Wertdokumente im Sinne der Erfindung sind Banknoten, Scheckformulare, Aktien, Urkunden, Briefmarken, Flugscheine, Etiketten für die Produktsiche- rung und Ähnliches. Die vereinfachende Benennung"Sicherheitspapier" oder"Wertdokument"schließt deshalb im Folgenden stets Dokumente der genannten Art ein.

Banknoten werden üblicherweise aus so genannten Sicherheitspapieren ge- fertigt, die aus Baumwollfasern bestehen und besondere Sicherheitsmerk- male, wie einen zumindest teilweise in das Papier eingearbeiteten Sicher- heitsfaden und ein Wasserzeichen, aufweisen. Die Umlaufdauer einer Bank- note hängt von der Beanspruchung ab. Bestimmte Stückelungen werden im Handel bevorzugt benutzt und weisen damit aufgrund der stärkeren Bela- stung durch Umwelteinflüsse eine geringere Umlaufzeit auf. Als Hauptursa- che für die eingeschränkte Umlaufzeit von Banknoten gilt die frühzeitige Verschmutzung. Da Banknotenpapier sehr porös ist, besitzt es eine große Oberfläche bzw. eine hohe Oberflächenrauigkeit. Auch wenn die hieraus resultierenden Vorsprünge und Hohlräume in Größenordnungen liegen, die vom menschlichen Auge nicht mehr aufgelöst werden können, so bieten sie doch im Vergleich zu einer glatten Oberfläche ideale Verhältnisse für Schmutzablagerungen.

In der WO 98/15418 wurde daher bereits vorgeschlagen, Banknoten voll- ständig aus einem Kunststoffsubstrat zu fertigen. Allerdings muss in diesem Fall auf die üblichen und bewährten Sicherheitselemente, wie Portrait- Wasserzeichen und Fenstersicherheitsfaden, verzichtet werden, ebenso wie auf die besonderen Eigenschaften, wie Klang und Griffigkeit des Bankno- tenpapiers. Auch die im Banknotenbereich übliche Bedruckung im Stahltief- druck, der aufgrund des durch den Farbauftrag entstehenden Reliefs als zu- sätzliches taktiles Echtheitskennzeichen dient, führt auf Kunststoffsubstraten lediglich zu einem flachen, kaum spürbaren Relief. Zudem sind reine Kunst- stoffbanknoten stark hitzeempfindlich, so dass gerade in Ländern mit klima- tisch ungünstigen Bedingungen die Kunststoffsubstrate stark zur Schrump- fung neigen. Insbesondere im Hinblick auf die Fälschungssicherheit weisen Plastikbanknoten den entscheidenden Nachteil auf, dass das Substrat leicht verfügbar ist und für jedermann erhältlich ist.

In der W096/28610 wurde als Alternative eine Lackierung, d. h. eine Be- schichtung der Papierbanknoten, vorgeschlagen. Zwar wird somit die Ver- schmutzungsproblematik verringert, allerdings kann die mechanische Stabi- lität eines Substrates so nicht erhöht werden.

Auch Mehrschichtsubstrate aus einem Folienkern, der beidseitig mit Papier- lagen beschichtet ist, wurden bereits vorgeschlagen. Im Vergleich zum rei- nen Papiersubstrat ist die Festigkeit dieses Verbundes zwar erhöht, aber die Verschmutzungsproblematik mit den außen liegenden Papierschichten ist nicht gelöst. Um die Gesamtdicke derartiger Banknoten nicht übermäßig zu erhöhen, müssen die Papierlagen zudem sehr dünn ausgestaltet sein, so dass die üblichen Sicherheitsmerkmale wie Sicherheitsfaden oder Wasserzeichen nicht mehr optimal eingebracht werden können.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Sicherheitspapier herzu- stellen, das Schmutz abweisend ist, eine erhöhte mechanische Festigkeit und daher eine hohe Umlaufdauer aufweist, und das eine erhöhte Fälschungssi- cherheit aufweist.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem unabhängigen Anspruch.

Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.

Gemäß der Erfindung besteht das Sicherheitspapier aus einem knitterbaren mehrschichtigen Substrat, das zumindest eine Papierschicht und eine Folie umfasst, wobei die Folie mit mindestens einem Sicherheitsmerkmal ausge- stattet ist.

Bei dem mehrschichtigen Substrat handelt es sich um ein knitterbares Gebil- de, das die Knick-und Falteigenschaften eines Blattes aufweist und nicht, wie eine Karte, starr und nur geringfügig biegsam ist. Insbesondere soll das Substrat die Griffigkeit und den Klang von Papier so weit wie möglich auf- weisen.

Im einfachsten Fall besteht das Substrat aus zwei Schichten, nämlich einer Papierschicht und einer auf einer Seite der Papierschicht zumindest teilweise aufgebrachten Folie. Die Papierschicht wie auch die Folienschicht sind nicht zwangsläufig vollflächig ausgebildet. Um die Schutzeigenschaften der Folie zu maximieren, wird die Folie vorzugsweise die Papierschicht vollflächig abdecken. Dies gilt auch für andere mehrschichtige Substrate mit mehr als zwei Schichten.

Bevorzugt ist ein Schichtaufbau, bei dem eine Papierschicht beidseitig mit Folie, vorzugsweise vollflächig, abgedeckt ist. D. h. das Substrat weist einen

Papierkern auf, dessen Oberflächen zumindest teilweise, vorzugsweise voll- flächig mit Folie abgedeckt sind.

