Klebstoffe und die entsprechenden Klebstoffverbindungen lassen sich vier Hauptgrup- pen zuordnen. Erstens in Klebstoffe, die nass, also in wässrigem Medium oder in orga- nischen Lösungsmitteln gelöst auf das bzw. die zu verleimenden Elemente aufgetragen werden. Die zu verbindenden Elemente werden beleimt, gefügt und durch Hilfsmittel, z.

B, Zwingen oder Klemmen in der vorgegebenen Stellung fixiert während des Zeitraums, in dem der Klebstoff durch Entfernen des Wassers oder des Lösungsmittels oder durch chemische Reaktion aushärtet und die Klebstoffverbindung aufgebaut wird. Die Dauer des Abbindens beträgt in der Regel einige Stunden. Das Aufbringen des Klebstoffs er- folgt unmittelbar vor dem Fügen der Elemente.

Zweitens sind Klebstoffe bekannt, die aus zwei miteinander in Wechselwirkung stehen- den Komponenten bestehen. Eine erste Komponente wird auf das bzw. die zu verbin- denden Elemente aufgetragen, ggf. getrocknet, so dass ein Klebstofffilm entsteht. Dieser Klebstofffilm wird dann aktiviert durch Zugabe der zweiten Komponente, beispielsweise durch Zugabe geringer Mengen Wasser. Die zweite Komponente kann entweder unmit- telbar vor dem Verarbeiten aufgegeben werden. Sie kann aber auch, z. B. in Form von Mikrokapseln, bereits Bestandteil des Klebstofffilms sein, jedoch räumlich von der er- sten Komponente getrennt. Typische Beispiele dieser Technologien beschreiben WO 01/94721 ; WO 02/063114 und DE 10212 324.

Drittens sind Klebstoffe bekannt, die als Film auf zu verbindende Elemente aufgetragen werden, und die dann ohne Zusatz weiterer Komponenten, dafür unter längerem Ein- wirken von erhöhten Temperaturen und/oder erhöhtem Druck erweichen, schließlich unter Abkühlung erneut aushärten und auf diese Weise eine Verbindung zwischen den Elementen aufbauen. Hier handelt es sich um Klebstoffe, die meist gewerblich ange- wendet werden, da die Verarbeitungsbedingungen hinsichtlich Temperatur und Druck genau einzuhalten sind. Diese Klebstoffe werden werksseitig verarbeitet bis hin zum vollständigen Abbinden des Klebstoffs.

Viertens sind Klebstoffe bekannt, die in getrocknetem Zustand eine klebrige Oberfläche aufweisen und dadurch bei Berührung ohne größeren Druck eine Verklebung eingehen.

Da die Klebkraft dieser Klebstoffe niedrig ist, sind die Verklebungen in der Regel wieder ablösbar. In der GB 2 377 457 wird ein solcher Haftkleber (pressure sensitive adhesive) zum Verbinden zweier Paneele vorgeschlagen. Der Film, den ein Haftkleber bildet, ist jedoch weich und auf Dauer klebrig, wird also durch z. B. Staubablagerungen außer Funktion gesetzt. Die geringen Kohäsionskräfte, die ein Haftkleber-Film entfaltet, be- wirken, dass sich die durch den Haftkleber verbundenen Elemente schon unter gering- ster Beanspruchung wieder voneinander lösen. Die minimale Klebkraft und das unver- meidbare Verschmutzen des Klebstofffilms durch einfaches Verstauben stehen einer gewerblichen Anwendung entgegen, wenn die Klebstoffverbindung eine Mindestfestig- keit haben soll.

Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass Klebstoffe, die dauerhaft feste Verbindun- gen herstellen sollen, entweder erst im unmittelbaren Zusammenhang mit dem Fügen der Verbindung aufgetragen werden oder des Zusatzes einer zweiten Komponente oder der Anwendung von hohem Druck und/oder hoher Temperatur bedürfen. Ein Klebstoff, der auf zu verleimende Elemente aufgetragen werden kann, und der in zeitlichem Ab- stand zum Auftragen ohne Zusatz einer zweiten Komponente oder Anwendung von ho- hem Druck und/oder hoher Temperatur eine feste, dauerhafte Verbindung ergibt, ist nicht bekannt.

Soweit im Folgenden von Klebstoff die Rede ist, werden darunter alle Arten von Kle- bern, Klebstoffen und dergleichen, seien sie auf der Basis von Naturstoffen oder synthe- tisch hergestellt, verstanden, die zum Aufbau einer Klebverbindung geeignet sind und die als Ein-Komponenten-Klebstoffe keine zweite Substanz zum Aktivieren des Kleb- stoffs erfordern.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Element vorzuschlagen, das einfach zu verleimen ist.

Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Ele- ments und eine einfach ausführbare Klebverbindung vorzuschlagen.

Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft die Herstellung eines beleimten Elements, das mit einem weiteren gleichartig beleimten Element verklebt werden kann, mit den

Schritten : Auftragen eines Ein-Komponenten-Klebstoffs auf mindestens einen Oberflä- chen-Abschnitt des Elements und Reduzieren des Flüssigkeitsgehalts des aufgetragenen Ein-Komponenten- Klebstoffs bis zur Ausgleichsfeuchte.

