ESCALIER POUR BASSIN DE PISCINE L'invention se rattache au secteur technique des accessoires de piscine, notamment des escaliers équipant les bassins de piscine exécutés, soit au moyen de panneaux indépendants préfabriqués obtenus par différents procédés, soit par tous autres moyens parfaitement connus pour un Homme du Métier.

Plus particulièrement, l'invention concerne des escaliers du type de ceux délimitant une face avant échancrée à partir de laquelle sont formées les marches en tant que telles. La face de l'escalier munie de l'échancrure présente des ailes de raccordement, ou autres agencements, pour tre fixée en continuité avec les panneaux adjacents constituant le bassin de la piscine. Très souvent l'échancrure a une forme générale en U, tandis que les marches d'escalier peuvent avoir une forme générale arrondie afin de constituer un escalier connu sous le nom d'escalier roman, ou bien une forme quelconque rectangulaire sans pour cela exclure d'autres formes.

Différentes solutions techniques ont été proposées pour réaliser ce type d'escalier.

Par exemple ces escaliers peuvent tre obtenus au moyen d'un procédé de fabrication par thermoformage comme il ressort de l'enseignement du brevet FR 2716406. On a proposé également de réaliser ce type d'escalier par un procédé de rotomoulage comme il ressort de l'enseignement du brevet FR 2747417.

Quel que soit leur mode de fabrication, ces escaliers sont destinés, comme indiqué, à tre raccordés en continuité avec les panneaux adjacents ou autres éléments constituant le bassin de la piscine et présentent des agencements pour la fixation d'une toile intérieure plastifiée connue sous le nom de « liner ». Or la technique de fabrication actuellement proposée, à savoir essentiellement le thermoformage et le rotomoulage, nécessite des moyens particuliers rapportés permettant la fixation du liner.

Généralement la fixation de ce liner s'effectue en combinaison avec un joint d'étanchéité et une bride de fixation disposés dans une nervure formée périphériquement à l'échancrure de 1'escalier. La fixation en tant que telle du liner, en combinaison avec le joint et la bride, s'effectue au moyen d'organes de vissage ou organes équivalents. C'est à ce niveau que des problèmes techniques importants apparaissent.

En effet, si l'on considère le procédé de fabrication utilisé, par thermoformage ou rotomoulage, il n'est pas possible d'obtenir des escaliers d'une épaisseur suffisante permettant le vissage des organes d'assemblage. Si l'on voulait obtenir une épaisseur suffisante permettant le vissage des organes d'assemblage, cette dernière devrait nécessairement, par contrainte liée à la technique de fabrication en tant que telle, tre constante au niveau de l'ensemble du corps de 1'escalier, ce qui n'est pas concevable eu égard au poids engendré et au coût prohibitif suite à la quantité importante de matière première nécessaire.

Pour cette raison, en considérant l'épaisseur relativement réduite des escaliers, il est nécessaire d'utiliser des cales ou supports rapportés afin d'augmenter, à l'endroit considéré de la fixation du liner, l'épaisseur de l'escalier pour permettre le vissage des organes de fixation. Ces cales, qui peuvent tre en bois, matière plastique ou autre, sont généralement fixées par collage ou vissage du côté de la face externe de l'escalier et en correspondance avec la rainure où seront disposés le joint et la bride d'assemblage du liner.

Ainsi, lorsque l'échancrure a une forme générale en U, les cales rapportées de fixation doivent épouser une telle forme de sorte qu'il est nécessaire d'utiliser plusieurs éléments indépendants. Cette nécessité de rapporter un support de fixation pour permettre le vissage des organes d'assemblage présente de nombreux inconvénients.

Il ressort tout d'abord que la fixation des cales est une opération longue et délicate qui doit bien évidemment tre effectuée en atelier. Il est tout d'abord nécessaire de couper à la longueur désirée les différents éléments et de les ajuster correctement au niveau des angles. L'ajustement au niveau des angles des éléments support peut s'effectuer de manière classique, soit en réalisant une coupe en onglet, soit simplement en disposant de manière adjacente et à 90° les éléments constitutifs. Quelle que soit la solution choisie, il apparaît au niveau de l'angle un interstice résultant de la position juxtaposée des supports de fixation. Il est donc nécessaire de prévoir très exactement le positionnement des trous de vissage afin d'éviter, que les organes d'assemblage, débouchent au niveau de ces interstices. On ne peut, en réalité, totalement exclure que l'une

des vis au moins de fixation du liner se trouve en regard de cet interstice, ce qui a pour effet, sous l'action de vissage, de provoquer l'écartement des éléments supports, susceptible de provoquer par conséquent des problèmes au niveau de l'assemblage en tant que tel de l'ensemble du liner.

Bien évidemment, outre le fait que le résultat technique obtenu n'est pas toujours satisfaisant pour les raisons indiquées, il en résulte des coûts importants si l'on considère le travail de préparation nécessaire.

L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients de manière simple, sûre, efficace et rationnelle.

Le problème que se propose de résoudre l'invention est de ne plus utiliser des cales ou autres éléments rapportés pour la fixation du liner, notamment au moyen de vis ou autres, sans pour autant augmenter l'épaisseur de 1'escalier, mais tout au contraire en ayant pour objectif de diminuer une telle épaisseur.

Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un escalier pour bassin de piscine délimitant une face avant échancrée à partir de laquelle sont formées les marches d'escalier, ladite face étant conformée pour tre raccordée avec des panneaux adjacents ou autres éléments constituant le bassin de la piscine, selon l'invention, ledit escalier présente directement, au moment de sa fabrication et en débordement du côté interne de la face avant échancrée,

au moins une partie pleine apte à permettre, dans son épaisseur, l'engagement d'organes de fixation d'un liner.

Compte tenu de ces dispositions techniques, il en résulte que les organes de fixation peuvent tre directement vissés dans l'épaisseur de la partie pleine de l'escalier dont l'épaisseur est déterminée pour éviter l'emploi de tout élément ou support rapporté.

Compte tenu du problème posé d'obtenir directement les supports de fixation au moment de la fabrication de 1'escalier, la partie pleine constitue une nervure faisant office de cale ou support, obtenue directement par un procédé d'injection d'une matière plastique pour la réalisation du corps de 1'escalier.

Compte tenu du problème posé d'assurer la fixation du liner au niveau de l'échancrure de l'escalier à partir de laquelle sont formées les marches, la nervure présente facialement une forme géométrique en U correspondant à celle de l'échancrure.

Compte tenu du problème posé de pouvoir réaliser l'escalier en mettant en oeuvre un procédé d'injection, les bords latéraux de la nervure sont inclinés d'une manière convergente pour permettre le démoulage.

Pour résoudre le problème posé d'assurer, de manière étanche, la fixation du liner au niveau et en correspondance avec la nervure, la face avant échancrée présente une rainure pour la montage d'un joint en vue de la

fixation étanche du liner en combinaison avec une bride de serrage au moyen des organes de fixation engagés dans l'épaisseur de ladite nervure.

Compte tenu de la réalisation de l'escalier par un procédé d'injection, il est possible d'obtenir directement, lors de sa fabrication, des nervures internes de renforcement permettant de diminuer de manière significative l'épaisseur de l'ensemble de 1'escalier. Avec ce procédé, un escalier dont l'épaisseur est généralement de 8 mm peut tre ramené à 5 mm par exemple.

L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : -la figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de l'escalier selon les caractéristiques de l'invention.

-la figure 2 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 2.2 de la figure 1.

-la figure 3 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 3.3 de la figure 1.

-la figure 4 est une vue en coupe transversale montrant la fixation du liner.

D'une manière parfaitement connue par un homme du métier, l'escalier est susceptible de présenter différentes formes géométriques. L'escalier désigné dans son ensemble par (1) présente une face avant (la) délimitant une échancrure (lb) à partir de laquelle sont formées les marches (lc) de l'escalier.

La face avant échancrée (la) est conformée pour tre raccordée en continuité, d'une manière adjacente, avec les panneaux constituant le bassin de la piscine.

Dans 1'exemple illustré, l'échancrure (lb) a une forme générale en U, la face (la) étant de forme générale quadrangulaire et présente deux branches verticales (lai) réunies par une branche horizontale inférieure (la2) en constituant ainsi les bords de l'échancrure (lb).

Selon une caractéristique à la base de l'invention, la face avant échancrée de l'escalier présente, en débordement de son côté interne, une partie pleine (ld) apte à permettre, dans son épaisseur, l'engagement d'organes de fixation (2) d'un liner (3).

La partie pleine (ld) constitue une nervure dont l'épaisseur est déterminée pour permettre le vissage des organes de fixation (2). Cette nervure (ld) a une forme géométrique correspondant à celle de l'échancrure (lb). Dans 1'exemple illustré, la nervure (ld) a donc une forme générale en U. Cette nervure (ld) est obtenue directement lors de la fabrication de l'escalier qui est obtenu par un procédé d'injection d'une matière plastique.

Les bords latéraux (ldl) et (ld2) de la nervure sont inclinés de manière convergente pour permettre le démoulage.

Compte tenu de l'application du procédé d'injection à la réalisation d'escaliers pour bassin de piscine, il est possible d'intégrer directement, lors de la fabrication, une zone en relief permettant l'engagement d'organes de

fixation. Cette zone peut également tre constituée par une pluralité de plots espacés, disposés selon le pourtour défini par la forme géométrique de l'échancrure.

Considérant la fixation en tant que telle du liner, au niveau et en correspondance avec la nervure (in), la face avant échancrée de l'escalier présente une rainure (le) pour le montage d'un joint (4) en vue de la fixation étanche du liner (3) en combinaison avec une bride (5) au moyen des organes de fixation (2) vissés dans l'épaisseur de la nervure (ld) (figure 4). Il est à noter que les différents agencements de fixation du liner, en combinaison avec la nervure (ld), sont donnés à titre indicatif et nullement limitatif. D'autres moyens équivalents peuvent tre utilisés en ayant pour objectif de fixer d'une manière étanche le liner au moyen d'organes vissés dans la nervure (ld).

L'ensemble de l'escalier (1) étant obtenu par injection d'une matière plastique, il est possible de prévoir également, au moment de la fabrication de ce dernier, des nervures internes de renforcement. Ces dispositions permettent de diminuer en conséquence l'épaisseur de l'ensemble de 1'escalier.

Les avantages ressortent bien dans la description, en particulier on souligne et on rappelle l'application du procédé d'injection à la réalisation d'un escalier pour bassin de piscine permettant d'obtenir directement, au moment de la fabrication de cet escalier, une ou des nervures qui servent aussi de support de fixation au liner, et éventuellement une ou des nervures de renforcement permettant de diminuer de manière conséquente l'épaisseur de l'ensemble de 1'escalier.