Die Erfindung betrifft ein mittels eines Meßwandler vom Vibrationstyp und einer daran elektrisch angeschlossenen Meßsystem-Elektronik gebildetes vibronisches Meßsystem, insb. ein Coriolis-Massedurchfluß-Meßgerät oder Coriolis-Massedurchfluß-/Dichte-Meßgerät, zum Messen und/oder Überwachen wenigstens einer Meßgröße eines strömenden Meßstoffs.

Ein gattungsgemäßes vibronisches Meßsystem ist beispielsweise in der US-A 2006/0266129, der US-A 2007/0113678, der US-A 2010/0011882, der US-A 2012/0123705, der US-A 2017/0356777, der US-B 63 11 136, der US-A 56 02 345, der US-A 59 26 096, der US-B 64 57 372, der WO-A 2009/136943, der WO-A 2019/017891 , der WO-A 2019/081169, der WO-A 2019/081170, der WO-A 2020/126285, der WO-A 87/06691 , der WO-A 96/05484, der WO-A 96/08697, der WO-A 97/26508, der WO-A 99/39164 oder der eigenen nicht vorveröffentlichten internationalen Patentanmeldung PCT/EP2020/084119 beschrieben. Jedes der vorbezeichneten Meßsysteme weist jeweils einen Meßwandler mit einer Rohranordnung zum Führen des strömenden Fluids, mit einer Erregeranordnung zum Wandeln elektrischer Leistung in dem Anregen und Aufrechterhalten erzwungener mechanischer Schwingungen der Rohranordnung dienliche mechanische Leistung und mit einer Sensoranordnung zum Erfassen von mechanischen Schwingungen der Rohranordnung und zum Bereitstellen von jeweils Schwingungsbewegungen der Rohranordnung repräsentierenden Schwingungssignalen sowie eine mit dem Meßwandler, nämlich sowohl mit dessen Erregeranordnung als auch mit dessen Sensoranordnung elektrisch gekoppelte Meß- und Betriebselektronik zum Ansteuern des Meßwandlers und zum Auswerten von vom Meßwandler gelieferten Schwingungssignalen auf.

In der US-A 2012/0123705, der US-A 56 02 345, der US-A 5926 096, der WO-A 2009/136943, der WO-A 87/06691 , der WO-A 96/05484, der WO-A 96/08697, der WO-A 97/26508, der WO-A 99/39164 oder der WO-A 2019/017891 gezeigte Rohranordnungen weisen jeweils einen - hier als Leitungsverzweigung dienlichen bzw. einlaßseitigen - ersten Strömungsteiler mit genau zwei Strömungsöffnungen, einen dem ersten Strömungsteiler baugleichen - hier als Leitungsvereinigung dienlichen bzw. auslaßseitigen - zweiten Strömungsteiler mit genau zwei Strömungsöffnungen sowie zwei Rohre, nämlich ein erstes Rohr sowie ein zweites Rohr auf, während in der US-A 56 02 345, der WO-A 96/08697, der US-A 2017/0356777, der WO-A 2019/081169, der WO-A 2019/081170, der WO-A 2020/126285 oder der erwähnten Patentanmeldung PCT/EP2020/084119 gezeigte Rohranordnungen jeweils einen - hier als Leitungsverzweigung dienlichen bzw. einlaßseitigen - ersten Strömungsteiler mit genau zwei Strömungsöffnungen, einen dem ersten Strömungsteiler baugleichen - hier als Leitungsvereinigung dienlichen bzw. auslaßseitigen - zweiten Strömungsteiler mit genau zwei Strömungsöffnungen sowie zwei Rohre, nämlich ein erstes Rohr sowie ein zweites Rohr aufweisen. Jedes der Rohre der Rohranordnungen erstreckt sich jeweils von einem jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zu einem jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs mit einer jeweiligen Rohrlänge und weist jeweils ein von einer metallischen Rohrwandung umschlossenes, sich jeweils vom jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zum jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs erstreckenden Lumen auf. Zudem ist jedes der Rohre jeweils an jeden der ersten und zweiten Strömungsteiler angeschlossen, derart, daß das erste Rohr mit dessen ersten Ende in eine erste Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine erste Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers, das zweite Rohr mit dessen ersten Ende in eine zweite Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine zweite Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers münden bzw. daß das erste Rohr mit dessen ersten Ende in eine erste Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine erste Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers, das zweite Rohr mit dessen ersten Ende in eine zweite Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine zweite Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers, das dritte Rohr mit dessen ersten Ende in eine dritte Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine dritte Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers und das vierte Rohr mit dessen ersten Ende in eine vierte Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine vierte Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers münden. Darüberhinaus ist jedes der Rohre jeder der Rohranordnungen jeweils auch eingerichtet, von Meßstoff durchströmt und währenddessen vibrieren gelassen zu werden.

Bei den in der US-A 56 02 345, der WO-A 2009/136943, der WO-A 96/08697, der WO-A 97/26508, der WO-A 99/39164, der WO-A 2019/017891 oder der PCT/EP2020/084119 gezeigten Meßsystemen weist jede der Erregeranordnungen zudem jeweils zwei elektrodynamische Schwingungserreger auf, von denen ein erster Schwingungserreger mechanisch mit dem ersten Rohr sowie elektrisch mit der Meß- und Betriebselektronik verbunden ist und ein zweiter Schwingungserreger mechanisch mit dem zweiten Rohr sowie elektrisch mit der Meß_ und Betriebselektronik verbunden ist. Jeder der ersten und zweiten Schwingungserreger ist zudem jeweils eingerichtet, elektrische in dem Anregen von Schwingungen der jeweiligen Rohre dienliche mechanische Leistung zu wandeln bzw. an einem jeweiligen, mittels des jeweiligen Schwingungserregers am damit jeweils mechanisch verbundenen Rohr gebildeten Angriffspunkt eine zeitlich veränderliche Antriebskraft in das jeweilige Rohr einzuleiten.

Die Meßsystem-Elektronik wiederum ist dafür jeweils auch eingerichtet, die jewiligen Schwingunsgerregerzu bestromen, nämlich elektrische Treibersignale zu generieren und in die Schwingungserreger einzuspeisen, derart, daß die ersten und zweiten Rohre bzw. die ersten, zweiten, dritten und vierten Rohre zumindest anteilig Nutzschwingungen, nämlich erzwungene mechanische Schwingungen mit wenigstens einer oder mehreren Nutzfrequenzen, nämlich durch die Treibersignale vorgegebenen, beispielsweise auch einer bzw. mehreren Resonanzfrequenzen der Rohranordnung entsprechenden Schwingungsfrequenzen ausführen, wobei die Nutzschwingungen u.a. auch geeignet sind, im durch Rohre jeweils hindurchströmenden Meßstoff vom Massenstrom abhängige Corioliskräfte zu bewirken. Zum Erfassen von Schwingungen der Rohranordnung weist die Sensoranordnung vier voneinander beabstandete, beispielsweise elektrodynamische, Schwingungssensoren auf, von denen ein erster Schwingungssensor und ein zweiter Schwingungssensor mechanisch jeweils mit dem ersten Rohr bzw. mit dem ersten und dritten Rohr und ein dritter Schwingungssensor und ein vierter Schwingungssensor mechanisch jeweils mit dem zweiten Rohr bzw. mit dem zweiten und vierten Rohr verbunden sind. Jeder der Schwingungssensoren ist zudem jeweils eingerichtet, Schwingungsbewegungen der damit mechanische jeweils verbundenen ersten, zweiten, dritten bzw. vierten Rohre zu erfassen und ein nämliche Schwingungsbewegungen repräsentierendes erstes, zweites, drittes bzw. viertes Schwingungssignal bereitzustellen und an die Meßsystem-Elektronik zu übermitteln.