Erfindungsgemäß handelt es sich um einen Ein-Komponenten-Klebstoff, der vorzugs- weise in Form einer Dispersion aufgetragen, dessen Flüssigkeitsgehalt aber nach dem Auftragen bis zur Ausgleichsfeuchte reduziert wird. Der so auf der Oberfläche des be- leimten Elements entstehende, trockene Klebstofffilm kann sich zwar noch etwas kleb- rig anfühlen, bildet aber einen Film, der keine überschüssige Flüssigkeit mehr enthält.

Der Klebstofffilm ist bei Raumtemperatur im wesentlichen blockfrei und damit unemp- findlich gegen z. B. Staubeinwirkung. Das so mindestens teilweise beleimte Element kann manipuliert werden, z. B. konfektioniert, verpackt oder anderweitig verarbeitet, ohne dass sich der beleimte Abschnitt störend auswirkt, oder dass die Klebkraft des ge- trockneten Klebstofffilms beeinträchtigt wird.

Eine Klebstoffverbindung entsteht dadurch, dass zwei dieser Klebstofffilme-und damit die entsprechend beleimten Elemente-zusammengefügt werden. Dabei ist keine Zeit- spanne mit Anwendung von erhöhtem Druck und/oder erhöhter Temperatur erforder- lich. Allenfalls ist beim Zusammenfügen der Elemente eine ohne weiteres von Hand aufzubringende Kraft erforderlich, um eine (nachstehend näher beschriebene) Haftrei- bung der Klebstofffilme zu überwinden. Es liegt auf der Hand, dass dieses Verfahren das Herstellen einer Klebstoffverbindung ermöglicht, die zeitlich und räumlich unabhängig vom Auftrag des Klebstoffs erfolgen kann. Sie ist damit besonders geeignet für werks- seitig vorbeleimte Elemente, die dann vom Verbraucher an einem gewünschten Monta- geort zusammengefügt werden können.

Die Eigenschaften der Klebstoff-Verbindung, insbesondere die Festigkeit der Verbin- dung zwischen zwei beleimten und später miteinander verbundenen Elementen kann unter anderem durch die Wahl der geeigneten Filmhärte optimiert werden, die der Klebstoff nach dem Auftragen ausbildet. Eine Filmhärte, die gemäß den Vorgaben der DIN 53157 mit einer Pendelhärte nach König von ca. 10-ca. 80 Oszillations- Pendelausschlägen gemessen wird, vorzugsweise mit einer Filmhärte von ca. 20-ca. 40

Pendelausschlägen, besonders bevorzugt mit einer Filmhärte von ca. 25-ca. 35 Pendel- ausschlägen hat sich als geeignet erwiesen, um die gewünschte Festigkeit der Klebstoff- Verbindung aufzubauen.

Es ist dem Fachmann geläufig, dass Viskosität, Filmhärte, Glasübergangstemperatur, Feststoffgehalt, Verarbeitungsbedingungen und die weiteren im Rahmen dieser Anmel- dung angesprochenen Klebstoffeigenschaften weitgehend unabhängig voneinander ein- gestellt werden können, z. B. durch Auswahl und Kombination der geeigneten Rohstoffe und Additive.

Der auf das Element aufgetragene Klebstoff hat vorzugsweise eine Glasübergangstempe- ratur von o °C bis 30 °C, bevorzugt von ca. 10 °C bis ca. 20 °C. Es hat sich herausgestellt, dass ein solcher Klebstoff, nachdem er aufgetragen und getrocknet ist, auch noch in großem zeitlichen Abstand eine feste Klebstoffverbindung aufbaut, wenn dieser Kleb- stofffilm mit einem zweiten, gleichartigen Klebstofffilm zusammengefügt wird.

Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der aufgetragene Klebstoff eine Reiß- dehnung von ca. 200 % bis ca. 1200 % aufweist, vorteilhaft von ca. 300 % bis ca. 1000 %, besonders bevorzugt von ca. 400 % bis ca. 900 %. Damit wird das gewünschte Ni- veau an Scher-bzw. Zugfestigkeit erreicht.

Bevorzugt werden für das erfindungsgemäße Verfahren Ein-Komponenten-Klebstoffe eingesetzt, die aus einer Gruppe ausgewählt werden, die umfasst : Polyacrylate, Polyu- rethane und Polyvinylacetate, besonders bevorzugt Polyvinyl-Ethylen-Copolymere. Der Ein-Komponenten-Klebstoff kann auch aus einer Mischung der vorgenannten Substan- zen bestehen.

Der zur Durchführung des Verfahrens bzw. zum Auftragen auf das Element eingesetzte Klebstoff wird in der Regel als Dispersion, vorzugsweise als wässrige Dispersion einge- setzt. Dadurch ist die Vermeidung von organischen Lösungsmitteln beim Auftragen gewährleistet. Das Ausdünsten von organischen Lösungsmitteln beim späteren Fügen des beleimten Elements ist damit auch ausgeschlossen.

