MEMORIA DESCRIPTIVA

[0001] La presente invención se refiere a un revestimiento absorbente acústico, de diseño versátil y de rápida instalación, que genera un revestimiento arquitectónico con capacidad de absorción sonora, capaz de mejorar sustancialmente la calidad acústica de recintos educacionales, públicos, laborales e industriales, entre otros. Adicionalmente, utilizado como revestimiento interior o exterior, la presente invención permitirá generar una fachada ventilada o doble muro interior que funcionará como una solución aislante térmica del edificio, por medio de la provisión de una cámara de aire rellena de material poroso, fibroso o granular con capacidad aislante térmica.

[0002] El revestimiento absorbente acústico de la invención es fabricado mediante un sistema productivo conocido como moldeo, que permite, por una parte, dotar la cara visible del revestimiento de una infinidad de formas volumétricas, bajo relieves, orificios, texturas y diseños, y por otra, reducir los costos de instalación del revestimiento, producto de un sistema de distanciadores incorporados en una única estructura. Alternativamente, es posible de ser fabricado por medio de maquinaria de control númerico por computadora (CNC por su sigla en inglés) entre las que se incluyen maquinaria router CNC, fresadora CNC, termoformado, impresión 3D, maquinaria de impresión láser entre otras.

[0003] El revestimiento absorbente acústico de la invención puede fabricarse en materiales pétreos, como yeso, pastas cerámicas u hormigón, en materiales alternativos como celulosa moldeada, polímeros, o bien en materiales orgánicos como madera y sus derivados, entre otros, prescindiendo de una estructura secundaria para su instalación e incorporando la capacidad de absorción acústica a la misma placa o palmeta, por medio de un sistema de distanciadores integrados dotados alternativamente de aberturas pasantes. Adicionalmente, la cavidad generada por los distanciadores incorporadas en su estructura permiten la adición de aislante térmico en su interior, lo que la convierte en una solución del tipo “todo en uno”, absorbente acústica, aislante térmica, de rápida y fácil instalación y diseño arquitectónico versátil. ANTECEDENTES

[0004] Producto del creciente uso de materiales de construcción acústicamente reflectantes, como hormigón armado, vidrio, porcelanato o cerámica y la consecuente degradación de la calidad acústica, producto de su utilización, en espacios laborales, artísticos, habitacionales, educacionales, industriales y de uso público, en la actualidad existe un creciente interés en mejorar la calidad sonora de dichas infraestructuras, ya sea para mejorar la inteligibilidad de la palabra o bien, la calidad sonora del espacio por medio de la regulación del tiempo de reverberación.

[0005] Adicionalmente, dada la alta tramitancia térmica de dichos materiales y la necesidad de reducir el consumo energético de las edificaciones, en la actualidad existe un creciente interés en mejorar la calidad térmica de las obras de construcción, ya sea para mejorar su eficiencia energética, regular la temperatura interior o bien, obtener certificados de edificio sustentable.

[0006] En este contexto, existen múltiples soluciones de revestimientos arquitectónicos que se dirigen a proporcionar capacidades de aislación, difusión o absorción acústica, y aislación térmica, entre otras. En relación con la absorción acústica, que busca regular el tiempo de reverberación de un recinto mediante la absorción de la energía sonora, una de las teorías más empleadas es la teoría de los resonadores acoplados de Helmholtz, por medio de la cual se implementan placas perforadas, principalmente de madera, aglomerado o yeso, montadas generalmente sobre una estructura secundaria, que genera una cavidad comúnmente rellena de material absorbente poroso, como lana mineral, lana de piedra, etc. Este tipo de soluciones, si bien son relativamente sencillas, se asocian a una serie de costos que incrementan los precios de venta, entre los que se cuentan, la perforación de placas, la necesidad de una estructura secundaria, el uso de mano de obra especializada, una lenta instalación, y una menor durabilidad. Ello restringe su uso a recintos de alto estándar.

[0007] Además de la teoría de Helmholtz antes citada, es posible incrementar la absorción acústica en baja frecuencia, por medio del montaje de placas lisas sobre una segunda estructura fijada a un muro estructural. Esta solución se conoce como resonador de placa o membrana vibrante. Esta solución prescinde de perforaciones pasantes. [0008] La dificultad de implementar técnicas de mecanizado y perforado en materiales pétreos, limitan la oferta de los materiales acústicos a materiales generalmente blandos, cuando la tendencia de la industria de la construcción apunta a la producción de materiales pétreos por su durabilidad y bajos costos de mantención.

