Aus der EP 0 340 898 B1 ist eine Sicherheitscodierung bekannt, die zwei Identifizierungsmarken aufweist. Eine Identifizierungsmarke ist im We- sentlichen farblos und absorbiert im nahen infraroten Teil des elektromag- netischen Spektrums von 700 bis 1500 nm. Diese erste Markierung wird mit einer zweiten im sichtbaren Bereich opaken Farbmarkierung überdruckt, die in dem genannten infraroten Spektralbereich nicht absorbiert. Die im Infra- roten absorbierende Markierung wird mit einem Lesegerät detektiert, das bei 780 bis 800 nm arbeitet. Solche mit handelsüblichen und preiswerten Siliciumdetektoren arbeitenden Lesegeräte sind mittlerweile weit verbreitet und für jedermann zugänglich. Die aus dem Stand der Technik bekannten, visuell nicht sichtbaren Markierungen, die im Arbeitsbereich gängiger Siliciumdetektoren um 800 nm absorbieren, haben daher den Nachteil, dass auch der Anteil der Markierung, der dem menschlichen Auge eigentlich verborgen bleiben soll, für Unbefugte und Nichteingeweihte ohne besondere Schwierigkeiten zugänglich ist.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Möglich- keit zur Markierung und ein Verfahren zur Prüfung von Gegenständen und

insbesondere von Wertdokumenten vorzuschlagen, die weiter gehenden Sicherheitsanforderungen gerecht werden, ohne die Nachteile des Stands der Technik aufzuweisen.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Gegenstände und das Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Weiterbildungen und bevor- zugte Ausführungsformen werden in den Unteransprüchen ausgeführt.

Die erfindungsgemäßen Wertdokumente, Sicherheitselemente und Sicher- heitsmarkierungen zeichnen sich durch einen Markierungsstoff aus, der im infraroten Spektralbereich von 1000 bis 2500 nm eine signifikante Absorption aufweist. Im sichtbaren Spektralbereich hat der Markierungsstoff dagegen keine oder nur eine schwache Eigenfarbe und zeigt daher in diesem Teil des Spektrums keine signifikante Absorption. Der Markierungsstoff zeigt außer- dem bei einer Wellenlänge von bzw. um 800 nm keine signifikante Absorp- tion.

Der Markierungsstoff hat den Vorteil, dass er mit den weit verbreiteten und preiswerten Siliciumdetektoren, die im Bereich von ca. 780 bis 800 nm arbeiten, nicht nachgewiesen werden kann.

Neben organischen Verbindungen werden als IR-Absorber gemäß der vorliegenden Erfindung auch anorganische Materialien eingesetzt, die gegenüber Umwelteinflüssen eine bessere Stabilität aufweisen. Bevorzugt werden solche Absorber, die auf dotierten Halbleitermaterialien basieren.

Besonders bevorzugt werden Metalloxide, die sich auch durch ihre Al- terungsbeständigkeit auszeichnen. Vorzugsweise liegt der Markierungsstoff in einer durchschnittlichen Partikelgröße vor, die kleiner als 50 run ist.

Dadurch wird sichtbares Licht von den Partikeln kaum noch gestreut. Der Markierungsstoff ist farblos oder besitzt nur eine sehr schwache Eigenfarbe.

Der Markierungsstoff wird vorzugsweise in Form eines Aufdrucks auf das Wertdokument aufgebracht. Dabei wird der Markierungsstoff einem Binde- mittel oder einer mit Farbpigmenten versetzten Druckfarbe zugesetzt. Die Druckfarbe bzw. das Bindemittel dürfen keine signifikante Absorption im Infrarotbereich von 1000 bis 2500 nm, insbesondere 1500 bis 2000 nm aufwei- sen. Das mit dem Markierungsstoff darzustellende Druckbild ist beliebig und kann beispielsweise ein Logo, alphanumerische Zeichen, ein Barcode oder Ähnliches sein.

