光沢がないと� �に汚れ防止部材55の装着を判断する。汚れ防 止部材55の装着が検出された場合、制御装置8 5はモータ82の駆動を停止して警報装置83を作� ��した後、エアノズル弁84を所定時間だけ開� �。

 制御装置85は、オペレータによって片面� �刷ボタン75がONされかつIRランプ選択ボタン78 がONされたとき(油性インキおよび/または水� �ニスを使用するとき)、光電センサ70による� �れ防止部材55の装着/非装着の検出動作を停� �する。同時に、IRランプ28,46を消灯後、エア� ��ズル弁84を所定時間だけ開く。

 制御装置85は、オペレータによって両面� �刷ボタン76がONされかつUVランプ選択ボタン77 がONされたとき(UVインキおよび/またはUVニス� ��使用するとき)、汚れ防止部材55の装着/非装 着を検出する。光電センサ70によって、搬送� ��36の周面または搬送胴36の周面に装着される 汚れ防止部材55の光沢を検出されると、制御� ��置85が、この光電センサ70の検出に基づき汚 れ防止部材55の装着/非装着を判断する。すな わち、制御装置85は、基準となる光沢よりも� ��沢があるときに汚れ防止部材55の非装着を� �断し、基準となる光沢よりも光沢がないと� �に汚れ防止部材55の装着を判断する。汚れ防 止部材55の装着が検出された場合、モータ82� �駆動を停止して警報装置83を作動した後、エ アノズル弁84を所定時間だけ開く。

 制御装置85は、オペレータによって両面� �刷ボタン76がONされかつIRランプ選択ボタン78 がONされたとき(油性インキおよび/または水� �ニスを使用するとき)、汚れ防止部材55の装� �/非装着を検出する。光電センサ70によって� �搬送胴36の周面または搬送胴36の周面に装着� ��れる汚れ防止部材55の光沢を検出されると� �制御装置85が、この光電センサ70の検出に基� ��き汚れ防止部材55の装着/非装着を判断する� ��すなわち、制御装置85は、基準となる光沢� �りも光沢があるときに汚れ防止部材55の非装 着を判断し、基準となる光沢よりも光沢がな いときに汚れ防止部材55の装着を判断する。� ��れ防止部材55の非装着が検出された場合、� �ータ82の駆動を停止して警報装置83を作動し� ��後、エアノズル弁84を所定時間だけ開く。

 制御装置85は、エンコーダ81による印刷機 の回転角の検出に基づき、搬送胴36の切欠き5 8が光電センサ70の検出面70aに対向したことを 検出したとき、光電センサ70による汚れ防止� ��材55の装着/非装着の検出動作を停止する。

 次に、図7A~7Dを用いて、シートに塗布さ� �るインキ/ニスを乾燥させる乾燥動作につい� ��説明する。先ず、UVインキおよびUVニスによ って片面印刷を行う場合について説明する。 この場合は、制御装置85は、オペレータによ� ��片面印刷ボタン75のONを検出した後(図7Aのス テップS1:YES)、UVランプ選択ボタン77のONを検� �する(ステップS2:YES)。

 次に、制御装置85は、オペレータによる� �動ボタン79のONを検出すると(図7BのステップS 3:YES)、モータ82を駆動する(ステップS4)。一方 、ステップS3において、駆動ボタン79がONされ ない場合、制御装置85はONの検出まで検出動� �を繰り返す。モータ82の駆動により、給紙装 置2からの給紙動作が開始されるとともに、� �刷ユニット7A~7Eの各ゴム胴18とニスコーティ� ��グ部8のゴム胴23とが順次胴入れされる。

 モータ82を駆動し、機械が印刷速度より� �遅い所定の緩動速度に達したら、制御装置85 は光電センサ70による搬送胴36の周面の検出� �可能なタイミングであるか否かを判断する(� ��テップS5)。すなわち、制御装置85は、エン� �ーダ81による印刷機の回転角の検出に基づき 、搬送胴36の切欠き58と光電センサ70の検出面 70aとの関係をチェックする。搬送胴36の切欠� ��58が光電センサ70の検出面70aに対向している 場合、制御装置85は光電センサ70による搬送� �36の周面の検出が不可能と判断する。制御装 置85は、搬送胴36の周面の検出が可能になる� �でステップ5を繰り返す。

 制御装置85は、光電センサ70による搬送胴 36の周面の検出が可能であるとき(ステップS5: YES)、すなわち搬送胴36の切欠き58以外の領域� ��光電センサ70の検出面70aに対向していると� �にのみ、次の処埋に移行する。このように� �搬送胴36の周面の光沢と異なる光沢を有する 切欠き58を検出しないようにしたことにより� ��搬送胴36の周面の誤検出を防止することが� �きる。

 次に、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢がないと判断した場合(ステップS6:YES)、汚� ��防止部材55が搬送胴36の周面に装着されてい ると判断する。次に、制御装置85は、警報装� ��83を作動する(ステップS7)。これにより、オ� ��レータに汚れ防止部材55が搬送胴36の周面に 装着されたままの状態である旨のアラームが 発せられる。次に、制御装置85は、エアノズ� ��弁84を開き、これによってエアノズル72の吐 出口72aから光電センサ70の検出面70aに所定時� ��だけエアが吹き付けられる(ステップS8)。

 また、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢がないと判断した場合(ステップS6)、モー� �82に停止指令を発する(ステップS9)。したが� �て、モータ82の駆動が停止する(ステップS10)� ��

 このように、汚れ防止部材55が搬送胴36の 周面に装着されたままの状態であると、UVラ� ��プ37が点灯する以前に印刷機の駆動が停止� �る。このため、UVランプ37の点灯によって発� ��する熱で汚れ防止部材55が変形したりする� �うなことがない。また、オペレータに汚れ� �止部材55が搬送胴36の周面に装着されたまま� ��状態である旨をアラームするようにしたた� ��、印刷機の停止時間を最小限として生産性� ��低下を防止できる。

 また、装置の駆動が停止する毎に光電セ� ��サ70の検出面70aにエアが吹き付けられて検� �面70aが常に清掃された状態を維持できるた� �、光電センサ70による誤検出を防止すること ができる。

 一方、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢があると判断した場合(ステップS6:NO)、制� �装置85は、搬送胴36の周面に汚れ防止部材55� �装着されていないと判断する。次に、制御� �置85は、給紙装置2から給紙された一枚目の� �ートが印刷ユニット7Cに搬送される以前に、 UVランプ31,37,48および紫外線乾燥装置50、51のU Vランプを点灯する(ステップS11)。

 この状態で、給紙装置2からフィーダーボ ード52上に給紙されたシートは、ベルト(図示 せず)によってフィーダーボード52上を搬送さ れる。次に、前端と幅方向との見当合わせが なされた状態で、スイング装置53の爪にくわ� ��られた後、渡し胴54の爪にくわえ替えられ� �。渡し胴54の爪にくわえ替えられたシートは 、印刷ユニット7Aの圧胴19の爪にくわえ替え� �れ搬送される。圧胴19とゴム胴18との間をシ� ��トが通過するときに、表面にUVインキによ� �て一色目の印刷が施される。

 この後、シートは、印刷ユニット7B~7Eの� �胴19とゴム胴18との間を通過するときに、表� ��にUVインキによって四色の印刷が順次施さ� �る。三色目の印刷ユニット7Cの圧胴19によっ� ��搬送されるときに、紫外線乾燥装置50のUVラ ンプによってシートの表面に塗布されたUVイ� ��キが乾燥する。また、五色目の印刷ユニッ� ��7Eの圧胴19によって搬送されるときに、紫外 線乾燥装置51のUVランプによってシートの表� �に塗布されたUVインキが乾燥する。

