Die Erfindung betrifft ein modulares Coriolis-Durchflussmessgerät zum Bestimmen einer Prozessgröße eines fließfähigen Mediums.

Feldgeräte der Prozessmesstechnik mit einem Messaufnehmer des Vibrationstypen und besonders Coriolis-Durchflussmessgeräte sind seit vielen Jahren bekannt. Der grundsätzliche Aufbau eines solchen Messgerätes wird beispielsweise in der EP 1 807 681 A1 beschrieben, wobei auf den Aufbau eines gattungsgemäßen Feldgeräts im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf diese Druckschrift vollumfänglich Bezug genommen wird.

Typischerweise weisen Coriolis-Durchflussmessgeräte zumindest ein oder mehrere schwingfähige Messrohre auf, welche mittels eines Schwingungserregers in Schwingung versetzt werden können. Diese Schwingungen übertragen sich über die Rohrlänge und werden durch die Art des im Messrohr befindlichen fließfähigen Mediums und dessen Durchflussgeschwindigkeit variiert. Ein Schwingungssensor oder insbesondere zwei voneinander beabstandete Schwingungssensoren können an einer anderen Stelle des Messrohres die variierten Schwingungen in Form eines Messsignals oder mehrerer Messsignale aufnehmen. Aus dem oder den Messsignalen kann eine Auswerteeinheit sodann den Massedurchfluss, die Viskosität und/oder die Dichte des Mediums ermitteln.

Es sind modulare Coriolis-Durchflussmessgeräte mit austauschbaren Einweg- Messrohrmodulen bekannt. So wird beispielsweise in der WO 2011/099989 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines monolithisch ausgebildeten Messrohrmoduls eines Coriolis-Durchflussmessgerät mit gebogenen Messrohren gelehrt, wobei der Messrohrkörper der jeweiligen Messrohre zuerst massiv aus einem Polymer gebildet und der Kanal zum Führen des fließfähigen Mediums anschließend spannend eingearbeitet wird. Die WO 2011/099989 A1 lehrt - ebenso wie die US 10,209,113 B2 - einen Verbindungskörper, welcher dazu eingerichtet ist, auswechselbare Messrohrmodule mit dünnwandigen Kunststoffrohren aufzunehmen und zu stützen. Die Befestigung des Messrohrmoduls in einem mit den notwendigen Erregern und Sensoren ausgestatteten Aufnahmemodul erfolgt über den Verbindungskörper. Modulare Coriolis- Durchflussmessgeräte, bei denen die Erregerspule und die Sensorspulen an einem metallischen Gehäuse angeordnet sind und Erreger und Sensormagnete im Einsatz sind, sind bei Magnetfeldänderungen anfällig für parasitäre Einflüsse auf die Messung der Prozessgröße. Diese lassen sich durch eine werkseitige Justierung nicht vollends kompensieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde dem Problem Abhilfe zu schaffen. Die Aufgabe wird gelöst durch das modulare Coriolis-Durchflussmessgerät nach Anspruch 1.

Das erfindungsgemäße modulare Coriolis-Durchflussmessgerät zum Bestimmen einer Prozessgröße eines fließfähigen Mediums umfasst:

- ein Messrohrmodul, wobei das Messrohrmodul mindestens ein Messrohr zum Führen des Mediums umfasst, wobei das Messrohrmodul mindestens einen Erregermagnete eines Schwingungserregers zum Erregen des mindestens einen Messrohres aufweist, wobei der mindestens eine Erregermagnet an dem mindestens einen Messrohr angeordnet ist, wobei das Messrohrmodul mindestens einen Sensormagneten eines Schwingungssensors zum Erfassen einer Schwingung des mindestens einen Messrohres aufweist, wobei der mindestens eine Sensormagnet an dem mindestens einen Messrohr angeordnet ist,

