Verfahren zur Hydrierung aromatischer Polymere in Gegenwart spezieller Katalysatoren Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Hydrierung aromatischer Polymere, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß Metalle der VIII. Nebengruppe zusammen mit einem Träger aus Aluminiumoxid vorliegen. Die Katalysatoren besitzen eine spezielle Porengrößenverteilung. Dadurch lassen sich aromatische Polymere bezüg- lich ihrer aromatischen Einheiten vollständig und ohne signifikanten Abbau der Molekulargewichte hydrieren.

Die Hydrierung aromatischer Polymere ist bereits bekannt. DE-AS 1 131 885 be- schreibt die Hydrierung von Polystyrol in Gegenwart von Katalysatoren und Lö- sungsmittel. Als Lösungsmittel werden aliphatische und cycloaliphatische Kohlen- wasserstoffe, Ether, Alkohole und aromatische Kohlenwasserstoffe erwähnt. Als bevorzugt wird ein Gemisch aus Cyclohexan und Tetrahydrofuran genannt. Sili- ziumdioxid und Aluminiumoxidträger der Katalysatoren werden allgemein erwähnt, deren physikalisch chemische Struktur wird jedoch nicht beschrieben.

EP-A-322 731 beschreibt die Herstellung von vorwiegend syndiotaktischen Polyme- ren auf Basis von Vinylcyclohexan, wobei ein Styrol-basierendes Polymer in Gegen- wart von Hydrierungskatalysatoren und Lösungsmitteln hydriert wird. Als Lösungs- mittel werden cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, nicht jedoch Ether, erwähnt.

Die in DE 196 24835 (= EP-A 814 098) zur Hydrierung von Polymeren mit Ruthe- nium-oder Palladiumkatalysatoren, bei denen das Aktivmetall auf einem porösen Träger aufgebracht ist, beschreibt die Hydrierung von olefinischen Doppelbindungen von Polymeren.

Aromatische Bereiche werden zu weniger als 25 % und im allgemeinen in einem Bereich von 0 bis ungefähr 7 % hydriert. Die Auswahl der Lösungsmittel ist dabei nicht kritisch.

Ferner ist bekannt (WO 96/34896 = US-A-5,612,422), daß kleine Porendurchmesser (200-500 Ä) und große Oberflächen (100-500 m2/g) von Siliziumdioxid unterstützten Katalysatoren bei der Hydrierung von aromatischen Polymeren zu unvollständiger Hydrierung und zu Abbau der Polymerkette führen können. Die Verwendung spezieller Siliziumdioxid unterstützter Hydrierkatalysatoren (WO 96/34896) lassen eine annähernd vollständige Hydrierung bei ca. 20 % igem Abbau der Molekularge- wichte zu. Die genannten Katalysatoren weisen eine spezielle Porengrößenverteilung des Siliziumdioxids auf, die dadurch charakterisiert ist, daß 98 % des Porenvolumens einen Porendurchmesser größer 600 Å haben. Die genannten Katalysatoren haben Oberflächen zwischen 14-17 m2/g und mittlere Porendurchmesser von 3800-3900 A.

Verdünnte Polystyrollösungen in Cyclohexan mit einer Konzentration zwischen 1% bis maximal 8 % werden zu Hydriergraden größer 98 % und kleiner 100 % hydriert.

Die in den genannten Schriften beschriebenen Beispiele zeigen bei Polymerkonzen- trationen kleiner 2 % einen Abbau der absoluten Molekulargewichte des hydrierten Polystyrols. Generell führt Molekulargewichtsabbau zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften eines hydrierten Polystyrols.

Das Vergleichbeispiel gemäß WO 96/34896 eines kommerziell verfügbaren Kataly- sators 5 % Rh/A1203 (Engelhard Corp., Beachwood, Ohio, USA) führt zu einem Hydriergrad von 7 % und zeigt die geringere Aktivität des Aluminiumoxidträgers ge- genüber dem Siliziumdioxid unterstützten Katalysator.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß bei der Verwendung spezieller Kata- lysatoren, welche Metalle der VIII. Nebengruppe zusammen mit einem Träger aus Aluminiumoxid, wobei der Katalysator dadurch definiert ist, daß höchstens 10 % des Porenvolumens einen Porendurchmesser kleiner 600 Å aufweisen, einen mittleren