 印刷ユニット7Eの圧胴19からニスコーティ ング部8の渡し胴25に受け渡されたシートは、 渡し胴24の爪によってくわえ替えられる。渡� ��胴24とゴム胴23との間をシートが通過すると きに、表面にUVニスがコーティングされる。� ��面にニスコーティングされたシートは、赤� ��線乾燥装置9の渡し胴26の爪にくわえ替えら� ��、搬送胴27および紫外線乾燥装置10の渡し胴 29を介して搬送胴30の爪にくわえ替えられる� �

 続いて、搬送胴30によって搬送されると� �に、UVランプ31によってUVニスが乾燥する。UV ニスが乾燥したシートは、反転装置5の渡し� �32の爪にくわえ替えられる。渡し胴32の爪に� ��わえ替えられたシートは、反転装置5の吸着 胴33および反転胴34に順次くわえ替えられる� �反転装置5において、シートは表裏が反転さ� ��ることなく、液体転写装置4の一色目の印刷 ユニット11Aの圧胴19の爪にくわえ替えられる� ��

 次に、シートは、印刷ユニット11A~11Eの各 ゴム胴18と各圧胴19との間を通過するときに� �面にUVインキが塗布された後、紫外線乾燥装 置12の渡し胴35を介して搬送胴36の爪にくわえ 替えられる。シートは、搬送胴36によって搬� ��されるときUVランプ37によって表面が乾燥す る。

 なお、UVインキおよびUVニスによって片面 印刷を行う場合、印刷部11でシートの裏面印� ��を行わない。したがって、搬送胴36で裏刷� �しないため、搬送胴36に汚れ防止部材55を装� ��する必要がない。しかしながら、搬送胴36� �汚れ防止部材55が誤って装着されていた場合 、UVランプ37の熱によって搬送胴36に装着され ている汚れ防止部材55が変形する。これを防� ��するため、搬送胴36に汚れ防止部材55が装着 されている場合は、印刷機を停止する。

 UVインキが乾燥したシートは、ニスコー� �ィング部13の渡し胴41を介して圧胴42の爪に� �わえ替えられ、ゴム胴40との問を通過すると きに表面にUVニスが塗布される。次に、シー� ��は、排紙チェーン45の排紙爪にくわえ替え� �れ搬送されるときに、紫外線乾燥装置49のUV� ��ンプ48によってニスコーティングされた表� �が乾燥する。その後、排紙装置6の後部側に� ��いて排紙爪(図示せず)のくわえが解放され� �排紙パイル(図示せず)上に積載される。

 所定枚数の印刷が終了すると、制御装置8 5は、オペレータによる停止ボタン80のONを検� ��したときに(ステップS12:YES)、制御装置85は� �所定時間を経過したことをカウントしたら(� ��テップS13:YES)、制御装置85は、UVランプ31,37,4 8および紫外線乾燥装置50,51のUVランプを消灯� ��る(ステップS14)。次に、制御装置85は、エア ノズル弁84を開き、これによってエアノズル7 2の吐出口72aから光電センサ70の検出面70aに所 定時間だけエアが吹き付けられる(ステップS1 5)。

 また、制御装置85は、オペレータによる� �止ボタン80のONを検出したとき(ステップS12:YE S)、モータ82に停止指令を発する(ステップS16) 。したがって、モータ82の駆動が停止する(ス テップS17)。

 次に、油性インキおよび水性ニスによっ� ��片面印刷を行う場合について説明する。制� ��装置85は、オペレータによる片面印刷ボタ� �75のONを検出した後(ステップS1:YES)、UVランプ 選択ボタン77のONを検出することなく(ステッ� ��S2:NO)、オペレータによるIRランプ選択ボタ� �78のONを検出する(ステップS18:YES)。制御装置8 5は、オペレータによる駆動ボタン79のONを検� ��すると(図7CのステップS20:YES)、モータ82を駆 動する(ステップS21)。

 一方、ステップ20において、駆動ボタン79 がONされない場合、制御装置85はONを検出する まで検出動作を繰り返す。

 モータ82が駆動されると、給紙装置2から� ��給紙動作が開始されるとともに、印刷ユニ� ��ト7A~7Eの各ゴム胴18とニスコーティング部8� �ゴム胴23とが順次胴入れされる。次に、制御 装置85は、給紙装置2から給紙された一枚目の シートが赤外線乾燥装置9に搬送される前に� �IRランプ28,46を点灯する(ステップS22)。

 この状態で、給紙装置2からフィーダーボ ード52上に給紙されたシートは、ベルト(図示 せず)によってフィーダーボード52上を搬送さ れる。次に、前端と幅方向との見当合わせが なされた状態で、スイング装置53の爪にくわ� ��られた後、渡し胴54の爪にくわえ替えられ� �。渡し胴54の爪にくわえ替えられたシートは 、印刷ユニット7Aの圧胴19の爪にくわえ替え� �れ搬送される。圧胴19とゴム胴18との間をシ� ��トが通過するときに、表面に油性インキに� ��って一色目の印刷が施される。

 この後、シートは、印刷ユニット7B~7Eの� �胴19とゴム胴18との問を通過するときに、表� ��に油性インキによって四色の印刷が順次施� ��れる。印刷ユニット7Eの圧胴19からニスコー ティング部8の渡し胴25に受け渡されたシート は、渡し胴24の爪によってくわえ替えられる� ��シートは、渡し胴24とゴム胴23との問を通過 するときに表面に水性ニスがコーティングさ れる。

 表面にニスコーティングされたシートは� ��赤外線乾燥装置9の渡し胴26を介して搬送胴2 7の爪にくわえ替えられる。しかる後、搬送� �27によって搬送されるときに、赤外線乾燥装 置9のIRランプ28によって、表面に塗布された� ��性インキおよび水性ニスが乾燥する。

 油性インキおよび水性ニスが乾燥したシ� ��トは、紫外線乾燥装置10の渡し胴29および搬 送胴30を介して、反転装置5の渡し胴32の爪に� ��わえ替えられる。吸着胴33、反転胴34に順次 くわえ替えられたシートは、反転装置5にお� �て表裏が反転されることなく、液体転写装� �4の一色目の印刷ユニット11Aの圧胴19の爪に� �わえ替えられる。

 この後、シートは、印刷ユニット11A~11Eの 各ゴム胴18と各圧胴19との間を通過するとき� �表面に油性インキが塗布される。油性イン� �が塗布されたシートは、紫外線乾燥装置12の 渡し胴35を介して搬送胴36の爪にくわえ替え� �れる。

 搬送胴36からニスコーティング部13の渡し 胴41を介して圧胴42の爪にくわえ替えられた� �ートは、ゴム胴40との間を通過するときに表 面に水性ニスが塗布される。シートは、排紙 チェーン45の排紙爪にくわえ替えられ搬送さ� ��るときに、赤外線乾燥装置47のIRランプ46に� ��って、油性インキおよび水性ニスが塗布さ� ��た表面が乾燥する。しかる後、シートは排� ��装置6の後部側において排紙爪(図示せず)の� ��わえが解放され排紙パイル(図示せず)上に� �載される。

 所定枚数の印刷が終了すると、制御装置8 5は、オペレータによる停止ボタン80のONを検� ��したときに(ステップS22:YES)、制御装置85は� �所定時間を経過したことをカウントしたら(� ��テップS24:YES)、制御装置85はIRランプ28,46を� �灯する(ステップS25)。次に、制御装置85は、� ��アノズル弁84を開き、これによってエアノ� �ル72の吐出口72aから光電センサ70の検出面70a� ��所定時間だけエアが吹き付けられる(ステッ プS26)。