- ein Aufnahmemodul mit einer Aufnahme zum Aufnehmen des Messrohrmoduls, wobei das Aufnahmemodul mindestens eine Erregerspule des Schwingungserregers mit einer Erregerspulenwindung aufweist, welche mit dem mindestens einen Erregermagneten in magnetischer Wirkung steht, wobei das Aufnahmemodul mindestens eine Sensorspule des Schwingungssensors mit einer Sensorspulenwindung aufweist, welche mit dem mindestens einen Sensormagneten in magnetischer Wirkung steht, wobei das Aufnahmemodul einen Aufnahmemodulkörper umfasst, welcher zumindest abschnittsweise ein elektrisch leitfähiges und insbesondere ferromagnetisches Material aufweist, wobei der Aufnahmemodulkörper eine innere Mantelfläche und eine äußere Mantelfläche aufweist, wobei der Aufnahmemodulkörper mindestens eine Öffnung aufweist, welche sich von der inneren Mantelfläche bis zur äußeren Mantelfläche erstreckt, wobei in der mindestens einen Öffnung eine Spulenhalterung für die Erregerspule und/oder Sensorspule angeordnet ist, wobei die Spulenhalterung einen Spulenhalterungskörper umfasst, wobei der Spulenhalterungskörper ein elektrisch isolierendes Material aufweist, insbesondere aus einem elektrisch isolierenden Material gebildet ist, wobei die Erregerspulenwindung in Spulenlängsrichtung eine begrenzende Erregerspulenebene und/oder die Sensorspulenwindung eine in Spulenlängsrichtung begrenzende Sensorspulenebene aufweist, wobei die Erregerspulenebene und/oder die Sensorspulenebene der Aufnahme zugewandt ist, wobei der Erregermagneten eine der mindestens einen Öffnung zugewandten Erregermagnetstirnfläche und/oder der Sensormagnet eine der mindestens einen Öffnung zugewandten Sensormagnetstirnfläche aufweist, wobei sich der Spulenhalterungskörper zumindest abschnittsweise zwischen der Erregerspulenebene und der Erregermagnetstirnfläche erstreckt und/oder zumindest abschnittsweise zwischen der Sensorspulenebene und der Sensormagnetstirnfläche erstreckt,

- eine Mess- und/oder Betriebsschaltung, wobei die Mess- und/oder Betriebsschaltung dazu eingerichtet ist, ein Erregersignal auf die mindestens einen Erregerspule aufzubringen, wobei die Mess- und/oder Betriebsschaltung dazu eingerichtet ist, ein Sensorsignal an der mindestens einen Sensorspule zu erfassen.

Das durch die mindestens eine Erregerspule erzeugte zeitlich veränderliche Magnetfeld verursacht Wirbelströme in dem elektrisch leitfähigen, metallischen Aufnahmemodulkörper, bzw. in einem Randabschnitt um die Öffnung für die Erregerspule. Die Wirbelströme bewirken ein Verschieben des Nullpunktes, die zudem von der Dichte des Mediums abhängt. Das durch den mindestens einen Sensormagneten erzeugte zeitlich veränderliche Magnetfeld verursacht ebenfalls einen Wirbelstrom im Aufnahmemodulkörper. Dieser verfälscht die Massedurchflussabhängige Messsignal, insbesondere die Phasendifferenz zwischen zwei an unterschiedlichen Sensorspulen gemessene Messsignale. Des Weiteren nimmt die Dämpfung des Messsignales zu. Diese parasitären Einflüsse lassen sich durch den Einsatz von Eintauchspulen (siehe US 5,602,345) oder durch eine genaue werkseitige Justierung kompensieren. Dies ist jedoch bei modular aufgebaute Coriolis-Durchflussmessgeräte mit auswechselbare Messrohrmodule nicht möglich. Die konstruktive Ausgestaltung der Spulenhalterung hat den Vorteil, dass ein Austausch des Messrohrmoduls gewährt und gleichzeitig die Induzierung von Wirbelströme minimiert wird.

Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Erregerspule und/oder die Sensorspule insbesondere jeweils einen Spulendurchmesser d _s aufweist, wobei die mindestens eine Öffnung eine Öffnungsmantelfläche aufweist, wobei die Erregerspule und/oder die Sensorspule einen minimalen Abstand von mindestens 1 x d _s , insbesondere mindestens 1,5 x d _s und bevorzugt von mindestens 2 x d _s zur Öffnungsmantelfläche aufweist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Erregermagnet und/oder der Sensormagnet insbesondere jeweils einen Magnetdurchmesser d _M aufweist, wobei das Messrohrmodul derart in der Aufnahme des Aufnahmemoduls angeordnet ist, dass der mindestens eine Erregermagnet und/oder der mindestens eine Sensormagnet insbesondere jeweils einen minimalen Abstand von mehr als 2 x d _M , insbesondere mindestens 2,5 x d _M und bevorzugt von mindestens 3 x d _M zum Aufnahmemodulkörper, insbesondere zur Öffnungsmantelfläche aufweist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Spulenhalterung dicht gegenüber Flüssigkeiten in der mindestens einen Öffnung angeordnet ist.

Dies hat den Vorteil, dass eine Reinigung der Aufnahme bei einem Einbau des Aufnahmemoduls in einer biotechnischen Anlage.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Spulenhalterung von der äußeren Mantelfläche aus in die mindestens eine Öffnung eingeführt und insbesondere befestigt ist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass in der mindestens einen Öffnung genau eine Spulenhalterung angeordnet ist, wobei die mindestens eine Erregerspule und die mindestens eine Sensorspule an der genau einen Spulenhalterung angeordnet sind.

Der Vorteil der beiden zuvor genannten Weiterbildungen ist eine Vereinfachung der Montage. Zudem bewirkt die Reduzierung der Anzahl an Öffnungen das Leckagepotential. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Spulenhalterung einen Spulenkörper für die mindestens eine Erregerspule und/oder einen Spulenkörper für die mindestens eine Sensorspule aufweist, wobei die mindestens eine Erregerspule durch eine Windung eines elektrischen Leiters auf dem Spulenkörper der Erregerspule und/oder die mindestens eine Sensorspule durch eine Windung eines elektrischen Leiters auf dem Spulenkörper der Sensorspule gebildet ist.

Der Spulenhalterung und der Spulenkörper sind bevorzugt einstückig ausgebildet und die Erregerspule und/oder Sensorspule wird durch Aufwickeln des Spulendrahtes auf den Spulenkörper gebildet.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass sich der Spulenhalterungskörper zumindest abschnittsweise zwischen einer die Erregerspule in Spulenlängsrichtung begrenzende Erregerspulenebene und einer Stirnfläche des Erregermagneten erstreckt und/oder zumindest abschnittsweise zwischen einer die Sensorspule in Spulenlängsrichtung begrenzende Sensorspulenebene der Sensorspule und einer Stirnfläche des Sensormagneten erstreckt.

Der Spulenhalterungskörper verdeckt vorzugsweise die Öffnung und die Erregerspule und/oder Sensorspule gegenüber die Aufnahme gegenüber der an der äußeren Mantelfläche des Aufnahmemodulkörpers angeordnete elektronischen Bauteile, wie z.B. die Mess- und/oder Betriebsschaltung.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Spulenhalterung zumindest abschnittsweise ein Material aufweist, welches für einen optischen Sensor, insbesondere einen Temperatursensor transparent ist, wobei der Sensor außerhalb der Aufnahme am Aufnahmemodulkörper angeordnet ist, wobei der Sensor dazu eingerichtet ist, eine weitere Prozessgröße durch den transparenten Abschnitt hindurch zu ermitteln.

