Title:
METHOD FOR PRODUCING WELDED STEEL PIPES WITH A HIGH DEGREE OF STRENGTH, DUCTILITY AND DEFORMABILITY
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2000/068443
Kind Code:
A2
Abstract:
The invention relates to a method for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability, especially linepipes, according to the UOE-method. A pipe is moulded cold from a TM-rolled sheet, welded together and calibrated to the desired diameter. Starting with a sheet consisting of a steel with the following (in wt.%): 0.02 to 0.20 % carbon, 0.05 to 0.50 % silicon, 0.50 to 2.50 % manganese, 0.003 to 0.06 % aluminium, the remainder being iron with a few production-related impurities, after welding and calibration, the pipe is subjected to a heat treatment process at a temperature of 100-300 degrees Celsius and for a holding time that is appropriate for the thickness of the pipe wall, with subsequent cooling with air or by forced cooling. The resulting pipe is resistant to ageing and has a sufficiently integral deformation reserve against fracturing with the same high degree of strength, without exceeding the upper limit for the ratio of yield strength to tensile stress according to the current regulations for conventional steels.
Inventors:
HOHL GEROLD (DE)
KNAUF GERHARD (DE)
KNAUF GERHARD (DE)
Application Number:
PCT/DE2000/001513
Publication Date:
November 16, 2000
Filing Date:
May 10, 2000
Export Citation:
Assignee:
MANNESMANN AG (DE)
HOHL GEROLD (DE)
KNAUF GERHARD (DE)
HOHL GEROLD (DE)
KNAUF GERHARD (DE)
International Classes:
B21C37/08; B21C37/12; C21D1/26; C21D8/10; C21D9/08; C21D9/50; C22C38/00; C22C38/06; C22C38/58; (IPC1-7): C21D8/00
Domestic Patent References:
| WO1996000305A1 | 1996-01-04 |
Foreign References:
| DE4318931C1 | 1994-12-01 | |||
| LU86158A1 | 1987-06-26 | |||
| EP0494448A1 | 1992-07-15 | |||
| DE19608387A1 | 1996-07-18 | |||
| DE948604C | 1956-09-06 |
Other References:
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 106 (C-108), 16. Juni 1982 (1982-06-16) & JP 57 035625 A (KAWASAKI STEEL CORP), 26. Februar 1982 (1982-02-26)
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 077 (C-159), 30. März 1983 (1983-03-30) & JP 58 009926 A (KAWASAKI SEITETSU KK), 20. Januar 1983 (1983-01-20)
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 077 (C-159), 30. März 1983 (1983-03-30) & JP 58 009926 A (KAWASAKI SEITETSU KK), 20. Januar 1983 (1983-01-20)
Attorney, Agent or Firm:
Meissner, Peter E. (Meissner & Meissner Hohenzollerndamm 89 Berlin, DE)
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Claims:
Patentansprüche
| 1. | Verfahren zur Herstellung geschwei#ter Stahlrohre hoher Festigkeit, Zähigkeits und Verformungseigenschaften, insbesondere Gro#rohre nach dem UOE Verfahren, bei dem ausgehend von einem TMgewalzten Blech ein Rohr kalt eingeformt, verschweißt und auf Solldurchmesser kalibriert wird, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einem Blech aus einem Stahl mit (in Gew. %) 0,02 bis 0,20% Kohlenstoff 0,05 bis 0,50% Silizium 0,50 bis 2,50% Mangan 0,003 bis 0,06% Aluminium Rest Eisen mit erschmelzungsbedingten Verunreinigungen das Rohr nach dem Schweißen und Kalibrieren einer Wärmebehandlung mit einer Temperatur im Bereich von 100300 Grad Celsius und einer der Rohrwanddicke angepaßten Haltezeit mit anschließender Abkühlung an Luft oder durch Zwangskühlung unterworfen wird und das so erzeugte Rohr alterungsbeständig ist und bei gleich hoher Festigkeit eine ausreichend integrale Verformungsreserve gegen Bruch aufweist, ohne die nach aktuellem Regelwerk für herkömmliche Stähle festgelegte Obergrenze für das Streckgrenzenverhältnis zu überschreiten. |
| 2. | Verfahren mit einem Stahl der Zusammensetzung nach Anspruch 1, der zusätzlich (Gew. %) bis 0,02% Phosphor bis 0,06% Titan bis 0,20% Chrom bis 0,50% Molybdan bis 0,30% Nickel bis 0,10% Niob bis 0,08% Vanadin bis 0,50% Kupfer bis 0,030% Stickstoff bis 0,005% Bor enthält. |
| 3. | Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mindestausgangsstreckgrenze am Blech der um den Streckgrenzenanstieg durch Kaltformgebung und Wärmenachbehandlung verminderten Mindeststreckgrenze am Rohr entspricht. |
| 4. | Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen erfolgt. |
| 5. | Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung beim Durchlauf durch eine Induktionsspule erfolgt. |
| 6. | Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung im Rahmen der Anbringung einer einoder mehrlagigen erfolgt. |
| 7. | Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, da# bei der Herstellung von Großrohren nach dem UOEVerfahren die längsnahtgeschweißten Rohre vor der Wärmebehandlung durch eine kombinierte Anwendung von Kaltaufweiten und Kaltreduzieren vorkonditioniert werden. |
| 8. | Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, da# je nach Anforderungsprofil die Reihenfolge und der Grad des Aufweitens bzw. des Reduzierens festgelegt wird. |
Description:
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