 また、制御装置85は、オペレータによる� �止ボタン80のONを検出したときに(ステップS22 :YES)、モータ82に停止指令を発する(ステップS 27)。したがって、モータ82の駆動が停止する( ステップS28)。

 このように油性インキおよび水性ニスに� ��って片面印刷を行う場合は、印刷部11でシ� �トの裏面を印刷する必要がない。このため� �搬送胴36で裏刷りすることがなく、搬送胴36� ��汚れ防止部材55を装着する必要がない。し� �も、仮に搬送胴36に汚れ防止部材55が装着さ� ��ていた場合でも、UVランプ37は点灯されない 。このため搬送胴36に装着されている汚れ防� ��部材55が変形することはない。したがって� �汚れ防止部材55が装着されていても問題とな らないので、光電センサ70による汚れ防止部� ��55の検出は不要になる。

 次に、UVインキおよびUVニスによって両面 印刷を行う場合について説明する。この場合 、制御装置85は、片面印刷ボタン75のONを検出 することなく(図7AのステップS1:NO)、オペレー タによる両面印刷ボタン76のONを検出する(ス� ��ップS29:YES)。ステップ29において、両面印刷 ボタン76のONが検出されない場合、両面印刷� �タン76のONが検出されるまでステップS1、S29� �処埋が繰り返される。

 次に、制御装置85は、オペレータによるUV ランプ選択ボタン77のONを検出する(ステップS 30:YES)。次に、制御装置85は、オペレータによ る駆動ボタン79のONを検出すると(図7Bのステ� �プS3:YES)、モータ82を駆動する(ステップS4)。� ��テップ3において、駆動ボタン79がONされな� �場合、制御装置85はONを検出するまで検出動� ��を繰り返す。モータ82が駆動すると、給紙� �置2からの給紙動作が開始される。また、印� ��ユニット7A~7Eの各ゴム胴18とニスコーティン グ部8のゴム胴23とが順次胴入れされ、かつ印 刷ユニット11A~11Eの各ゴム胴18とニスコーティ ング部13のゴム胴40とが順次胴入れされる。

 次に、モータ82を駆動し、機械が印刷速� �よりの遅い所定の緩動速度に達したら、制� �装置85は光電センサ70による搬送胴36の周面� �検出が可能なタイミングであるか否かを判� �する(ステップS5)。すなわち、制御装置85は� �エンコーダ81による印刷機の回転角の検出に 基づき、搬送胴36の切欠き58と光電センサ70の 検出面70aとの関係をチェックする。搬送胴36� ��切欠き58が光電センサ70の検出面70aに対向し ている場合、制御装置85は光電センサ70によ� �搬送胴36の周面の検出が不可能と判断する。 制御装置85は、搬送胴36の周面の検出が可能� �なるまでステップ5を繰り返す。

 制御装置85は、光電センサ70による搬送胴 36の周面の検出が可能であるとき(ステップS5: YES)、すなわち搬送胴36の切欠き58以外の領域� ��光電センサ70の検出面70aに対向していると� �にのみ、次の処埋に移行する。このように� �搬送胴36の周面の光沢と異なる光沢を有する 切欠き58を検出しないようにしたことにより� ��搬送胴36の周面の誤検出を防止することが� �きる。

 次に、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢がないと判断した場合(ステップS6:YES)、汚� ��防止部材55が搬送胴36の周面に装着されてい ると判断する。次に、制御装置85は、警報装� ��83を作動する(ステップS7)。これにより、オ� ��レータに汚れ防止部材55が搬送胴36の周面に 装着されたままの状態である旨のアラームが 発せられる。次に、制御装置85は、エアノズ� ��弁84を開き、これによってエアノズル72の吐 出口72aから光電センサ70の検出面70aに所定時� ��だけエアが吹き付けられる(ステップS8)。

 また、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢がないと判断した場合(ステップS6)、モー� �82に停止指令を発する(ステップS9)。したが� �て、モータ82の駆動が停止する(ステップS10)� ��

 このように、汚れ防止部材55が搬送胴36の 周面に装着されたままの状態であると、UVラ� ��プ37が点灯する以前に印刷機の駆動が停止� �る。このため、UVランプ37の点灯によって発� ��する熱で汚れ防止部材55が変形したりする� �うなことがない。また、オペレータに汚れ� �止部材55が搬送胴36の周面に装着されたまま� ��状態である旨をアラームするようにしたた� ��、印刷機の停止時間を最小限として生産性� ��低下を防止できる。また、装置の駆動が停� ��する毎に光電センサ70の検出面70aにエアが� �き付けられて検出面70aが常に清掃された状� �を維持できるため、光電センサ70による誤検 出を防止することができる。

 一方、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢があると判断した場合(ステップS6:NO)、搬� �胴36の周面に汚れ防止部材55が装着されてい� ��いと判断する。次に、制御装置85は、給紙� �置2から給紙された一枚目のシートが印刷ユ� ��ット7Cに搬送される以前に、UVランプ31,37,48� ��よび紫外線乾燥装置50、51のUVランプを点灯� ��る(ステップS11)。

 この状態で、給紙装置2からフィーダーボ ード52上に給紙されたシートは、ベルト(図示 せず)によってフィーダーボード52上を搬送さ れる。次に、前端と幅方向との見当合わせが なされた状態で、スイング装置53の爪にくわ� ��られた後、渡し胴54の爪にくわえ替えられ� �。渡し胴54の爪にくわえ替えられたシートは 、印刷ユニット7Aの圧胴19の爪にくわえ替え� �れ搬送される。圧胴19とゴム胴18との問をシ� ��トが通過するときに、表面にUVインキによ� �て一色目の印刷が施される。

 この後、シートは、印刷ユニット7B~7Eの� �胴19とゴム胴18との間を通過するときに、表� ��にUVインキによって四色の印刷が順次施さ� �る。三色目の印刷ユニット7Cの圧胴19によっ� ��搬送されるときに、紫外線乾燥装置50のUVラ ンプによってシートの表面に塗布されたUVイ� ��キが乾燥する。また、五色目の印刷ユニッ� ��7Eの圧胴19によって搬送されるときに、紫外 線乾燥装置51のUVランプによってシートの表� �に塗布されたUVインキが乾燥する。

 印刷ユニット7Eの圧胴19からニスコーティ ング部8の渡し胴25に受け渡されたシートは、 渡し胴24の爪によってくわえ替えられる。渡� ��胴24とゴム胴23との間をシートが通過すると きに、表面にUVニスがコーティングされる。� ��面にニスコーティングされたシートは、赤� ��線乾燥装置9の渡し胴26の爪にくわえ替えら� ��、搬送胴27および紫外線乾燥装置10の渡し胴 29を介して搬送胴30の爪にくわえ替えられる� �

 続いて、搬送胴30によって搬送されると� �に、UVランプ31によってUVニスが乾燥する。UV ニスが乾燥したシートは、反転装置5の渡し� �32の爪にくわえ替えられる。渡し胴32の爪に� ��わえ替えられたシートは、反転装置5の吸着 胴33および反転胴34に順次くわえ替えられる� �反転装置5において、シートは表裏が反転さ� ��、液体転写装置4の一色目の印刷ユニット11A の圧胴19の爪にくわえ替えられる。

 この後、シートは印刷ユニット11A~11Eの各 圧胴19に順次くわえ替えられて搬送され、各� ��ム胴18との間を通過するときに、裏面に五� �のUVインキが順次塗布される。裏面に五色の UVインキが塗布されたシートは、紫外線乾燥� ��置12の渡し胴35を介して搬送胴36の爪にくわ� ��替えられ搬送されるときに、UVランプ37によ って裏面に塗布されたUVインキが乾燥する。