Es ist jedoch auch möglich, den im Infraroten absorbierenden Merkmalsstoff unmittelbar an einem Wertdokument auf-oder einzubringen. Hierzu eignen sich beispielsweise die in EP-A-0 659 935 und DE 10120 818 beschriebenen Verfahren. Dabei werden die zur Markierung eines Wertdokuments einge- setzten Pigmentpartikel einem Gasstrom bzw. einem Flüssigkeitsstrahl bei- gemischt und in eine Papierbahn eingebracht. Diese Verfahren eignen sich insbesondere zur Markierung von so genanntem Sicherheitspapier, wie es für die Herstellung beispielsweise von Banknoten verwendet wird. Es ist auch möglich, den Markierungsstoff einer Streichmasse zuzugeben oder zusammen mit einer Oberflächenleimung auf die Oberfläche eines Wert- dokuments oder die zu deren Herstellung verwendeten Substratmaterialien aufzubringen. Neben Papier und ähnlichen faserhaltigen Stoffen eignen sich für die Herstellung von Wertdokumenten auch Folien, in die der Merkmals- stoff eingebracht werden kann. Bei der Folienherstellung eignet sich hierfür insbesondere das Verfahren der Coextrusion. Damit können auch Folien hergestellt werden, die den Markierungsstoff nur in bestimmten Abschnitten oder Streifen enthalten.

Bevorzugt wird der Markierungsstoff nicht vollflächig, sondern nur an ausgewählten Stellen bzw. entlang vorgegebener Spuren ein-oder aufge- bracht. Durch gezielte Aussparungen oder Unterbrechungen bei der Markierungsstoffauf-oder-einbringung können Codierungen erzeugt werden. Anhand solcher Codierungen lassen sich beispielsweise Chargen- nummern, Losgrößen oder Produkt-oder Herstellerbezeichnungen wieder- geben.

Unter Wertdokumenten im Sinne der Erfindung werden insbesondere Bank- noten, aber auch andere geldwerte Dokumente, wie Schecks, Aktien und Gutscheine verstanden. Ebenso werden hierzu auch Ausweise und Identi- fikationsdokumente gezählt. Solche Wertdokumente werden häufig mit einer individuellen Seriennummer versehen. Bei den erfindungsgemäßen Wertdokumenten wird die Seriennummer vorzugsweise zusätzlich zu einer visuell sichtbaren Darstellung oder ausschließlich mittels des im Infraroten absorbierenden Markierungsstoffs dargestellt. Dafür eignen sich insbeson- dere die so genannten Non-Impact-Druckverfahren. Für die Wiedergabe von Zeichen, die sich für eine große Anzahl von Dokumenten nicht ändern, eig- nen sich auch andere Druckverfahren, wie beispielsweise der Offsetdruck.

Der mit dem Markierungsstoff versehene Bereich eines Wertdokuments kann freibleiben oder mit einer im Folgenden noch näher zu erläuternden visuell sichtbaren Markierung kombiniert werden. Insbesondere wenn der mit dem Infraroten absorbierende Markierungsstoff versehene Bereich frei- bleibt und dieser im Sichtbaren eine geringe Eigenfarbe besitzt, kann es vor- teilhaft sein, das Wertdokument in der Farbe bzw. dem Farbton des Markie- rungsstoffs einzufärben. Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit zur Tarnung und Verschleierung der Markierung kann darin bestehen, den mit dem Mar- kierungsstoff versehenen Bereich zusätzlich mit einer Lackschicht oder einer

dünnen Abdeckfolie zu versehen. Eine solche zusätzliche Abdeckschicht muss dann sowohl bei 800 nm als auch im gewählten Messbereich, der zwi- schen 1000 und 2500 nm liegen kann, ausreichend transparent sein.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Wertdokument eine Sicherheitsmarkierung aufweisen, die mindestens aus einem ersten Aufdruck, der im Sichtbaren und bei 800 nm siginifikant absorbiert und zwischen 1000 und 2500 nm keine signifikante Absortpion aufweist, und einem zweiten Aufdruck besteht, der im Sichtbaren und bei 800 nm keine signifikante Absorption aufweist, jeoch im Spektralbereich von 1000 bis 2500 nm signifikant absorbiert.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Sicherheitsmarkierung sind der erste und der zweite Aufdruck zumindest bereichsweise überlappend angeordnet.

Die erfindungsgemäße Sicherheitsmarkierung hat den Vorteil, dass sie mit den weit verbreiteten und preiswerten, bei ca. 780 bis 800 nm arbeitenden Siliciumdetektoren nicht zugänglich ist, da in diesem Spektralbereich ledig- lich der Aufdruck erkannt wird, der aufgrund seiner Absorption im Sicht- baren auch ohne technische Hilfsmittel und mit dem normalen menschlichen Auge erkennbar ist. Die durch den zweiten Aufdruck gebildete Markierung bleibt bei einer solchen Messung verborgen, da sie bei 800 nm keine signifikante Absorption aufweist. Die zweite Markierung wird erst im Spek- tralbereich von > 1000 nm zugänglich, da erst in diesem Bereich eine nen- nenswerte Absorption vorliegt. Für die genannten Zwecke ist insbesondere der Infrarotbereich von 1000 bis 2500 nm von Interesse, da er Vorteile bei der messtechnischen Erfassung aufweist. Besonders bevorzugt wird der Bereich von 1500 bis 2000 nm.