Ferner umfaßt jedes der vorbezeichneten Meßsystem auch ein als ein Wandler-Schutzgehäuse ausgebildetes Trägergerüst, das an den Strömungsteilern der Rohranordnung befestigt ist. Bei in der WO-A 96/08697, WO-A 2019/017891 oder der PCT/EP2020/084119 gezeigten Meßwandlern sind das Trägergerüst und die Rohranordnung im besonderen wieder lösbar miteinander verbunden, beispielsweise um einen Austausch einer defekten oder verschlissenen Rohranornung gegen eine intakte Rohranordnung vor Ort zu ermöglichen.

Wie u.a. in den eingangs erwähnten der US-A 2012/0123705, der US-A 2006/0266129 bzw. der WO-A 99/39164 oder auch der PCT/EP2020/084119 erörtert, können Meßwandler vom Vibrationstyp, mithin die damit gebildeten Meßsysteme während ihrer, ggf. auch mehrere Jahre umfassenden, Laufzeit einer Vielzahl von Belastungen ausgesetzt sein, die erhebliche Abweichungen des Meßsystems von einem dafür vorab, etwa bei einer Kalibrierung im Herstellerwerk und/oder bei einer Inbetriebnahme des Meßsystems, ermittelten Referenzzustand bewirken und damit einhergehend die Meßgenauigkeit des Meßsystems, mit der dieses die zu erfassenden Mediumsparameter in die entsprechenden Meßwerte schlußendlich abbildet, signifikant herabsetzen können. Als Beispiele für solche, im Ergebnis ein Schwingungsverhalten des wenigstens einen Meßrohrs insgesamt irreversible verändernde Belastungen, seien sie nun einmalig oder mehrfach wiederkehrend bzw. dauerhaft oder nur kurzzeitig auftretend, können exemplarisch Übertemperaturen, hohe Temperaturshocks oder andere thermisch bedingte Überbelastungen des wenigstens einen Meßrohrs, hohe Druckstöße im Medium, seitens der Prozeßleitung auf den Meßwandler ausgeübte zu hohe Einspannkräfte und/oder Rüttelkräfte und damit einhergehende Rißbildung und/oder plastische Deformation im wenigstens einen Meßrohr, seitens des im Meßwandler geführten Mediums, beispielsweise durch Korrosion und/oder Abrasion, bewirkte Erodierung des wenigstens einen Meßrohrs von innen heraus, mithin eine Reduzierung von dessen Wandstärke, die Bildung von Belag auf der mediumsberührenden Innenseite des wenigstens einen Meßrohrs, Materialermüdung oder andere Abnutzungserscheinungen am wenigstens einen Meßrohr zu nennen. Darüberhinaus können während der Laufzeit des Meßsystems auch der wenigstens einen Schwingungserreger wie auch jeder der Schwingungssensoren, etwa durch thermisch bedingte Überlastung bzw. Alterung, für die Meßgenauigkeit relevanten Veränderungen unterworfen sein, etwa derart, daß im Ergebnis auch eine elektrische Impedanz des Meßwandlers verändert ist. Im Ergebnis solcher Belastungen variiert schlußendlich stets eine dem Meßwandler immanente Meßwandler-Übertragungsfunktion, gemäß der der vom wenigstens einen Treibersignal angesteuerte Meßwandler letztlich den jeweils zu erfassenden Mediumsparameter in die jeweiligen Schwingungssignale konvertiert, in einer zunächst nicht ohne weiteres erkenn- oder vorhersehbaren, jedoch gelegentlich hinsichtlich der angestrebten hohen Meßgenauigkeit nicht mehr zu vernachlässigenden Weise, arbeitet also das Meßsystem insgesamt fehlerhaft. Zudem müssen infolge solcher, nicht zuletzt auch die strukturelle Integrität des Meßwandlers insgesamt beeinflussende Überlastungen, Beeinträchtigungen der Funktionstüchtigkeit des Meßsystems oder unter Umständen sogar auch zu Leckage oder Explosion führende Zerstörungen des Meßwandlers besorgt werden. Solche auch die Betriebssicherheit von Meßsystemen der in Rede stehenden Art betreffenden Veränderungen gegenüber dem Referenzzustand, können, nicht zuletzt im Falle toxischer und/oder leicht entflammbarer Medien bzw. im Falle von unter hohem Druck stehenden Gasen, durchaus auch katastrophale Folgen für die gesamte Prozeßanlage sowie sich darin aufhaltende Personen haben. Dem Rechnung tragend werden Meßsysteme der in Rede stehenden Art üblicherweise wiederkehrend entsprechenden Nachprüfungen unterzogen, etwa im Zuge von mit der vorausschauenden Instandhaltung verbundenen Maßnahmen, und bei Bedarf, etwa bei diagnostizierte erhöhter Meßungenauigkeit, gelegentlich entsprechend nachkalibriert oder ausgetauscht.

Zwecks möglichst frühzeitiger Erkennung einer ein vorgegebenes Toleranzmaß überschreitenden Abweichung des Meßsystems von einem dafür vorab ermittelten oder, etwa im Fall einer nachträglich bzw., wie u.a. in der WO-A 2019/017891 vorgeschlagen, vor Ort einzusetzenden Rohranordnung, einem dafür vergebenen Referenzzustand, mithin einer Diagnose von seitens des Meßwandlers bedingten Fehlern des Meßsystems, und der damit einhergehend sich anbahnenden signifikanten Verringerung der Meßgenauigkeit bzw. der Betriebssicherheit von Meßsystemen der in Rede stehenden Art ist beispielsweise in der US-A 2012/0123705, der US-A 2010/0011882, der US-A 2007/0113678, WO-A 96/05484, WO-A 99/39164 oder der US-A 59 26 096 vorgeschlagen, vorgenannte Veränderungen von solchen Meßsystemen anhand von Vergleichen aktueller, nämlich im Betrieb ermittelter, Schwingungsantworten ausgewählter Komponenten des Meßwandlers bzw. nämliche Schwingungsantworten repräsentierender Systemparameter, beispielsweise eine Meßrohrsteifigkeit, eine Vielzahl von, ggf. auch frequenzselektiv erfaßten, Dämpfungsfaktoren, Verhältnisse von mechanischen Eigen- bzw. Resonanzfrequenzen des wenigstens Meßrohrs oder andere, vorbestimmte Meßwandler-Übertragungsfunktionen beschreibende, mithin das Meßsystem charakterisierende Systemparameter etc., auf ausgewählte - breitbandige bzw. frequenzselektive - Schwingungsanregungen, wie etwa eine Schlag oder eine kontinuierliche, ggf. auch multi-modale, Schwingungsanregung einer bzw. mehrerer der Eigenfrequenzen der Rohre, mit dafür zuvor im Referenzzustand des Meßsystems passend ermittelten

Meßwandler-Übertragungsfunktionen (Systemfunktionen des Meßwandlers) bzw. diese repräsentierende Referenz-Systemparameter zu vergleichen, um beispielsweise bei Überschreiten eines entsprechend vorgegebenen, ein noch akzeptables Toleranzmaß repräsentierenden, Schwellenwerts, mithin bei Diagnostizieren eines Fehlers, eine dies entsprechend signalisierende Systemstatus- bzw. Störungsmeldung, beispielsweise einen Alarm, zu generieren.