 UVランプ37によって裏面に塗布されたUVイ� ��キが乾燥したシートは、ニスコーティング� ��13の渡し胴41を介して圧胴42の爪にくわえ替� ��られ、ゴム胴40との間を通過するときに裏� �にUVニスがコーティングされる。次に、排紙 チェーン45の排紙爪にくわえ替えられ搬送さ� ��るときに、紫外線乾燥装置49のUVランプ48に� ��って裏面のUVインキおよびUVニスが乾燥する 。次に、排紙装置6の後部側において排紙爪(� ��示せず)のくわえが解放され排紙パイル(図� �せず)上に積載される。

 このようにUVインキおよびUVニスによって 両面印刷を行う場合は、印刷部7で印刷され� �シートの表面が搬送胴36の周面に対向する。 このとき、シートの表面は紫外線乾燥装置50, 51によって乾燥しているため、搬送胴36に汚� �防止部材55が装着されていなくても問題には ならない。一方、搬送胴36に汚れ防止部材55� �装着されていると、UVランプ37の点灯により� ��れ防止部材55がUVランプ37の熱によって変形� ��るおそれがある。したがって、この場合、� ��送胴36に汚れ防止部材55が装着されることは 許容されず、印刷機の駆動が停止される。

 所定枚数の印刷が終了すると、制御装置8 5は、オペレータによる停止ボタン80のONを検� ��したときに(ステップS12:YES)、制御装置85は� �所定時間を経過したことをカウントしたら(� ��テップS13:YES)、制御装置85は、UVランプ31,37,4 8および紫外線乾燥装置50,51のUVランプを消灯� ��る(ステップS14)。次に、制御装置85は、エア ノズル弁84を開き、これによってエアノズル7 2の吐出口72aから光電センサ70の検出面70aに所 定時間だけエアが吹き付けられる(ステップS1 5)。

 また、制御装置85は、オペレータによる� �止ボタン80のONを検出したときに(ステップS12 :YES)、モータ82に停止指令を発する(ステップS 16)。したがって、モータ82の駆動が停止する( ステップS17)。

 次に、油性インキおよび水性ニスによっ� ��両面印刷を行う場合について説明する。こ� ��場合、制御装置85は、片面印刷ボタン75のON� ��検出することなく(ステップS1:NO)、オペレー タによる両面印刷ボタン76のONを検出する(ス� ��ップS29:YES)。

 次に、制御装置85は、UVランプ選択ボタン 77のONを検出することなく(ステップS30:NO)、オ ペレータによるIRランプ選択ボタン78のONを検 出する(ステップS31)。ステップS31において、I Rランプ選択ボタン78のONが検出されない場合� ��IRランプ選択ボタン78のONが検出されるまで� ��テップS30、S31の処埋を繰り返す。

 次に、制御装置85は、オペレータによる� �動ボタン79のONを検出して(図7DのステップS32) 、モータ82を駆動する(ステップS33)。ステッ� �32において、駆動ボタン79がONされない場合� �制御装置85はONが検出されるまで検出動作を� ��り返す。モータ82が駆動すると、給紙装置2� ��らの給紙動作が開始する。また、印刷ユニ� ��ト7A~7Eの各ゴム胴18とニスコーティング部8� �ゴム胴23とが順次胴入れされ、かつ印刷ユニ ット11A~11Eの各ゴム胴18とニスコーティング部 13のゴム胴23とが順次胴入れされる。

 モータ82を駆動し、機械が印刷速度より� �遅い所定の緩動速度に達したら、制御装置85 は光電センサ70が搬送胴36の周面を検出可能� �を判断する(ステップS34)。すなわち、制御装 置85は、エンコーダ81によって検出された印� �機の回転角に基づき、搬送胴36の切欠き58が� ��電センサ70の検出面70aに対向しているか否� �を判断する。切欠き58が検出面70aに対向して いるときは、制御装置85は光電センサ70によ� �搬送胴36の周面の検出が不可能と判断し、可 能になるまでステップ34の処埋を繰り返す。

 制御装置85は、光電センサ70による搬送胴 36の周面の検出が可能であるとき(ステップS34 :YES)、すなわち搬送胴36の切欠き58以外の領域 が光電センサ70の検出面70aに対向していると� ��にのみ、次の処埋に移行する。このように� ��搬送胴36の周面の光沢と異なる光沢を有す� �切欠き58を検出しないようにしたことにより 、搬送胴36の周面の誤検出を防止することが� ��きる。

 次に、制御装置85は、光電センサ70によっ て搬送胴36の周面に汚れ防止部材55が装着さ� �ているか否かを判定する(ステップS35)。制御 装置85は、汚れ防止部材55の装着を検出する� �(ステップS35:YES)、給紙装置2から給紙された� ��枚目のシートが赤外線乾燥装置10に搬送さ� �る前に、IRランプ28,46を点灯する(ステップS36 )。

 この状態で、給紙装置2からフィーダーボ ード52上に給紙されたシートは、ベルト(図示 せず)によってフィーダーボード52上を搬送さ れる。次に、前端と幅方向との見当合わせが なされた状態で、スイング装置53の爪にくわ� ��られた後、渡し胴54の爪にくわえ替えられ� �。渡し胴54の爪にくわえ替えられたシートは 、印刷ユニット7Aの圧胴19の爪にくわえ替え� �れ搬送される。圧胴19とゴム胴18との間をシ� ��トが通過するときに、表面に油性インキに� ��って一色目の印刷が施される。

 この後、シートは、印刷ユニット7B~7Eの� �胴19とゴム胴18との間を通過するときに、表� ��に油性インキによって四色の印刷が順次施� ��れる。印刷ユニット7Eの圧胴19からニスコー ティング部8の渡し胴25に受け渡されたシート は、渡し胴24の爪によってくわえ替えられ、� ��ム胴23との間を通過するときに、表面に水� �ニスがコーティングされる。

 表面にニスコーティングされたシートは� ��赤外線乾燥装置9の渡し胴26を介して、搬送� ��27にくわえ替えられ搬送されるときに、表� �に塗布された油性インキおよび水性ニスがIR ランプ28によって乾燥する。乾燥したシート� ��、紫外線乾燥装置10の渡し胴29および搬送胴 30を介して、反転装置5の渡し胴32の爪にくわ� ��替えられる。

 渡し胴32の爪にくわえ替えられたシート� �、反転装置5の吸着胴33、反転胴34に順次くわ え替えられ、反転装置5において表裏が反転� �れる。しかる後、液体転写装置4の一色目の� ��刷ユニット11Aの圧胴19の爪にくわえ替えら� �る。この後、シートは、印刷ユニット11A~11E� ��各圧胴19に順次くわえ替えられて搬送され� �各ゴム胴18との間を通過するときに、裏面に 五色の油性インキが順次塗布される。

 裏面に五色の油性インキが塗布されたシ� ��トは、紫外線乾燥装置12の渡し胴35、搬送胴 36およびニスコーティング部13の渡し胴41を介 して圧胴42の爪にくわえ替えられる。圧胴42� �ゴム胴40との間をシートが通過するときに裏 面に水性ニスがコーティングされる。