Der transparente Abschnitt ist vorzugsweise als ein dicht angebrachtes Fenster an der Spulenhalterung ausgebildet. Somit lässt sich eine optische Temperaturmessung von einer der Aufnahme abgewandten Seite des Aufnahmemoduls aus realisieren. Vorteilhaft daran ist zudem, dass der optische Sensor somit weder einem Reinigungsmittel noch einer Flüssigkeit ausgesetzt wird. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Spulenhalterung zumindest abschnittsweise ein Material aufweist, welches für Radiowellen, insbesondere mit einem Frequenzbereich von 30 bis 500 kHz durchlässig ist, wobei das Aufnahmemodul ein RFID Lesegerät umfasst, wobei das Messrohrmodul einen RFID Transponder umfasst.

Metallische Gehäuse weisen abschirmende Eigenschaften gegenüber Radiowellen auf. Um eine fehlerfreie Inbetriebnahme des Messrohrmoduls zu gewährleistet kann es jedoch notwendig sein ein RFID Lesegerät in das Auslesemodul zu integrieren. Es hat sich daher als vorteilhaft herausgestellt, die Spulenhalterung zumindest abschnittsweise so auszugestalten, dass ein an dem Messrohrmodul angebrachter RFID Transponder durch das RFID Auslesegerät am Aufnahmemodul auslesbar ist. Dies kann durch eine Verjüngung oder durch die Wahl eines geeigneten Materials realisiert sein.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Messrohrmodul mechanisch lösbar, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig mit dem Aufnahmemodul verbindbar ist.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Erregerspule und/oder die Sensorspule insbesondere jeweils zumindest teilweise in der Spulenhalterung mit eingebettet sind.

Dies hat den Vorteil, dass die Lebensdauer der Erregerspule und/oder der Sensorspule deutlich verlängert wird, da ein Eintreten von Feuchtigkeit in die Windung erschwert wird.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 : ein teilweise in einer Aufnahme eines Aufnahmemoduls angeordnetes Messrohrmodul;

Fig. 2: eine Seitenansicht auf das Aufnahmemodul einer ersten Ausgestaltung des modularen Coriolis-Durchflussmessgerätes;

Fig. 3: eine Seitenansicht auf das Aufnahmemodul einer zweiten Ausgestaltung des modularen Coriolis-Durchflussmessgerätes;

Fig. 4: eine Teilansicht eines Querschnittes durch eine erste Ausgestaltung der Spulenhalterung;

Fig. 5: eine Teilansicht eines Querschnittes durch eine zweite Ausgestaltung der Spulenhalterung; und