Ein Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, vibronische Meßsysteme der vorgenannten Art dahingehend zu verbessern, daß damit - nicht zuletzt aber auch mit den bereits konventionellen, mithin etablierten Meßsystemen der in Rede stehenden Art "bordeigenen" Schwingungserregern und -sensoren - das Auftreten von allfälligen Störungen des Meßsystem, wie etwa die Meßgenauigkeit und/oder die Betriebssicherheit des Meßsystems herabsetzenden Verschleiß- bzw. Alterungserscheinungen des jeweiligen Meßwandlers und/oder einen fehlerhaften Zusammen- bzw. Einbau des Meßwandlers, möglichst frühzeitig und zuverlässig detektiert, ggf. auch signalisiert werden können; dies im besonderen auch weitgehend unabhängig vom im Meßwandler strömenden Medium sowie unter weitgehender, ggf. auch ausschließlicher Verwendung der für solche Meßsystemen, nicht zuletzt auch für die darin bis anhin verbauten Meßwandler, bewährten Designs wie auch unter gleichermaßen weitgehender Beibehaltung bewährten Technologien und Architekturen bereits etablierter Meß- und Betriebselektroniken.

Zur Lösung der Aufgabe besteht die Erfindung in einem vibronisches Meßsystem, insb. Coriolis-Massedurchfluß-Meßgerät oder Coriolis-Massedurchfluß-/Dichte-Meßgerät, zum Messen und/oder Überwachen wenigstens eines, insb. zeitlich veränderlichen, Strömungsparameters, insb. eines Massenstrome, eines Volumenstroms und/oder einer Strömungsgeschwindigkeit, und/oder zum Messen und/oder Überwachen wenigstens eines, insb. zeitlich veränderlichen, Stoffparameters, insb. einer Dichte und/oder einer Viskosität, eines strömenden Meßstoffs, insb. eines Gases, einer Flüssigkeit oder einer Dispersion, gemäß Anspruch 1 .

Das, beispielsweise als In-Line-Meßgerät und/oder Meßgerät in Kompaktbauweise ausgebildete, Meßsystem umfaßt:

- einen Meßwandler mit einer Rohranordnung zum Führen des strömenden Meßstoffs, mit einer Erregeranordnung zum Wandeln elektrischer Leistung in dem Anregen und Aufrechterhalten erzwungener mechanischer Schwingungen der Rohranordnung dienliche mechanische Leistung und mit einer Sensoranordnung zum Erfassen von mechanischen Schwingungen der Rohranordnung und zum Bereitstellen von jeweils Schwingungsbewegungen der Rohranordnung repräsentierenden Schwingungssignalen, sowie eine mit dem Meßwandler, nämlich sowohl mit dessen Erregeranordnung als auch mit dessen Sensoranordnung, beispielsweise mittels elektrischer Verbindungsleitungen, elektrisch gekoppelte, beispielsweise mittels wenigstens eines Mikroprozessors gebildete und/oder in Elektronik-Schutzgehäuse angeordnete, Meßsystem-Elektronik zum Ansteuern des Meßwandlers und zum Auswerten von vom Meßwandler gelieferten Schwingungssignalen.

Die Rohranordnung weist einen, beispielsweise als Leitungsverzweigung dienlichen und/oder einlaßseitigen, ersten Strömungsteiler mit wenigstens zwei Strömungsöffnungen, einen, beispielsweise dem ersten Strömungsteiler baugleichen und/oder als Leitungsvereinigung dienlichen und/oder auslaßseitigen, zweiten Strömungsteiler mit wenigstens zwei Strömungsöffnungen sowie ein, beispielsweise zumindest abschnittsweise gekrümmtes und/oder zumindest abschnittsweise gerades, erstes Rohr und ein, beispielsweise zumindest abschnittsweise gekrümmtes und/oder zumindest abschnittsweise gerades und/oder zum ersten Rohr baugleiches und/oder zum ersten Rohr zumindest abschnittsweise paralleles, zweites Rohr auf. Jedes der ersten und zweiten Rohre der Rohranordnung erstreckt sich jeweils von einem jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zu einem jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs mit einer jeweiligen Rohrlänge und weist jeweils ein von einer, beispielsweise metallischen, Rohrwandung umschlossenes, sich jeweils vom jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zum jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs erstreckenden Lumen auf, wobei jedes der ersten und zweiten Rohre der Rohranordnung jeweils an jeden der ersten und zweiten Strömungsteiler angeschlossen ist, derart, daß das erste Rohr mit dessen ersten Ende in eine erste Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine erste Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers und das zweite Rohr mit dessen ersten Ende in eine zweite Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine zweite Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers mündet, und wobei jedes der ersten und zweiten Rohre der Rohranordnung jeweils eingerichtet ist, von Meßstoff durchströmt und währenddessen vibrieren gelassen zu werden. Die ersten und zweiten Rohre der Rohranordnung sind so zumindest über die ersten und zweiten Strömungsteiler miteinander mechanisch gekoppelt, derart, daß erzwungene mechanische Schwingungen des ersten Rohrs damit gekoppelte mechanische Schwingungen des zweiten Rohrs und erzwungene mechanische Schwingungen des zweiten Rohrs damit gekoppelte mechanische Schwingungen des ersten Rohrs bewirken. Die Erregeranordnung weist zwei, beispielsweise elektrodynamische und/oder baugleiche, Schwingungserreger auf, von denen ein erster Schwingungserreger mechanisch mit dem ersten Rohr verbunden, beispielsweise mittig am ersten Rohr positioniert, und ein zweiter Schwingungserreger mechanisch mit dem zweiten Rohr verbunden, beispielsweise mittig am zweiten Rohr positioniert, ist, und von denen jeder jeweils eingerichtet ist, elektrische Leistung mit einem zeitlich veränderlichen elektrischen Strom in mechanische Leistung zu wandeln, insb. derart, daß an einem jeweiligen, mittels des jeweiligen Schwingungserregers am damit jeweils mechanisch verbundenen Rohr gebildeten Angriffspunkt eine zeitlich veränderliche Antriebskraft auf das erste bzw. zweite Rohr wirkt. Die Sensoranordnung weist wenigstens vier, beispielsweise elektrodynamische und/oder baugleiche und/oder voneinander beabstandete, Schwingungssensoren auf, von denen ein erster Schwingungssensor und ein zweiter Schwingungssensor voneinander beabstandet, beispielsweise symmetrisch zum ersten Schwingungserreger, am ersten Rohr positioniert, beispielsweise nämlich zumindest anteilig mit dem ersten Rohr mechanisch verbunden, und ein dritter Schwingungssensor und ein vierter Schwingungssensor voneinander beabstandet, beispielsweise symmetrisch zum zweiten Schwingungserreger, am zweiten Rohr positioniert, beispielsweise nämlich zumindest anteilig mit dem zweiten Rohr mechanisch verbunden, sind. Jeder der ersten und zweiten Schwingungssensoren ist jeweils eingerichtet, Schwingungsbewegungen des ersten Rohrs zu erfassen und in ein nämliche Schwingungsbewegungen repräsentierendes, beispielsweise elektrisches oder optisches, erstes bzw. zweites Schwingungssignal zu wandeln, beispielsweise derart, daß jedes der ersten und zweiten Schwingungssignale jeweils eine oder mehrere sinusförmige Signalkomponenten mit jeweils einer einer Schwingungsfrequenz von Schwingungsbewegungen des ersten Rohrs entsprechenden Frequenz enthält, und jeder der dritten und vierten Schwingungssensoren ist jeweils eingerichtet, Schwingungsbewegungen des zweiten Rohrs zu erfassen und in ein nämliche Schwingungsbewegungen repräsentierendes, beispielsweise elektrisches oder optisches, drittes bzw. viertes Schwingungssignal zu wandeln, beispielsweise derart, daß jedes der dritten und vierten Schwingungssignale jeweils eine oder mehrere sinusförmige Signalkomponenten mit jeweils einer einer Schwingungsfrequenz von Schwingungsbewegungen des zweiten Rohrs entsprechenden Frequenz enthält.