 このように液体転写装置4においてシート の裏面に印刷およびコーティングが行われる とき、搬送胴36の周面と搬送されてきたシー� ��上のインキまたはニスが対向し、シート上� ��インキまたはニスが搬送胴36の周面に転写� �れるモード、すなわち転写モードであると� �、予め印刷ユニット11A~11Eの圧胴19および紫� �線乾燥装置12の搬送胴36ならびにニスコーテ� ��ング部13の圧胴42の周面に汚れ防止部材55が� ��着される。このため、汚れ防止部材55によ� �て、圧胴19、搬送胴36、圧胴42の周面にシー� �の表面に塗布された油性インキや水性ニス� �付着することが防止される。

 次に、排紙チェーン45の排紙爪にくわえ� �えられ搬送されるときに、赤外線乾燥装置47 のIRランプ46によって裏面の油性インキおよ� �水性ニスが乾燥する。しかる後、排紙装置6� ��後部側において排紙爪(図示せず)のくわえ� �解放され排紙パイル(図示せず)上にシートが 積載される。

 所定枚数の印刷が終了すると、制御装置8 5は、オペレータによる停止ボタン80のONを検� ��したときに(ステップS37:YES)、制御装置85は� �所定時間を経過したことをカウントしたら(� ��テップS38:YES)、制御装置85は、IRランプ28,46� �消灯する(ステップS39)。次に、制御装置85は� ��エアノズル弁84を開き、これによってエア� �ズル72の吐出口72aから光電センサ70の検出面7 0aに所定時間だけエアが吹き付けられる(ステ ップS40)。

 制御装置85は、オペレータによる停止ボ� �ン80のONを検出したときに(ステップS37:YES)、� ��ータ82の停止指令を発する(ステップS41)。し たがって、モータ82の駆動が停止する(ステッ プS42)。

 一方、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢があると判断した場合(ステップS35:NO)、汚� ��防止部材55が搬送胴36の周面に装着されてい ないと判断する。次に、制御装置85は、警報� ��置83を作動する(ステップS43)。これにより、 オペレータに汚れ防止部材55が搬送胴36の周� �に装着されていない状態である旨のアラー� �が発せられる。次に、制御装置85は、エアノ ズル弁84を開き、これによってエアノズル72� �吐出口72aから光電センサ70の検出面70aに所定 時間だけエアが吹き付けられる(ステップ44)� �

 また、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢があると 判断した場合(ステップS35:NO)、モータ82に停� �指令を発する(ステップS45)。したがって、モ ータ82の駆動が停止する(ステップS46)。

 このように、汚れ防止部材55が搬送胴36の 周面に装着されていないことが検出されると 、IRランプ28,46を点灯する前に印刷機の駆動� �停止する。このため、汚れ防止部材55の装着 を忘れることにより、印刷ユニット11A~11Eの� �胴19および紫外線乾燥装置12の搬送胴36なら� �にニスコーティング部13の圧胴42の周面に、� ��ートの表面に塗布された油性インキや水性� ��スが付着することが防止される。

 このように油性インキおよび水性ニスに� ��って両面印刷を行う場合は、UVランプ37は使 用せず消灯している。このため、誤って搬送 胴36の周面に装着された汚れ防止部材がUVラ� �プ37の熱によって変形するという問題は発生 しない。一方、搬送胴36に印刷部7で印刷され たシートの表面が対向するため、搬送胴36の� ��面を汚さないように汚れ防止部材55を装着� �る必要がある。このため、搬送胴36の周面に 汚れ防止部材55を装着されていない場合は、� ��刷機の駆動が停止される。

 次に、図8A~8Cおよび図7B~7Dを参照して本発 明の第2の実施例を説明する。本実施例では� �機械が停止した状態で搬送胴の周面に汚れ� �止部材が装着されているか否かの検出を加� �た点が第1の実施例と相違する。

 先ず、UVインキおよびUVニスによって片面 印刷を行う場合について説明する。モータ82� ��駆動を停止した状態で、制御装置85は、片� �印刷ボタン75のONを検出した後(8AのステップS 51:YES)、オペレータによるUVランプ選択ボタン 77のONを検出する(ステップS52:YES)。制御装置85 は、光電センサ70による搬送胴36の周面の検� �が可能であるとき(図8BのステップS53:YES)、す なわち、エンコーダ81による印刷機の回転角� ��検出した結果、搬送胴36の切欠き58以外の領 域が光電センサ70の検出面70aに対向している� ��判断する。

 次に、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢がないと判断した場合(ステップS54:YES)、汚 れ防止部材55が搬送胴36の周面に装着されて� �ると判断する。次に、制御装置85は、警報装 置83を作動する(ステップS55)。これにより、� �ペレータに汚れ防止部材55が搬送胴36の周面� ��装着されたままの状態である旨のアラーム� ��発せられる。次に、制御装置85は、エアノ� �ル弁84を開き、これによってエアノズル72の� ��出口72aから光電センサ70の検出面70aに所定� �間だけエアが吹き付けられる(ステップS56)。

 一方、制御装置85は、光電センサ70による 搬送胴36の周面の検出が可能でないとき(ステ ップS53:NO)、すなわち、エンコーダ81による印 刷機の回転角を検出した結果、搬送胴36の切� ��き58が光電センサ70の検出面70aに対向してい ると判断する。この場合は、図7BのステップS 3~S17の動作を行う。また、制御装置85は、光� �センサ70によって検出された光沢が基準とな る光沢よりも光沢があると判断した場合(ス� �ップS54:NO)、汚れ防止部材55が搬送胴36の周面 に装着されていないと判断する。この場合は 、図7BのステップS3~S17の動作を行う。

 このように、UVインキおよびUVニスによっ て片面印刷を行う場合は、汚れ防止部材55が� ��送胴36の周面に装着されたままの状態であ� �と、UVランプ37が点灯する以前に印刷機の駆� ��が停止する。一方、搬送胴36に汚れ防止部� �55が装着されていない場合は、印刷機が稼動 する。

 次に、油性インキおよび水性ニスによっ� ��片面印刷を行う場合について説明する。制� ��装置85は、オペレータによる片面印刷ボタ� �75のONを検出した後(ステップS51:YES)、UVラン� �選択ボタン77のONを検出することなく(ステッ プS52:NO)、オペレータによるIRランプ選択ボタ ン78のONを検出すると(ステップS57:YES)、図7Cの ステップS20~S28の動作を行う。

 このように、油性インキおよび水性ニス� ��よって片面印刷を行う場合は、汚れ防止部� ��55が搬送胴36の周面に装着されていないこと が検出されると、IRランプ28,46を点灯する前� �印刷機の駆動が停止する。一方、汚れ防止� �材55が搬送胴36の周面に装着されている場合� ��、印刷機が稼動する。

 次に、UVインキおよびUVニスによって両面 印刷を行う場合について説明する。この場合 、片面印刷ボタン75のONを検出することなく(� ��8AのステップS51:NO)、制御装置85は、オペレ� �タによる両面印刷ボタン76のONを検出する(ス テップS58:YES)。ステップ59において、両面印� �ボタン76のONが検出されない場合、両面印刷� ��タン76のONが検出されるまでステップS51、S58 の処埋が繰り返される。

 次に、制御装置85は、オペレータによるUV ランプ選択ボタン77のONを検出する(ステップS 59:YES)。制御装置85は、光電センサ70による搬� ��胴36の周面の検出が可能であるとき(図8Bの� �テップS53:YES)、すなわち、エンコーダ81によ� ��印刷機の回転角を検出した結果、搬送胴36� �切欠き58以外の領域が光電センサ70の検出面7 0aに対向していると判断する。