Porendurchmesser von größer 1000 A, eine Oberfläche von größer 3 m2/g besitzen und eine bestimmte Porengrößenverteilung aufweisen, aromatische Polymere voll- ständig und ohne signifikanten Abbau der Molekulargewichte hydrieren.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Hydrierung aromatischer Polymere in Gegenwart von Katalysatoren, wobei der Katalysator ein Metall oder Gemisch von Metallen der VIII. Nebengruppe des Periodensystems zusammen mit einem Träger aus Aluminiumoxid ist und das Porenvolumen der Porendurchmesser des Katalysa- tors zwischen 1000-10000 A, gemessen nach der Quecksilber-Porosimetrie, im allgemeinen 100-15 %, bevorzugt 90-20 % und ganz besonders bevorzugt 80-25 %, insbesondere 70 bis 30 %, bezogen auf das gesamte Porenvolumen, gemessen nach der Quecksilber-Porosimetrie, beträgt.

Der mittlere Porendurchmesser beträgt, bestimmt nach Quecksilber-Porosimetrie, größer 1000 Å.

Die Quecksilbermethode ist jedoch nur hinreichend genau für Poren, die größer als 60 Å sind. Porendurchmesser kleiner 600 A werden daher durch Stickstoffsorption nach Barret, Joyner, Halenda bestimmt (DIN 66 134).

Die Katalysatoren weisen ein Porenvolumen, gemessen nach der Stickstoffsorption von kleiner 10 %, bevorzugt kleiner 5 %, für Porendurchmesser kleiner 600 A auf.

Das Porenvolumen, gemessen nach der Stickstoffsorption, bezieht sich auf das _ gesamte Porenvolumen, gemessen nach der Quecksilber-Porosimetrie.

Die Bestimmung des mittleren Porendurchmessers und der Porengrößenverteilung erfolgt durch Quecksilber-Porosimetrie gemäß DIN 66 133.

Der mittlere Porendurchmesser beträgt im allgemeinen 1000 A bis 10000 Å, vor- zugsweise 2000 Å bis 7000 Å, ganz besonders bevorzugt 2500 Å bis 6000 Å.

Methoden zur Charakterisierung von Hydrierkatalysatoren werden z. B. in WO 96/34896 (=US-A-5,612,422) und Applied Heterogenous Catalysis, Institute Francais du Petrole Publication, Seite 189-237 (1987) beschrieben.

Die Katalysatoren bestehen aus Metallen der VIII. Nebengruppe, welche zusammen mit einem Träger aus Aluminiumoxid vorliegen.

Aluminiumoxide mit der allgemeinen Summenformel Al203 treten in verschiedenen Modifikationen auf. Man unterscheidet zum Beispiel das hexagonale o-AI203 und das kubisch flächenzentriertkristallisierte y-Al203. Unter ß-Al203 versteht man eine Gruppe von Aluminiumoxiden, die kleine Mengen Fremd-Ionen im Kristallgitter enthalten. Es existieren weitere spezielle Modifikationen sowie zahlreiche Übergangsformen zwischen den Aluminiumhydroxiden und Aluminiumoxiden.

Die Oberfläche des Katalysators wird nach BET (Brunauer, Emmett und Teller) Ver- fahren durch Stickstoff Adsorption, gemäß DIN 66 131 und DIN 66 132 bestimmt.

Die spezifischen Stickstoff-Oberflächen (BET) betragen im allgemeinen größer 3 m/g, bevorzugt 5 m/g bis 80 m2/g, besonders bevorzugt 8 m2/g bis 60 m2/g.

Verwendet werden im allgemeinen Metalle der VIII. Nebengruppe, vorzugsweise Nickel, Platin, Ruthenium, Rhodium, Palladium, ganz besonders bevorzugt Platin und Palladium.

Der Metallgehalt beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysators, im allge- meinen 0,01 bis 80 %, vorzugsweise 0,05 bis 70 %.

Der 50 % Wert der kumulativen Verteilung der Partikelgröße beträgt im diskontinu- ierlich betriebenen Prozeß im allgemeinen 0.1 m bis 200 um, vorzugsweise l m bis 100 um, ganz besonders bevorzugt 3 J. m bis 80 um.