An die Art der Papierschicht sind keine Bedingungen geknüpft, so dass übli- che Papiere aus Fasern von Einjahrespflanzen, insbesondere Baumwollfasern oder Zellstofffasern, verwendet werden können, aber auch Papiere, die zu- mindest teilweise aus Kunststofffasern, vorzugsweise Polyamidfasern, be- stehen.

Die Papierschicht weist üblicherweise ein Gewicht von 50 bis 100 g/m2 auf, vorzugsweise von 80 bis 90 g/m2. Selbstverständlich kann je nach Anwen- dungsweise jedes geeignete Gewicht eingesetzt werden.

Die Papierschicht kann einlagig wie auch mehrlagig verarbeitet werden. Bei mehrlagigen Papierschichten können die Papierschichten aus gleichen oder unterschiedlichen Papiersorten bestehen und wiederum mit Kunststofffolien kombiniert werden. Im Folgenden wird unter Papierschicht sowohl die ein- wie auch die mehrlagige Variante verstanden.

Des Weiteren besteht auch die Möglichkeit die Papierschicht vollflächig oder als einzelne Teilflächen zu verarbeiten. Z. B. kann eine Folie eine unterbro- chene Papierschicht oder mehrere separate Papierteilflächen abdecken.

Vorzugsweise wird die Papierschicht auf einer Rundsiebmaschine herge- stellt.

Die Papierschicht kann zusätzlich mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet werden, um das Nachstellen des Sicherheitspapieres zu erschweren.

Dabei können die Sicherheitsmerkmale auf die Papierschicht aufgebracht wie auch in das Volumen der Papierschicht eingebracht werden.

Will man die Sicherheitsmerkmale in das Volumen des Sicherheitspapiers einbringen, werden die in Betracht kommenden Merkmale vorzugsweise bereits bei der Papierherstellung in die Papiermasse eingebracht.

Als klassisches Sicherheitsmerkmal wird insbesondere ein Wasserzeichen in die Papierschicht eingearbeitet. Alternativ oder auch zusätzlich können auch Sicherheitsfäden in das Papier eingearbeitet werden. Als besonders geeignet zur Verbesserung der Sicherheit ist ein so genannter Fenstersicherheitsfaden zu betrachten, der auf der Vorder-und/oder Rückseite der Papierschicht erscheint. Denkbar ist auch, dass der Sicherheitsfaden so in den Verbund eingearbeitet wird, dass er im Ganzen sichtbar zwischen der Papierschicht und der Folie zu liegen kommt. Dieser Sicherheitsfaden wird beispielsweise während der Herstellung des Verbundes eingebracht und kann auf der Pa- pierlage durch Verbundkleber und die Folie fixiert werden.

Bei einem in das Papiervolumen eingebrachten Sicherheitsmerkmal kann es sich um einen Merkmalsstoff mit einer visuell und/oder maschinell nach- weisbaren physikalischen Eigenschaft handeln. Der Stoff kann beispielsweise magnetische, elektrisch leitfähige, lumineszierende, lichtbeugende, lichtpola- risierende, photochrome, thermochrome oder lichtinterferierende Eigen- schaften aufweisen und kann vollflächig gleichmäßig verteilt vorliegen oder in Form von Mustern eingebracht werden. Bei den lumineszierenden Merk- malsstoffen kann es sich beispielsweise um Lumineszenzstoffe handeln, die mit UV-Licht anregbar sind und im visuellen Spektralbereich emittieren. Im Falle einer maschinellen Überprüfung können jedoch auch im unsichtbaren

Spektralbereich, vorzugsweise im IR-Spektralbereich, emittierende Lumines- zenzstoffe verwendet werden.

Neben den in das Volumen eingebrachten Sicherheitsmerkmalen lassen sich Sicherheitsmerkmale auch auf die Papieroberfläche vorzugsweise als Auf- druck aufbringen. Dabei kann eine Seite, aber selbstverständlich auch beide Oberflächen der Papierschicht mit Sicherheitsmerkmalen ausgerüstet wer- den.

Hierbei kann es sich zum einen um die oben angesprochenen visuell und/ oder maschinell detektierbaren Sicherheitsmerkmale handeln. Zum anderen eignet sich besonders der Stichtiefdruck, der beim Druckvorgang ein typi- sches Relief auf dem Bedruckstoff erzeugt, das leicht ertastbar ist. Bei Be-. schichtung mit einer möglichst dünnen Folie ist das Relief im Papier trotz Folie ertastbar. Der Stichtiefdruck kann farbführend und/oder als Blindprä- gung ausgeführt sein.

Ebenso können optisch variable Sicherheitselemente auf dem Papier vorge- sehen werden. Optisch variable Elemente bzw. Druckfarben, die aufgrund von Lichtbeugung oder-interferenz ein betrachtungswinkelabhängiges Farbspiel zeigen, benötigen für eine gute Sichtbarkeit dieses Effekts einen möglichst glatten Untergrund, so dass bei Anwendung auf Papier dieses oftmals erst mit einer Primerschicht vorbehandelt werden muss. Sicherheits- elemente dieser Art sind beispielsweise Hologramme, Kinegramee oder an- dere Beugungsstrukturen, folienartige Flüssigkristall-oder Interferenz- schichtaufbauten, aber auch Druckfarben, die Interferenzschicht-oder Flüs- sigkristallpigmente oder andere Effektpigmente, wie glänzende Metalleffekt- farbpigmente, enthalten. Auch einfache Metallschichten oder Metalleffekt- aufdrucke sind denkbar.