Die Meßsystem-Elektronik wiederum ist eingerichtet, den ersten Schwingungserreger zu bestromen, nämlich ein elektrisches erstes Treibersignal in den ersten Schwingungserreger einzuspeisen, wodurch das erste Rohr erzwungene mechanische Schwingungen, beispielsweise Biegeschwingungen, mit einer oder mehreren durch das erste Treibersignal vorgegebenen Schwingungsfrequenzen und das zweite Rohr mit wenigstens einer der Schwingungen des ersten Rohrs gekoppelte mechanische Schwingungen ausführt, sowie den zweiten Schwingungserreger zu bestromen, nämlich simultan zum ersten Treibersignal ein elektrisches zweites Treibersignal in den zweiten Schwingungserreger einzuspeisen, wodurch das zweite Rohr erzwungene mechanische Schwingungen, beispielsweise Biegeschwingungen, mit einer oder mehreren durch das zweite Treibersignals vorgegebenen Schwingungsfrequenzen und das erste Rohr mit Schwingungen des zweiten Rohrs gekoppelte mechanische Schwingungen ausführt.

Beim erfindungsgemäßen Meßsystem ist die Meßsystem-Elektronik ferner eingerichtet in einem ersten Betriebsmodus:

^■ sowohl das erste Treibersignal mit wenigstens einer ersten Nutz-Stromkomponente, nämlich einer hinsichtlich einer Stromstärke dominierenden oder einzigen sinusförmigen Stromkomponente mit einer (Wechselstrom-)Frequenz und einem Phasenwinkel zu erzeugen und in den ersten Schwingungserreger einzuspeisen, als auch das zweite Treibersignal mit wenigstens einer ersten Nutz-Stromkomponente, nämlich einer hinsichtlich einer Stromstärke dominierenden oder einzigen sinusförmigen Stromkomponente mit einer der (Wechselstrom-)Frequenz der ersten Nutz-Stromkomponenten des ersten Treibersignals entsprechenden (Wechselstrom-)Frequenz und einem vom Phasenwinkel der ersten Nutz-Stromkomponenten des ersten Treibersignals, beispielsweise um 180°, abweichenden Phasenwinkel zu erzeugen und in den zweiten Schwingungserreger einzuspeisen, derart,

• daß die ersten und zweiten Treibersignale eine erste Antriebs-Phasendifferenz, nämlich eine, beispielsweise 180° betragende, Differenz zwischen den Phasenwinkeln von deren ersten Nutz-Stromkomponenten aufweisen,

• daß das erste Rohr zumindest anteilig, beispielsweise überwiegend, erste Nutzschwingungen, nämlich durch den (bestromten) ersten Schwingungserreger erzwungene mechanische Schwingungen mit wenigstens einer ersten Nutzfrequenz, nämlich einer der (Wechselstrom-)Frequenz der ersten Nutz-Stromkomponente des ersten Treibersignals entsprechenden Schwingungsfrequenz und mit einer ersten Nutzphase, nämlich einer, beispielsweise zumindest am Ort des ersten Schwingungserregers, dem Phasenwinkel der ersten Nutz-Stromkomponente des ersten Treibersignals entsprechenden Schwingungsphase, und das zweite Rohr zumindest anteilig, beispielsweise überwiegend, zweite Nutzschwingungen, nämlich durch den (bestromten) zweiten Schwingungserreger erzwungene mechanische Schwingungen mit der ersten Nutzfrequenz und mit einer zweiten Nutzphase, nämlich einer, beispielsweise zumindest am Ort des zweiten Schwingungserregers, dem Phasenwinkel der ersten Nutz-Stromkomponenten des zweiten Treibersignals entsprechenden Schwingungsphase ausführt, beispielsweise derart, daß die zweiten Nutzschwingungen gegenphasig bzw. gegengleich zu den ersten Nutzschwingungen sind und/oder daß die ersten und zweiten Nutzschwingungen geeignet sind, im strömenden Meßstoff vom Massestrom abhängige Corioliskräfte zu bewirken,

• und daß jedes der ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale, jeweils eine erste Nutz-Signalkomponente, nämlich eine jeweilige sinusförmige Signalkomponente mit einer der ersten Nutzfrequenz entsprechenden Frequenz aufweist,

^■ sowie die ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale zu empfangen und auszuwerten, nämlich anhand der Schwingungssignale, beispielsweise nämlich zumindest anhand jeweils einer der Nutz-Signalkomponenten, die wenigstens ein physikalische Meßgröße (zeitlich aufeinanderfolgend) quantifizierende Meßwerte zu ermitteln.

Darüberhinaus ist die Meßsystem-Elektronik im besonderen auch eingerichtet, in einem, beispielsweise dem ersten Betriebsmodus zeitlich vorausgehend und/oder zeitlich nachfolgend aktivierten und/oder mehr als 10 ms andauernden und/oder zeitlich begrenzten und/oder wiederkehrend aufgestarteten, zweiten Betriebsmodus:

^■ sowohl das erste Treibersignal mit einer zweiten Nutz-Stromkomponente, nämlich einer hinsichtlich einer Stromstärke dominierenden oder einzigen sinusförmigen Stromkomponente mit einer (Wechselstrom-)Frequenz und einem Phasenwinkel zu erzeugen und in den ersten Schwingungserreger einzuspeisen, • als auch das zweite Treibersignal mit wenigstens einer zweiten Nutz-Stromkomponente, nämlich einer hinsichtlich einer Stromstärke dominierenden oder einzigen sinusförmigen Stromkomponente mit einer der (Wechselstrom-)Frequenz der zweiten Nutz-Stromkomponenten des ersten Treibersignals entsprechenden (Wechselstrom-)Frequenz und einem vom Phasenwinkel der zweiten Nutz-Stromkomponenten des ersten Treibersignals um weniger als 180° abweichenden, beispielsweise dem Phasenwinkel der zweiten Nutz-Stromkomponenten des ersten Treibersignals entsprechenden, Phasenwinkel zu erzeugen und in den zweiten Schwingungserreger einzuspeisen, derart,

• daß die ersten und zweiten Treibersignale eine von der ersten Antriebs-Phasendifferenz, beispielsweise um 180°, abweichende, beispielsweise 0° betragende, zweite Antriebs-Phasendifferenz, nämlich eine Differenz zwischen den Phasenwinkeln von deren zweiten Nutz-Stromkomponenten aufweisen,

• daß das erste Rohr zumindest anteilig, beispielsweise überwiegend, dritte Nutzschwingungen, nämlich durch den (bestromten) ersten Schwingungserreger erzwungene mechanische Schwingungen mit wenigstens einer zweiten Nutzfrequenz, nämlich einer der (Wechselstrom-)Frequenz der zweiten Nutz-Stromkomponente des ersten Treibersignals entsprechenden Schwingungsfrequenz und mit einer dritten Nutzphase, nämlich einer, beispielsweise zumindest am Ort des ersten Schwingungserregers, dem Phasenwinkel der zweiten Nutz-Stromkomponente des ersten Treibersignals entsprechenden Schwingungsphase, und das zweite Rohr zumindest anteilig, beispielsweise überwiegend, vierte Nutzschwingungen, nämlich durch den (bestromten) zweiten Schwingungserreger erzwungene mechanische Schwingungen mit der zweiten Nutzfrequenz und mit einer vierten Nutzphase, nämlich einer, beispielsweise zumindest am Ort des zweiten Schwingungserregers, dem Phasenwinkel der zweiten Nutz-Stromkomponenten des zweiten Treibersignals entsprechenden Schwingungsphase ausführt, beispielsweise derart, daß die vierten Nutzschwingungen phasengleich zu den dritten Nutzschwingungen sind,