Übliche Lösungsmittel für Hydrierreaktionen sind aliphatische oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe, aliphatische oder cycloaliphatische gesättigte Ether oder deren Gemische, z. B. Cyclohexan, Methylcyclopentan, Methylcyclohexan, Ethylcyclo- hexan, Cyclooctane, Cycloheptan, Dodecan, Dixoan, Diethylenglycoldimethylether, Tetrahydrofuran, Isopentan, Decahydronaphthalin.

Werden aliphatische oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel verwendet, so enthalten diese vorzugsweise Wasser in einer Menge im allgemeinen von 0,1 ppm bis 500 ppm, vorzugsweise 0,5 ppm bis 200 ppm, ganz besonders bevorzugt 1 ppm bis 150 ppm, zum gesamten Lösungsmittel.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt im allgemeinen zu einer praktisch vollstän- digen Hydrierung der aromatischen Einheiten. In der Regel ist der Hydriergrad > 80 %, vorzugsweise > 90 %, ganz besonders bevorzugt > 99 % bis 100 %. Der Hydriergrad läßt sich beispielsweise durch NMR oder UV-Spektroskopie bestimmen.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt ganz besonders bevorzugt zu hydrierten aromatischen Polymeren, insbesondere zu Polyvinylcyclohexan, wobei die Menge an Diaden mit syndiotaktischer Konfiguration größer 50,1 % kleiner 74 %, insbesondere 52 bis 70 %, beträgt.

Als Ausgangsstoffe werden aromatische Polymere eingesetzt, welche beispielsweise ausgewählt sind aus gegebenenfalls im Phenylring oder an der Vinylgruppe substi- tuiertem Polystyrol oder Copolymere davon mit Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe der Olefine, (Meth) acrylate oder Gemische davon. Weitere geeignete Poly- mere sind aromatische Polyether insbesondere Polyphenylenoxid, aromatische Poly- carbonate, aromatische Polyester, aromatische Polyamide, Polyphenylene, Polyxyly- lene, Polyphenylenvinylene, Polyphenylenethinylene, Polyphenylensulfide, Polyaryl- etherketone, aromatische Polysulfone, aromatische Polyethersulfone, aromatische Polyimide sowie deren Mischungen, Copolymere, gegebenenfalls Copolymere mit aliphatischen Verbindungen.

Als Substituenten im Phenylring kommen C1-C4-Alkyl, wie Methyl, Ethyl, C1-C4- Alkoxy, wie Methoxy, Ethoxy, ankondensierte Aromaten, die über ein Kohlenstoff- atom oder zwei Kohlenstoffatome mit dem Phenylring verbunden sind, mit Phenyl, Biphenyl, Naphthyl in Frage.

Als Substituenten an der Vinylgruppe kommen C1-C4-Alkyl, wie Methyl, Ethyl, n- oder iso-Propyl in Frage, insbesondere Methyl in a-Position.

Als olefinische Comonomere kommen Ethylen, Propylen, Isopren, Isobutylen Buta- dien, Cyclohexadien, Cyclohexen, Cyclopentadien, gegebenenfalls substituierte Nor- bornene, gegebenenfalls substituierte Dicyclopentadiene, gegebenenfalls substituierte Tetracyclododecene, gegebenenfalls substituierte Dihydrocyclopentadiene, C1-Cg-, vorzugsweise C1-C4-Alkylester der (Meth) acrylsäure, vorzugsweise Methyl-und Ethylester Cl-Cg-, vorzugsweise Cl-C4-Alkylether des Vinylalkohols, vorzugsweise Methyl und Ethylether, Cl-Cg-, vorzugsweise C1-C4-Alkylester des Vinylalkohols, vorzugsweise Vinyl- acetat, Derivate der Maleinsäure, vorzugsweise Maleinsäureanhydrid, Derivate des Acryl- nitrils, vorzugsweise Acrylnitril und Methacrylnitril in Frage.

Bevorzugte Polymere sind Polystyrol, Polymethylstyrol, Copolymere aus Styrol und mindestens einem weiteren Monomer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus a- Methylstyrol, Butadien, Isopren, Acrylnitril, Methylacrylat, Methylmethacrylat, Maleinsäureanhydrid und Olefine wie beispielsweise Ethylen und Propylen. In Frage kommen beispielsweise Copolymere aus Acrylnitril, Butadien und Styrol, Copoly-

mere aus Acrylester, Styrol und Acrylnitril, Copolymere aus Styrol und a-Methylsty- rol und Copolymere aus Propylen, Dien und Styrol.