Für eine signifikante Absorption im sichtbaren Spektralbereich, der zwischen ca. 400 nm und ca. 760 nm liegt, ist es nicht erforderlich, dass der Aufdruck im gesamten Spektralbereich absorbiert. Eine ausreichende und wirksame Absorption liegt auch dann vor, wenn nur in einem Teilintervall des sichtba- ren Spektralbereichs absorbiert wird. Der entsprechende Aufdruck ist dann für das normale menschliche Auge bei üblichen Beleuchtungsverhältnissen und normalem Betrachtungsabstand ohne Schwierigkeiten sichtbar und er- kennbar. Die Überprüfung der visuell sichtbaren Markierung kann jedoch auch maschinell mit entsprechenden optischen Einrichtungen, wie Scannern oder Fotodioden erfolgen, die bei einer geeigneten Wellenlänge arbeiten.

Entsprechendes gilt für den nicht sichtbaren infraroten Spektralbereich. Eine signifikante Absorption in einem ausreichend breiten Intervall, in dem dann die Überprüfung erfolgen kann, ist ausreichend. Eine Absorption wird immer dann als signifikant betrachtet, wenn sie ohne besondere Anstren- gungen oder besonders aufwändige messtechnische Maßnahmen visuell oder maschinell wahrnehmbar bzw. messbar ist. Beträgt die Absorption des visuell sichtbaren Aufdrucks weniger als 40 %, insbesondere weniger als 30 % seines Absorptionswertes bei 800 nm, wird sie als nicht mehr signifi- kant betrachtet.

Entsprechendes gilt für den zweiten Aufdruck, dessen Absorption nicht signifikant ist, wenn sie weniger als 40 %, insbesondere weniger als 30 % des Wertes beträgt, den sie bei der Wellenlänge zwischen 1000 und 2500 nm besitzt, bei der die Infrarotprüfung durchgeführt wird.

Die Absorption eines Aufdrucks wird üblicherweise von einem Bindemittel beigemischten Färbemitteln verursacht, die entweder als lösliche Farbstoffe oder Pigmente vorliegen. Es ist jedoch auch möglich, dass das Bindemittel nicht unwesentlich zum Absorptionsverhalten des Aufdrucks beiträgt.

Bindemittel und Färbemittel sind die wesentlichen Bestandteile einer Druck- farbe, mit der die die Sicherheitsmarkierung bildenden Aufdrucke erzeugt werden können.

Sowohl der erste als auch der zweite Aufdruck können sowohl eine geschlossene Fläche bilden, als auch unterbrochen sein. Bevorzugt sind Ausführungen, bei denen durch den jeweiligen Aufdruck eine zusätzliche Information wiedergegeben wird. Diese kann beispielsweise aus einem Logo, einem Hoheitszeichen, einem Schriftzug oder sonstigen alpha- numerischen Zeichen bestehen oder ein Bild wiedergeben. Besonders bevorzugt ist die Ausführung als Barcode, mit dem Informationen verschlüsselt dargestellt werden können. Auch eine Ausführung als zweidimensionaler Barcode ist möglich.

Die Tarnung und Verschleierung des zweiten Aufdrucks durch den ersten ist insbesondere dann besonders effizient, wenn der erste und der zweite Auf- druck im Wesentlichen auf die gleiche Fläche gedruckt sind, d. h. deckungs- gleich sind. Nur teilweise überlappende Anordnungen sind jedoch ebenfalls geeignet. Unabhängig von der Reihenfolge ihrer Anordnung und ihrer Positionierung zueinander können die beiden Aufdrucke eine beliebige Umrissform aufweisen. Sie können symmetrisch und/oder asymmetrisch sein. Die Kontur der beiden Aufdrucke kann sowohl gleich als auch unterschiedlich sein.

Zum Erzeugen der Aufdrucke kommen alle geeigneten Druckverfahren infrage. Das Tintenstrahlverfahren wird jedoch besonders bevorzugt, da es ein berührungslos arbeitendes Druckverfahren ist, mit dem beispielsweise auch nicht ebene und gekrümmte Oberfläche ohne besondere Schwierig- keiten bedruckt werden können. Außerdem eignet es sich in besonderer

Weise, um individuelle, wechselnde Aufdrucke, wie z. B. eine Seriennummer zu erzeugen.