 次に、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢がないと判断した場合(ステップS54:YES)、汚 れ防止部材55が搬送胴36の周面に装着されて� �ると判断する。次に、制御装置85は、警報装 置83を作動する(ステップS55)。これにより、� �ペレータに汚れ防止部材55が搬送胴36の周面� ��装着されたままの状態である旨のアラーム� ��発せられる。次に、制御装置85は、エアノ� �ル弁84を開き、これによってエアノズル72の� ��出口72aから光電センサ70の検出面70aに所定� �間だけエアが吹き付けられる(ステップS56)。

 一方、制御装置85は、光電センサ70による 搬送胴36の周面の検出が可能でないとき(ステ ップS53:NO)、すなわち、エンコーダ81による印 刷機の回転角を検出した結果、搬送胴36の切� ��き58が光電センサ70の検出面70aに対向してい ると判断する。この場合は、図7BのステップS 3~S17の動作を行う。また、制御装置85は、光� �センサ70によって検出された光沢が基準とな る光沢よりも光沢があると判断した場合(ス� �ップS54:NO)、汚れ防止部材55が搬送胴36の周面 に装着されていないと判断する。この場合は 、図7BのステップS3~S17の動作を行う。

 このように、UVインキおよびUVニスによっ て両面印刷を行う場合は、汚れ防止部材55が� ��送胴36の周面に装着されたままの状態であ� �と、UVランプ37が点灯する以前に印刷機の駆� ��が停止する。一方、搬送胴36に汚れ防止部� �55が装着されていない場合は、印刷機が稼動 する。

 次に、油性インキおよび水性ニスによっ� ��両面印刷を行う場合について説明する。こ� ��場合、制御装置85は、片面印刷ボタン75のON� ��検出することなく(図8AのステップS51:NO)、オ ペレータによる両面印刷ボタン76のONを検出� �る(ステップS58:YES)。

 次に、制御装置85は、UVランプ選択ボタン 77のONを検出することなく(ステップS59:NO)、オ ペレータによるIRランプ選択ボタン78のONを検 出する(ステップS60)。ステップS60において、I Rランプ選択ボタン78のONが検出されない場合� ��IRランプ選択ボタン78のONが検出されるまで� ��テップS59、S60の処埋を繰り返す。

 制御装置85は、光電センサ70による搬送胴 36の周面の検出が可能であるとき(図8Cのステ� ��プS61:YES)、すなわち、エンコーダ81による印 刷機の回転角を検出した結果、搬送胴36の切� ��き58以外の領域が光電センサ70の検出面70aに 対向していると判断する。

 次に、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢があると判断した場合(ステップS62:YES)、汚 れ防止部材55が搬送胴36の周面に装着されて� �ると判断する。この場合は、図7Dのステップ S32~S46の動作を行う。

 一方、制御装置85は、光電センサ70による 搬送胴36の周面の検出が可能でないとき(ステ ップS61:NO)、すなわち、エンコーダ81による印 刷機の回転角を検出した結果、搬送胴36の切� ��き58が光電センサ70の検出面70aに対向してい ると判断する。この場合は、図7DのステップS 32~S46の動作を行う。

 また、制御装置85は、光電センサ70によっ て検出された光沢が基準となる光沢よりも光 沢があると判断した場合(ステップS62:NO)、汚� ��防止部材55が搬送胴36の周面に装着されてい ないと判断する。この場合、制御装置85は、� ��報装置83を作動する(ステップS63)。これによ り、オペレータに汚れ防止部材55が搬送胴36� �周面に装着されていない状態である旨のア� �ームが発せられる。次に、制御装置85は、エ アノズル弁84を開き、これによってエアノズ� ��72の吐出口72aから光電センサ70の検出面70aに 所定時間だけエアが吹き付けられる(ステッ� �S64)。

 このように、油性インキおよび水性ニス� ��よって両面印刷を行う場合は、汚れ防止部� ��55が搬送胴36の周面に装着されていないこと が検出されると、IRランプ28,46を点灯する前� �印刷機の駆動が停止する。一方、汚れ防止� �材55が搬送胴36の周面に装着されている場合� ��、印刷機が稼動する。

 次に、図9を参照して本発明の第3の実施� �を説明する。本実施例による両面枚葉輪転� �刷機101には、反転装置が設けられてない点� �第1の実施例と相違する。また、表面印刷と� ��面印刷とを交互に行い、表面コーティング� ��裏面コーティングを同時に行う点が第1の実 施例と相違する。

 両面枚葉輪転印刷機101は、図9に示すよう に、シートを一枚ずつ給紙する給紙装置102と 、シートの表面を印刷する四組の印刷ユニッ ト103A~103Dからなる第1の印刷部103と、シート� �裏面を印刷する四組の印刷ユニット104A~104D� �らなる第2の印刷部104と、シートの表裏を同� ��にニスコーティングするニスコーティング� ��105と、ニスコーティングされたシートを排� ��する排紙装置106とを備える。

 印刷ユニット103A~103Dの各々は、インキ装� ��および給水装置110を備えた版胴111と、版胴1 11に対向配置されたゴム胴112と、ゴム胴112に� ��向配置された圧胴113とを備える。印刷ユニ� ��ト104A~104Dの各々は、インキ装置および給水� ��置114を備えた版胴115と、版胴115に対向配置� ��れたゴム胴116と、ゴム胴116に対向配置され� ��圧胴117とを備える。

 印刷ユニット103Aの圧胴113と、印刷ユニッ ト104Aの圧胴117とが対向配置され、印刷ユニ� �ト104Aの圧胴117と、印刷ユニット103Bの圧胴113 とが対向配置される。また、印刷ユニット103 Bの圧胴113と印刷ユニット104Bの圧胴117とが対� ��配置される。印刷ユニット104Bの圧胴117と印 刷ユニット103Cの圧胴113との間には、渡し胴11 9と搬送胴120とが介在するように設けられる� �

 ユニット103Cの圧胴113と、印刷ユニット104 Cの圧胴117とが対向配置され、印刷ユニット10 4Cの圧胴117と印刷ユニット103Dの圧胴113とが対 向配置される。

 ニスコーティング部105は、シートの表面� ��ニスをコーティングする第1のニスコーティ ング部123と、シートの裏面にニスをコーティ ングする第2のニスコーティング部124とを備� �る。第1のニスコーティング部123は、チャン� ��ーコータ(図示せず)からニスが供給される� �アニロックスローラ125と、上アニロックス� �ーラ125に対向配置され上アニロックスロー� �125からニスが転移される版胴126と、版胴126� �対向配置された上ゴム胴127とを備える。

 第2のニスコーティング部124は、チャンバ ーコータ(図示せず)からニスが供給される下� ��ニロックスローラ128と、下アニロックスロ� ��ラ128に対向配置され下アニロックスローラ1 28からニスが転移される下ゴム胴129と、下ゴ� ��胴129が対向配置され、印刷ユニット104Dの圧 胴116から受け渡されるシートを搬送するゴム 圧胴130とを備える。ゴム胴130と印刷ユニット 104Dの圧胴117との間には、渡し胴121と搬送胴12 2とが介在するよう設けられている。

 排紙装置106は、ニスコーティング部105の� ��ム圧胴130に対向する排紙胴(図示せず)と同� �上に設けられたスプロケット131と、排紙装� �106の後部側に設けられたスプロケット132間� �張架された排紙チェーン133とを備える。排� �チェーン133の搬送経路には、赤外線乾燥装� �134,135と紫外線乾燥装置136,137とが近接して設 けられている。

 印刷ユニット103B~103Dの圧胴113と、印刷ユ� ��ット104A~104Dの圧胴117と、渡し胴119,121と、搬 送胴120,122との各周面に近接して光電センサ13 9が配置される。光電センサ139は、第1の実施� ��における光電センサ70と同様に、被検出物� �ある圧胴113,117と渡し胴119,121と搬送胴120,122� �の各周面からの反射光によって圧胴113,117と� ��し胴119,121と搬送胴120,122との各周面の光沢� �検出する。