Die auf mindestens eine Oberfläche des Papiers aufgebrachten Sicherheits- merkmale können auch in Form einer Codierung vorliegen. Dies bietet sich insbesondere bei aufgedruckten Sicherheitselementen an.

Durch die Verwendung mehrerer Merkmalsstoffe und/oder eine Variation der Konzentration eines oder mehrerer Merkmalsstoffe in entsprechenden Druckfarben können sehr einfach beliebige Codierungen, beispielsweise in Form eines Barcodes, auf dem Sicherheitspapier erzeugt werden. Diese Co- dierung kann beispielsweise ein eigenständiges zusätzliches Sicherheits- merkmal darstellen oder als Vergleichsmerkmal für andere bereits auf dem Sicherheitspapier vorgesehene Daten dienen. So können auf der Banknote visuell sichtbare Informationen, wie beispielsweise die Denomination, der Name einer im Portrait dargestellten Person oder dergleichen, verschlüsselt und in Form der Codierung für das Auge unsichtbar auf dem Papier abge- legt werden. Bei einer maschinellen Überprüfung wird die Codierung gele- sen, entschlüsselt und mit der entsprechenden, visuell sichtbaren Informai- on auf Identität geprüft.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, mittels Laser Informationen in das Papier einzuschreiben. Je nach Intensität der Laserenergie können unterschiedliche graue, braune und schwarze Schattierungen erzeugt werden, mit denen ins- besondere Portraits dargestellt werden können. Alternativ sind auch Mi- kroschriftzüge, bei denen die einzelnen Buchstaben maximale Abmessungen von 100 um aufweisen, machbar.

Die zumindest teilweise Abdeckung der Papierschicht mit einer Folie ver- hindert den offenen Zugriff auf die Sicherheitsmerkmale, die in oder auf die Papierschicht ein-bzw. aufgebracht sind, so dass die Fälschungssicherheit erheblich erhöht wird.

Dabei kann entweder nur eine Oberfläche der Papierschicht oder aber auch beide Oberflächen mit Folie ausgestattet werden. Vorzugsweise wird die Papierschicht vollständig von der Folie abgedeckt, um einen optimalen Oberflächenschutz zu erreichen.

Bei der Folie handelt es sich um eine Kunststofffolie, vorzugsweise aus Poly- ethylenterephthalat PET oder orientiertem Polypropylen OPP. Selbstver- ständlich ist auch jedes andere geeignete Kunststoffsubstrat einsetzbar. Je nach Anwendung können die Folien mattiert oder glänzend ausgeführt sein.

Eine spezielle Variante des Matt-/Glanz-Effektes auf einer Folie kann z. B. dadurch erzeugt werden, dass eine glänzende Folie in bestimmten Bereichen mit einem Resistlack beschichtet wird, dann eine Ätzung der Folienoberflä- che erfolgt und anschließend der Resistlack entfernt wird. Im Bereich des ursprünglich aufgebrachten Resistlackes ist die Folie weiterhin glänzend, während in den Bereichen ohne Resistlack die Oberfläche angeätzt und da- her matt erscheint.

Die Folie weist eine Dicke von vorzugsweise 1 bis 20 J, m, besonders bevor- zugt 6 bis 15 zum auf. Je nach Anwendung können auch Folien von lediglich 6 jum Dicke eingesetzt werden. In diesem Fall können die typischen Eigen- schaften eines Papierblattes, wie Knitterfähigkeit und Faltbarkeit, besonders gut zur Geltung kommen.

Die Folien dienen unter anderem der Verbesserung der mechanischen Fe- stigkeit des Sicherheitspapieres. Um diese weiter zu steigern, insbesondere auch um die Einreißfähigkeit zu verbessern, können die eingesetzten Folien unterschiedliche Reckung aufweisen. Insbesondere die auf unterschiedlichen Seiten der Papierschicht aufgebrachten Folien erhöhen deutlich den Ein- reißwiderstand, wenn sie unterschiedliche Reckung aufweisen.

Neben der Fähigkeit, die mechanische Stabilität und Schmutzabweisung ei- nes Sicherheitspapieres zu erhöhen, können die Folien bei entsprechender Ausrüstung mit Sicherheitsmerkmalen auch entscheidend zu einer verbes- serten Fälschungssicherheit beitragen.

Die Folien lassen sich wie auch die Papierschicht mit Sicherheitsmerkmalen ausrüsten, die auf die Folienoberfläche auf und/oder in das Volumen der Folie eingebracht werden.

Bei einem in das Folienvolumen eingebrachten Sicherheitsmerkmal kann es sich um einen Merkmalsstoff mit einer visuell und/oder maschinell nach- weisbaren physikalischen Eigenschaft handeln. Der Stoff kann beispielsweise magnetische, elektrisch leitfähige, lumineszierende, lichtbeugende, lichtpola- risierende, photochrome, thermochrome oder lichtinterferierende Eigen- schaften aufweisen und kann vollflächig gleichmäßig verteilt vorliegen oder in Form von Mustern eingebracht werden. Bei den lumineszierenden Zu- satzstoffen kann es sich beispielsweise um Lumineszenzstoffe handeln, die mit UV-Licht anregbar sind und im visuellen Spektralbereich emittieren. Im Falle einer maschinellen Überprüfung können jedoch auch im unsichtbaren Spektralbereich, vorzugsweise im IR-Spektralbereich emittierende Lumines- zenzstoffe verwendet werden.