Die erfindungsgemäße Sicherheitsmarkierung kann auch auf Verpackungen und Umhüllungen, wie Kartonagen und Folien aufgebracht werden oder auf einem Anhänger oder Etikett, einem Siegel oder einer Banderole gedruckt sein und dann nachträglich mit dem eigentlich zu schützenden Gegenstand verbunden werden. Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der die Sicherheitsmarkierung als Zwischenträger auf einem Transferband erzeugt und von diesem auf einen zu schützenden bzw. zu kennzeichnenden Gegenstand übertragen wird. Besonders bevorzugt wird die Anbringung der Sicherheitsmarkierung auf Pfandbehältern, wie Flaschen oder Dosen, wobei der erfindungsgemäßen Sicherheitsmarkierung auch die Funktion einer Wertmarke zukommt.

Die erfindungsgemäße Sicherheitsmarkierung wird vorteilhafterweise überall dort eingesetzt, wo die Echtheit eines Gegenstands oder Dokuments überprüft werden soll. Vorteilhaft ist ihr Einsatz auch im Bereich der Lo- gistik, da bei der Überprüfung der Markierung auf unterschiedlichen "Sicherheitsebenen"in der Markierung enthaltene Informationen abgefragt werden können. So kann beispielsweise eine erste Information zwar visuell sichtbar, aber codiert als Barcode vorliegen, während eine zweite Informa- tion, die mit der ersten identisch oder unterschiedlich sein kann, erst bei einer Messung im Infrarotbereich von > 1000 nm zugänglich wird. Auch die zweite Information kann zusätzlich codiert vorliegen, beispielsweise als Barcode.

Bevorzugte Anwendungen der Sicherheitsmarkierung bei Dokumenten, betreffen Wertdokumente, wie Schecks und Gutscheine, Eintrittskarten,

Lotterielose, Ausweisdokumente, wie Pässe, Firmen-oder Personalausweise, Warenbegleitpapiere, wie Lieferscheine, Echtheitszertifikate und Zoll- papiere.

Für den ersten Aufdruck der im Sichtbaren und bei ca. 800 nm, jedoch nicht oberhalb von 1000 nm signifikant absorbiert, kommen beispielsweise Druckfarben in Betracht, denen als Färbemittel CI Bluel5 und/oder Green 7 zugesetzt ist (CI = Colour Index). Bevorzugt werden visuell schwarz er- scheinende Druckfarben verwendet-die durch subtraktive Farbmischung unter Verwendung roter und gelber Basisfarbe und einem oder beider zuvor genannter Färbemittel entsteht. Als Infrarotabsorber, der weder im sicht- baren Spektralbereich noch bei ca. 800 nm eine wirksame Absorption auf- weist, kommt beispielsweise 2, 5-Cyclohexadiene-1, 4-diylidene-bis [N, N- bis (4-dibutylarninophenyl) ammonium] bis (hexafluoroantimonate) infrage, das die Summenformel C62H92N6F12Sb2 aufweist. Ebenfalls geeignet sind die Farbstoffe ADS 990 MC mit der Summenformel Cs2H3oN2S4Ni und.

ADS 1120 P mit der Summenformel Cs2H44Cl206, die von der Firma Siber Hegner GmbH, Hamburg angeboten werden.

Die Überprüfung der Sicherheitsmarkierung wird vorzugsweise automa- tisch, d. h. maschinell durchgeführt. Hierzu können handelsübliche Scanner verwendet werden, wobei als Prüfstrahlen bevorzugt Laserlicht geeigneter Wellenlänge verwendet wird. Laserdioden sind für die Bestrahlung des Messbereichs besonders geeignet. Die Überprüfung des im Infraroten absor- bierenden Markierungsstoffes kann beispielsweise bei ca. 1070 oder bei 1550 nm erfolgen. Wird eine Messung der Absorption in mehreren, unterschied- lichen Spektralbereichen bzw. Wellenlängen durchgeführt, können die Prü- fungen sowohl nacheinander als auch zeitgleich erfolgen, da sie sich gegen-

seitig nicht beeinflussen. Die Bestimmung der Absorption des visuell sicht- baren Anteils kann beispielsweise bei 630 oder 650 nm erfolgen.