[0009] En relación a la aislad ón térmica, que busca regular el flujo de calor entre el interior y exterior del edificio, la alta tramitancia térmica de materiales pétreos como los anteriomente mencionados, hacen necesaria la utilización de “segundas capas” de aislante térmico al interior o exterior del edificio. Dichas capas, deben ser montadas al interior de la cavidad de aire que deja la estructura dispuesta entre la placa de terminación y el muro portante del edificio. La necesidad de una estructura secundaria y el uso de mano de obra especializada para su instalación, reducen los tiempos de construcción e incrementan los costos de la misma.

[0010] La publicación WO 2014/111068 describe un revestimiento acústico como un medio absorbente de sonido formado por un resonador de cavidad, que comprende una membrana resonante que se sobrepone a orificios que comunican el exterior con la cavidad del resonador. Si bien el medio absorbente de sonido propuesto en dicha publicación parece sencillo y de simple implementación, lo cierto es que su fabricación e implementación en grandes recintos es costosa, encontrándose formado por distintos componentes que no se integran con facilidad y que, por lo tanto, aumentan el tiempo y costos de instalación. Además, nada en la publicación WO 2014/111068 se refiere al método de instalación ni a la fijación del medio absorbente de sonido sobre la superficie de un recinto ni a la capacidad de otorgar acabado superficial al mismo para un recubrimiento arquitectónico, cuestiones de alta importancia no solo respecto a la facilidad de implementación y calidad arquitectónica del recinto, sino que también respecto al comportamiento acústico y acabado final del producto.

[0011] Otro ejemplo es el divulgado en la patente US 6220388, que describe un panel acústico que absorbe y atenúa la energía sonora, dicho panel estando formado por un núcleo interior de una pluralidad de celdas y por una membrana exterior dispuesta a cada lado del núcleo interior, formando una pluralidad de cámaras atenuadoras de sonido. En dichas cámaras atenuadoras de sonido se disponen materiales de tela de microfibra, para absorber el sonido. Al igual que en el caso anterior, si bien el panel acústico propuesto en dicha publicación parece sencillo y de simple implementación, lo cierto es que su fabricación e implementación en grandes recintos es costosa, encontrándose formado por distintos componentes que no se integran con facilidad. Además, nada en la patente US 6220388 se refiere al método de instalación ni a la fijación del panel acústico sobre la superficie de un recinto ni a la capacidad de otorgar acabado superficial al mismo para un recubrimiento arquitectónico, cuestiones de alta importancia no solo respecto a la facilidad de implementación y calidad arquitectónica del recinto, sino que también respecto al comportamiento acústico y acabado final del producto.

[0012] Por lo tanto, resulta necesario contar con un revestimiento absorbente acústico del tipo “todo en uno”, que aproveche las bondades de la teoría de los resonadores acoplados de Helmholtz y/o resonador de membrana y que, al mismo tiempo, proporcione un revestimiento arquitectónico de diseño versátil, simple, de rápida instalación capaz de ser fabricado, alternativamente, en materiales de mayor durabilidad, mejorando los inconvenientes que poseen los revestimientos absorbentes acústicos actuales. Y que adicionalmente, puede ser utilizada como una solución aislante térmica.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0013] La invención se refiere a un revestimiento absorbente acústico, que puede ser utilizada como una solución aislante térmica, de diseño versátil y de rápida instalación, que genera un revestimiento arquitectónico con capacidad de absorción acústica y aislación térmica, capaz de mejorar sustancialmente la calidad acústica de recintos educacionales, públicos, artísticos, laborales e industriales, entre otros, por medio de la regulación del tiempo de reverberación del recinto.

[0014] De acuerdo con una modalidad preferente de la invención el revestimiento absorbente acústico comprende:

- una o más palmetas acústicas formadas en una sola pieza, en donde cada palmeta acústica consiste en: o un cuerpo con una superficie anterior y una superficie posterior; y o una pluralidad de distanciadores integrados a la superficie posterior del cuerpo, generando una cavidad entre la superficie posterior del cuerpo y una superficie del recinto sobre la cual se instala la palmeta acústica; y

- al menos un medio de fijación, para fijar cada palmeta acústica sobre una o más superficies del recinto.