Bei auf die Oberfläche der Folie aufgebrachten Sicherheitsmerkmalen kann das Sicherheitsmerkmal dabei auf der dem Papier abgewandten Seite und/ oder dem Papier zugewandten Seite zu liegen kommen. Bei einem Drei- schichtsubstrat würde demnach das Sicherheitsmerkmal auf einer Oberflä- che der Folie entweder auf der Außenseite des Substrates oder auf der In- nenseite vorliegen. Insbesondere Sicherheitsmerkmale, die einen weniger festen Verbund mit der Folie eingehen, kommen vorzugsweise auf der In-

nenseite des Verbundes zu liegen, so dass die schlechte Zugänglichkeit eine Fälschung erschwert.

Bei den auf die Oberfläche der Folie aufgebrachten Sicherheitsmerkmalen kann es sich um die oben angesprochenen visuell und/oder maschinell de- tektierbaren Sicherheitsmerkmale handeln.

Ebenso können optisch variable Sicherheitselemente auf der Folie vorgese- hen werden. Optisch variable Elemente bzw. Druckfarben, die aufgrund von Lichtbeugung oder-interferenz ein betrachtungswinkelabhängiges Farbspiel zeigen, benötigen für eine gute Sichtbarkeit dieses Effekts einen möglichst glatten Untergrund, wie ihn insbesondere Folien bieten. Sicherheitselemente dieser Art sind beispielsweise Hologramme, Kinegrame oder andere Beu- gungsstrukturen, folienartige Flüssigkristall-oder Interferenzschichtaufbau- ten, aber auch Druckfarben, die Interferenzschicht-oder Flüssigkristallpig- . mente oder andere Effektpigmente, wie glänzende Metalleffektfarbpigmen- te, enthalten ; Auch einfache Metallschichten oder Metalleffektaufdrucke sind denkbar.

Die auf der Folie aufgebrachten Sicherheitsmerkmale können auch in Form einer Codierung vorliegen, wie sie bereits ausführlich in Zusammenhang mit der Papierschicht beschrieben ist.

Als Sicherheitsmerkmal, das auf die Oberfläche der Folie aufgebracht wer- den kann, dient z. B. auch ein spezieller Aufdruck.

Insbesondere eignet sich als spezieller Aufdruck der Stichtiefdruck, bei dem eine leicht ertastbare Reliefoberfläche erzeugt wird. Der Druck kann dabei zum einen auf das fertig kaschierte mehrschichtige Substrat erfolgen, so dass

der fertig laminierte Verbund somit wie ein konventionelles Sicherheitspa- pier verarbeitet und bedruckt werden kann. Der Stichtiefdruck kann farb- führend und/oder als Blindprägung ausgeführt werden.

Zum anderen kann die Folie, noch bevor sie in den Verband eingearbeitet wird, separat bedruckt werden und erst nach dem Druckvorgang auf die Papierschicht aufgebracht werden.

Wie im Zusammenhang mit der Papierschicht ausgeführt, können auch in die Folie Informationen mittels Laser eingeschrieben werden.

Aus den optisch variablen Elementen bzw. Druckfarben eignen sich insbe- sondere Metallisierungen der Folie, eventuell in Kombination mit Beugungs- strukturen. Die Metallisierung kann dabei opak oder semitransparent ausge- führt sein, wobei die Semitransparenz durch sehr dünne Metallschichten oder durch Rasterung der Metallschicht erreicht wird. Unter"Semitranspa- renz"ist hierbei Transluzenz zu verstehen, d. h. die Metallisierung weist üb- licherweise eine Lichtdurchlässigkeit von unter 90 %, vorzugsweise zwi- schen 80 % und 20 % auf. Weiterhin besteht die Möglichkeit, unterschiedlich farbige Metallisierungen zu verwenden bzw. zu kombinieren. Insbesondere eignet sich zur Metallisierung Aluminium und/oder Kupfer. Die auf die Fo- lie direkt aufgebrachte Metallisierung zeigt den entscheidenden Vorteil au- ßergewöhnlich hoher Brillanz. Dies ist auf die äußerst glatte Oberfläche der Folie zurückzuführen, die besonders gerichtete Reflexionen im Sicherheits- merkmal zulässt. Im Gegensatz hierzu wirken derartige Metallisierungen auf Papier immer trüber, da die Unebenheiten im Papier Störungen bei der Re- flexion verursachen.

Diese hochreflektierenden Metallisierungen der Folie werden vorzugsweise nur partiell mit dem so genannten Waschverfahren, wie in der WO 99/13157 beschrieben, erzeugt, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird.

Werden die Metallisierungen zusätzlich mit z. B. geprägten Beugungsstruk- turen versehen, ergeben sich außergewöhnlich brillante holographische Ef- fekte, die auf herkömmliche Art nicht zu erzeugen sind.

Besonders fälschungssicher sind derartige Sicherheitsmerkmale wenn die Folie auf das Papier so aufgebracht wird, dass die Sicherheitsmerkmale auf der Innenseite des Laminats zu liegen kommen und so von außen nicht zu- gänglich sind.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Folie zumindest teilweise mit einer Mikroperforation versehen, so dass es vorzugsweise zur Zerstörung der Folie bei mechanischen Manipulationen kommt. Die Mikro- perforation ist insbesondere im Schichtverbund im Wesentlichen nicht sicht- bar. Die Perforation kann nur in einem Teilbereich der Folie vorgesehen sein, aber sich auch über die ganze Folienfläche erstrecken. Selbstverständlich kann jedes Muster mittels der Perforation erzeugt werden, vorzugsweise werden perforierte Linien eingesetzt, die bei Manipulationsversuchen die Folie besonders leicht einreißen lassen. Alternativ können statt der Linien auch Informationen, z. B. Buchstaben oder Portraits, perforiert werden.