Wie bereits erwähnt, ist es für den visuell sichtbaren, d. h. in diesem Spektral- bereich absorbierenden Aufdruck gemäß der vorliegenden Erfindung von besonderer Bedeutung, dass er auch bei bzw. um 800 nm absorbiert. Für den visuell sichtbaren Aufdruck kommen sowohl bunte, farbige als auch schwar- ze Druckfarben in Betracht. Schwarzaufdrucke werden bevorzugt, da sie einerseits zur Kennzeichnung von Gegenständen besonders verbreitet sind, als auch einen besonders starken Kontrast auf hellen und transparenten Gegenständen bilden. Schwarze Markierungen sind daher besonders gut wahrnehmbar. Ein schwarzer Aufdruck eignet sich auch in besonderem Maße um den im Infraroten absorbierenden Aufdruck zu verdecken oder zu verbergen.

Damit der zweite, im Wesentlichen zwischen 1000 und 2500 nm absorbieren- de Aufdruck unauffällig und verborgen bleibt, ist es erforderlich, dass er im sichtbaren Spektralbereich keine signifikante Absorption aufweist. Bevor- zugt werden hierfür Substanzen eingesetzt, die transparent und farblos sind.

Es kommen jedoch auch Stoffe in Betracht, die nur eine schwache Eigenfarbe besitzen und deshalb optisch nicht hervortreten oder leicht verborgen wer- den können. Insbesondere bei Substanzen mit Eigenfarbe ist deren Konzen- tration in dem zweiten Aufdruck so abzustimmen, dass sie im sichtbaren Spektralbereich nur eine schwache Eigenfarbe aufweist und im Infraroten zwischen 1000 und 2500 nm noch zu einer ausreichenden Absorption führt.

Eine Überprüfung des Markierungsstoffes bzw. der Sicherheitsmarkierung erfolgt üblicherweise in Reflexion. Ist der Gegenstand, auf den die Markie- rung aufgebracht ist, im relevanten Spektralbereich ausreichend durchlässig,

kann eine Überprüfung auch im Durchlicht, d. h. in Transmission erfolgen.

Die Überprüfung des Markierungsstoffes erfolgt dabei vorzugsweise bei ca.

1070 nm und/oder bei 1550 nm.

Bei der erfindungsgemäßen Kombination der Aufdrucke in einer Sicherheits- markierung, in der die beiden Aufdrucke zumindest teilweise überlappen, bevorzugt jedoch vollständig übereinander liegen, wird das im sichtbaren Spektralbereich vom Auge oder messtechnisch wahrgenommene Erschei- nungsbild fast vollständig von dem ersten Aufdruck bestimmt, während der zweite Anteil der Sicherheitsmarkierung hier nicht wahrgenommen wird.

Auch eine Untersuchung der erfindungsgemäßen Sicherheitsmarkierung mit preiswerten und weit verbreiteten, bei ca. 800 nm arbeitenden Infrarotdetek- toren liefert keine zusätzliche Information über das Vorhandensein oder den Inhalt des zusätzlichen zweiten Aufdrucks, da dieser bei 800 nm noch keine signifikante Absorption aufweist. Bei einer solchen Messung mit einfachen Hilfsmitteln wird nur die bereits im sichtbaren Spektralbereich zugängliche Information reproduziert, da der erste Aufdruck nicht nur im sichtbaren Spektralbereich absorbiert, sondern auch bzw. noch bei 800 nm. Wird die Untersuchung der Sicherheitsmarkierung dagegen zwischen 1000 und 2500 nm durchgeführt, wird das Messergebnis durch den bislang verborgenen zweiten Aufdruck hervorgerufen, während der erste Aufdruck in diesem Spektralbereich nicht nennenswert zum Messergebnis beiträgt.

Die erfindungsgemäße Sicherheitsmarkierung ließe sich nicht realisieren, wenn für den visuell sichtbaren Aufdruck normale schwarze Standard- druckfarbe verwendet würde, da diese üblicherweise Ruß enthält, der auch oberhalb von 1000 nm noch absorbiert. Auch die in der EP 0 340 898 Bl erwähnten Druckfarben bzw. Farbstoffe, die wohl im Sichtbaren absorbieren, jedoch nicht oberhalb von 700 nm wirksam sind, führen nicht zu dem mit

der vorliegenden Erfindung erzielbaren Effekt, dass der visuell sichtbare Aufdruck auch im nahen Infraroten bei ca. 800 nm noch als Tarnung bzw. zur Verschleierung des zweiten Aufdrucks herangezogen werden kann.