Da der verwendete Klebstoff auf dem mindestens abschnittsweise beleimten Element getrocknet wird, sollte der aufgetragene Ein-Komponenten-Klebstoff einen möglichst

hohen Feststoffgehalt aufweisen, um ein Minimum an Flüssigkeit während des Trock- nens entfernen zu müssen. Der Ein-Komponenten-Klebstoff weist deshalb vorteilhaft einen Feststoff-Gehalt von mindestens ca. 30 Gewichts-Prozent (Gew.-%) auf, vorzugs- weise über ca. 40 Gew.-%, besonders bevorzugt über ca. 45 Gew.-%.

Die Viskosität des Klebstoffs ist zum einen für die Rheologie und damit z. B. für die Ver- arbeitung des Ein-Komponenten-Klebstoffs wichtig. Zum anderen können durch die Viskosität auch Eigenschaften der späteren Klebstoffverbindung beeinflusst werden.

Bevorzugt wird ein Ein-Komponenten-Klebstoff mit einer Viskosität von mindestens ca.

2000 mPas, vorzugsweise von mindestens ca. 3. ooo mPas, besonders bevorzugt von mindestens ca. 6000 mPas, vorteilhaft von über 8000 mPas.

Die Auftragsmenge des Ein-Komponenten-Klebstoffs kann in weiten Bereichen variie- ren. Es ist zu erwarten, dass ein Klebstoffauftrag von bis zu ca. 250 g/m2 die wirtschaft- liche Obergrenze der Anwendung des Verfahrens darstellt. Üblich ist ein Klebstoffauf- trag bis zu ca. 150 g/m2, bevorzugt ist natürlich ein sparsamer Klebstoffauftrag, so dass die bevorzugte Auftragsmenge zwischen ca. 80 g/m2 und ca. 120 g/m2 liegt.

Der Ein-Komponenten-Klebstoff ist-je nach Einsatzbedingungen der fertigen Verlei- mung-mit Mitteln zum Einstellen der Viskosität versehen. Insbesondere Dispergier- hilfsmittel, Netzmittel, Entschäumer, Verdicker oder Stabilisatoren oder auch eine Mi- schung der vorgenannten Mittel dienen dazu, die für die Verarbeitung oder die spätere Klebstoffverbindung gewünschte Rheologie einzustellen und bis zur Verarbeitung des Ein-Komponenten-Klebstoffs aufrecht zu erhalten. Die Einstellung der Rheologie ist eine an sich übliche Maßnahme. Es wird bevorzugt, wenn die Klebstoff-Dispersion eine scherunabhängige Viskosität aufweist, so dass die Viskosität sich während der Verar- beitung nicht ändert.

Weiter gehören zu den wahlweise zugesetzten Additiven Mittel zum Verhindern oder Verzögern der Oxidation der Klebstoffe bzw. der Klebstoff-Bestandteile. Diese an sich bekannten Oxidationsinhibitoren verlängern bei den hier in Rede stehenden Klebstof- fen den Zeitraum, in der der aufgetragene und getrocknete Klebstofffilm im Kontakt mit einem gleichartigen Film eine Klebstoffverbindung aufbaut.

Weiter kann der auf das zu beleimende Element aufgetragene Ein-Komponenten-

Klebstoff Bakterizide und/oder Fungizide enthalten, beispielsweise um die Klebstoff- verbindung in Feuchträumen oder in Außenbereichen zu stabilisieren.

Es wird als besonderer Vorteil der Erfindung angesehen, dass der für die Beleimung des Elements verwendete Klebstoff eine Verarbeitungstemperatur von ca. 10 °C, besonders bevorzugt von ca. 15 °C bis ca. 30 °C hat. Eine Klimatisierung der Umgebung, in der der Klebstoff aufgetragen wird, ist deshalb nicht erforderlich.

Das Trocknen des Klebstoffs auf dem mindestens teilweise beleimten Element erfolgt üblicherweise so, dass der Flüssigkeits-bzw. Lösungsmittelgehalt der Ein- Komponenten-Klebstoff-Dispersion bis zur Ausgleichsfeuchte reduziert wird. Die Aus- gleichsfeuchte ist der Feuchtigkeitsgehalt im Klebstoff, der sich bei dem herrschenden Umgebungsklima, also in Abhängigkeit von Temperatur und Luftfeuchtigkeit einstellt.

Der Wassergehalt wird vorzugsweise dadurch reduziert, dass der Klebstoff auf ein hy- groskopisches Material, insbesondere Holzwerkstoffe, aufgetragen wird, das überschüs- siges Wasser aufsaugt. Häufig wird das Reduzieren des Feuchtigkeitsgehalts auch durch Trocknen des Klebstoffs bis zum Erreichen der Ausgleichsfeuchte beschleunigt. Dies kann entweder durch Wärmezufuhr oder durch Belüften geschehen. Es können auch beide Maßnahmen kombiniert werden. Das Beschleunigen des Trocknungsvorgangs kann vor allem dann erforderlich sein, wenn das Material bzw. die Oberfläche, auf dem der Klebstoff aufgetragen wird, nicht oder nicht ausreichend hygroskopisch ist.

Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit kann das Trocknen der mindestens teilweise be- leimten Oberfläche geschehen, während das Element an den nicht beleimten Abschnit- ten weiter bearbeitet, konfektioniert und/oder während das Element verpackt wird. Da der Trocknungsvorgang, insbesondere bei hohen Feststoffgehalten des Klebstoffs schnell durchgeführt werden kann, liegt hier ein besonderer Kostenvorteil des erfin- dungsgemäßen Verfahrens.

Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass die Oberfläche des Klebstofffilms in einigen Fällen nach dem Trocknen eine außerordentlich hohe Haftreibung aufweist.

Kommen die beiden Oberflächen der Klebstofffilme, die die beiden Elemente verbinden sollen, zur Anlage, dann bewirkt diese hohe Haftreibung unverzüglich, dass eine Tren- nung der beiden Elemente durch paralleles Verschieben, z. B. beim Auseinanderziehen, nur unter einem gewissen, in der Regel aber noch manuell aufzubringenden Kraftauf-

wand erfolgen kann. Die Haftreibung beträgt vorzugsweise mindestens ca. 1 N/mm2, vorzugsweise über ca. 2 N/mm2, besonders bevorzugt über ca. 4 N/mm2.

Die Klebstoff-Verbindung entsteht durch das Zusammenfügen von zwei mit einem je- weils gleichartigen, bis zur Ausgleichsfeuchte getrockneten Klebstofffilm beschichteten Elementen, wobei nach ca. 48 Stunden, vorzugsweise nach ca. 24 Stunden, besonders bevorzugt nach ca. 12 Stunden die beiden Klebstofffilme nicht mehr als Filme, die den einzelnen Elementen zuzuordnen sind, voneinander abgegrenzt werden können. Die beiden Klebstofffilme sind nach dem vorgenannten Zeitraum durch Ineinanderfließen zu einer einheitlichen Klebstoffschicht zwischen den zu verbindenden Elementen ver- schmolzen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entsteht die Klebstoff- Verbindung zunächst dadurch, dass zwei aneinander anliegende Klebstofffilme eine gewisse Haftreibung auf einander ausüben, etwa im Rahmen der vorgenannten Werte.

Diese Haftreibung, die für eine erste Fixierung der Elemente zueinander völlig aus- reicht, wird später überlagert und gesteigert durch den Aufbau der einheitlichen Kleb- stoffschicht. Die Festigkeit der Klebstoffschicht beträgt vorzugsweise mindestens ca. 1,5 N/mm2, vorteilhaft mindestens ca. 2, 5 N/mm2, besonders bevorzugt mindestens ca.

4 N/mm2. Die Klebstoffschicht entsteht bevorzugt durch ein Ineinanderfließen der bei- den aneinander anliegenden Klebstofffilme, wobei hier zu berücksichtigen ist, dass es sich um Produkte mit verhältnismäßig hoher Viskosität handelt, die erst nach einiger Zeit eine völlig homogene Schicht ausbilden. Allerdings wird schon beim Ineinander- fließen der Oberflächen der Klebstofffilme eine beträchtliche Festigkeit der Klebstoff- verbindung aufgebaut.

Besonders bevorzugt wird ein Ein-Komponenten-Klebstoff, der bereits ca. 5 Minuten nach dem Zusammenfügen zweier zu verbindender Elemente mindestens ca. 30 %, vorteilhaft mindestens ca. 40 %, besonders bevorzugt ca. 50 % der maximal zu errei- chenden Festigkeit der Klebstoff-Verbindung aufgebaut hat.

Bevorzugt wird ein Klebstoff verwendet, dessen Eigenschaften, insbesondere dessen Rheologie so eingestellt sind, dass die Klebkraft des Ein-Komponenten-Klebstoffs- bezogen auf die Ausgangs-Klebkraft unmittelbar nach dem Auftragen und Trocknen- allenfalls um ca. 20 % verringert wird, wenn das mit einem getrockneten Klebstofffilm

versehene Element über einen Zeitraum von bis zu drei Monaten bei einem Feuchtege- halt von mindestens 6 Gewichts-% bei Temperaturen von ca.-20°C bis ca. +so°C gela- gert wird.

Als besonders anwendungsfreundlich hat sich zum Auftragen auf die zu fügenden Ele- mente ein Klebstoff erwiesen, dessen Klebkraft-bezogen auf die Klebkraft unmittelbar nach dem Auftragen und Trocknen-allenfalls um bis zu ca. 60 %, vorzugsweise um bis zu 40 %, besonders bevorzugt um bis zu 20 % verringert wird, wenn das mit einem ge- trockneten Klebstofffilm versehene Element über einen Zeitraum von bis zu drei Mo- naten bei einer Luftfeuchtigkeit von ca. 5% bis ca. 95% gelagert wird.

In der Anwendung hat sich ein Ein-Komponenten-Klebstoff als besonders brauchbar erwiesen, der eine wasserfeste Klebstoff-Verbindung aufbaut. Es erweist sich bereits als vorteilhaft, wenn der wasserfeste Klebstoff unterhalb der Oberseite z. B. an einer Nut- Federverbindung aufgetragen ist, da so ein Eindringen unter bzw. hinter wasseremp- findliche Werkstoffe insbesondere Holzwerkstoff-Paneele vermieden wird. Bevorzugt wird jedoch, wenn der Klebstoff unmittelbar im Bereich der Oberfläche aufgetragen ist.