Die Perforationen werden vorzugsweise vor Aufkaschieren der Folie auf die Papierschicht in die Folie eingebracht. Das hat den Vorteil, dass beim Ka- schieren Lufteinschlüsse und somit Falten und Verwerfungen der Folie ver- mieden werden. Die Perforation kann mittels beheizbarer Nadelwalzen rea- lisiert werden, wobei hierbei Löcher in der Größenordnung von einigen pm

entstehen. Perforationen wesentlich kleinerer Dimensionen, nämlich von maximal 1 zum Durchmesser, lassen sich durch Laser-oder Corona-Behand- lung erzielen. Denkbar ist auch scharfkantiges Prägen zur Erzeugung von Perforationen.

In einer weiteren Variante können die Perforationen auch auf die bereits auf die Papierschicht aufgebrachte Folie eingebracht werden. Gegebenenfalls kann die Perforation noch zusätzlich in der Papierschicht vorliegen.

Die Form der erzeugten Löcher ist beliebig und kann beispielsweise kreis- förmige oder linienförmige Abmessungen aufweisen.

Die Folie kann auf die Papierschicht mit verschiedenen Verfahren aufge- bracht werden, wie beispielsweise Extrusion der Folie direkt auf die Papier- bahn oder Kaschieren.

Die Folien werden auf die Papierlage vorzugweise kaltkaschiert. Hierbei wird ein Kleber auf die Folie aufgebracht, angetrocknet und gegebenenfalls durch Temperaturen von vorzugsweise maximal 80 bis 90OC aktiviert. Die Folie wird insbesondere nicht angeschmolzen oder durch Hitze übermäßig belastet. Dies hat den Vorteil, dass eventuell vorhandene Reckungen der Fo- lien nicht zerstört werden, sondern auch nach dem Kaschieren noch vorhan- den sind.

Die Laminierung vorzugsweise über Kaltkaschierung sorgt für einen festen, untrennbaren Verbund zwischen Papier und Abdeckschicht.

Der Kaschiervorgang erfolgt über Rollenkaschierung, so dass auch sehr dünne Folien mit einer Dicke von wenigen u. m ohne Probleme, wie Blasen oder Verwerfungen, auf die Papierschicht aufkaschiert werden können.

Die Auswahl der Sicherheitsmerkmale des Papieres oder der Folie und auch deren Kombination ist uneingeschränkt möglich.

Die Papierschicht und die Folie werden vorzugsweise mit einem Kleber un- trennbar miteinander verbunden. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Kleber um einen wasser-oder UV-vernetzenden Kleber. Besonders bevor- zugt wird ein Nasskleber, insbesondere ein Polyurethankleber, eingesetzt.

Der Kleber kann auch in sehr großen Mengen verarbeitet werden, ohne die Eigenschaften des Verbundes zu schädigen. Die Verarbeitung großer Men- gen weist den Vorteil auf, dass Sicherheitsmerkmale sehr leicht und in aus- reichender Menge in den Kleber eingearbeitet werden können.

Vorzugsweise wird der Kleber in Mengen von 6 bis 9 glum3 und Seite Papier oder Folie aufgebracht.

Wie auch Papierschicht und Folie kann der Kleber mit Sicherheitsmerkmalen ausgerüstet werden. Hier bieten sich die Sicherheitsmerkmale an, wie sie auch in das Volumen des Papier bzw. der Folie eingebracht werden können.

Bei den Sicherheitsmerkmalen kann es sich um Merkmalsstoffe mit einer visuell und/oder maschinell nachweisbaren physikalischen Eigenschaft handeln. Die Stoffe können beispielsweise magnetische, elektrisch leitfähige, lumineszierende, lichtbeugende, lichtpolarisierende, photochrome, ther- mochrome oder lichtinterferierende Eigenschaften aufweisen und können vollflächig gleichmäßig verteilt vorliegen oder in Form von Mustern einge-

bracht werden. Besonders eignen sich Fluoreszenzstoffe oder so genannte Colorshift-Flakes mit Dünnschichtaufbau.

Die Kleberschicht kann je nach Anwendungsfall in ihren optischen Eigen- schaften variiert werden. Z. B. kann der Kleber transparent bis opak ausge- führt sein. Des Weiteren ist es auch möglich, die Farbe des Klebers dem An- wendungsfall anzupassen.

Der Kleber kann sowohl einlagig als auch mehrlagig aufgebracht werden.

Vorzugsweise wird die Folie mit dem Kleber ausgestattet und dann die mit Kleber beschichtete Folie auf die Papierschicht aufgebracht. Die Kleber- schichten können sowohl vollflächig wie auch abschnittsweise verarbeitet werden, solange ein fester Verbund im Laminat erreicht wird.

So kann z. B. die erste Kleberschicht mit einem ersten Merkmalsstoff vollflä- chig auf die Folie aufgebracht werden, während eine zweite Kleberschicht mit einem zweiten Merkmalsstoff nur abschnittsweise z. B. in Form einer Co- dierung auf die erste Kleberschicht aufgebracht wird. Ebenso gut können sich die in unterschiedliche Kleberschichten eingebrachten Einzelinformatio- nen zu einer Gesamtinformation ergänzen.