Fig. 6: eine Teilansicht eines Querschnittes durch eine dritte Ausgestaltung der Spulenhalterung. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines modularen Coriolis-Durchfluss- messgerätes für pharmazeutische Bioprozessanwendungen. Ein Coriolis- Durchflussmessgerät ist ein Messgerät 2 zum Erfassen eines Massedurchflusses, einer Viskosität, einer Dichte und/oder einer davon abgeleiteten Größe eines fließfähigen Mediums. Das Messrohrmodul 4 ist dazu geeignet in eine Aufnahme 23 eines Aufnahmemodul 16 auswechselbar d.h. mechanisch lösbar eingesetzt zu werden. Dafür sind nur einzelne Komponenten des Schwingungserregers und der Schwingungssensoren, in dem Fall die jeweiligen Magnetanordnungen 9.1 , 9.2 an dem Messrohrmodul 4 angebracht. Die Magnetanordnung 9.1 , 9.2 umfasst mindestens einen Erregermagneten und mindestens einen Sensormagneten. Gemäß der abgebildeten Ausgestaltung sind umfassen die zwei Magnetanordnung 9.1 , 9.2 jeweils genau einen Erregermagneten und genau zwei Sensormagnete. Die weiteren Komponenten sind in dem Aufnahmemodul 16, insbesondere in der Aufnahme 23 - insbesondere in einer Spulenaufnahme des Aufnahmemodulkörpers - angeordnet, welche für das Aufnehmen des Messrohrmoduls 4 geeignet und ausgebildet ist. Das Messrohrmodul 4 umfasst zwei gebogenen, parallel zueinander verlaufende Messrohre 3.1 , 3.2, welche über eine Koppleranordnung 1 , bestehend aus vier Kopplungselementen 6, und über einen Fixierkörperanordnung 5 miteinander verbunden sind. Zwei Kopplungselemente 6.1 sind in einem Einlauf und zwei weiter Kopplungselemente 6.2 sind im Auslauf der jeweiligen Messrohre 3.1 , 3.2 stoffschlüssig angebracht. Die Messrohre 3.1 , 3.2 sind so geformt, dass die Strömungsrichtung, dargestellt durch zwei Pfeile, im Einlauf entgegengesetzt zur Strömungsrichtung in einem Auslauf orientiert ist. Im Einlauf und im Auslauf kann jeweils ein Strömungsteiler angeordnet sein, welcher einen Prozessanschluss aufweist zum Verbinden mit einem Schlauch- und/oder Kunststoffrohrsystem. Gemäß einer Ausgestaltung kann genau ein Strömungsteilerkörper statt zwei separate Strömungsteiler vorgesehen werden, welcher auf den Einlauf und den Auslauf aufgeschoben wird und mit dazu beiträgt das Messrohrmodul 4 nach dem Einbau in das Aufnahmemodul 16 von der Umgebung zu entkoppeln. Die einzelnen Kopplungselemente 6 sind plattenförmig ausgebildet und ein- oder zweiteilig ausgebildet. Die Kopplungselemente 6 können die Messrohre jeweils vollständig oder nur teilweise umgreifen. Die Messrohre 3.1 , 3.2 sind U-förmig ausgebildet, d.h. sie weisen jeweils zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Schenkel 11 auf, die über einen gebogenen Teilabschnitt verbunden sind. An jedem Messrohre 3.1 , 3.2 ist eine Magnetanordnung 9.1 , 9.2 angeordnet. Im gebogenen Teilabschnitt ist ein Magnet 10.1 - insbesondere ein Erregermagnet - der Magnetanordnung 9.1 angeordnet, weicher eine Komponente des Schwingungserregers bildet. In den zwei Schenkeln 11 sind jeweils ein Magnet 10.2 - insbesondere jeweils ein Sensormagnet - angebracht, welche ein Teil des Schwingungserregers bildet. Die Magnete 10 sind an Anbringflächen angebracht. Die Anbringflächen befinden sich in der Ausgestaltung an den jeweiligen Messrohren 3.1 , 3.2. Das abgebildete Messrohrmodul 4 ist teilweise in eine Aufnahme 23 eines Aufnahmemoduls 16 eingeführt. Ein Pfeil deutet die Einführrichtung an. Diese verläuft in der Ausgestaltung senkrecht zu einer Längsrichtung der Aufnahme 23. Die Aufnahme kann auch derart ausgebildet sein, dass das Messrohrmodul 4 in Längsrichtung der Aufnahme einzuführen ist (siehe Fig. 2A bis C). Das Aufnahmemodul 16 weist eine Mess- und/oder Betriebsschaltung 15 auf, welche mit den Schwingungserregern und Schwingungssensoren, insbesondere mit den jeweiligen Spulensystemen verbunden und dazu eingerichtet sind ein zeitlich wechselndes Magnetfeld zu erzeugen und/oder zu erfassen. Das Aufnahmemodul 16 weist einen Aufnahmemodulkörper 22 auf, in der sich die Aufnahme 29 befindet. Der Verbindungskörper 5 des Messrohrmoduls 4 weist Montageflächen 26 auf, welche dazu dienen das Messrohrmodul 4 in eine vorgegebene Position in das Aufnahmemodul 16 anzuordnen. Gemäß der abgebildeten Ausgestaltung zeigt das Lot der Montagefläche 26 senkrecht zur Längsrichtung des Messrohrmoduls 4. Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung zeigt das Lot der Montagefläche 26 in Richtung der Längsachse des Messrohrmoduls 4. Die mit der Montagefläche 26 des Verbindungskörpers 5 in Kontakt stehende Fläche des Aufnahmemodulkörpers 22 ist die Auflagefläche 27.

