技术领域

本发明涉及纸杯， 特别是涉及一种纸杯及其制造工艺。 背景技术

随着中国的经济迅猛的发展， 一次性纸杯作为应用便当的生涯用品， 居 家旅行， 携带方便已成为家庭、 餐馆、 办公室等场所必不可少的日用花费品。 其多变的造型、 鲜艳的颜色、 不怕摔打的特性， 受到许多人的喜爱。

目前市场销售的纸杯， 在结构设计上， 一般采用单层纸制作， 一般都会 存在纸杯强度低， 盛装热水后， 杯体容易产生变形， 而且防烫效果差也不防 滑。

虽然中国专利 （专利号为 200920079291.2) 公开了一种新型纸杯， 但是 这种纸杯是双层结构的， 也就是纸杯的杯身由外杯身和内杯身两层构成 的， 虽然可以增加杯身的硬度， 并且通过内杯身和外杯身的空隙来达到的隔热 效 果。 但是由于这种纸杯的内杯身和外杯身需要设定 一定的空隙， 这样就造成 纸杯内外层之间容易出现杯身部分凹凸不平， 杯身容易变形。

发明内容 ，

本发明的目的是在于提供一种纸杯及其制造工 艺， 可解决现有技术的防 滑、 隔热以及凹凸不平等问题。

本发明的技术方案： 一种纸杯， 包括纸杯体和底座， 所述纸杯体的表面 设有凹凸不平的加强筋。

本发明中， 所述纸杯体为单层纸杯体， 所述单层纸杯体的表面设有凹凸 不平的加强筋。

本发明中， 所述纸杯体由内层纸杯体和外层纸杯体组成的 双层纸杯体， 每层纸杯体的内表面或外表面设有凹凸不平的 加强筋， 由所述凹凸不平的加 强筋组成的面为凹凸面， 所述内层纸杯体和所述外层纸杯体之间密封相 贴合。 本发明中，

所述内层纸杯体的内表面为光滑面， 其外表面为设有加强筋的凹凸面； 或所述内层纸杯体的内表面为设有加强筋的凹 凸面， 其外表面为光滑面； 或 所述外层纸杯体的内表面为光滑面， 其外表面为设有加强筋的凹凸面； 或

• 所述外层纸杯体的内表面为设有加强筋的凹凸 面， 其外表面为光滑面 本发明中，

所述凹凸不平的加强筋是规则或不规则的凹凸 不平形状；

所述凹凸不平形状包括圆点形、 条形、 波纹形、 三角形或多边形； 所述纸杯是倒梯形或圆柱形。

本发明还公开了一种纸杯的制造工艺， 包括如下步骤：

a. 依据聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA的分子结构和密度， 以及依据纸张的松 厚度， 选择聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA淋膜纸张作为原材料；

b. 根据需求， 在所述聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA淋膜纸张的印刷面上印刷 图案；

c 将印刷好的纸张置于压紋设备压制凹凸不平的 加强筋；

d. 将压制好的纸张模切成扇形纸杯片；

e. 将模切出来的扇形纸杯片和分切出来的杯底在 纸杯成型设备上成型； f. 对成型的纸杯进行消毒， 并将消毒好的纸杯用塑料袋密封包装好后包 装到纸箱里。

本发明中， 所述步骤 c具体包括- cl.将纸张含有聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA淋膜的一面置于压纹设备的平滑 滚筒表面上， 将纸张的印刷面置于特殊滚筒表面上， 该特殊滚筒表面上设有 凹凸不平的图形， 所述压紋设备包括平滑滚筒和特殊滚筒。

本发明中， 在执行所述步骤 cl之后包括：

c21.对所述特殊滚筒进行热压加热升温，或对� �殊滚筒上的印刷面进行红 外线加热升温， 升温后特殊滚筒对纸张的印刷面进行压纹；

c22.对压纹后的纸张置于冷却设备进行凹凸不� �状态的固定处理。 本发明中， 所述特殊滚筒升温后的温度由所述聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA 材料的分子结构和密度决定。

