本发明涉及液晶显示包装领域， 尤其涉及一种液晶玻璃面板包装结 构。 背景技术

在液晶显示器生产领域， 液晶显示器的生产包括一个组装过程， 即将 液晶玻璃面板、 主控电路、 外壳等部分进行组装， 其各部件是先生产好封 存起来， 待后续组装成整个液晶显示器。 其中， 液晶玻璃面板生产完成后 封存在液晶玻璃面板包装箱中， 然后成箱地运送往相应的组装工站。 常用 的包装箱有纸箱、 塑料箱子等。 塑胶箱子结构较好， 价格较低， 但是緩冲 性能不好， 需在内部增加緩冲体进行緩冲， 目前内部緩冲体与包装箱的固 定方式大多使用双面胶粘贴或专门对塑料进行 粘合的 PP 塑料粘合剂、 PE 塑料粘合剂、 PS塑料粘合剂、 PVC塑料粘合剂等粘贴。

现有的液晶玻璃面板包装结构如图 1及图 2所示， 包括可相互扣合的 下盖体 100及上盖体（未图示） ， 所述下盖体 100 内对应液晶玻璃面板 300边角处设有数个緩冲体 500, 所述下盖体 100设有一安装部 102, 所述 緩冲体 500的一侧通过双面胶固定在安装部 102上， 所述下盖体 100对应 緩冲体 500下端还设有一凹槽 104, 所述緩冲体 500的下端安装于该凹槽 104内， 进而完成液晶玻璃面板 300包装内緩冲体 500的安装与固定。

然而， 这种液晶玻璃面板包装内緩冲体与包装箱胶粘 的固定方式价格 偏高、 且不易拆卸， 重复使用效果不理想， 进而增加了运输成本。 而且长 时间使用后胶粘处失效将导致緩冲体掉落， 从而导致箱子緩冲性降低造成 液晶玻璃面板在运输过程中损坏。

由此可知， 如何在液晶玻璃面板包装内固定緩冲体， 且緩冲效果好， 实现液晶玻璃面板在运送过程中的定位及緩冲 作用， 并解决现有液晶玻璃 面板包装中固定緩冲体釆用胶粘固定方式价格 偏高、 且不易拆卸， 重复使 用效果不理想， 且长时间使用后胶粘处失效将导致緩冲体掉落 等问题， 是 本申请的发明人以及从事此相关行业的技术领 域者亟于改善的课题。 发明内容

本发明的目的在于一种液晶玻璃面板包装结构 ， 其包装箱内的緩冲体 通过卡合固定于包装箱内侧壁上， 该连接方式无需其它辅助固定材料， 进 而节省了液晶玻璃面板的运输成本。

为实现上述目的， 本发明提供一种液晶玻璃面板包装结构， 包括： 包 装箱及设于包装箱内的数个緩冲体， 所述包装箱包括下盖体及与下盖体相 配合的上盖体， 所述下盖体的侧壁对应緩冲体设有安装部， 并于该安装部 的下方对应緩冲体设有一容置槽， 所述緩冲体设有一"" ^合槽及凸起部， 所 述安装部呈拱桥形设置， 其桥面上对应凸起部设有安装孔， 安装时， 所述 卡合槽卡合于桥面的侧边， 凸起部对应安装于安装孔内， 进而将緩冲体安 装固定于下盖体内。

所述緩冲体包括第一緩冲部、 垂直于第一緩冲部的第二緩冲部及垂直 于第二緩冲部的第三緩冲部， 所述第一、 二、 三緩冲部形成倒 "U" 形卡 合槽。

所述第一緩冲部、 第二緩冲部及第三緩冲部一体成型制成， 所述第一 緩冲部的长度小于第三緩冲部。

所述緩冲体安装于安装部上， 且第三緩冲部的下端容置于容置槽内。 所述凸起部设于第三緩冲部中间位置， 所述凸起部朝向下盖体方向设 置。

所述凸起部呈圓柱形设置。

所述安装部对应圓柱形凸起部设有圓柱形安装 孔。

所述凸起部的直径大于或等于安装孔的直径。

所述上盖体与下盖体均由塑胶材料制成。

所述緩冲体由发泡型緩冲材、 瓦楞纸或吸塑材料制成。

本发明还提供一种液晶玻璃面板包装结构， 包括： 包装箱及设于包装 箱内的数个緩冲体， 所述包装箱包括下盖体及与下盖体相配合的上 盖体， 所述下盖体的侧壁对应緩冲体设有安装部， 并于该安装部的下方对应緩冲 体设有一容置槽， 所述緩冲体设有一卡合槽及凸起部， 所述安装部呈拱桥 形设置， 其桥面上对应凸起部设有安装孔， 安装时， 所述卡合槽卡合于桥 面的侧边， 凸起部对应安装于安装孔内， 进而将緩冲体安装固定于下盖体 内；