Alternativ können auch verschiedenfarbige Kleber verarbeitet werden, so dass die Kleberschicht in einem so ausgestatteten Wertdokument einen Re- genbogenverlauf aufweist. Ein derartiger Regenbogenverlauf kann z. B. im Tiefdruck mit drei unterschiedlich eingefärbten Zylindern erzeugt werden.

Der Kleber wirkt sich zudem auch vorteilhaft auf andere Sicherheitselemente aus, insbesondere auf das optische Erscheinungsbild von Wasserzeichen und Sicherheitsfäden in der Papierschicht. Der Kontrast in den Hell-/Dunkel-

bereichen des Wasserzeichens tritt wesentlich deutlicher in Erscheinung im Vergleich zu konventionellen Wasserzeichen in unbeschichtetem Papier.

Auch die üblicherweise verwendeten Aussparungen in den metallischen Be- schichtungen von Sicherheitsfäden sind deutlich einfacher im Durchlicht zu erkennen.

Dieser kontrastverstärkende Effekt ist möglicherweise darauf zurückzufüh- ren, dass der in die Papierschicht eindringende Kleber den Brechungsindex verändert. Hierbei handelt es sich lediglich um einen Erklärungsversuch und nicht um eine wissenschaftlich bestätigte Tatsache.

Da eine Ausstattung von Papier und/oder Folie und/oder Kleber mit Si- cherheitsmerkmalen möglich ist, besteht auch die Möglichkeit, die in den einzelnen Schichten vorliegenden Sicherheitsmerkmale so zu kombinieren, dass sich diese zu einer Gesamtinformation ergänzen oder aber auch regi- sterhaltig zueinander eingebracht sind. Ebenso können sich z. B. besondere farbliche Effekte ergeben.

So können Teile einer Codierung, wie z. B. ein Teil der Balken eines Balken- codes, auf die Papierschicht aufgedruckt sein und der andere Teil in das Volumen der Folie eingebracht sein. Ebenso gut können Schriftzüge oder Bildinformation in einzelne Bereich aufgeteilt werden, wobei die einzelnen Bereiche in unterschiedliche Schichten, eventuell sogar mit unterschiedlichen Sicherheitsmerkmalen, eingebracht sind.

In einer speziellen Variante kann die Ergänzung von Sicherheitsmerkmalen in verschiedenen Schichten zu einer Gesamtinformation auch zur Selbstau- thentifizierung genutzt werden. Insbesondere bei den Ausführungsformen, bei denen die Folie und die Papierschicht nicht vollständig überlappen, kann

z. B. die Folie und die Papierschicht jeweils mit einem bestimmten Druckmu- ster versehen sein, die sich bei Überlagerung zu einem Gesamtmuster ergän- zen.

Durch Überlagerung von Wasserzeichen in der Papierbahn mit farbigen Fo- lien lassen sich so auch farbig erscheinende Wasserzeichen erzeugen.

Wasserzeichen im Papier können auch mit der oben beschriebenen Metalli- sierung kombiniert werden. Verwendet man Wasserzeichen mit besonders hellen Stellen, so genannte Highlight-Wasserzeichen, und überlagert diese z. B. mit einem semitransparenten Metallstreifen, der sich auf der Folie befin- det, kann in Aufsicht nur der Metallstreifen, in Durchsicht aber das Wasser- zeichen durch das Metall hindurch erkannt werden. Diese Aufsicht-/Durch- lichteffekte eignen sich insbesondere als leicht erkennbare Humanmerkmale.

Das vorliegende knitterbare mehrschichtige Substrat umgeht die im Stand der Technik genannten Nachteile. Insbesondere vereinigt das Substrat durch Kombination von Papier und Folie die positiven Eigenschaften dieser beiden Substrattypen. Zum einen sind die mechanische Festigkeit und Dimensions- stabilität des Substrates gewährleistet. Schrumpfungen der Folie sind mit Hilfe der Papierschicht ausgeschlossen, während das Papier durch die Folie einen zusätzlichen Halt erfährt. Insbesondere die Einreißfestigkeit wird deutlich verbessert. Eine genau Anpassung von Papierschicht, Folie und Kleber gewährleistet zudem einen festen Zusammenhalt der einzelnen Schichten, so dass die Spaltbarkeit deutlich reduziert oder sogar unmöglich wird. Andererseits verhindert die Folie eine überstarke Verschmutzung der Papieroberfläche, so dass die Umlaufdauer erhöht wird. Die Folienbeschich- tung führt zudem zu einer erhöhten Fälschungssicherheit, da die Sicher- heitsmerkmale im Papier, aber auch zum Teil die Sicherheitsmerkmale in der

Folie im Innern des Substrates zum Liegen kommen und damit von außen nicht mehr zugänglich sind und gegebenenfalls auch in komplexer Bezie- hung zueinander angeordnet sind. Weiterhin führt die Beschichtung des Pa- piers mit Kleber und Folie zu einer verbesserten Qualität einzelner Sicher- heitsmerkmale, wie anhand des Wasserzeichens und des Sicherheitsfadens oben erläutert. Trotz der vielen auf den Folieneigenschaften beruhenden Vorteile muss auf die durch das Papier eingebrachten Vorteile nicht verzich- tet werden. So bleiben trotz Folienbeschichtung die üblicherweise bei Sicher- heitspapier gewünschten Eigenschaften Griffigkeit und Klang weitgehend unverändert.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen werden anhand der Figuren näher erläutert. Es wird darauf hingewiesen, dass die Figuren lediglich schema- tisch den Schichtaufbau des erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers darstel- len. Die in den Figuren gezeigten Proportionen entsprechen nicht unbedingt den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen vornehmlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Dabei zeigt Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier in Aufsicht, Fig. 2 einen Schnitt entlang A-B durch das erfindungsgemäße Sicherheitspapier gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers in Aufsicht, Fig. 4 den Querschnitt entlang A-B durch das erfindungsgemäße Sicherheitspapier gemäß Fig. 3.