[0015] De acuerdo con una modalidad de la invención el cuerpo de cada palmeta comprende una pluralidad de aberturas pasantes, en donde la disposición de las aberturas pasantes en el cuerpo, las dimensiones de dichas aberturas, sus formas y el tamaño de los distanciadores de la palmeta acústica son tales que se obtiene un coeficiente de absorción sonora mayor o igual a 0,3 en bandas de frecuencia entre 200 y 1000 Hz, preferentemente mayor o igual a 0,7 en dicho rango, y mayor o igual a 0,1 en bandas de frecuencia entre 1000 y 8000 Hz, preferentemente mayor o igual a 0,7 en dicho rango.

[0016] De acuerdo con otra modalidad de la invención el medio de fijación del revestimiento absorbente acústico se selecciona del grupo que comprende, por ejemplo:

- veleros de alta resistencia, por medio de tiras adhesivas fijadas a la superficie del recinto;

- herrajes, grapas, clavos, tornillos o similares;

- adhesivos de fijación o montaje, preferentemente de alta resistencia; o

- una combinación de uno o más de dichos medios de fijación.

[0017] De acuerdo con otra modalidad de la invención el revestimiento absorbente acústico además comprende una capa interior permeable al aire, superpuesta sobre la superficie posterior del cuerpo de cada palmeta acústica, en la cavidad entre dicha palmeta y la superficie del recinto, y/o una capa exterior permeable al aire, superpuesta sobre la superficie anterior de cada palmeta acústica. Dichas capas interior y/o exterior estando formadas por una tela de fibra natural o sintética, tela no tejida (TNT) o malla metálica de poro abierto, por ejemplo.

[0018] De acuerdo con otra modalidad de la invención el revestimiento absorbente acústico además comprende un núcleo interior dispuesto en la cavidad entre cada palmeta acústica y la superficie del recinto, en donde dicho núcleo interior corresponde a un material poroso, material granular o materiales fibrosos, como por ejemplo, fibras de vidrio, fibras minerales, fibras naturales, fibras sintéticas, celulosa, esponjas o una combinación de uno o más de ellos, que rellena dicha cavidad entre cada palmeta acústica y la superficie del recinto.

[0019] De acuerdo con otra modalidad de la invención las aberturas pasantes del revestimiento absorbente acústico están rellenas de material poroso, material granular o material fibroso, como por ejemplo, fibras de vidrio, fibras minerales, fibras naturales, fibras sintéticas, celulosa, esponjas o una combinación de uno o más de ellos.

[0020] De acuerdo con otra modalidad de la invención el revestimiento absorbente acústico no presenta perforaciones pasantes y el núcleo interior dispuesto en la cavidad entre cada palmeta acústica y la superficie del recinto, rellenando dicha cavidad, es de material poroso, material granular o material fibroso, como por ejemplo, fibras de vidrio, fibras minerales, fibras naturales, fibras sintéticas, celulosa, esponjas o una combinación de uno o más de ellos.

[0021] De acuerdo con otra modalidad de la invención cada palmeta acústica está formada de una sola pieza fabricada de un material moldeado, mecanizado, termoformado, estampado o impresión 3D (CNC), donde dicho material se selecciona del grupo que comprende materiales pétreos, cerámicos, vitreos, plásticos, maderas, celulosa moldeada, aglomerados de madera, pastas cementicias o una combinación de ellos.

[0022] De acuerdo con otra modalidad de la invención la superficie anterior del cuerpo de cada palmeta acústica comprende un acabado superficial formado íntegramente con la palmeta acústica. El acabado superficial forma el revestimiento arquitectónico de la superficie del recinto, pudiendo ser un acabado superficial del tipo relieve hundido, bajo relieve, medio relieve o alto relieve.

[0023] De acuerdo con otra modalidad de la invención el cuerpo de al menos una palmeta acústica tiene carácter volumétrico, es decir, comprendiendo una o más porciones de cuerpo que sobresalen de un plano principal, generalmente paralelo a la superficie del recinto sobre la que se fija la palmeta acústica, dicho plano principal estando definido por la palmeta acústica.

[0024] En vista de lo anterior, resulta relevante destacar que la superficie del reciento sobre la cual se fija el revestimiento de la invención puede ser una superficie de un espacio interior o una superficie de un espacio exterior, existiendo gran versatilidad en los materiales con los que se puede formar el revestimiento, en particular, la palmeta que conforma el mismo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

[0025] Como parte de la presente invención se exponen las siguientes figuras representativas de la misma, las que enseñan modalidades preferentes de la invención y, por lo tanto, no deben considerarse como limitantes a la definición de la materia reivindicada.