• und daß jedes der ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale, jeweils eine zweite Nutz-Signalkomponente, nämlich eine jeweilige sinusförmige Signalkomponente mit einer der zweiten Nutzfrequenz entsprechenden Frequenz aufweist,

^■ sowie die ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale zu empfangen und auszuwerten, nämlich anhand der im zweiten Betriebsmodus empfangenen ersten und dritten und/oder zweiten und vierten Schwingungssignale, beispielsweise nämlich anhand einer jeweiligen Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente der ersten und dritten Schwingungssignale und/oder einer jeweiligen Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente der zweiten und vierten Schwingungssignale und/oder anhand eines jeweiligen Phasenwinkels der zweiten Nutz-Signalkomponenten der ersten und dritten Schwingungssignale und/oder eines jeweiligen Phasenwinkels der zweiten Nutz-Signalkomponenten der zweiten und vierten Schwingungssignale, das Meßsystem zu kalibrieren und/oder das Meßsystem zu überprüfen bzw. zu detektieren, ob eine, beispielsweise eine Funktionstüchtigkeit des Meßsystems vermindernde und/oder eine Fehlfunktion des Meßsystems bewirkende und/oder eine Integrität zumindest eines der ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale bzw. daraus gewonnener Meßwerte herabsetzende und/oder einen Meßfehler von aus wenigstens einem der ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale gewonnenen Meßwerten provozierende, Störung des Meßsystems, beispielsweise aufgrund eines Belags auf einer Innenseite der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund einer Reduzierung einer Wandstärke der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund einer Alterung eines oder mehrerer der Schwingungssensoren und/oder Schwingungserreger und/oder eines fehlerhaften Zusammen- und/oder Einbau des Meßwandlers, vorliegt.

Darüberhinaus besteht die Erfindung auch darin das vorbezeichnete Meßsystems zum Messen wenigstens eines Strömungsparameters, beispielsweise eines Massestroms und/oder eines Volumenstroms, und/oder wenigstens eines Stoffparameters, beispielsweise einer Dichte und/oder einer Viskosität, eines, insb. in einer Rohrleitung strömenden, fluiden Meßstoffs, insb. eines Gases, einer Flüssigkeit oder einer Dispersion, zu verwenden.

Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, im zweiten Betriebsmodus auch das erste Schwingungssignal und/oder das zweite Schwingungssignal zu empfangen und auszuwerten.

Nach einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, anhand zumindest eines der im zweiten Betriebsmodus empfangenen dritten und vierten Schwingungssignale, beispielsweise nämlich jedem der dritten und vierten Schwingungssignale, die wenigstens ein physikalische Meßgröße (zeitlich aufeinanderfolgend) quantifizierende Meßwerte zu ermitteln, beispielsweise auch mit anhand von im ersten Betriebsmodus empfangenen Schwingungssignalen ermittelten Meßwerten für nämliche Meßgröße zu vergleichen.

Nach einer dritten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, sowohl von wenigstens einem der im ersten Betriebsmodus, beispielsweise nämlich sowohl im ersten Betriebsmodus als auch im zweiten Betriebsmodus, empfangenen ersten und zweiten Schwingungssignale, beispielsweise von jedem der ersten und zweiten Schwingungssignale, die jeweilige Nutz-Signalkomponente zu gewinnen bzw. zu ermitteln als auch von wenigstens einem der im ersten Betriebsmodus empfangenen dritten und vierten Schwingungssignale, beispielsweise von jedem der dritten und vierten Schwingungssignale, die jeweilige Nutz-Signalkomponente zu gewinnen bzw. zu ermitteln.

Nach einer vierten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß jede der Nutz-Signalkomponenten der ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale jeweils einen von einem Massestrom des Meßstoffs abhängigen Phasenwinkel aufweist. Diese Ausgestaltung der Erfindung weiterbildend ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, zumindest im ersten Betriebsmodus anhand einer ersten (Meß-)Phasendifferenz, nämlich einer Differenz zwischen dem Phasenwinkel der Nutz-Signalkomponente des ersten Schwingungssignals und dem Phasenwinkel der Nutzkomponente des zweiten Schwingungssignals sowie anhand einer zweiten (Meß-)Phasendifferenz, nämlich einer Differenz zwischen dem Phasenwinkel der Nutz-Signalkomponente des dritten Schwingungssignals und dem Phasenwinkel der Nutz-Signalkomponente des vierten Schwingungssignals Massestrom-Meßwerte, nämlich den Massestrom des strömenden Meßstoffs repräsentierende Meßwerte zu ermitteln, beispielsweise nämlich zu berechnen.

Nach einer fünften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, anhand eines oder mehrerer der im zweiten Betriebsmodus empfangenen Schwingungssignale einen oder mehrere Kennzahlenwerte für wenigstens eine Meßsystem-Kennzahl zu berechnen, die einen, beispielsweise eine dem Meßsystem innewohnende, eine oder mehrere funktionelle Abhängigkeiten eines oder mehrerer der Schwingungssignale von einem oder mehreren der Treibersignale bestimmende Systemfunktion (Übertragungsfunktion) bzw. eine Funktionstüchtigkeit des Meßsystems bestimmenden, Betriebszustand charakterisiert, beispielsweise derart, daß nämliche Meßsystem-Kennzahl von einem oder mehreren Parametern einer zwischen wenigstens der zweiten Nutz-Stromkomponenten der ersten und zweiten Treibersignale und wenigstens einer der zweiten Nutz-Signalkomponenten der ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale vermittelnden Systemfunktion des Meßsystems abhängig ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung weiterbildend ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Kennzahl von einem (System-)Amplitudenverhältnis zwischen einer, beispielsweise absoluten oder relativen, Abweichung einer Amplitude der zweiten Nutz-Stromkomponente des zweiten Treibersignals von einer Amplitude der zweiten Nutz-Stromkomponenten des ersten Treibersignals und einer, beispielsweise absoluten bzw. relativen, Abweichung einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente des dritten Schwingungssignals von einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente des ersten Schwingungssignals und/oder einer, beispielsweise absoluten bzw. relativen, Abweichung einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente des vierten Schwingungssignals von einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente des zweiten Schwingungssignals, beispielsweise einer Summe der Abweichungen der zweiten Nutz-Signalkomponenten, abhängig ist, beispielsweise nämliches (System-)Amplitudenverhältnis quantifiziert. Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die Meßsystem-Kennzahl von einem (System-)Amplitudenverhältnis zwischen einer, beispielsweise absoluten oder relativen, Abweichung einer Amplitude der zweiten Nutz-Stromkomponente des zweiten Treibersignals von einer Amplitude der zweiten Nutz-Stromkomponenten des ersten Treibersignals (e1) und einer, beispielsweise absoluten bzw. relativen, Abweichung (As13) einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente des dritten Schwingungssignals von einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente des ersten Schwingungssignals und/oder einer, beispielsweise absoluten bzw. relativen, Abweichung einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente des vierten Schwingungssignals von einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponente des zweiten Schwingungssignals, beispielsweise einer Summe der Abweichungen der zweiten Nutz-Signalkomponenten, abhängig bzw. quantifiziert die Meßsystem-Kennzahl nämliches (System-)Amplitudenverhältnis. Darüberhinaus kann Meßsystem-Kennzahl auch so gebildet sein, daß sie von einer (System-)Phasendifferenz zwischen der zweiten Nutz-Signalkomponente wenigstens eines der ersten und zweiten Schwingungsmeßsignale, insb. einer Summe der zweiten Nutz-Signalkomponente der ersten und zweiten Schwingungssignale, und der zweiten Nutz-Signalkomponente wenigstens eines der dritten und vierten Schwingungmeßsignale, insb. einer Summe der zweiten Nutz-Signalkomponente der dritten und vierten Schwingungssignale, abhängig ist bzw. nämliche (System-)Phasendifferenz quantifiziert. Alternativ oder in Ergänzung kann die Meßsystem-Elektronik zudem eingerichtet sein, einen oder mehrere Kennzahlenwerte für die vorbezeichnete Meßsystem-Kennzahl jeweils mit einem oder mehreren für die Meßsystem- Kennzahl, beispielsweise vom Hersteller des Meßsystems und/oder bei der Herstellung und/oder einer Inbetriebnahme des Meßsystems, ermittelten Bezugswerten, beispielsweise einem oder mehreren eine verminderte Funktionstüchtigkeit des Meßwandlers repräsentierenden Bezugswerten und/oder einem oder mehreren eine Fehlfunktion des Meßwandlers repräsentierenden Bezugswerten und/oder einem oder mehreren einen defekten Meßwandler repräsentierenden Bezugswerten, zu vergleichen, beispielsweise eine Abweichung eines oder mehrere der Kennzahlenwerte von einem oder mehreren der Bezugswerte zu bewerten und/oder zu quantifizieren, und/oder kann die Meßsystem-Elektronik ferner eingerichtet sein, zu ermitteln, ob eine oder mehrere Kennzahlenwerte für die Meßsystem-Kennzahl größer als ein oder mehrere eine verminderte Funktionstüchtigkeit des Meßwandlers repräsentierende Bezugswerte und/oder größer als ein oder mehrere eine Fehlfunktion des Meßwandlers repräsentierende Bezugswerte und/oder größer als ein oder mehrere ein nicht mehr intakten Meßwandler repräsentierenden Bezugswerten sind, beispielsweise um ggf. eine dies signalisierende bzw. als (Störungs-)Alarm deklarierte Meldung auszugeben.