Das Aufnahmemodul 16 weist zwei parallel zueinander orientierte Seitenflächen auf, welche die Aufnahme 29 quer zur Längsrichtung der Aufnahme begrenzen. In den Seitenflächen sind die Spulenvorrichtungen 25 der Schwingungssensoren 8.1 , 8.2 und die Spulenvorrichtung 25 des Schwingungserregers 7 angeordnet. Die Spulenvorrichtungen 25 der Schwingungssensoren 8.1 , 8.2 sind in Längsrichtung der Aufnahme zur Spulenvorrichtung 25 des Schwingungserregers 7 angeordnet. Alle drei Spulenvorrichtungen 25 befinden sich in einer Spulenebene. Des Weiteren sind die drei Spulenvorrichtungen 25 als Plattenspule ausgebildet und in die Seitenfläche versenkt. An der Seitenfläche sind drei Spulenvorrichtungen 25 im Wesentlich so angeordnet, dass sie sich im eingebauten Zustand des Messrohrmoduls 3 gegenüber von den entsprechenden Magnetanordnungen 9.1 , 9.2 befinden. In den beiden Seitenflächen ist jeweils eine Führung eingearbeitet, welche sich senkrecht zur Längsrichtung der Aufnahme 29 und parallel zur Spulenebene erstreckt. Gemäß der abgebildeten Ausgestaltung erstreckt sich die Aufnahme über zwei Stirnseiten der Aufnahme 29. Dies ermöglicht ein Einführen des Messrohrmoduls 4 senkrecht zur Längsrichtung des Messrohrmoduls 4. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung erstreckt sich die Aufnahme 23 ausschließlich über eine Stirnseite. In dem Fall ist das Messrohrmodul 4 in Längsrichtung des Messrohrmoduls 4 - oder des Aufnahmemoduls 16 - in das Aufnahmemodul 16 einzuführen. Die Erregerspulen weisen jeweils eine Erregerspulenwindung auf, die in Spulenlängsrichtung eine begrenzende Erregerspulenebene aufweisen. Zudem weisen die Sensorspulen jeweils eine Sensorspulenwindung auf, die eine in Spulenlängsrichtung begrenzende Sensorspulenebene umfasst. Die Erregerspulenebene und/oder die Sensorspulenebene sind der Aufnahme 23 zugewandt. Der Erregermagneten weist eine der Erregerspule zugewandten Erregermagnetstirnfläche und der Sensormagnet weist eine der Sensorspule zugewandten Sensormagnetstirnfläche auf. Die Erregermagnetstirnfläche ist zur Erregerspulenebene beabstandet, ebenso die Sensormagnetstirnfläche zur Sensorspulenebene. Eine Mess- und/oder Betriebsschaltung 15 ist am Aufnahmemodulkörper 22 angebracht und dazu eingerichtet, ein Erregersignal auf die Erregerspulen aufzubringen und ein Sensorsignal an den Sensorspulen zu erfassen. Weiterhin ist ein RFID Transponder 115 mit einem Datenspeicher - in welchem messrohrmodulspezifische Daten hinterlegt sind - an der Fixierkörperanordnung 5 des Messrohrmoduls 4 angebracht. Der RFID Transponder 115 ist durch ein RFID Lesegerät auslesbar. Das RFID Lesegerät kann am Aufnahmemodul 16 angebracht sein oder als ein Handheld ausgebildet sein.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht auf das Aufnahmemodul 16 einer ersten Ausgestaltung des modularen Coriolis-Durchflussmessgerätes zum Bestimmen einer Prozessgröße eines fließfähigen Mediums. Das Aufnahmemodul 16 weist eine Aufnahme auf zum Aufnehmen eines Messrohrmoduls. Weiterhin umfasst das Aufnahmemodul 16 zwei Erregerspulen 37 des Schwingungserregers - mit jeweils einer Erregerspulenwindung welche jeweils mit dem zugehörigen Erregermagneten des Messrohrmoduls in magnetischer Wirkung stehen. Dabei sind die Erregerspulen 37 an unterschiedlichen Seiten des Aufnahmemoduls 16 angeordnet. Zudem umfasst das Aufnahmemodul 16 vier Sensorspulen 39 des Schwingungssensors - mit jeweils einer Sensorspulenwindung welche jeweils mit dem zugehörigen Sensormagneten in magnetischer Wirkung stehen. Das Aufnahmemodul 16 weist einen Aufnahmemodulkörper 22 auf, welcher zumindest abschnittsweise ein elektrisch leitfähiges und insbesondere ferromagnetisches Material aufweist. Der Aufnahmemodulkörper 22 weist eine innere Mantelfläche, eine äußere Mantelfläche und eine Öffnung 79 auf, welche sich von der inneren Mantelfläche bis zur äußeren Mantelfläche erstreckt. In der abgebildeten Ausgestaltung weist der Aufnahmemodulkörper 22 zwei Öffnungen 79 auf einer Seite und zweite weitere Öffnungen auf einer gegenüberliegenden Seite. In den zwei Öffnungen ist jeweils eine Spulenhalterung 109 für die Erregerspule 37 und/oder die zwei Sensorspulen 39 angeordnet. Die Spulenhalterungen 109 umfassen jeweils einen Spulenhalterungskörper 110, welcher ein elektrisch isolierendes Material aufweist, bzw. aus einem elektrisch isolierenden Material, wie z.B. Kunststoff gebildet ist.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht auf das Aufnahmemodul 16 einer zweiten Ausgestaltung des modularen Coriolis-Durchflussmessgerätes. Die zweite Ausgestaltung unterscheidet sich von der ersten Ausgestaltung im Wesentlichen darin, dass das Aufnahmemodul 16 auf den beiden gegenüberliegenden Seiten nur genau eine Öffnung 79 für genau eine Spulenhalterung 109 aufweist. In der Spulenhalterung 109 sind eine Erregerspule 37 und zwei Sensorspulen 39 angeordnet. Zudem ist an der Spulenhalterung 109 ein RFID Lesegerät 114 zum Ermitteln in einem Datenspeicher eines RFID Transponders hinterlegte messrohrmodulspezifische Daten und ein optischer Sensor 113 angeordnet, welcher durch einen transparenten Abschnitt 116 in dem Spulenhalterungskörper 110 hindurch die Temperatur oder eine von der Temperatur des mindestens einen Messrohres und/oder des zu führenden Mediums abhängige Größe optisch detektiert.