Wird dagegen ein erfindungsgemäßes Wertdokument bzw. Sicherheits- element überprüft, bei dem der mit dem Markierungsstoff versehene Bereich nicht zwangsläufig mit einer zusätzlichen, visuell sichtbaren Markierung kombiniert sein muss, kann grundsätzlich eine einzige Messung der Absorp- tion bei mindestens einer Wellenlänge, die zwischen 1000 und 2500 nm lie- gen kann, ausreichend sein. Dabei wird überprüft, ob die visuell im Wesent- lichen nicht sichtbare Markierung an der geprüften Stelle vorhanden ist. Vor- zugsweise wird jedoch noch eine weitere Messung bei einer anderen Wellen- länge durchgeführt. Diese liegt vorzugsweise bei ca. 800 nm oder im sicht- baren Spektralbereich. Dadurch können Nachahmungen identifiziert wer- den, die beispielsweise die aus dem oben genannten Stand der Technik be- kannten IR-Absorber oder sehr breitbandig absorbierende, beispielsweise Ruß enthaltende Verbindungen einsetzen. Letztere wären sowohl bei der Messung der Absorption zwischen 1000 und 2500 nm als auch im sichtbaren Spektralbereich erkennbar, während der echte, erfindungsgemäße Markie- rungsstoff lediglich bei der zwischen 1000 und 2500 nm durchgeführten Messung erkennbar ist.

Falls es nicht möglich oder nicht gewünscht ist, ein Wertdokument unmittel- bar mit dem Markierungsstoff oder der Sicherheitsmarkierung auszustatten, können diese auch in ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement eingebracht werden. Solche Sicherheitselemente können separat hergestellt und zu einem beliebigen Zeitpunkt, beispielsweise über eine Kleberschicht, mit einem Wertdokument oder auch einem beliebigen anderen abzusichernden Gegenstand verbunden werden. Das Sicherheitselement wird vorzugsweise

als Etikett, Siegel, Banderole oder Transferband ausgeführt bzw. in ein solches integriert. Solche vorgefertigten Sicherheitselemente können auf einem beispielsweise bandförmigen Träger angeordnet werden und bei Bedarf von diesem auf einen zu schützenden Gegenstand übertragen werden.

Die erfindungsgemäßen Wertdokumente und Sicherheitselemente können zur Erhöhung ihrer Fälschungssicherheit weitere schwer nachzuahmende Elemente, wie Wasserzeichen, Sicherheitsfäden, Beugungsstrukturen oder weitere so genannte Merkmalsstoffe aufweisen. Diese Merkmalsstoffe sind bevorzugt solche Substanzen, die eine Lumineszenz aufweisen oder magne- tisch sind oder elektrisch leitfähig sind. Die Überprüfung dieser zusätzlichen Sicherheitsmerkmale wird in vorteilhafter Weise bei der Echtheitprüfung der markierten Gegenstände und Dokumente durchgeführt. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung enthält ein weiterer oder der im Sichtbaren absorbierende erste Aufdruck zusätzlich diese Merkmals- stoffe. Die Merkmalsstoffe machen den Aufdruck aufgrund ihrer besonderen physikalischen Eigenschaften insbesondere für eine weitere maschinelle Prüfung mittels entsprechend ausgelegter Sensoren überprüfbar.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Zeich- nung und deren nachfolgender Beschreibung. Es zeigen : Fig. 1 ein mit Markierungsstoff versehenes Wertdokument, Fig. 2 ein Wertdokument mit Markierungsstoff entlang einer Spur, Fig. 3 einen Ausschnitt aus dem Querschnitt eines Wertdokuments,

Fig. 4 einen Ausschnitt aus dem Querschnitt eines Wertdokuments mit einer Beschichtung, Fig. 5 einen Gegenstand mit einer erfindungsgemäßen aufgedruckten Sicherheitsmarkierung im Querschnitt, Fig. 6 ein Dokument mit einer Sicherheitsmarkierung in Aufsicht, Fig. 7 ein Etikett im Querschnitt.

Fig. 1 zeigt eine einfache Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wertdokuments 1. Dies kann beispielsweise eine Banknote sein. In einem definierten Bereich 2 des Wertdokuments 1 enthält das Dokument einen im Infraroten absorbierenden, aber visuell im Wesentlichen nicht sichtbaren Markierungsstoff. Der Markierungsstoff kann beispielsweise in einer Druck- farbe enthalten sein und auf das Wertdokument 1 aufgedruckt werden. An- dere Beschichtungs-oder Übertragungsverfahren kommen ebenso infrage.