Las figuras 1 a 3 enseñan esquemas representativos del revestimiento absorbente acústico de la invención, de acuerdo con una modalidad de la invención sin acabado superficial o con un acabado superficial generalmente liso.

La figura 4 enseña un esquema representativo del revestimiento absorbente acústico de la invención, de acuerdo con una modalidad de la invención con un acabado superficial de bajo relieve.

Las figura 5 y 6 enseñan esquemas representativos del revestimiento absorbente acústico de la invención, de acuerdo con una modalidad de la invención con cuerpo de carácter volumétrico.

La figura 7 enseña una vista en perspectiva del revestimiento absorbente acústico de la figura 6.

La figura 8 enseña un esquema representativo del revestimiento absorbente acústico de la invención, de acuerdo con una modalidad de la invención sin aberturas pasantes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD PREFERENTE

[0026] Con mención a las figuras que se acompañan, la modalidad preferente de la invención comprende palmetas acústicas (1) que forman el revestimiento absorbente acústico de la invención, dichas palmetas (1) siendo dispuestas sobre un muro (0) del recinto a revestir, en particular, sobre una superficie de dicho muro (0). Las palmetas acústicas (1) están formadas por un cuerpo que posee una pluralidad de aberturas pasantes (la) y una pluralidad de distanciadores (Ib) en la superficie posterior del cuerpo, formando una cavidad (le) entre la superficie posterior del cuerpo y el muro (0). Adicionalmente, el revestimiento acústico de la invención comprende al menos un medio de fijación (2), para fijar cada palmeta acústica (1) sobre el muro (0).

[0027] Por otra parte, con mención a las figuras que se acompañan, el revestimiento absorbente acústico de acuerdo con una modalidad de la invención comprende un núcleo interior (4) dispuesto en la cavidad (le). Adicionalmente, el revestimiento absorbente acústico puede comprender una capa interior (3a) y/o una capa exterior (3b), ambas capas siendo permeables al aire.

[0028] En particular, las figuras 1 a 3 enseñan esquemas representativos del revestimiento absorbente acústico de la invención de acuerdo con una modalidad sin acabado superficial, o con un acabado superficial generalmente liso. En dichas figuras se muestra una vista en corte transversal del revestimiento, identificando la palmeta acústica (1) que posee al menos una abertura pasante (la), que puede tener un ancho de entre 4 a 200 mm, al menos un distanciador (Ib), que puede tener un largo de entre 20 y 1000 mm, y la cavidad (le), que puede definir un espacio de entre 20 a 900 mm, dicha palmeta acústica dispuesta sobre el muro (0) mediante al menos un medio de fijación (2), y una vista de la cara anterior del revestimiento, identificando la apariencia externa o acabado superficial. Además, en las figuras 1 a 3 puede apreciarse la disposición alternativa de las capas interna y externa (3a, 3b) y del núcleo interno (4), este último dispuesto en la cavidad (le).

[0029] La diferencia entre las modalidades de las figuras 1 a 3 radica esencialmente en la apariencia del palmeta acústica (1), mostrando la versatilidad que posee el revestimiento de la invención para adoptar distintas formas, manteniendo la funcionalidad. En particular, la figura 1 muestra una palmeta acústica (1) cuyo cuerpo tiene porciones sobresalientes, que forman la superficie anterior del cuerpo, y porciones rehundidas, en contacto con el muro (0) definiendo puntos de fijación para la disposición de medios de fijación (2), en donde dichas porciones rehundidas definen dos distanciadores (Ib) de la palmeta acústica (1), dispuestos hacia esquinas opuestas de la palmeta (1). En la figura 1 las aberturas pasantes (la) se presentan en la forma de rectángulos alargados, distribuidos según un patrón horizontal en el cuerpo de la palmeta acústica (1). [0030] Por otra parte, la figura 2 muestra una palmeta acústica (1) cuyo cuerpo tiene una superficie anterior sustancialmente plana, comprendiendo cuatro distanciadores (Ib) en la superficie posterior, hacia las esquinas de la palmeta (1), que se proyectan para entrar en contacto con el muro (0), definiendo puntos de fijación para la disposición de medios de fijación (2). En la figura 2 las aberturas pasantes (la) se presentan en la forma de perforaciones circulares distribuidas en forma sustancialmente uniforme en el cuerpo de la palmeta acústica (1).

