Der Stand der Technik bei erdverlegter Trassierung ist geprägt von dem üblichen Ausbilden von Leitungsgräben, die dann Rohre oder Rohrsysteme aus unterschied- lichen Werkstoffen je nach zu führendem Medium aufnehmen. Die Breite der Lei- tungsgräben ist aber so zu wählen, daß zum einen das Rohr bzw. der Rohrab- schnitt des zu bildenden Systems aufgenommen werden kann und das zum ande- ren genügend Arbeitsraum verbleibt, um z. B. Muffen abdichten zu können und alle sonstigen Arbeiten auszuführen, die beim Verlegen in Gräben notwendig sind.

Für die Rohrleitungen selbst ist ein Auflager zu bilden, um ein späteres uner- wünschtes Setzen, verbunden mit möglicher Spannungsrißbildung in der Leitung selbst zu verhindern. Die Leitungsgräben müssen entsprechend gültiger Norm allein aus arbeitsschutztechnischen Gründen durch einen entsprechenden Verbau gesichert werden, was weitere Kosten nach sich zieht.

Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung ein weiterentwickeltes Verfahren zur Ausbildung von Trassen für kalt-und warmgehende Ver-und Ent- sorgungsleitungen sowie zur Energieversorgung und/oder Telekommunikation an- zugeben, daß es gestattet auf engstem Raum ohne starre Systeme wie übliche Betonrohre oder dergleichen zu arbeiten und wobei auch längere Abschnitte eines zu schaffenden Systems in kurzer Zeit realisiert werden können.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Verfahren gemäß der Ab- folge nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen umfassen.

Der Grundgedanke der Erfindung liegt demgemäß darin, von einer rohrlosen erd- verlegten medienführenden Trasse auszugehen und einen an sich bekannten fließfähigen, selbstverdichtenden Verfüllstoff mit Tragfunktion effektiv einzusetzen und zwar nicht nur zum eigentlichen Verfüllen eines mit einer starren Leitung ver- sehenen Leitungsgrabens sondern zum Zweck der quasi indirekten Erstellung eines Rohres mit einer verlorenen Schalung.

Erfindungsgemäß wird zunächst der entsprechende Leitungsgraben je nach ge- planter Trassenführung hergestellt.

Im Anschluß erfolgt ein abschnittsweises Einbringen mindestens eines dünnwandi- gen Schlauchkörpers in den Leitungsgraben und Füllen des Schlauchkörpers mit einem fluiden Medium bis dieser eine vorgegebene Querschnittsform aufweist.

Selbstverständlich kann der Schlauchkörper auch ein Gebilde sein, welches selbst mehrere Querschnitts-Kammern aufweist, um eine Verbundrohrleitung zu erstellen.

Nachdem der oder die Schlauchkörper die gewünschte Querschnittsform durch Füllung mit dem fluiden Medium erreicht haben, wird der entsprechende Teil des Leitungsgrabens mit dem vorerwähnten fließfähigen, selbstverdichtenden Stoff verfüllt. Hiernach erfolgt ein Aushärten oder Teilaushärten dieses Verfüllmaterials, wobei der Schlauchkörper als verlorene Schalung für die derartige rohrlose Verle- gung genutzt wird.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Schlauchkörper doppel-oder mehr- wandig ausgeführt und es erfolgt die Formgebung durch ein Einschäumen in den Doppel-oder Mehrwandungszwischenraum.

Der ausgeschäumte Doppel-oder Mehrwandungszwischenraum bildet eine Isolier- schicht, insbesondere für warmgehende Leitungen und sichert eine Formstabilität und eine Mindesttragfähigkeit.

Die Füllung des Schlauchkörpers kann einerseits bis zum Erreichen statischer Druckverhältnisse erfolgen andererseits aber auch druckbelastet durchgeführt werden.

Mit sukzessivem Verlegefortschritt wird die Füllung anschließender Schlauchkörper durch den bereits verlegten und verfestigten Teil der rohrlosen Trassenführung vorgenommen.

Der Schlauchkörper, insbesondere bei kaltgehenden Leitungen, kann nach dem mindenstens teilweise Aushärten des Verfüllstoffes entfernt werden.

Als Verfüllstoff wird WBM Weimarer Bau-Mörtel (eingetragene Marke) bevorzugt verwendet.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläu- tert werden.

Entlang einer geplanten Trassierung wird ein Grabenaushub realisiert. Danach wird ein dünnwandiger Schlauchkörper in den Graben abgelassen und mit einem fluiden Medium, z. B. Wasser gefüllt wird, bis der Schlauchkörper eine vorgegebene Quer- schnittsform aufweist.

Im Anschluß wird der den geformten Schlauchkörper aufweisende Teil des Kanals oder Grabens mit einem fließfähigen, selbstverdichtenden Stoff verfüllt. Mit Aus- härten oder Teilaushärten dieses Stoffes ergibt sich eine Tragfunktion und es kann der Schlauchkörper entleert und gegebenenfalls entfernt werden.

In einem nächsten Schritt wird dann der anschließende Abschnitt mit einem Schlauchkörper versehen, wobei ein Übergangsbereich zwischen Erst-und Zweit- bzw. Folgeabschnitt gegeben ist, der eine bisher übliche Muffe ersetzt.

Bei einem Ausführungsbeispiel, bei welchem der Schlauchkörper doppelwandig ausgeführt ist, kann in die Zwischenwandung ein Stabilisierungs-und Isoliermate- rial, z. B. in Form eines Schaumes eingebracht werden. Dieser Schaum erfüllt dann zum einen die formgebende Funktion für den Schlauchkörper und zum anderen ist hierdurch eine Grundstabilität sowie eine Wärmedämmung, insbesondere für warmgehende Leitungssysteme gewährleistet.

Grundsätzlich kann die Füllung des oder der Schlauchkörper bis zum Erreichen statischer Druckverhältnisse erfolgen aber auch eine druckbeauflastete Füllung realisiert werden.

Mit der beschriebenen Technologie lassen sich auch übereinanderliegende Systeme umsetzen, indem von einer Stapelanordnung mehrere rohrloser Leitungssysteme ausgegangen wird.