Nach einer sechsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik einen nicht-flüchtigen elektronischen Datenspeicher (EEPROM) aufweist, der dafür eingerichtet ist, digitale Daten, beispielsweise auch ohne eine angelegte Betriebsspannung, vorzuhalten, beispielsweise nämlich einen oder mehrere vorab ermittelte Bezugswerte für die Meßsystem-Kennzahl zu speichern. Nach einer siebenten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, die ersten und/oder zweiten Nutz-Stromkomponente der ersten und zweiten Treibersignale mit einer (Wechselstrom-)Frequenz bereitzustellen, die von einer Resonanzfrequenz des ersten Rohrs und/oder einer Resonanzfrequenz des zweiten Rohrs um weniger als 1% nämlicher Resonanzfrequenz, fr1 , und/oder um weniger als 1 Hz abweicht.

Nach einer achten Ausgestaltung der Erfindung weisen die ersten und zweiten Rohre wenigstens eine gemeinsame Resonanzfrequenz, fr12, auf und ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, im ersten Betriebsmodus die ersten Nutz-Stromkomponente des ersten bzw. zweiten Treibersignals jeweils mit einer (Wechselstrom-)Frequenz bereitzustellen, die von nämlicher gemeinsamen Resonanzfrequenz, fr12, der ersten und zweiten Rohr um weniger als 1% nämlicher Resonanzfrequenz, fr12, und/oder um weniger als 1 Hz abweicht.

Nach einer neunten Ausgestaltung der Erfindung wohnen dem Meßwandler eine erste natürlicher Biegeschwingungsmode, in dem die ersten und zweiten Rohre gegenphasige bzw. gegengleiche mechanische Schwingungen, beispielsweise Biegeschwingungen, ausführen können bzw. ausführen (Anti-Parallel-Mode) sowie eine zweite natürliche Biegeschwingungsmode, in dem die ersten und zweiten Rohre gleichphasige mechanische Schwingungen, beispielsweise Biegeschwingungen, ausführen können bzw. ausführen (Parallel-Mode) inne. Diese Ausgestaltung der Erfindung weiterbilden ist die Meßsystem-Elektronik ferner eingerichtet, im ersten Betriebsmodus die gegenphasigen mechanischen Schwingungen erzwingende erste und zweite Treibersignale in die ersten bzw. zweiten Schwingungserreger einzuspeisen, beispielsweise nämlich die ersten Nutz-Stromkomponenten der ersten und zweiten Treibersignale mit einer (Wechselstrom-)Frequenz, die von einer Resonanzfrequenz, fr12, des ersten natürlichen Biegeschwingungsmodes um weniger als 1% nämlicher Resonanzfrequenz und/oder um weniger als 1 Hz abweicht, und/oder mit eine erste Antriebs-Phasendifferenz von 180° bewirkenden Phasenwinkeln, bereitzustellen sowie im zweiten Betriebsmodus die gleichphasigen mechanischen Schwingungen erzwingende erste und zweite Treibersignale in die ersten bzw. zweiten Schwingungserreger einzuspeisen, beispielsweise nämlich die ersten Nutz-Stromkomponenten der ersten und zweiten Treibersignale mit einer (Wechselstrom-)Frequenz, die von einer Resonanzfrequenz, fr22, des zweiten natürlichen Biegeschwingungsmodes um weniger als 1% nämlicher Resonanzfrequenz und/oder um weniger als 1 Hz abweicht, und/oder mit eine zweite Antriebs-Phasendifferenz von 0° bewirkenden Phasenwinkeln, bereitzustellen. Alternativ oder in Ergänzung ist die Erregeranordnung bzw. sind die ersten und zweiten Schwingungserreger ferner dafür eingerichtet, insb. angesteuert von den ersten und zweiten Treibersignalen, der vorbezeichneten natürlichen Parallelschwingungsmode entsprechende mechanische (Resonanz-)Schwingungen der ersten und zweiten Rohre anzuregen. Nach einer zehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, im ersten Betriebsmodus die ersten und zweiten Treibersignale mit einer, beispielsweise vorgebbaren und/oder veränderlichen, ersten Antriebs-Amplitudendifferenz, nämlich einer, beispielsweise Null betragenden, Differenz zwischen einer Amplitude der ersten Nutz-Stromkomponenten des ersten Treibersignals und einer Amplitude der ersten Nutz-Stromkomponenten des zweiten Treibersignals zu erzeugen und in den ersten bzw. zweiten Schwingungserreger einzuspeisen.

Nach einer elften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, im zweiten Betriebsmodus die ersten und zweiten Treibersignale mit einer, beispielsweise der ersten Antriebs-Amplitudendifferenz entsprechenden und/oder vorgebbaren und/oder veränderlichen, zweiten Antriebs-Amplitudendifferenz, nämlich einer, beispielsweise Null betragenden, Differenz zwischen einer Amplitude der zweiten Nutz-Stromkomponenten des ersten Treibersignals und einer Amplitude der zweiten Nutz-Stromkomponenten des zweiten Treibersignals zu erzeugen und in den in den ersten bzw. zweiten Schwingungserreger einzuspeisen.