Der Bereich 2, in dem der Markierungsstoff vorliegt, ist in Fig. 1 als einfache, unstrukturierte Fläche ausgebildet. Vorzugsweise kann der Markierungs- stoff jedoch auch in strukturierter Form, beispielsweise als Muster, Symbol oder Barcode aufgebracht werden. Die mit dem Markierungsstoff verse- henen Bereiche 2 können auch alphanumerische Zeichen wiedergeben, die beispielsweise die Seriennummer des Dokuments darstellen.

In Fig. 2 sind die den Markierungsstoff aufweisenden Bereiche 2 entlang einer vorgegebenen Spur 3 angeordnet. Die Spur mit den Markierungs- stoffen ist nicht durchgehend und kontinuierlich, sondern von Bereichen unterbrochen, in denen kein Markierungsstoff vorhanden ist. Durch die Lage, Länge und den Abstand der Bereiche 2 kann beispielsweise eine

codierte Information wiedergegeben werden. Diese Information kann beispielsweise eine Chargennummer, den Namen des Herstellers oder den Wert des Dokuments, insbesondere den Wert einer Banknote wiedergeben.

Die Bereiche 2 können den Markierungsstoff lediglich an der Oberfläche des Wertdokuments 1 oder auch in seinem Volumen enthalten.

Ein Beispiel hierfür ist in Fig. 3 dargestellt. Es zeigt in schematischer Weise einen Ausschnitt aus dem Querschnitt eines Wertdokuments 1. Es wird überwiegend aus Fasern 4 gebildet, die Papier-und/oder Kunststofffasern sein können. In die vliesartige Fasermatrix sind in unregelmäßiger Vertei- lung einzelne Partikel 5 des Markierungsstoffs eingebettet. Insbesondere die Darstellung der Größe der Partikel 5 ist nicht maßstäblich. Die Partikel können der Papier-bzw. Fasermasse vor der Blattbildung zugegeben oder beispielsweise mit den in EP-A-0 659 935 und DE 10120 818 beschriebenen Verfahren nach der Schichtbildung in die Fasermatrix eingebracht werden.

Die Konzentration der Partikel kann in dem Wertdokument 1 variieren, und wie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt, entlang einer Richtung gezielt verändert werden.

Eine weitere Möglichkeit zur Ausstattung eines Wertdokuments mit einem Markierungsstoff ist in Fig. 4 dargestellt. Das Wertdokument 1 besteht aus einer Kernschicht 7, die beispielsweise durch ein Papier-oder Kunststoff- substrat gebildet wird, dessen obere und untere Oberfläche mit einer Be- schichtung 6 versehen wurde. Bei dieser Beschichtung kann es sich beispiels- weise um eine Streichmasse, eine Oberflächenleimung, eine Deckfarbe, eine Lackschicht oder eine Deckfolie handeln. Eine der beiden Deckschichten, im dargestellten Fall die untere, wurde mit feinst verteilten Partikeln 5 des Markierungsstoffs versetzt. Es ist natürlich ebenso möglich, den Markie-

rungsstoff beidseitig aufzubringen oder nur bereichsweise in eine oder beide der Beschichtungen einzubringen.

In Fig. 5 ist in den Teilfiguren a) und b) jeweils ein Gegenstand 8 im Quer- schnitt dargestellt, der eine Sicherheitsmarkierung 9 aufweist. In der Aus- führungsform nach Fig. 5a) liegt der erste, im sichtbaren Spektralbereich absorbierende Aufdruck 10 außen und über dem im Sichtbaren nicht absor- bierenden, jedoch im Infraroten bei 21000 nom absorbierenden, zweiten Auf- druck 11.

In Fig. 5b) sind die Aufdrucke 10,11 in umgekehrter Reihenfolge angeord- net. In Fig. 5b) überlappen der erste und der zweite Aufdruck nur teilweise, während sie in Fig. 5a) deckungsgleich sind, d. h. auf die gleiche Fläche gedruckt wurden. In den Fig. 5a) und 5b) sind die Aufdrucke 10,11 als durchgehende Schichten dargestellt. Es ist jedoch auch möglich, einen oder beide Aufdrucke als unterbrochene Schicht oder durch einzelne voneinander beabstandete Segmente auszuführen. Es ist daher nicht zwangsläufig erfor- derlich, dass in den Bereichen, in denen der erste und der zweite Aufdruck überlappen, im gesamten Überlappungsbereich zwei übereinander liegende Schichten vorliegen. Insbesondere in den Fällen, in denen der zweite Auf- druck 11 im Sichtbaren noch eine schwache Eigenfarbe aufweist, ist es vor- teilhaft, eine Ausführung nach Fig. 5a) zu wählen, bei der der außen liegen- de, visuell sichtbare Aufdruck 10 den zweiten Aufdruck 11 abdeckt und damit verbirgt bzw. tarnt. Die Ausführungsvariante nach Fig. 5b), bei der der zweite im Wesentlichen im Infraroten absorbierende Aufdruck 11 außen liegt, wird insbesondere in den Fällen bevorzugt angewandt, bei denen der zweite Aufdruck 11 vollständig transparent und farblos ist.