Die aromatischen Polymere haben im allgemeinen Molekulargewichte (Gewichts- mittel) Mw von 1000 bis 10,000,000, vorzugsweise von 60000 bis 1000000, beson- ders bevorzugt 70000 bis 600000, insbesondere 70 000 bis 480 000, bestimmt durch Lichtstreuung.

Die Polymere können eine lineare Kettenstruktur besitzen als auch durch Co-Einhei- ten Verzweigungsstellen aufweisen (z. B. Propfcopolymere). Die Verzweigungszen- tren beinhalten z. B. sternförmige Polymere oder andere geometrische Formen der primären, sekundären, tertiären, ggf. quartären Polymerstruktur.

Die Copolymere können sowohl statistisch, alternierend als auch als Blockcopoly- mere vorliegen.

Blockcopolymere beinhalten Di-Blöcke, Tri-Blöcke, Multi-Blöcke und sternförmige Blockcopolymere.

Die Ausgangspolymere sind allgemein bekannt (z. B. WO 94/21694).

Die einzusetzende Menge an Katalysator ist beispielsweise in WO 96/34896 beschrieben.

Die einzusetzende Menge des Katalysators hängt von dem auszuftihrenden Prozeß ab ; dieser kann kontinuierlich, halb-kontinuierlich oder diskontinuierlich durchge- führt werden.

Im kontinuierlichen System ist die Reaktionszeit wesentlich kürzer ; sie wird von den Abmessungen des Reaktionsgefäßes beeinflußt. Bei der kontinuierlichen Abeitsweise sind das Rieselsystem und das Sumpfsystem, beide mit fest angeordneten Katalysa-

toren, ebenso möglich wie ein System mit suspendiertem und z. B. im Kreis geführten Katalysator. Die festangeordneten Katalysatoren können in Tablettenform oder als Extrudate vorliegen.

Die Polymerkonzentrationen, bezogen auf das Gesamtgewicht aus Lösungsmittel und Polymer betragen im diskontinuierlichen Prozeß im allgemeinen 80 bis 1, vorzugs- weise 50 bis 10, insbesondere 40 bis 15 Gew.-%. <BR> <BR> <P>Die Reaktion wird im allgemeinen bei Temperaturen zwischen 0 und 500°C, vor-<BR> zugsweise zwischen 20 und 250°C, insbesondere zwischen 60 und 220°C, durchge-<BR> führt.

Die Reaktion wird im allgemeinen bei Drücken von 1 bar bis 1000 bar, vorzugsweise 20 bis 300 bar, insbesondere 40 bis 200 bar, durchgeführt.

Der Palladium-Katalysator kann bei vergleichbarer Aktivität sowohl reduziert als auch unreduziert in der betreffenden Reaktion eingesetzt werden. Für ein technisches Verfahren ist es weitaus günstiger den Katalysator unreduziert einzusetzen und keinen zusätzlichen teuren Reduktionsschritt des Katalysators wie in WO 96/34 896 durchzufiihren.

Beispiele : Durch Lichtstreuung werden die absoluten Molgewichte Mw (Gewichtsmittel) des Ausgangspolymers und des hydrierten Produktes bestimmt. Membranosmose liefert die absoluten Molekulargewichte Mn (Zahlenmittel). In dem Beispiel 2 entspricht der relative Wert Mw der GPC-Messung (Gel-Permeations-Chromatographie, Tetrahydrofuran als Elutionsmittel) gegenüber Polystyrolstandards den ermittelten absoluten Molekulargewichten des eingesetzten Polystyrols.

Beispiele 1 und 2 Die in den Beispielen verwendeten Katalysatoren sind in Tabelle 1 charakterisiert.

Ein 11-Autoklave wird mit Inertgas gespült. Die Polymerlösung und gegebenenfalls der unreduzierte Katalysator werden zugegeben (Tabelle 2). Nach dem Verschließen wird mehrmals mit Schutzgas, dann mit Wasserstoff beaufschlagt. Nach dem Ent- spannen wird der jeweilige Wasserstoffdruck eingestellt und der Ansatz unter Rühren auf die entsprechende Reaktionstemperatur geheizt. Der Reaktionsdruck wird nach Einsetzen der Wasserstoffaufnahme konstant gehalten.

Die Reaktionszeit ist die Zeit vom Aufheizen des Ansatzes bis zur vollständigen Hydrierung des Polystyrols beziehungsweise die Zeit bis die Wasserstoffaufnahme ihrem Sättigungswert zustrebt.