Nach einer zwölften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, anhand der im zweiten Betriebsmodus eingespeisten ersten und zweiten Treibersignale, beispielsweise nämlich anhand der zweiten Nutz-Stromkomponenten der ersten und zweiten Treibersignale, sowie anhand der ersten und dritten Schwingungssignale, beispielsweise nämlich anhand, der zweiten Nutz-Signalkomponenten der ersten und dritten Schwingungssignale, und/oder der zweiten und vierten Schwingungssignale, beispielsweise nämlich anhand, der zweiten Nutz-Signalkomponenten der zweiten und vierten Schwingungssignale, eine (modale) Dämpfung der ersten und zweiten Rohre fürzweiten Nutzschwingungen zu ermitteln.

Diese Ausgestaltung der Erfindung weiterbildend ist ferner vorgesehen, die ermittelte (modale) Dämpfung der ersten und zweiten Rohre für zweiten Nutzschwingungen mit wenigstens einem eine verminderte Funktionstüchtigkeit bzw. einen Defekt des Meßwandlers repräsentierenden Bezugswert zu vergleichen bzw. bei einer zu großen, nämlich einen dafür vorgegebenen (Störungs-)Bezugswert überschreitenden Abweichung eine, beispielsweise als (Störungs-)Alarm deklarierte, Meldung auszugeben. Alternativ oder in Ergänzung kann die Meßsystem-Elektronik ferner eingerichtet sein, anhand der im ersten Betriebsmodus eingespeisten ersten und zweiten Treibersignale, beispielsweise nämlich anhand der ersten Nutz-Stromkomponenten der ersten und zweiten Treibersignale, sowie anhand der ersten und dritten Schwingungssignale, beispielsweise nämlich anhand, der ersten Nutz-Signalkomponenten der ersten und dritten Schwingungssignale, und/oder der zweiten und vierten Schwingungssignale, beispielsweise nämlich anhand, der ersten Nutz-Signalkomponenten der zweiten und vierten Schwingungssignale, eine (modale) Dämpfung der ersten und zweiten Rohre für ersten Nutzschwingungen zu ermitteln, beispielsweise um die (modale) Dämpfung der ersten und zweiten Rohre fürzweiten Nutzschwingungen mit der (modale) Dämpfung der ersten und zweiten Rohre für ersten Nutzschwingungen ins Verhältnis zu setzen bzw. zu normieren und mit einem entsprechend vorgegebenen (Störungs-)Bezugswert zu vergleichen.

Nach einer dreizehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, anhand zumindest eines der im zweiten Betriebsmodus empfangenen, ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale, insb. nämlich deren jeweiligerzweiter Nutz-Signalkomponente, zu detektieren, ob eine, beispielsweise eine Funktionstüchtigkeit des Meßsystems vermindernde und/oder eine Fehlfunktion des Meßsystems bewirkende und/oder eine Integrität zumindest eines der ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssignale bzw. daraus gewonner Meßwerte herabsetzende und/oder einen Meßfehler daraus gewonnener Meßwerte provozierende, Störung des Meßsystems, beispielsweise aufgrund eines Belags auf einer Innenseite der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund einer Reduzierung einer Wandstärke der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund einer Alterung eines oder mehrerer der Schwingungssensoren und/oder Schwingungserreger, vorliegt.

Nach einer vierzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, anhand der im zweiten Betriebsmodus empfangenen ersten und dritten Schwingungssignale eine erste (Prüf-)Amplitudendifferenz, nämlich ein Differenz zwischen einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponenten der ersten und dritten Schwingungssignale zu ermitteln, insb. nämlich mit wenigstens einem eine verminderte Funktionstüchtigkeit bzw. einen Defekt des Meßwandlers repräsentierenden Bezugswert zu vergleichen bzw. bei einer zu großen, nämlich einen dafür vorgegebenen Bezugswert überschreitenden Abweichung eine, insb. als (Störungs-)Alarm deklarierte, Meldung auszugeben.

Nach einer fünfzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, anhand der im zweiten Betriebsmodus empfangenen ersten und dritten Schwingungssignale eine erste (Prüf-)Phasendifferenz, nämlich eine Differenz zwischen einem Phasenwinkel der zweiten Nutz-Signalkomponenten der ersten und dritten Schwingungssignale zu ermitteln, insb. nämlich mit wenigstens einem eine verminderte Funktionstüchtigkeit bzw. einen Defekt des Meßwandlers repräsentierenden Bezugswert zu vergleichen bzw. bei einer zu großen, nämlich einen dafür vorgegebenen Bezugswert überschreitenden Abweichung eine, beispielsweise als (Störungs-)Alarm deklarierte, Meldung auszugeben.

Nach einer sechzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, anhand der im zweiten Betriebsmodus empfangenen zweiten und vierten Schwingungssignale eine zweite (Prüf-)Amplitudendifferenz, nämlich ein Differenz zwischen einer Amplitude der zweiten Nutz-Signalkomponenten der zweiten und vierten Schwingungssignale zu ermitteln, beispielsweise nämlich mit wenigstens einem eine verminderte Funktionstüchtigkeit bzw. einen Defekt des Meßwandlers repräsentierenden Bezugswert zu vergleichen bzw. bei einer zu großen, nämlich einen dafür vorgegebenen Bezugswert überschreitenden Abweichung eine, beispielsweise als (Störungs-)Alarm deklarierte, Meldung auszugeben.

Nach einer siebzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, anhand der im zweiten Betriebsmodus empfangenen zweiten und vierten Schwingungssignale eine zweite (Prüf-)Phasendifferenz, nämlich eine Differenz zwischen einem Phasenwinkel der zweiten Nutz-Signalkomponenten der zweiten und vierten Schwingungssignale zu ermitteln, beispielsweise nämlich mit wenigstens einem eine verminderte Funktionstüchtigkeit bzw. einen Defekt des Meßwandlers repräsentierenden Bezugswert zu vergleichen bzw. bei einer zu großen, nämlich einen dafür vorgegebenen Bezugswert überschreitenden Abweichung eine, beispielsweise als (Störungs-)Alarm deklarierte, Meldung auszugeben.

Nach einer achtzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Störung des Meßsystems eine, beispielsweise irreversible, Veränderung einer oder mehrerer Schwingungseigenschaften der Rohranordnung, beispielsweise aufgrund einer Reduzierung einer Wandstärke der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund einer plastischen Verformung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund eines Belags auf einer Innenseite der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund eines Risses in der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre, umfaßt.

Nach einer neunzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Störung des Meßsystems eine, beispielsweise irreversible, Veränderung einer oder mehrerer Strömungseigenschaften der Rohranordnung, beispielsweise aufgrund einer Reduzierung eines Strömungsquerschnitts der Rohranordnung, beispielsweise infolge einer Verstopfung eines oder mehrerer der Rohre und/oder infolge eines Belags auf einer Innenseite der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre, umfaßt.

Nach einer zwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Störung des Meßsystems eine, beispielsweise irreversible, Veränderung einer oder mehrerer elektro-mechanischer Wandlereigenschaften, beispielsweise aufgrund einer Alterung eines oder mehrerer der Schwingungssensoren und/oder Schwingungserreger und/oder aufgrund einer Änderung einer jeweiligen mechanischer Verbindung zwischen einem oder mehreren Schwingungssensoren bzw. einem oder mehreren Schwingungserregern und dem jeweiligen Rohr, umfaßt. Nach einer einundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Störung des Meßsystems einen fehlerhaften Ein- und/oder Zusammenbau des Meßwandlers bzw. des damit gebildeten Meßsystems umfaßt.