其中， 所述緩冲体包括第一緩冲部、 垂直于第一緩冲部的第二緩冲部 及垂直于第二緩冲部的第三緩冲部， 所述第一、 二、 三緩冲部形成倒 "U" 形卡合槽；

其中， 所述第一緩冲部、 第二緩冲部及第三緩冲部一体成型制成， 所 述第一緩冲部的长度小于第三緩冲部； 其中， 所述緩冲体安装于安装部上， 且第三緩冲部的下端容置于容置 槽内；

其中， 所述凸起部设于第三緩冲部中间位置， 所述凸起部朝向下盖体 方向设置；

其中， 所述凸起部呈圓柱形设置；

其中， 所述安装部对应圓柱形凸起部设有圓柱形安装 孔；

其中， 所述凸起部的直径大于或等于安装孔的直径；

其中， 所述上盖体与下盖体均由塑胶材料制成；

其中， 所述緩冲体由发泡型緩冲材、 瓦楞纸或吸塑材料制成。

本发明的有益效果： 本发明液晶玻璃面板包装结构， 其包装箱内的緩 冲体通过卡合固定于包装箱内侧壁上， 无需其它辅助固定材料， 且易于拆 卸并可重复使用， 进而节省了液晶玻璃面板的运输成本， 并提高包装箱品 质， 避免了緩冲体脱落而引起液晶玻璃面板的品质 问题。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内 容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为现有液晶玻璃面板包装结构示意图；

图 2为图 1中下盖体局部剖面示意图；

图 3为本发明液晶玻璃面板包装结构下盖体局部� �面示意图； 图 4为图 3中緩冲体立体示意图；

图 5为图 3中下盖体安装部结构示意图。 具体实施方式

为更进一步阐述本发明所釆取的技术手段及其 效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图 3 至图 5 , 本发明提供一种液晶玻璃面板包装结构， 包括： 包装箱 （未图示）及设于包装箱内的数个緩冲体 2, 所述包装箱包括下盖 体 4及与下盖体 4相配合的上盖体（未图示） ， 所述上盖体与下盖体 4均 由塑胶材料制成， 塑胶箱子相比常用的纸箱其结构较好， 且重复使用不易 破损还可防潮、 防水， 起到更好的保护作用， 且重复使用的包装箱还可节 省包装费用。

所述下盖体 4的侧壁对应緩冲体 2设有数个安装部 42, 所述緩冲体 2 安装于安装部 42上， 以緩冲装于下盖体 4内的液晶玻璃面板 6。

所述緩冲体 2 由发泡型緩冲材、 瓦楞纸或吸塑材料一体成型制成， 其 包括第一緩冲部 22、 垂直于第一緩冲部 22的第二緩冲部 24及垂直于第二 緩冲部 24 的第三緩冲部 26, 所述緩冲体 2设有一"" ^合槽 20及凸起部 28, 该卡合槽 20由第一、 第二与第三緩冲部 22、 24、 26形成， 优选的， 所述第一緩冲部 22 的长度小于第三緩冲部 26, 以方便安装及拆卸， 所述 凸起部 28朝向安装部 42方向设置， 优选的， 所述凸起部 28设于第三緩 冲部 26中间位置， 该凸起部 28呈圓柱形设置。

所述安装部 42呈拱桥形设置， 其桥面 422上对应凸起部 28设有安装 孔 424, 该安装孔 424对应圓柱形凸起部 28设置为圓柱形安装孔 424, 且 所述凸起部 28 的直径大于或等于安装孔 424 的直径， 以形成过盈配合， 进而保证緩冲体 2安装的牢固性， 且由于该凸起部 28 由发泡型緩冲材、 瓦楞纸或吸塑材料制成， 具有一定弹性， 进而使得其与安装孔 424 的安装 于拆卸均比较方便， 可多次使用， 利于成本控制。

优选的， 所述下盖体 4于该安装部 42的下方对应緩冲体 2设有一容 置槽 44, 所述緩冲体 2安装于安装部 42上， 且第三緩冲部 26的下端容置 于容置槽 44内。

安装时， 所述卡合槽 20卡合于桥面 422的侧边， 然后以桥面 422的 侧边为转轴将第三緩冲部 26朝向桥面 422旋转， 至凸起部 28对应安装于 安装孔 424内， 进而将緩冲体 2安装固定于下盖体 4内。

在运输时， 卡合槽 20卡合于桥面 422 的侧边， 有效的阻止了汽车加 速或急停时产生的水平方向的外力作用而产生 的水平位移， 进而有效的保 护了安装于包装箱内的液晶玻璃面板 6。

在运输时， 凸起部 28对应安装于安装孔 424 内， 有效的阻止了汽车 加速或急停时产生的垂直方向的外力作用而产 生的竖直位移， 进而有效的 保护了安装于包装箱内的液晶玻璃面板 6。

综上所述， 本发明液晶玻璃面板包装结构， 其包装箱内的緩冲体通过 卡合固定于包装箱内侧壁上， 无需其它辅助固定材料， 且易于拆卸并可重 复使用， 进而节省了液晶玻璃面板的运输成本， 并提高包装箱品质， 避免 了緩冲体脱落而引起液晶玻璃面板的品质问题 。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。