本发明中， 在执行所述步骤 cl之后包括：

C31. 对所述特殊滚筒进行冷压， 冷压后的特殊滚筒对纸张的印刷面进行 压纹。

本发明中， 所述平滑滚筒的温度根据原材料熔点来确定。

本发明具有的有益效果： 本发明所述纸杯具有很好的强度， 并且盛装水 后不易变形， 并且由于设置凹凸不平的形状， 具有较好的隔热效果和防滑效

附图说明 图 1是本发明单层纸杯的一实施例结构示意图；

图 2是本发明单层纸杯的另一实施例结构示意图� �

图 3是本发明倒梯形双层纸杯的一实施例的结构� �分图；

图 4是本发明圆柱形双层纸杯的另一实施例的结� �拆分图

图 5是本发明所述纸杯的制造工艺的流程图；

图 6是本发明所述纸杯的制造工艺的压紋设备结� �示意图,

【图号对照说明】

1 单层纸杯体 第一底座

3 加强筋

5 平滑滚筒 特殊滚筒

7 第一凹凸面 第二底座

9 内层纸杯体 外层纸杯体

11 第二凹凸面 光滑面

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更 进一步的了解与认识， 用 以较佳的实施例及附图配合详细的说明， 说明如下- 本发明所述纸杯主要包括纸杯体和底座， 所述纸杯体的表面设有凹凸不 平的加强筋。 该纸杯体可以是单层的， 也可以是双层或多层的。 以下以单层 和双层为实施例对本发明进行说明。

请参考图 1、 图 2， 该实施例的纸杯， 主要包括单层纸杯体 1和第一底座 2， 单层纸杯体 1的表面设有凹凸不平的加强筋 3。 本发明优选实施例是单层 纸杯体 1的外表面设有凹凸不平的加强筋 3， 内表面为平滑面，但本发明并不 限于此，也可以是单层纸杯体 1的外表面和内表面均设有凹凸不平的加强筋 3。 因为通过内表面设置凹凸不平的加强筋 3，可以防止当纸杯装有冰水时，空气 中的水分从纸杯的外表面渗透。

具体点， 这些凹凸不平的加强筋 3可以是规则或不规则的凹凸不平形状。 例如， 圆点形、 条形、 波纹形、 三角形或多边形。

具体点， 本发明所述的纸杯可以是倒梯形 （如图 1 所示） 或圆柱形 （如 图 2所示）。

此外， 本发明还提供了另外一种双层纸杯， 包括双层纸杯底座 8 以及由 内层纸杯体 9和外层纸杯体 10组成的双层纸杯体， 每层纸杯体的内表面或外 表面设有凹凸不平的加强筋， 由凹凸不平的加强筋组成的面为凹凸面 11， 内 层纸杯体 9和外层纸杯体 10之间密封相贴合。

本发明所述是双层纸杯可以是倒梯形（如图 3所示），也可以是圆柱形（如 图 4所示）。

为了更方便地看到双层纸杯的结构， 图 3是本发明倒梯形双层纸杯的一 实施例的结构拆分图， 如图所示。 内层纸杯体 9的内表面为光滑面 12， 其外 表面为设有加强筋的第二凹凸面 11 ;外层纸杯体 10的内表面为设有加强筋的 第二凹凸面 11， 其外表面为光滑面 12 (图 3未示出， 见图 4所示）。

但是本发明并不限于图 3所示的实施例结构， 还可以是如下的三种实施 例：

实施 1 : 倒梯形双层纸杯的内层纸杯体 9的内表面为光滑面 12, 其外表 面为设有加强筋的第二凹凸面 11 ; 外层纸杯体 10的内表面为光滑面 12， 其 外表面为设有加强筋的第二凹凸面 11。

实施例 2:倒梯形双层纸杯的内层纸杯体 9的内表面为设有加强筋的第二 凹凸面 11， 其外表面为光滑面 12; 外层纸杯体 10的内表面为光滑面 12， 其 外表面为设有加强筋的第二凹凸面 11。

实施例 3:倒梯形双层纸杯的内层纸杯体 9的内表面为设有加强筋的第二 凹凸面 11， 其外表面为光滑面 12; 外层纸杯体 10的内表面为设有加强筋的 第二凹凸面 11， 其外表面为光滑面 12。