 140A~140Fは紫外線乾燥装置であって、印刷� ��ニット103A~103Dの圧胴113および渡し胴119,121に よって搬送されるシートの表面に塗布された UVインキおよびUVニスを乾燥する。141A~141Fは� �外線乾燥装置であって、印刷ユニット104A~104 Dの圧胴117および搬送胴120,122によって搬送さ� ��るシートの裏面に塗布されたUVインキおよ� �UVニスを乾燥する。

 各光電センサ139は、各胴117,113,119,120,121,12 2を挟んで紫外線乾燥装置140A~140F,141A~141Fと対� ��している。このため、紫外線乾燥装置140A~14 0,141A~141Fから発光する光および乾燥時に紫外� ��乾燥装置140A~140F,141A~141Fから発生する熱が各 胴117,113,119,120,121,122に遮られるため、光電セ� ��サ139自体が故障してしまうようなことがな� ��。また、各光電センサ139は、各胴117,113,119,1 20,121,122と対向して紫外線乾燥装置140A~140,141A~ 141Fから発光される光の影響を受けない位置� �設けられているため、紫外線乾燥装置140A~140 ,141A~141Fから発光する光を光電センサ139が受� �してしまう位置にないので、光電センサ139� �故障してしまうようなことがない。

 各光電センサ139は、シートを各胴117,113,11 9,120,121,122へ渡す上流側の各胴から各胴117,113, 119,120,121,122へシートを渡す渡し位置よりも搬 送胴36の回転方向上流側と、各胴117,113,119,120, 121,122から下流側の各胴へシートを受け取る� �取位置よりも各胴117,113,119,120,121,122の回転方 向下流側との間で、各胴117,113,119,120,121,122に� ��向する。したがって、光電センサ139が各胴1 17,113,119,120,121,122によって搬送されるシート� �搬送経路に設けられていないため、光電セ� �サ139による各胴117,113,119,120,121,122に装着され る汚れ防止部材55の装着の有無を確実に行う� ��とができる。

 次に、このように構成された両面枚葉輪� ��印刷機における乾燥動作について説明する� ��先ず、油性インキと水性ニスを使用する場� ��について説明する。この場合は、予めオペ� ��ータが印刷ユニット103B~103Dの圧胴113、印刷� ��ニット104A~104Dの圧胴117、渡し胴119,121および 搬送胴120,122の周面に汚れ防止部材55を装着す る。

 この状態で、赤外線乾燥装置134,135の赤外 線ランプを点灯し、印刷を開始する。給紙装 置102からフィーダーボード143上に給紙された シートは、ベルト(図示せず)によってフィー� ��ーボード143上を搬送され、前端と幅方向と� ��見当合わせがなされた状態で、スイング装� ��144の爪にくわえられ渡し胴145の爪にくわえ� ��えられる。渡し胴145の爪にくわえ替えられ� ��シートは、印刷ユニット103Aの圧胴113の爪に くわえ替えられ搬送され、ゴム胴112との間を 通過するときに、表面に油性インキによって 一色目の印刷が施される。

 次いで、印刷ユニット104Aの圧胴117の爪に くわえ替えられたシートがゴム胴116との問を 通過するときに、裏面に油性インキによって 一色目の印刷が施される。この後、順次印刷 ユニット103B~103Dおよび印刷ユニット104B~104Dに おいてシートの表裏に三色ずつの印刷が交互 に施される。

 この場合、印刷ユニット103B~103Dの圧胴113� ��印刷ユニット104A~104Dの圧胴117、渡し胴119,121 および搬送胴120,122の周面に装着された汚れ� �止部材55によって、これら各胴の周面がイン キで汚れることが防止される。表裏が印刷さ れたシートは、ニスコーティング部105におい て、表裏が水性ニスによってコーティングさ れる。しかる後、排紙チェ一ン133によって搬 送されるときに、赤外線乾燥装置134,135によ� �て乾燥され、排紙パイル上に排紙される。

 次に、UVインキとUVニスを使用する場合に ついて説明する。印刷ユニット103B~103Dの圧胴 113、印刷ユニット104A~104Dの圧胴117、渡し胴119 ,121および搬送胴120,122の各周面に汚れ防止部� ��55が装着されたままの状態で、印刷機が駆� �されると、光電センサ139によって汚れ防止� �材55が検出される。これにより、紫外線乾燥 装置140A~140F,141A~141Fの各UVランプが点灯する前 に印刷機の駆動が停止する。このため、紫外 線乾燥装置140A~140F,141A~141Fの各UVランプの熱に よって、印刷ユニット103B~103Dの圧胴113、印刷 ユニット104A~104Dの圧胴117、渡し胴119,121およ� �搬送胴120,122の各周面に装着された汚れ防止� ��材55が変形するようなことがない。

 一方、印刷ユニット103B~103Dの圧胴113、印� ��ユニット104A~104Dの圧胴117、渡し胴119,121およ び搬送胴120,122の各周面に汚れ防止部材55が装 着されていない場合は、紫外線乾燥装置136,13 7,140A~140F,141A~141Fの各UVランプが点灯し、印刷� ��開始する。これにより、給紙装置2からフィ ーダーボード143上に給紙されたシートは、ベ ルト(図示せず)によってフィーダーボード143� ��を搬送され、前端と幅方向との見当合わせ� ��なされた状態で、スイング装置144の爪にく� ��えられ渡し胴145の爪にくわえ替えられる。

 渡し胴145の爪にくわえ替えられたシート� ��、印刷ユニット103Aの圧胴113の爪にくわえ替 えられ搬送され、ゴム胴112との間を通過する ときに、表面にUVインキによって一色目の印� ��が施される。印刷ユニット103Aによって表面 に一色目の印刷が施されたシートは、印刷ユ ニット103Aの圧胴113によって搬送されるとき� �、紫外線乾燥装置140AのUVランプによって表� �に塗布されたUVインキが乾燥する。この場合 、紫外線乾燥装置140AのUVランプによるUVイン� ��の乾燥速度が速いため、シートが印刷ユニ� ��ト103Aの圧胴113から次にくわえ替えられる印 刷ユニット104Aの圧胴117の周面に汚れ防止部� �55が装着されていなくても問題が生じない。

 次いで、印刷ユニット104Aの圧胴117の爪に くわえ替えられたシートがゴム胴116との間を 通過するときに、裏面にUVインキによって一� ��目の印刷が施される。印刷ユニット104Aによ って裏面に一色目の印刷が施されたシートは 、印刷ユニット104Aの圧胴117によって搬送さ� �るときに、紫外線乾燥装置141AのUVランプに� �って裏面に塗布されたUVインキが乾燥する。 この場合、紫外線乾燥装置141AのUVランプによ るUVインキの乾燥速度が速いため、シートが� ��刷ユニット104Aの圧胴117から次にくわえ替え られる印刷ユニット103Bの圧胴113の周面に汚� �防止部材55が装着されていなくても問題が生 じない。

 次いで、印刷ユニット103Bの圧胴113の爪に くわえ替えられたシートがゴム胴112との間を 通過するときに、表面にUVインキによって二� ��目の印刷が施される。印刷ユニット103Bによ って表面に二色目の印刷が施されたシートは 、印刷ユニット103Bの圧胴113によって搬送さ� �るときに、紫外線乾燥装置140BのUVランプに� �って表面に塗布されたUVインキが乾燥する。 この場合、紫外線乾燥装置140BのUVランプによ るUVインキの乾燥速度が速いため、シートが� ��刷ユニット103Bの圧胴113から次にくわえ替え られる印刷ユニット104Bの圧胴117の周面に汚� �防止部材55が装着されていなくても問題が生 じない。