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers in Aufsicht, Fig. 6 den Querschnitt entlang A-B durch das erfindungsgemäße Sicherheitspapier gemäß Fig. 5, Fig. 7 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers in Aufsicht, Fig. 8 den Querschnitt entlang A-B durch das erfindungsgemäße Sicherheitspapier gemäß Fig. 7, Fig. 9 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapieres in Aufsicht, Fig. 10 die Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 9, Fig. 11 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßen Sicherheits- papier.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wertdokument 1, wie beispielsweise eine Banknote. Die Papierschicht wird üblicherweise aus Baumwollfasern oder anderen Fasern von Einjahrespflanzen hergestellt. Für manche Anwendun- gen kann es jedoch auch sinnvoll sein, einen Teil dieser natürlichen Fasern durch Kunststofffasern, insbesondere Polyamidfasern zu ersetzen. Aber auch reine Kunststofffaserpapiere sind denkbar. Während der Herstellung der Papierschicht werden bereits einzelne Sicherheitselemente in das Papier ein- gebettet, wie beispielsweise ein Portrait-Wasserzeichen 2 und ein Fenstersi- cherheitsfaden 3. Dieser Sicherheitsfaden 3 wird quasi in das Papier einge-

webt, so dass er in den Bereichen 3a direkt an die Oberfläche des Papiers tritt, während er in den strichliert gezeichneten Bereichen vollständig in die Papiermasse eingebettet ist. Dieser Faden 3 kann mit beliebigen Sicherheits- merkmalen, wie einer elektrisch leitenden, metallischen Schicht, einem Ho- logramm oder dergleichen, versehen sein. Die Papierschicht ist beidseitig mit Folie abgedeckt, wobei auf einer Seite und zwar auf der innen liegenden Sei- te der Folie ein Hologrammstreifen 8 aufgebracht ist. Auf der außen liegen- den Seite der Folie wurde in Stahlstichtiefdruck eine üblicherweise beim Banknotendruck verwendete Zahlenreihe aufgedruckt.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Sicherheitspapier 1 entlang der strichpunktierten Linie A-B in Fig. 1. Das erfindungsgemäße Sicherheitspapier 1 besteht aus Baumwollpapier 4 und der erfindungsgemä- ßen Folienbeschichtung 6, die gemäß der gezeigten Ausführungsform voll- flächig auf eine Oberfläche des Sicherheitspapiers 1 mittels Nasskleber 5 auf- kaschiert wurde. Alternativ kann die Beschichtung 6 jedoch auch nur einsei- tig auf das Sicherheitspapier 1 aufgebracht werden. Die Folie wurde vor dem Aufkaschieren mit einem Holgrammstreifen 8 ausgestattet. Die Folie wurde dabei so aufkaschiert, dass der Streifen 8 im Innern des Substratverbundes zu liegen kommt. Auf das fertig kaschierte Substrat wurde in einem letzten Schritt der Aufdruck 7 im Stichtiefdruckverfahren aufgedruckt.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Si- cherheitspapiers 9. In Fig. 4 ist ein Schnitt durch dieses erfindungsgemäße Sicherheitspapier 9 entlang der in Fig. 3 strichpunktiert gezeichneten Linie A-B dargestellt.

Wie in Fig. 4 gezeigt, besteht das Sicherheitspapier 9 aus einer geteilten Pa- pierbahn 10, deren Ränder 12 vorzugsweise als Büttenränder ausgestaltet

sind. Auf die Papierbahn wurden beiderseits mittels Kaltkaschieren und wasservernetzendem Kleber 5 Folien 13 aufgebracht. Im Bereich 11 liegt kei- ne Papierschicht vor, sondern lediglich der Kleber 5 und die Folien 13. Eine Folienlage ist auf einer Seite mit einem hochreflektierenden Metallstreifen 14 ausgestattet. Zusätzlich befindet sich im Volumen des Papiers ein Merkmals- stoff 15, der visuell aber auch maschinell überprüft werden kann. Bei dem Merkmalsstoff kann es sich beispielsweise um einen unter normaler Beleuch- tung transparenten Lumineszenzstoff handeln, der bei Bestrahlung mit UV- Licht im visuellen Spektralbereich emittiert und somit einen intensiven Farb- ton zeigt.

Es können allerdings auch mehrere Merkmalsstoffe vorgesehen werden, die einzeln nachweisbar sind. Hierbei kann über das Mischungsverhältnis der Merkmalsstoffe eine zusätzliche Codierung erzeugt werden.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsge- mäßen Sicherheitspapiers 16. In Fig. 6 ist ein Schnitt durch dieses erfin- dungsgemäße Sicherheitspapier 16 entlang der in Fig. 5 strichpunktiert ge- zeichneten Linie A-B dargestellt.

Fig. 5 zeigt in Aufsicht drei breite Streifen 17,18, 19, die ein jeweils unter- schiedliches optisches Erscheinungsbild aufweisen und in unterschiedlichen Schichten des Substrates eingebracht sind.