Fig. 4 zeigt eine Teilansicht eines Querschnittes durch eine erste Ausgestaltung der Spulenhalterung 109, die in einer Öffnung 79 mit einer Öffnungsmantelfläche 111 von der äußeren Mantelfläche aus angeordnet und befestigt ist. Die Öffnungsmantelfläche 111 begrenzt die Öffnung 79 in radialer Richtung zum Aufnahmemodulkörper 22. Die Spulenhalterung 109 weist eine Spulenaufnahme 118 für die Erregerspule 37 und/oder Sensorspule 39 auf. Die Spulenhalterung 109 weist einen Spulenhalterungskörper 110 auf, welcher sich zumindest abschnittsweise zwischen der Erregerspulenebene und der Erregermagnetstirnfläche erstreckt und/oder zumindest abschnittsweise zwischen der Sensorspulenebene und der Sensormagnetstirnfläche erstreckt. Gemäß der abgebildeten Ausgestaltung füllt der Spulenhalterungskörper 110 die Öffnung aus, so dass die Erregerspule 37 und/oder die Sensorspule 39 durch ebendiesen in Längsrichtung verdeckt wird. Damit die Spulenhalterung 109 dicht gegenüber Flüssigkeiten in der einen Öffnung angeordnet ist, ist ein Dichtmittel 117 vorgesehen. Die Erregerspule 37 und/oder die Sensorspule 39 weist einen Spulendurchmesser d _s auf. Erfindungsgemäß weist die Erregerspule 37 und/oder die Sensorspule 39 einen minimalen Abstand von mindestens 1 x d _s , insbesondere mindestens 1,5 x d _s und bevorzugt von mindestens 2 x d _s zur Öffnungsmantelfläche 111 auf. Weiterhin weist der Erregermagnet 36 und/oder der Sensormagnet 38 einen Magnetdurchmesser d _M auf. Erfindungsgemäß ist das Messrohrmodul derart in der Aufnahme des Aufnahmemoduls angeordnet, dass der Erregermagnet 36 und/oder der Sensormagnet 38 in einen minimalen Abstand von mehr als 2 x d _M , insbesondere mindestens 2,5 x d _M und bevorzugt von mindestens 3 x d _M zum Aufnahmemodulkörper, insbesondere zur Öffnungsmantelfläche beabstandet. Gemäß einer Weiterbildung der ersten Ausgestaltung handelt es sich bei der Spulenhalterung 109 um ein Spritzgussteil, in welches die Erregerspule 37 und/oder die Sensorspule 39 zumindest teilweise mit eingebettet ist. Die Spulenhalterung 109 weist zudem einen zumindest teilweise umlaufenden und hervorstehenden Randabschnitt auf, der auf der Außenseite des Aufnahmemodulkörpers 22 aufliegt.