 次いで、印刷ユニット104Bの圧胴117の爪に くわえ替えられたシートがゴム胴116との間を 通過するときに、裏面にUVインキによって二� ��目の印刷が施される。印刷ユニット104Bによ って裏面に二色目の印刷が施されたシートは 、印刷ユニット104Bの圧胴117によって搬送さ� �るときに、紫外線乾燥装置141BのUVランプに� �って裏面に塗布されたUVインキが乾燥する。 この場合、紫外線乾燥装置141BのUVランプによ るUVインキの乾燥速度が速いため、シートが� ��刷ユニット104Bの圧胴117から次にくわえ替え られる渡し胴119の周面に汚れ防止部材55が装� ��されていなくても問題が生じない。

 さらに、シートが、渡し胴119を介して搬� ��胴120の爪にくわえ替えられ搬送されるとき� ��、紫外線乾燥装置140C,141Cの各UVランプによ� �て表面および裏面に塗布されたUVインキが乾 燥する。この場合、紫外線乾燥装置140C,141Cの 各UVランプによるUVインキの乾燥速度が速い� �め、搬送胴120と印刷ユニット103Cの圧胴113の� ��面に汚れ防止部材55が装着されていなくて� �問題が生じない。

 次いで、印刷ユニット103Cによって表面に 三色目の印刷が施されたシートは、印刷ユニ ット103Cの圧胴113によって搬送されるときに� �紫外線乾燥装置140DのUVランプによって表面� �塗布されたUVインキが乾燥する。この場合、 紫外線乾燥装置140DのUVランプによるUVインキ� ��乾燥速度が速いため、シートが印刷ユニッ� ��103Cの圧胴113から次にくわえ替えられる印刷 ユニット104Cの圧胴117の周面に汚れ防止部材55 が装着されていなくても問題が生じない。

 次いで、印刷ユニット104Cの圧胴117の爪に くわえ替えられたシートがゴム胴116との間を 通過するときに、裏面にUVインキによって三� ��目の印刷が施される。印刷ユニット104Cによ って裏面に三色目の印刷が施されたシートは 、印刷ユニット104Cの圧胴117によって搬送さ� �るときに、紫外線乾燥装置141DのUVランプに� �って裏面に塗布されたUVインキが乾燥する。 この場合、紫外線乾燥装置141DのUVランプによ るUVインキの乾燥速度が速いため、シートが� ��刷ユニット104Cの圧胴117から次にくわえ替え られる印刷ユニット103Dの圧胴113の周面に汚� �防止部材55が装着されていなくても問題が生 じない。

 次いで、印刷ユニット103Dの圧胴113の爪に くわえ替えられたシートがゴム胴112との間を 通過するときに、表面にUVインキによって四� ��目の印刷が施される。印刷ユニット103Dによ って表面に四色目の印刷が施されたシートは 、印刷ユニット103Dの圧胴113によって搬送さ� �るときに、紫外線乾燥装置140EのUVランプに� �って表面に塗布されたUVインキが乾燥する。 この場合、紫外線乾燥装置140EのUVランプによ るUVインキの乾燥速度が速いため、シートが� ��刷ユニット103Dの圧胴113から次にくわえ替え られる印刷ユニット104Dの圧胴117の周面に汚� �防止部材55が装着されていなくても問題が生 じない。

 次いで、印刷ユニット104Dの圧胴117の爪に くわえ替えられたシートがゴム胴116との間を 通過するときに、裏面にUVインキによって四� ��目の印刷が施される。印刷ユニット104Dによ って裏面に四色目の印刷が施されたシートは 、印刷ユニット104Dの圧胴117によって搬送さ� �るときに、紫外線乾燥装置141EのUVランプに� �って裏面に塗布されたUVインキが乾燥する。 この場合、紫外線乾燥装置141EのUVランプによ るUVインキの乾燥速度が速いため、シートが� ��刷ユニット104Dの圧胴117から次にくわえ替え られる渡し胴121の周面に汚れ防止部材55が装� ��されていなくても問題が生じない。

 さらに、シートが、渡し胴121を介して搬� ��胴122の爪にくわえ替えられ搬送されるとき� ��、紫外線乾燥装置140F,141Fの各UVランプによ� �て表面および裏面に塗布されたUVインキが乾 燥する。この場合、紫外線乾燥装置140F,141Fの 各UVランプによるUVインキの乾燥速度が速い� �め、搬送胴122の周面に汚れ防止部材55が装着 されていなくても問題が生じない。

 その後、シートは渡し胴121を介して搬送� ��122の爪にくわえ替えられ搬送されるときに� ��紫外線乾燥装置140F,141FのUVランプによって� �面および裏面に塗布されたUVインキが乾燥す る。この場合、紫外線乾燥装置140F,141FのUVラ� ��プによるUVインキの乾燥速度が速いため、� �送胴122との周面に汚れ防止部材55が装着され ていなくても問題が生じない。

 表面および裏面に塗布されたUVインキが� �燥したシートは、渡し胴122を介して、ニス� �ーティング部105の圧胴130の爪にくわえ替え� �れて上ゴム胴127との間を通過するときに、� �裏がUVニスによってコーティングされる。し かる後、排紙チェーン133によって搬送される ときに、紫外線乾燥装置136,137によってUVニス が乾燥し、排紙パイル上に排紙される。

 なお、本実施例においては、反転両面印� ��機について説明したが、片面印刷機にも適� ��できる。すなわち、表面を印刷した後、同� ��片面印刷機によって裏面を印刷するように� ��てもよく、その場合には、UVランプ50,51に対 応した印刷ユニット7C,7Eの各圧胴19,19の周面� �近接した位置に光電センサ70を設ける。そし て、印刷ユニット7C,7Eの各圧胴19,19の周面に� �着される汚れ防止部材の装着/非装着を光電� ��ンサ70によって検出するようにすればよい� �また、シートに印刷およびコーティングを� �う例を説明したが、シートの替わりにウェ� �を用いてもよい。

 また、インキを乾燥する印刷機について説� ��したが、ニスを乾燥するコーティング装置� ��適用してもよい。また、赤外線ランプによ� ��乾燥されるニスを水性ニスとしたが、オー� ��ープリントニス(OPニス)としてもよい。また 、光電センサ70の検出面70aにエアを吐出する� ��イミングを各動作の終了後にとしたが、ス� ��ップS3、S20、S32、S53、S61の直前にしてもよ� �、種々の設計変更が可能である。
 また、上記実施例においては、光電センサ7 0,139が被検出物(搬送胴の周面、汚れ防止部材 の表面)からの反射光を検出し、制御装置85の 判定部85aが光電センサ70、139からの検出信号� ��ベルと基準レベルとを比較して汚れ防止部� ��55の装着/非装着を判断する場合を説明した� ��この場合、光電センサ70、139と制御装置85の 判定部85aとが本発明で言うセンサ手段を構成 する。なお、光電センサ側に判定機能(判定� �)を持たせることにより、判定機能付き光電� ��ンサ(センサ手段)の出力をそのまま汚れ防� �部材55の装着/非装着を示す信号として制御� �置85で使用するようにしてもよい。
 また、制御装置85に予め格納された基準光� �(基準反射光)と光電センサ70,139によって検出 された光沢(反射光)との比較により、汚れ防� ��部材55の装着/非装着を判断するようにした� ��、基準反射光の代わりに実測した搬送胴の� ��面の反射光を用いるようにしてもよい。