Dadurch wird z. B. ein Eindringen von Wasser in die mittlere Schicht der Holzwerk- stoffe unterhalb der Oberfläche und damit ein unerwünschtes Quellen der Holzwerk- stoffe vermieden.

Der Aufbau der Klebstoff-Verbindung und das Festigkeitsniveau der Klebstoff- Verbindung können verbessert werden, wenn die zu verbindenden Elemente an den Kanten mit einem Profil versehen sind, das nach dem Zusammenfügen einen gewissen Druck auf die Klebstoff-Verbindung bewirkt. Beispielsweise bietet sich ein Nut-und - Feder-Profil an, dessen Feder nach dem Zusammenfügen kraftschlüssig in der Nut des korrespondierenden Elements aufgenommen ist. Zur Verbesserung des Festigkeitsni- veaus genügt dabei schon ein verhältnismäßig geringer Druck von mindestens o, 1 N/mm2, bevorzugt von o, 8 N/mm2 bis 2 N/mm2, maximal von 5 N/mm2. Ein höherer Druck ist nicht angebracht, wenn die profilierten Elemente von Hand zusammengefügt werden sollen, da ein zu hoher Druck aufzubringen ist.

Eine besonders geeignete Anwendung des vorstehend geschilderten Verfahrens ist die werksseitige Beleimung von Holzwerkstoff-Paneelen. Die nachstehenden Ausführungen werden als Beschreibung einer eigenständigen erfinderischen Leistung. angesehen, die

für sich genommen Schutz beanspruchen darf.

Holzwerkstoff-Paneele sind flächige Produkte, die nach ihrem Gebrauchszweck dazu bestimmt sind, zu einem Verbund zusammengefügt zu werden. Typische Einsatzberei- che sind Fußboden-, Wand-oder Deckenpaneele. Die Paneele weisen allgemein eine Oberfläche, die sowohl technischen als auch dekorativen Ansprüchen genügt, eine Un- terseite und Kanten auf. Meist sind die Kanten werksseitig dazu präpariert, dass die einzelnen Paneele beim Zusammenfügen form-und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden können. Überwiegend werden heute Paneele aus Holzwerkstoffen angeboten, doch im Einzelfall werden auch Massivholz-Paneele angeboten. Da die Pro- dukte ähnlich zu verarbeiten sind, wird im Folgenden unter dem Begriff"Holzwerk- stoffe"stets auch"Massivholz"verstanden. Ebenso fallen auch mineralisch gebundene Span-bzw. Faserplatten unter den Oberbegriff der Holzwerkstoffe.

Bekannte Verbindungen basieren entweder auf rein mechanischen Steck-, Klemm-oder Rastverbindungen, ggf. mit Einsatz von separaten Verbindungsmitteln. Alternativ sind Verbindungen bekannt, bei denen Klebstoff eingesetzt wird, der entweder bauseitig bei der Herstellung des Verbunds aufgetragen wird oder der werksseitig bei der Konfektio- nierung der Paneele aufgebracht wird.

Bekannt sind Klebstoffe, die in einem inaktiven Zustand aufgetragen werden, und die dann vor dem oder beim Zusammenfügen der Paneele aktiviert werden, damit sie rea- gieren und die gewünschte, feste Verbindung zwischen zwei Paneelen aufbauen. Sie entsprechen damit der zweiten Gruppe der eingangs beschriebenen Klebstoffe.

Der werksseitige Klebstoffauftrag wird beispielsweise beschrieben in der deutschen Ge- brauchsmuster-Schrift Due 297 03 962 der WITEX AG. Dort wird das werksseitige Auf- tragen eines Kontaktklebstoffs vorbeschrieben, der auf ein Nut-Feder-Profil aufgetragen wird. Der Klebstoff wird auf das Profil aufgetragen und durch Druck oder Wärme akti- viert. Ein Beispiel für einen geeigneten Klebstoff ist nicht gegeben, so dass die Ausführ- barkeit der Lehre bei der WITEX-Veröffentlichung nicht gegeben ist.

Das Aufbringen eines Zwei-Komponenten-Klebstoffs auf profilierte Kanten eines Pa- neels und das Aktivieren der beiden Komponenten, also das Überführen von einem pas- siven in einen aktiven Zustand, beschreibt die WO 01/94721 der M. Kaindl Holzindu-

strie. Nach der Beschreibung von Kaindl wird der Klebstoff bauseitig durch Zugabe von Wasser, beispielsweise durch Aufstreichen von Wasser aktiviert. In der WO 02/063114 der Fritz Egger GmbH & Co wird erläutert, dass das Aufbringen von Klebstoff, der in Mikrokapseln eingeschlossen ist, werksseitig vorgenommen wird. Beim Zusammenfü- gen der Paneele werden die Mikrokapseln zerstört und so der Klebstoff aktiviert.