Fig. 5 zeigt eine Teilansicht eines Querschnittes durch eine zweite Ausgestaltung der Spulenhalterung 110. Die zweite Ausgestaltung unterscheidet sich von der ersten Ausgestaltung im Wesentlichen in der Anordnung der Erregerspule 37 und/oder Sensorspule 39 im Spulenhalterungskörper 110. Die Spulenaufnahme der ersten Ausgestaltung ist durch eine Durchgangsöffnung ersetzt in welche die Erregerspule 37 und/oder die Sensorspule 39 angeordnet ist. Um die Durchgangsöffnung 119 dicht gegen Flüssigkeiten aus der Aufnahme zu machen, ist ein weiteres Dichtmittel 117 vorgesehen. Fig. 6 zeigt eine Teilansicht eines Querschnittes durch eine dritte Ausgestaltung der Spulenhalterung 109. Die dritte Ausgestaltung unterscheidet sich von der ersten Ausgestaltung im Wesentlichen dadurch, dass die Erregerspule 37 und/oder Sensorspule 39 nicht in einer Spulenaufnahme angeordnet ist. An Stelle der Spulenaufnahme befindet sich ein Spulenkörper 112, welcher monolithisch mit dem Spulenhalterungskörper 110 verbunden ist und zum Aufwickeln durch einen Spulendraht zur Bildung einer Erregerspule 37 und/oder Sensorspule 39 dient.

Bezugszeichenliste

Koppleranordnung 1

Messgerät 2

Messrohr 3

Messrohrmodul 4

Fixierkörperanordnung 5

Kopplerelement 6

Schwingungserreger 7

Schwingungssensor 8

Magnetanordnung 9

Magnet 10

Schenkel 11

Messrohrkörper 13

Mess- und/oder Betriebsschaltung 15

Aufnahmemodul 16

Aufnahmemodulkörper 22

Aufnahme 23

Seitenfläche 24

Montagefläche 26

Führung 28

Erregermagnet 36

Erregerspule 37

Sensormagnet 38

Sensorspule 39

Öffnung 79

Spulenhalterung 109

Spulenhalterungskörper 110

Öffnungsmantelfläche 111

Spulenkörper 112 optischer Sensor 113

RFID Lesegerät 114

RFID Transponder 115 transparenter Ausschnitt 116

Dichtmittel 117

Spulenaufnahme 118

Durchgangsöffnung 119