图 4是本发明圆柱形双层纸杯的另一实施例的结� �拆分图。 该圆柱形双 层纸杯的内层纸杯体 9的内表面为光滑面 12， 其外表面为设有加强筋的第二 凹凸面 11 ; 该圆柱形双层纸杯的外层纸杯体 10的内表面为光滑面 12， 其外 表面为设有加强筋的第二凹凸面 11 (图 4未示出， 见图 3所示）。

上述通过内外层纸杯体（9， 10) 的内表面或外表面设置有加强筋的第二 凹凸面 11， 可以防止当纸杯装有冰水时， 空气中的水分从纸杯的外表面渗透。

而且通过设置双层纸杯的内外层的第二凹凸面 11，使得内外层纸杯体 (9， 10) 的接触面减少， 从而达到有效隔热的目的。

具体点， 这些凹凸不平的加强筋可以是规则或不规则的 凹凸不平形状。 例如， 圆点形、 条形、 波纹形、 三角形或多边形。

由此可知， 本发明所述双层纸杯具有很好的强度， 并且盛装水后不易变 形， 并且由于设置凹凸不平的加强筋具有较好的隔 热效果和防滑效果。

更重要的， 本发明还公开了一种纸杯的制造工艺， 通过该制造工艺， 可 更清楚明白本发明的制造工艺过程。

请参考图 5，图 5是本发明所述纸杯的制造工艺的流程图，包� �如下步骤： 步骤 Sl， 依据聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA的分子结构和密度， 以及依据纸 张的松厚度 （通过设定纸张的松厚度， 可有效地提高纸张压纹后的凹凸不平 效果）选择聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA淋膜纸张作为原材料。 本发明的优先实 施例是聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA， 但是本发明所选的原材料并不限于此。

步骤 S2， 根据需求， 在所述聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA淋膜纸张的印刷面 上印刷图案。

其中， 将印刷好的纸张置于压纹设备压制凹凸不平的 加强筋具体包括步 骤 S3-S6, 或包括步骤 S3、 S7。

步骤 S3, 将纸张含有聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA淋膜的一面置于压纹设备 (压紋设备包括平滑滚筒 5和特殊滚筒 6)的平滑滚筒 5表面上，将纸张的印 刷面 4置于特殊滚筒 6表面上， 该特殊滚筒 6表面上设有凹凸不平的图形， 通过特殊滚筒 6压紋之后的纸张的正面为第一凹凸面 7 (如图 6所示）。 所述 平滑滚筒的温度根据原材料熔点来确定， 例如聚乙烯 PE的温度保持在 60度 以下， 聚乳酸 PLA的温度保持在 20度以下。

此外， 本发明的优选实施例中， 为了使得压纹效果更佳， 可以在图 4所 示的结构中再并排增加一个平滑滚筒， 使得从特殊滚筒 6 出来的压紋纸再沿 着该特殊滚筒进行压纹后从另外一个平滑滚筒 出来。

步骤 S4， 对所述特殊滚筒进行热压加热升温， 或对特殊滚筒上的印刷面 进行红外线加热升温。所述特殊滚筒升温后的 温度由所述聚乙烯 PE或聚乳酸 PLA材料的分子结构和密度决定。

步骤 S5， 升温后特殊滚筒对纸张的印刷面进行压纹。

步骤 S6， 对压纹后的纸张置于冷却设备进行凹凸不平状 态的固定处理。 步骤 S7， 对所述特殊滚筒进行冷压， 冷压后的特殊滚筒对纸张的印刷面 进行压纹。

步骤 S8, 将压制好的纸张模切成扇形纸杯片。

步骤 S9， 将模切出来的扇形纸杯片和分切出来的杯底在 纸杯成型设备上 成型；

步骤 S10,对成型的纸杯进行消毒，并将消毒好的纸� �用塑料袋密封包装 好后包装到纸箱里。

由此可知， 本发明所述纸杯具有很好的强度， 并且盛装水后不易变形， 并且由于设置凹凸不平的形状具有较好的防烫 效果和防滑效果。

综上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用来限定本发明实施的 范围， 凡依本发明权利要求范围所述的形状、 构造、 特征及精神所为的均等 变化与修饰， 均应包括于本发明的权利要求范围内。