Das Aktivieren des Klebstoffs ist entweder mit aufwändigen Maßnahmen verbunden, die zunächst einmal sicherstellen, dass der Klebstoff in einem inaktiven Zustand bleibt.

So ist das Herstellen und die Verarbeitung von Mikrokapseln nicht nur aufwändig und teuer sondern in der Praxis auch noch nicht zufriedenstellend gelöst. Oder aber das Ak- tivieren ist eine mögliche Fehlerquelle, insbesondere dann, wenn Flüssigkeit zum Akti- vieren erforderlich ist. Holzwerkstoffe sind empfindlich gegen Wasser, das das Material zum Quellen bringt und organische Lösungsmittel sind für die Verarbeiter nicht ohne Risiko. Das richtige Maß an Flüssigkeit zu finden ist beim Aktivieren mit Wasser nicht einfach. Die Neigung des Verbrauchers, der diese Produkte oft selbst verlegt, geht dahin, zuviel Lösungsmittel zu verwenden. Es wird also zuviel Wasser aufgetragen mit dem Risiko, dass die Kantenbereiche der Paneele durchfeuchten und quellen.

Es ist daher weiter Aufgabe der Erfindung, einfach zu fügende Holzwerkstoff-Paneele und ein Verfahren zu deren Herstellung vorzuschlagen.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren, das die Merkmale des Anspruchs 25 aufweist, sowie mit einem Holzwerkstoff-Paneel mit den Merkmalen des Anspruchs 31.

Nachdem die Aktivierung von Klebstoff mit den vorgenannten Schwierigkeiten behaftet ist, hat sich herausgestellt, dass ein Ein-Komponenten-Klebstoff für die werksseitige Herrichtung von Paneelen besonders geeignet ist. Zu den Eigenschaften des Ein- Komponenten-Klebstoffs sowie zum Verfahren des Auftragens und Trocknens des Kleb- stoffs wird auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen, die ohne weiteres für das Beleimen und Verarbeiten von Holzwerkstoffen anwendbar sind.

Der Klebstoff wird mindestens abschnittsweise aufgetragen. Die Menge bzw. die zu be- leimende Oberfläche an den Kanten ergibt sich in einfacher Weise aus der gewünschten Haftkraft bzw. Zugfestigkeit, die die Klebstoffverbindung aufweise soll und dem Festig- keitspotential des Klebstoffs. Gegebenenfalls ist noch die Form der beleimten Ab-

schnitte der zu verbindenden Paneele zu berücksichtigen. Dabei ist in der Regel die Vor- gabe zu beachten, dass nach dem vollen Ausbilden der Klebkraft die beiden verleimten Paneele unter Zug-, Scher-oder Biegelast nicht in der Klebstofffuge brechen sollen sondern im Holzwerkstoff.

Die Kanten können im einfachsten Fall als gerade Seitenflächen des Holzwerkstoff- Paneels ausgebildet sein. Bevorzugt wird jedoch eine Profilierung der Kanten, bei- spielsweise ein einfaches Ausklinken oder ein Nut-Feder-Profil. Die Profilierung be- wirkt, dass nicht einfach senkrechte Flächen aneinander anliegen, denn es werden zwi- schen Oberseite und Unterseite geneigte oder ebene Flächen geschaffen, die nicht an die Oberseite des Paneels angrenzen.

Werden diese Flächen mit Klebstoff beaufschlagt, verringert sich das Risiko, dass beim Fügen der Paneele Klebstoff zur Oberseite des Paneels hin gedrängt wird und die Ober- seite des Paneels durch austretenden Klebstoff optisch beeinträchtigt wird. Zudem kön- nen die profilierten Kanten den schnellen Aufbau der Zugfestigkeit dadurch unterstüt- zen, dass die Klebstoffschichten beim Fügen der Paneele in besonders guten und voll- ständigen Kontakt miteinander gebracht werden. Es kann sich als vorteilhaft erweisen, dass profilierte Kanten größere Anlageflächen aufweisen, die zum Auftragen des Kleb- stoffs zur Verfügung stehen, doch ist dies bei Klebstoffen mit hohem Festigkeitspotenti- al nicht immer erforderlich.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird der Klebstoff in wässriger Phase aufgetragen. Das ermöglicht eine breite Form von an sich bekannten Auftragsva- rianten vom Spritzen über Düsen, Streichen, Tauchen oder Walzen.

Der Feuchtigkeitsgehalt des Klebstoffs wird nach dem Auftragen bis zur Ausgleichs- feuchte reduziert. Nach dem Erreichen der Ausgleichsfeuchte liegt eine bei Berührung allenfalls schwach haftend wirkende, trockene Klebstoffschicht vor, die beim Manipulie- ren des Paneels nicht hinderlich ist. Besonders bevorzugt wird ein Trocknen, das in der Verpackung der Paneele, also ohne gesonderte Trocknungsvorgänge oder Trocknungs- lager durchgeführt wird. Es liegt auf der Hand, dass ein Überführen der beleimten Pa- neele unmittelbar in eine verkaufsfertige Verpackung ohne zwischengeschaltete Trocknungsvorgänge, z. B. mittels Heißluft-Düsen besonders wirtschaftlich ist.