Nach beendeter Reaktion wird die Polymerlösung filtriert. Das Produkt wird in Methanol gefällt und getrocknet. Das isolierte Produkt zeigt die in der Tabelle aufge- führten physikalischen Eigenschaften.

Tabelle 1 : Physikalische Charakterisierung der eingesetzten Katalysatoren Katalysator-Stickstoff-Gesamtes Quecksilber-N2 Porenvolumen Porenvolumen spezifische Metall- Nr. Porenvolumen Quecksilber-Porenvolumen ftlr Porendurch-für mittlere Poren Gesamt-gehalt für Porenduch-Porenvolumen für für Porendurch-messer von Porenduchmesser durchmesserl ober- messer von Porendurchmesser messer von < 600 A/gesamtes 1000 Å-10000 Å/fläche (BET) 2 < 600 Å von 38 Å-15 µm 1000 Å-10000 Å Quecksilber Poren-gesamtes Quecksil- volumen ber Porenvolumen (38 A-15 mm31g mm31g mm31g % % Å m21g % 1 32 767 480 4 63 2722 11,90,5 Katalysator : Engelhard De Meern, Niederlande, C 586-102, Palladium auf Aluminiumoxid<BR> 1) mittlere Porendurchmesser, gemessen nach Quecksilber Porosimetrie (DIN 66133)<BR> 2) spezifische Stickstoff Gesamtoberfläche nach Brunauer, Emmett und Teller (BET, DIN 66131, DIN 66132) Tabelle 2<BR> Hydrierung von Polystyrol in Abhängigkeit des Katalysators, Lösungsmittelsystems und der Reaktionstemperatur Beispiel-Katalysator Polymer Lösungs-Katalysator Reaktions-H2-Druck Reaktions-Hydrier-Tg Mw Nr. Masse Mittel3) Masse Temperatur zeit grad4) (DSC) 103 g ml S oc Bar min % °C g/mol 1 5 % Pt/SiO2 200') 2300 13,5 150 875 (psig) 110 98,4 146,6- Vergleich Mw ~ US-A 200000 CH 5612422 g moln 0, 5 % 100, 22) 300 CYH 12,5 200 100 130 100 147 171 erfindungs-Pd/A1203 5) genidb ') Polystyrol (Mw-200. 000 g mol-')<BR> ') Polystyrol Type 158 k, Mw = 280.000 g/mol, BASF AG, Ludwigshafen, Deutschland<BR> 3) CYH = Cylcohexan<BR> 4) Ermittelt durch Spektroskopie<BR> ') Engelhard De Meern, Niederlande, Palladium auf Aluminiumoxid, C 586-102

Der Platin-Katalysator (Tabelle 2), der dadurch charakterisiert ist, daß 98 % des Porenvolumens einen Porendurchmesser größer 600 A aufweist, hydriert Polystyrol bei 150°C nach 110 min nicht vollständig. (98,4 % Vergleichsbeispiel 1).

Der Platin-Katalysator gemäß Beispiel 5 aus US-A 5 612 422 führt zu einem ca.

20 % igen Abbau der Molekulargewichte Mw.

Molekulargewichtsabbau führt insbesondere zu einer Verkleinerung des mittleren Molekulargewichts Mu (US-A 5 612 422). Die erfindungsgemäße Hydrierung in Gegenwart des Aluminiumoxid Katalysators zeigt überraschenderweise auch bei hohen Reaktionstemperaturen keinen signifikanten Abbau des absoluten Molekular- gewichts Mw.

Das absolute mittlere Molekulargewicht Mw des hydrierten Produkts entspricht im Rahmen der Meßgenauigkeit dem Wert des eingesetzten Polystyrols.

Der spezielle Aluminiumoxid Katalysator der vorliegenden Erfindung zeigt gegen- über Vergleichsbeispiel 1 eine vergleichbare Reaktionszeit jedoch bei gleichzeitiger vollständiger Hydrierung, bei höherem Molekulargewicht des eingesetzten Polysty- rols und höherer Polymerkonzentration.

Der Katalysator zeichnet sich durch eine 10-fach niedrigere Gewichtsmenge des Edelmetalls aus, welches zu einer signifikanten Reduktion der Rohstoffkosten führt und damit die Wirtschaftlichkeit des Hydrierverfahrens verbessert.