En la industria del cobre permanentemente se ha planteado la necesidad de mejorar los contactos eléctricos entre los electrodos y la barra conductora de corriente en las celdas electrolíticas de la producción de cátodos comerciales de Cobre. En efecto, es de común ocurrencia que estos presenten una alta sulfatación y oxidación de los metales, por lo que proceso tras proceso el contacto eléctrico se va deteriorando, dificultando el paso normal de la corriente y bajando por ende la productividad llevando a tener que aumentar el caudal de corriente (amperaje) bajando así la eficiencia eléctrica a valores por debajo del 95%.

En la industria, no se han desarrollado soluciones definitivas para este problema, no obstante lo anterior, se han implementado mejoras que no han logrado del todo evitar la alta sulfatación y oxidación de metales. Asi, según establece la patente BG50343 protege una composición que se aplica a la protección contra la corrosión de la construcción de estructuras metálicas, máquinas herramientas y máquinas de transporte. La pasta se puede aplicar tanto en superficie seca y húmeda, tiene una alta capacidad de protección contra la corrosión atmosférica adherencia, larga durabilidad y resistencia a la fisuración bajo la influencia de la atmósfera, muy buena y duradera a la superficie del metal, alto calor y resistencia al frío, sino también inofensivos para la salud de los trabajadores. Esta composición es sobre la base de betún de petróleo y contiene partes en peso: arcilla montmorillonitic 7 a

15, rojo mal 7 a 14 o cromato de plomo 8 a 15, o una mezcla de benzoato de

i sodio 1 a 15, a partir de nitrito de sodio 0,1 a 5, bórax 0,1 a 5, trietanolamina 0,1 a 10, el agua 40 a 60, y el betún de petróleo es de 30 a 50. El método establecido en esta innovación consiste en mezclar primer arcilla y el agua, agregando a continuación, el betún, minio o cromato o la mezcla de benzoato, nitrito y trietanolamina, sin alcanzar dicha innovación altos índices de eficiencia.

Por su parte, la patente CN10 078125 protege un material anticorrosivo que es la crema de la anticorrosión para el dispositivo de acero utilizadas en el mar, río y lago. El componente mineral es 10-45% de lípidos, antioxidantes 5-10%, 30-40% y el lubricante de agente de carga del 20-40%. La crema anti-corrosión en la superficie cubierta de acero tiene una buena compactibilidad. Añade el ácido tánico y metal sub-sulfonato en la crema anticorrosión para mejorar la anticorrosión utilizados en el mar, río y lago. Esta innovación tampoco logra los resultados de anticorrosión enunciados en la solicitud materia de esta innovación. Finalmente, la solicitud ES2159389 protege un objeto alargado de acero (10) cubierta con una capa de recubrimiento con un potencial de electrodo superior el potencial de electrodo de acero, o con una velocidad de corrosión que es inferior a la tasa de corrosión del acero, tratado con una composición de inhibición de la corrosión, caracterizado porque dicho composición comprende: A) un portador de un tipo de grasa o de cera, y B) los componentes activos los cuales al menos B1) un inhibidor de la corrosión en forma de un sulfonato del grupo II A, B2) un compañero de la corrosión, inhibidor, seleccionadas a partir el grupo compuesto por (un ácidos) grasos, con 6-24 átomos de carbono, ácidos aromáticos y ácidos nafténicos, que los ácidos tienen la forma de ácido libre o la forma de sal, (b) los derivados imidazolina con una fracción de alquilo

C6-24, y ( c) C6-24 compuestos de anhídrido alkylsuccinic, así como las

i

mezclas de los compuestos se define en (a), (b) y (c), y C) opcionalmente, un compuesto seleccionado del grupo consistente en: C1) un repelente al agua; C2) un éster sintético derivado de un alcohol C1-10 con 1-12 grupos hidroxilo y los ácidos grasos C6-24, y C3) un alcohol C6-18, así como una mezcla de compuestos definidos en C1), C2) y / o C3) .

A diferencia de las innovaciones antes mencionadas, para lograr la solución que presenta esta innovación se requirió de mucho tiempo de experimentación tendiente a lograr el justo equilibrio. Se fueron probando en su aplicación diferentes densidades hasta llegar a la actual de pasta semi-líquida, pasta que logra resistir temperaturas desde los menos 40°C y sobre los 200°C.

Asi, este producto materia de innovación aplicado en las zonas de contacto antes señaladas, protege a estos de la contaminación ácida presente en la nave electrolítica, evitando así la sulfatación, corrosión y oxidación de dichos contactos. A su vez facilita la conductividad de corriente desde un punto a otro evitando las caídas de tensión en la celda y mejorando por esto la electrodepositación de cobre, disminuyendo además de forma considerable el consumo de energía eléctrica en el proceso, bajando el nivel de rechazos por cátodos comerciales de bajo peso, lo que se traduce en un aumento de producción.

La innovación antes mencionada es la única que está en condiciones reales de evitar la sulfatación, corrosión y oxidación en lo proceso mineros vinculados preferentemente a las empresas mineras del cobre entregando una serie de beneficios:

- Ahorro en el consumo de energía eléctrica.

- Aumento de producción por disminución en el nivel de rechazos y aumento en la eficiencia eléctrica.

- Disminución del remanejo de cátodos rechazados.

- Disminución en el consumo de agua para el lavado de los contactos.

- Disminución de horas hombre en el proceso.

- En refinería, disminución del scrap y su manejo.

Adicionalmente, el producto materia de esta innovación puede ser utilizado por las empresas eléctricas pues en las subestaciones eléctricas de baja, media y alta tensión se requiere para la protección de los contactos un productos que evite la sulfatación, corrosión y oxidación, especialmente en las zonas con alta contaminación salina y en alta montaña por los rangos de temperaturas a las que se ven expuestas, lo que disminuye considerablemente las caídas de tensión y eliminando los puntos calientes.