Hinsichtlich der Verlegeeigenschaften ist sowohl für Holz bzw. Holzwerkstoffe als auch für andere Werkstoffe ein Klebstoff zu bevorzugen, der möglichst schnell eine Haftkraft bzw. Haftreibung oder Zugfestigkeit ausbildet, die ein Benutzen der verlegten Paneele ermöglicht. Wichtig ist dies zum Beispiel beim Begehen einer Fußbodenfläche, die aus Paneelen gefügt wird. Ein Klebstoff, der ca. 5 Minuten nach dem Fügen zweier Paneele bzw. zweiter Klebstoffschichten ca. 30 %, vorteilhaft ca. 50 %, besonders bevorzugt ca.

70 % der maximalen Festigkeit erreicht, hat sich als besonders geeignet erwiesen. Die Festigkeit, die nach ca. 5 Minuten erreicht wird, sollte das Begehen der Fußbodenfläche erlauben.

Es wird als eigenständiger erfinderischer Beitrag zur Erfindung angesehen, dass das beleimte Element nach Anspruch 1, das mit profilierten, mindestens abschnittsweise mit Klebstoff versehenen Kanten versehen ist, zusätzlich mit mechanischen Auszieh- Widerständen, insbesondere mit Widerhaken oder mit formschlüssig ausgearbeiteten Profilabschnitten versehen ist.

Um unmittelbar nach dem Zusammenfügen, vor dem Ausbilden der maximalen Kleb- kraft der Klebstoff-Verbindung bereits eine möglichst hohe Belastung der Klebstoff- Verbindung gewährleisten zu können, wird vorgeschlagen, mechanische Auszieh- Widerstände in die Nut oder auf der Feder einzuarbeiten.

Diese mechanischen Auszieh-Widerstände können als Stifte, Scheiben oder Bänder, vorzugsweise aus Metall aber auch aus Kunststoff ausgebildet sein. Sie sind vorzugswei- se in die Richtung geneigt, in die die Feder beim Einführen in die Nut, also beim Fügen der Elemente, bewegt wird. Wird durch Belastung unmittelbar nach dem Fügen eine Kraft auf Nut und Feder ausgeübt, die ein Auseinandergleiten der Verbindung bewirkt, so stehen die mechanischen Auszieh-Widerstände einer solchen Bewegung entgegen.

Die Auszieh-Widerstände können weitaus schwächer dimensioniert sein als übliche Verriegelungsmittel, da die erfindungsgemäße Klebstoff-Verbindung bereits unmittel- bar nach dem Fügen über eine hohe Haftreibung verfügt.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist ein Auszieh-Widerstand als formschlüssiger Profilabschnitt ausgebildet. Bevorzugt weist dieser Profilabschnitt min- destens eine Ausnehmung und einen korrespondierenden Vorsprung auf, deren Ein- griffhöhe die Schichtdicke des Klebstoff-Auftrags, üblicherweise o, 05 mm bis o, 3 mm,

vorzugsweise o, 1 bis 0, 2 mm, jedoch nicht übersteigt.

Es ist ersichtlich, dass ein so klein dimensioniertes Profil nicht geeignet ist, einer vollen auf Auseinanderziehen des Profils gerichteten Kraft zu widerstehen. Das derart klein dimensionierte, die Schichtdicke des Klebstoff-Auftrags nicht übersteigende Profil ist jedoch geeignet, die Festigkeitsdifferenz zu schließen, die zwischen dem anfänglichen Auszieh-Widerstand der Klebstoff-Verbindung und dem gewünschten Auszieh- Widerstand besteht. Ist kein Klebstoff aufgetragen und werden die Elemente mit Nut und Feder gefügt, kommt das klein dimensionierte Profil zwischen Nut und Feder nicht in Eingriff.

Ein Ausführungsbeispiel erläutert am Beispiel der Figuren Details der Erfindung. Es. zeigt : Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Erfindung mit Auszieh-Widerstand Fig. 3 eine dritte Ausführungsform der Erfindung mit Auszieh-Widerstand Eine mitteldichte Faserplatte (MDF-Platte) wird in Paneele 2, 4 aufgetrennt. Die Pa- neele 2, 4 weisen jeweils eine laminierte Dekor-Oberseite 6 und eine mit einem Gegen- zug 8 versehene Unterseite 10 auf. Die Kanten 12, 14 werden jeweils mit einer Nut 16 oder einer mit der Nut 16 korrespondierenden Feder 18 versehen. Ein Paneel 2 weist an einer ersten Kante 12 eine Nut 16 und an einer zweiten Kante 14, die parallel zu der er- sten Kante 12 verläuft, eine mit der Nut 16 korrespondierende Feder 18 auf. Dadurch können mehrere Paneele 2, 4 miteinander zu einer Fläche verbunden werden.

Die Nut 16 weist zwei etwa parallele Fläche 20,22 auf, die sich von einem Nutgrund 24 bis zur Kante 12 erstrecken. Auf die parallelen Flächen 20,22 ist eine Klebstoffschicht 26 aufgetragen. Die Feder 18 weist zwei etwa parallele Flächen 28, 30 auf, die sich von der Kante 14 bis zu einem Federende 32 erstrecken. Die Feder 18 ist so bemessen, dass sie beim Zusammenfügen der Paneele 2, 4 formschlüssig in die Nut 16 eingreift. Die Flächen 28, 30 der Feder 18 sind mit einer Klebstoffschicht 34 versehen.