[0031] Por otra parte, la figura 3 muestra una palmeta acústica (1) cuyo cuerpo tiene una superficie anterior sustancialmente plana, comprendiendo nueve distanciadores (Ib) en la superficie posterior, que se proyectan para entrar en contacto con el muro (0), en donde dos de dichos distanciadores (Ib), dispuestos hacia esquinas opuestas de la palmeta (1), definen puntos de fijación para la disposición de medios de fijación (2). En la figura 3 las aberturas pasantes (la) se presentan en la forma de perforaciones circulares distribuidas en forma sustancialmente uniforme en el cuerpo de la palmeta acústica (1).

[0032] La figura 4 enseña un esquema representativo del revestimiento absorbente acústico de la invención con un acabado superficial de bajo relieve. Por otra parte, la figuras 5 y 6 enseñan esquemas representativos del revestimiento absorbente acústico de la invención con cuerpo de carácter volumétrico. En dichas figuras se muestra una vista en corte transversal del revestimiento, identificando la palmeta acústica (1) que posee al menos una abertura pasante (la), que puede tener un ancho de entre 4 a 200 mm, al menos un distanciador (Ib), que puede tener un largo de entre 20 y 1000 mm, y la cavidad (le), que puede definir un espacio de entre 20 a 900 mm, dicha palmeta acústica dispuesta sobre el muro (0) mediante al menos un medio de fijación (2), y una vista de la cara anterior del revestimiento, identificando la apariencia externa o acabado superficial. Además, en las figuras 4 a 6 puede apreciarse la disposición alternativa de la capa interna (3a), capa externa (3b) y/o del núcleo interno (4), este último dispuesto en la cavidad (le).

[0033] En particular, la figura 4 muestra una palmeta acústica (1) cuyo cuerpo tiene una configuración similar a la mostrada en la figura 3, en lo que respecta a distanciadores (Ib) y medios de fijación (2), pero en donde la cara anterior del cuerpo de la palmeta acústica (1) posee un acabado superficial de bajo relieve con porciones levemente rehundidas, enmarcando una disposición de aberturas pasantes (la) de distinto tamaño y forma.

[0034] Por otra parte, la figura 5 muestra una palmeta acústica (1) cuyo cuerpo tiene un carácter volumétrico, en este caso, representado por una sección transversal de apariencia semicircular. En la figura 5 las aberturas pasantes (la) se presentan en la forma de perforaciones circulares distribuidas en forma sustancialmente uniforme en el cuerpo de la palmeta acústica (1), principalmente en la sección de apariencia semicircular. Además, se aprecia la disposición alternativa de la capa interna (3a), capa externa (3b) y/o núcleo interior (4), siguiendo la forma semicircular del cuerpo de la palmeta acústica (1), en donde el núcleo interno (4) se dispone en parte de la cavidad (le).

[0035] La figura 6 muestra una palmeta acústica (1) cuyo cuerpo tiene un carácter volumétrico, en este caso, representado por una sección transversal de apariencia triangular ondulada. En la figura 6 las aberturas pasantes (la) se presentan en la forma de perforaciones alargadas distribuidas siguiendo el patrón triangular del cuerpo de la palmeta acústica (1). Además, se aprecia la disposición alternativa de la capa interna (3a) y/o núcleo interior (4), siguiendo la forma ondulada triangular del cuerpo de la palmeta acústica (1), en donde el núcleo interno (4) se dispone en parte de la cavidad (le).

[0036] La figura 7 muestra una vista en perspectiva del revestimiento de la figura 6, en donde puede apreciarse el cuerpo de carácter volumétrico con ondulaciones de apariencia triangular y un acabado del tipo escamas.

[0037] Finalmente, es relevante destacar que de acuerdo con una alternativa de la invención todas las modalidades anteriormente presentadas, ejemplificadas en las figuras 1 a 7, pueden prescindir de las aberturas pasantes, conformando un revestimiento que se presenta como una placa acústica sólida dotada de distanciadores y un cuerpo con superficies anterior y posterior, donde la superficie anterior puede ser lisa, volumétrica, de relieve hundido, bajo relieve, medio relieve o alto relieve, como se ha descrito anteriormente. En la figura 8 se muestra una ejemplificad ón de la alternativa sin aberturas pasantes o con aberturas selladas.