Fig. 6 stellt ein Dokument 1 in Aufsicht dar, das eine Sicherheitsmarkierung 9 trägt. Der visuell sichtbare Aufdruck 10 wurde mittels eines Tintenstrahl- verfahrens aufgedruckt und ist als Barcode ausgeführt. Er überlappt weit gehend mit der Fläche, auf die der zweite im Visuellen nicht sichtbare Auf- druck 1T aufgebracht wurde. Da der zweite Aufdruck 11 lediglich im Infra- roten oberhalb 1000 nm absorbiert, im visuellen Spektralbereich jedoch keine Eigenfarbe besitzt und daher mit bloßem Auge nicht sichtbar ist, ist in Fig. 6 lediglich der Umriss des Aufdrucks 11 durch eine strichlierte Linie angedeu- tet. Der visuell nicht sichtbare Aufdruck 11 kann ebenfalls im Tintenstrahl- verfahren, aber auch mit einem anderen geeigneten Druckverfahren erzeugt werden. Auch Aufdruck 11 kann als Barcode ausgeführt werden, aber auch andere Symbole oder Zeichen wiedergeben, beispielsweise ein Hoheits- zeichen oder ein Firmenlogo.

Insbesondere für Ausführungsformen, die prinzipiell nach dem in den Fig.

5a, b und 6 dargestellten Schema aufgebaut sind, kann es vorteilhaft sein, eine oder mehrere zusätzliche Farb-oder Lackschichten vorzusehen, die über, unter oder zwischen den beiden beschriebenen liegen können. Solche zusätzlichen Schichten müssen in dem zwischen 1000 und 2500 nm liegenden Messbereich im Wesentlichen transparent sein. Mit einem geeigneten Farbton oder Glanz können diese Schichten der zusätzlichen Tarnung der im Infraroten absorbierenden Markierung dienen. Die Zusatzschichten können die Funktion einer Schutzschicht oder einer so genannten Designschicht haben, durch die die Markierungen grafisch in ihr Umfeld eingebunden werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann eine zusätzliche Schicht bzw. ein Aufdruck vorgesehen werden, durch den eine Markierung oder ein Code dargestellt wird, die im Bereich zwischen 760 und 1000 nm eine signifi-

kante Absorption aufweist. Damit ist eine"dreistufige"Kennzeichnung und Absicherung realisierbar, die jeweils im Sichtbaren, in dem mit üblichen Mit- teln zugänglichen Bereich von 760 bis 1000 nm und in dem Bereich höchster Sicherheit oberhalb von 1000 nm eine Markierung aufweist.

In Fig. 7 ist ein Etikett 12 im Querschnitt dargestellt, das auf der einen Ober- fläche die Sicherheitsmarkierung 9 aufweist und auf der anderen Oberfläche mit einer Kleberschicht 13 versehen ist. Mit Hilfe einer geeignet angepassten Kleberschicht 13 lässt sich das Etikett 12 auf beliebigen Gegenständen be- festigen. Besteht das Etikett 12 aus einer sowohl im sichtbaren wie auch im infraroten Spektralbereich transparenten Trägerschicht, kann die Kleber- schicht auch auf der gleichen Seite wie die Sicherheitsmarkierung 9 ange- ordnet werden. Sowohl der Aufdruck 10 als auch der Aufdruck 11 setzt sich aus nicht zusammenhängenden Teilsegmenten zusammen, wie es beispiels- weise bei einem Barcode der Fall ist. Der in diesem Fall außen liegende Aufdruck 10 nimmt eine größere Fläche ein als der Aufdruck 11. Auch wenn nicht an jeder Stelle des Aufdrucks 10 Druckfarbe übertragen wurde, überlappen die Aufdrucke 10 und 11, d. h. ihre Druckflächen vollständig.

Obwohl nicht alle Segmente des innen liegenden Aufdrucks 11 von Druck- farbe des außen liegenden Aufdrucks 10 bedeckt werden, ist dies nicht störend, da Aufdruck 11 im visuell sichtbaren Spektralbereich bestenfalls eine schwache Eigenfarbe aufweist.