Die Paneele 2, 4 mit den beleimten Flächen 20,22, 28, 30 werden so ausgerichtet, dass

Nut 16 und Feder 18 einander gegenüberliegen. Die Paneele 2,4 werden dann ineinan- der gefügt, so dass die Flächen 20, 28 und 22, 30 aneinander anliegen. Dadurch kom- men die Klebstoffschichten 26 und 34 ebenfalls zur Anlage aneinander.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine handelsübliche, wässri- ge Dispersion eines Polyvinylacetats Ethylen Copolymer (PVA cE) verwendet. Diese Dis- persion wird mit einem Feststoff-Gehalt von 50 Gew. -% eingesetzt. Weiter sind 1 Gew. -% eines Verdickungsmittels, jeweils o, 5 Gew.-% eines Biozids und eines Entschäumers ein- gesetzt. Schließlich enthält die aufzutragende Dispersion 1 Gew.-& eines Oxidations- Stabilisators. Der Wassergehalt der Dispersion beträgt 47 Gew. -%. Die Dispersion weist eine Glasübergangstemperatur Tg von 17 °C und eine Reißdehnung von ca. 700 % auf.

Die Dispersion wird bei Raumtemperatur auf die Flächen 20,22, 28, 30 aufgesprüht.

Der Klebstoff-Auftrag liegt bei ca. 150 g/m2. Die beleimten Flächen 20,22, 28, 30 wer- den an Heißluft-Düsen vorbeigeführt, die den Klebstofffilm in wenigen Minuten auf Ausgleichsfeuchte getrocknet. Glasübergangstemperatur und Reißdehnung sind für den getrockneten Klebstofffilm unverändert dieselben wie für die Dispersion.

Fig. 2 zeigt die Randbereiche von zwei Paneelen 2, 4. Die Kante 12 des Paneels 2 ist mit einer Nut 16 versehen, die Kante 14 des Paneels 4 ist mit einer Feder 18 versehen. Nut 16 und Feder 18 sind abschnittsweise beleimt. Die Stärke des Klebstoff-Auftrags beträgt o, 1 mm. In beleimtem Zustand greifen Nut 16 und Feder 18 kraftschlüssig ineinander ein. In die untere Wange der Nut ist ein Auszieh-Widerstand, hier ein Drahtstift 36, einge- bracht, der die untere Fläche 22 der Nut 16 durchsetzt. Der Drahtstift 36 ist geneigt. Die Neigung des Drahtstifts 36 weist in Richtung der Bewegung der Feder 18, wenn diese in die Nut 16 eingefügt wird.

Beim Fügen der Paneele 2,4 dringt der Drahtstift 36 nicht notwendigerweise in die Fe- der 18 ein. Wird allerdings eine Kraft auf die Paneele 2, 4 ausgeübt, die ein Herausziehen der Feder 18 aus der Nut 16 zur Folge hat, so steht zum einen dem die Haftreibung des Klebstoffs entgegen, die schon unmittelbar nach dem Fügen gegeben ist. Zum anderen dringt in dieser Belastungsrichtung der Drahtstift 36 in die Feder 18 ein und verhindert ein Auseinanderziehen der Paneele 2, 4.

Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Profils mit Auszieh-Widerstand. Die Paneele 2, 4 sind im wesentlichen so gestaltet wie in Fig. 1 und 2 dargelegt. Abweichend von den vorbeschriebenen Ausführungen ist kein Drahtstift 36 als Auszieh-Widerstand vorgesehen. Vielmehr ist in die obere Fläche 20 der Nut 16 eine Ausnehmung 38 einge- arbeitet, die der halben Stärke des Klebstoff-Auftrags entspricht, also 0, 05 mm. Auf der korrespondierenden Fläche der Feder 18, die nach dem Fügen an der Fläche 22 anliegt, ist ein Vorsprung 40 gleicher Höhe wie die Ausnehmung eingearbeitet. In Fig. 3 sind die Ausnehmung 38 und der Vorsprung 40 in stark vergrößerter Ausführung dargestellt, um das Prinzip des Auszieh-Widerstands deutlich zu machen.

Beim Fügen der Paneele 2, 4 greift der Vorsprung 40 in die Ausnehmung 38 ein, einfach dadurch, dass der Klebstofffilm verdrängt wird. Eine Auslenkung von Nut 16 oder Feder 18 ist nicht gegeben. Wird eine Kraft auf die Paneele 2, 4 ausgeübt, die ein Herausziehen der Feder 18 aus der Nut 16 zur Folge hat, so steht zum einen dem die Haftreibung des Klebstoffs entgegen, die schon unmittelbar nach dem Fügen gegeben ist. Zum anderen verhindert in dieser Belastungsrichtung der Eingriff von Ausnehmung 38 und Vorsprung 40 ein Auseinanderziehen der Paneele 2,4.