Fig. 6 zeigt den Querschnitt des Sicherheitspapiers 16. Die Papierschicht 21 ist hierbei konventionell mit Stahlstichtiefdruck in Form des Streifens 17 be- druckt. Darüber wurde eine transparente Kleberschicht 20 aufgetragen. Im Bereich 18 wurde eine zweite allerdings gefärbte Kleberschicht aufgetragen, die den Streifen 18 ergibt. Die Kleberschichten 18,20 sind wiederum mit ei-

ner Folie 22 abgedeckt, auf deren Innenseite sich ein Hologrärnmstreifen 19 befindet. Auf der Rückseite wurde mittels des transparenten Klebers 20 eine weitere Folie 23 aufkaschiert.

Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Sicherheitspa- pier 24, wobei unterschiedliche Sicherheitsmerkmale in verschiedenen Schichten registerhaltig angeordnet sind und sich zu der Gesamtinformation "MUSTER"in Kombination mit einem zweifarbig metallischen Kreisring ergeben. Der Kreisring ist in vier Segmente aufgeteilt, wobei die Segmente 25a goldfarben und die Segmente 25b silberfarben ausgestaltet sind. Die Gold-und Silberfarbe wird beispielsweise durch eine Vakuumbedampfung mit Kupfer und Aluminium erreicht. Zusätzlich wurden in die Segmente 25b Aussparungen in die Metallschicht eingearbeitet, nämlich zum einen der Buchstabe"U", zum anderen der Buchstabe"E". Die Buchstaben"M","S", "T"und"R"wurden mittels Stichtiefdruck appliziert, wobei"S"und"T"auf die Papieroberfläche und"M"und"R"auf die außen liegende Folienoberflä- che aufgedruckt sind. Im Bereich 26 befindet sich ein in das Papiervolumen eingebrachter, mit UV-Licht anregbarer und im sichtbaren Licht fluoreszie- render Lumineszenzstoff.

Fig. 8 zeigt den in Fig. 7 gezeigten Ausschnitt des erfindungsgemäßen Si- cherheitspapiers 24 im Querschnitt. Das Sicherheitspapier setzt sich aus einer Papierschicht 28 und zwei Folienschichten 27a, 27b, die jeweils auf einer Sei- te der Papierschicht auflaminiert sind, zusammen. In die Papierschicht 28 ist in dem kreisförmigen Bereich 26 Lumineszenzstoff 29 eingebracht worden.

Auf die Papierschicht wurden im Stichtiefdruckverfahren die Buchstaben "S"und"T"gedruckt, wobei sich diese über dem Bereich 26 befinden. Die Folie 27b ist ebenfalls mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet. Auf der im Inneren des Schichtverbandes zu liegen kommenden Seite wurde die Folie

mit einer gold-und silberfarbenen Metallisierung, z. B. aus Aluminium und Kupfer, in Form eines segmentierten Kreisringes ausgestaltet. In die silber- farbenen Bereich 25b wurden Aussparungen in Form der Buchstaben"U" und"E"eingearbeitet. Auf die außen liegenden Oberflächen der Folie 27b wurden im Stichtiefdruckverfahren die Buchstaben"M"und"R"aufge- druckt.

Fig. 9 zeigt ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier 30 in Aufsicht. Das Si- cherheitspapier setzt sich aus einer Papierschicht 31 und zwei Folienschich- ten 32a, 32b, die jeweils auf einer Seite der Papierschicht auflaminiert sind, zusammen.

Fig. 10 zeigt das in Fig. 9 dargestellte Sicherheitspapier 30 im Querschnitt.

Die Folien 32a und 32b sind hierbei vollflächig und transparent ausgeführt.

Die Papierschicht 31 weist zwei Aussparungen 33,34 in Form von Kreisen auf. Selbstverständlich ist jede andere Form auch denkbar. Des Weiteren ist die Folie 32a mit den Buchstaben"A","L"und"V"bedruckt, die in Aufsicht gemäß Fig. 9 spiegelbildlich erscheinen. In etwa der Mitte des Sicherheitspa- piers sind die Buchstaben"I"und"D"auf die Papierschicht 31 aufgedruckt.

Faltet man das Sicherheitspapier entlang der punkt-gestrichelten Linien C- C und E-E so, dass das linke und rechte Drittel des Sicherheitspapiers nach oben geklappt und übereinander zu liegen kommen, so ergänzen sich die aufgedruckten Buchstaben zum Schriftbild"VALID". Der Einfachtheit hal- ber sind die übereinander zu legenden Felder in Fig. 9 mit Kreisen (durch- zogene Linie bzw. strichlierte Linie) markiert. Selbstverständlich können die

sich ergänzenden Aufdrucke auch komplexerer Natur sein bzw. bei entspre- chender Ausgestaltung Moireeffekte und Ähnliches erzeugen.

Fig. 11 zeigt ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier 40 im Querschnitt.

Das Sicherheitspapier besteht aus einer Papierschicht 41 und einer Folie 42, die mit drei unterschiedlichen Klebern 43,44, 45 zusammenkaschiert wer- den. Die Kleber können unterschiedliche Farbe aufweisen oder von unter- schiedlichem Typ sein. In der vorliegenden Variante weisen die Kleber 43, 44,45 unterschiedliche Haftungseigenschaften untereinander auf, so dass gezielt Sollbruchstellen in den Verbund eingearbeitet werden können und Manipulationen aufgrund irreversibler Änderungen leicht erkennbar sind.

Denkbar ist auch der Einsatz von Klebern mit unterschiedlichen Brechungs- indices, so dass z. B. im Bereich eines Wasserzeichens einzelne Konturen ge- zielt betont oder abgeschwächt werden können.