Nach einer zweiundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Rohranordnung ein, beispielsweise vom zweiten Strömungsteilerweiter entfernt als vom ersten Strömungsteiler positioniertes, mit jedem der Rohre mechanisch verbundenes, beispielsweise plattenförmiges, erstes Kopplerelement sowie ein, beispielsweise vom ersten Strömungsteilerweiter entfernt als vom zweiten Strömungsteiler positioniertes, mit jedem der Rohre mechanisch verbundenes, beispielsweise plattenförmiges und/oder zum ersten Kopplerelement baugleiches, zweites Kopplerelement aufweist.

Nach einer dreiundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß dem Meßwandler ein natürlicher Biegeschwingungsmode, beispielsweise ein Biegeschwingungsgrundmode, innewohnt, in dem die ersten und zweiten Rohre gegenphasige mechanische Schwingungen ausführen können bzw. ausführen, und wobei die Meßsystem-Elektronik eingerichtet ist, im ersten Betriebsmodus nämliche gegenphasigen mechanischen Schwingungen erzwingende erste und zweite Treibersignale in die ersten bzw. zweiten Schwingungserreger einzuspeisen, beispielsweise nämlich die ersten und zweiten Nutz-Stromkomponenten mit einer (Wechselstrom-)Frequenz bereitzustellen, die von einer Resonanzfrequenz, fr12, des Biegeschwingungsmodes um weniger als 1% nämlicher Resonanzfrequenz und/oder um weniger als 1 Hz abweicht.

Nach einer vierundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der erste Schwingungserreger eingerichtet ist, elektrische Leistung mit einem zeitlich veränderlichen elektrischen Strom derart in mechanische Leistung zu wandeln, daß an einem mittels des ersten Schwingungserregers am damit mechanisch verbundenen ersten Rohr gebildeten Angriffspunkt eine zeitlich veränderliche Antriebskraft auf das erste Rohr wirkt.

Nach einer fünfundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der zweite Schwingungserreger eingerichtet ist, elektrische Leistung mit einem zeitlich veränderlichen elektrischen Strom derart in mechanische Leistung zu wandeln, daß an einem mittels des zweiten Schwingungserregers am damit mechanisch verbundenen zweiten Rohr gebildeten Angriffspunkt eine zeitlich veränderliche Antriebskraft auf das zweite Rohr wirkt.

Nach einer sechsundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der erste Schwingungserreger nicht mit dem zweiten Rohr mechanisch verbunden ist. Nach einer siebenundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der erste Schwingungserreger keine mit dem zweiten Rohr mechanisch verbundene Komponente aufweist.

Nach einer achtundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der zweite Schwingungserreger nicht mit dem ersten Rohr mechanisch verbunden ist.

Nach einer neunundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der zweite Schwingungserreger keine mit dem ersten Rohr mechanisch verbundene Komponente aufweist.

Nach einer dreißigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Erregeranordnung außer dem ersten Schwingungserreger keinen weiteren mechanisch mit dem ersten Rohr verbundenen Schwingungserreger aufweist.

Nach einer einunddreißigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Erregeranordnung außer dem zweiten Schwingungserreger keinen weiteren mechanisch mit dem zweiten Rohr verbundenen Schwingungserreger aufweist.

Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung weist sowohl der erste Strömungsteiler als auch der zweite Strömungsteiler jeweils, beispielsweise genau, vier Strömungsöffnungen auf, und weist die Rohranordnung ein, beispielsweise zumindest abschnittsweise gekrümmtes und/oder zumindest abschnittsweise gerades und/oder zum ersten Rohr zumindest abschnittsweise paralleles, drittes Rohr und ein, beispielsweise zumindest abschnittsweise gekrümmtes und/oder zumindest abschnittsweise gerades und/oder zum dritten Rohr baugleiches und/oder zum dritten Rohr zumindest abschnittsweise paralleles, viertes Rohr auf, wobei jedes der dritten und vierten Rohre der Rohranordnung sich jeweils von einem jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zu einem jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs mit einer jeweiligen Rohrlänge erstreckt und jeweils ein von einer, beispielsweise metallischen, Rohrwandung umschlossenes, sich jeweils vom jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zum jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs erstreckenden Lumen aufweist, und wobei jedes der dritten und vierten Rohre der Rohranordnung jeweils an jeden der ersten und zweiten Strömungsteiler angeschlossen ist, derart, daß das dritte Rohr mit dessen ersten Ende in eine dritte Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine dritte Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers und das vierte Rohr mit dessen ersten Ende in eine vierte Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit dessen zweiten Ende in eine vierte Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers mündet, und daß jedes der dritten und vierten Rohre der Rohranordnung jeweils eingerichtet ist, von Meßstoff durchströmt und währenddessen vibrieren gelassen zu werden.

Nach einer ersten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die dritten und vierten Rohre der Rohranordnung zumindest über die ersten und zweiten Strömungsteiler miteinander mechanisch gekoppelt sind, derart, daß erzwungene mechanische Schwingungen des dritten Rohrs damit gekoppelte mechanische Schwingungen des vierten Rohrs und erzwungene mechanische Schwingungen des vierten Rohrs damit gekoppelte mechanische Schwingungen des dritten Rohrs bewirken, und/oder daß erzwungene mechanische Schwingungen der ersten und dritten Rohre, beispielsweise gegengleiche Biegeschwingungen der ersten und dritten Rohre, damit gekoppelte mechanische Schwingungen jedes der zweiten und vierten Rohre, beispielsweise gegengleiche Biegeschwingungen der zweiten und vierten Rohre, und erzwungene mechanische Schwingungen der zweiten und vierten Rohre, beispielsweise gegengleiche Biegeschwingungen der zweiten und vierten Rohre, damit gekoppelte mechanische Schwingungen jedes der ersten und dritten Rohre, beispielsweise gegengleiche Biegeschwingungen der ersten und dritten Rohre, bewirken, und/oder daß erzwungene mechanische Schwingungen jedes der ersten, zweiten, dritten und vierten Rohr damit jeweils gekoppelte mechanische Schwingungen jedes der anderen ersten, zweiten, dritten bzw. vierten Rohr bewirken. Der erste Schwingungserreger kann ferner eingerichtet sein, mechanische Schwingungen der ersten und dritten Rohre, beispielsweise differenziell, anzuregen, und der zweite Schwingungserreger kann eingerichtet sein, mechanische Schwingungen der zweiten und vierten Rohre, beispielsweise differenziell, anzuregen.

Nach einer zweiten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der erste Schwingungserreger mechanisch sowohl mit dem ersten Rohr als mit dem dritten Rohr verbunden ist und daß der zweite Schwingungserreger mechanisch sowohl mit dem zweiten Rohr als auch mit dem vierten Rohr verbunden ist.

Nach einer dritten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß jeder der ersten und zweiten Schwingungssensoren jeweils eingerichtet ist, Schwingungsbewegungen der ersten und dritten Rohre, beispielsweise differenziell, zu erfassen, derart, daß jedes der ersten und zweiten Schwingungssignale, beispielsweise gegenphasige, Schwingungsbewegungen der ersten und dritten Rohre repräsentiert;

- und wobei jeder der dritten und vierten Schwingungssensoren jeweils eingerichtet ist, Schwingungsbewegungen der zweiten und vierten Rohre, beispielsweise differenziell, zu erfassen, derart, daß jedes der dritten und vierten Schwingungssignale, beispielsweise gegenphasige, Schwingungsbewegungen der zweiten und vierten Rohre repräsentiert.

Nach einer vierten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die ersten und zweiten Schwingungssensoren mechanisch jeweils sowohl mit dem ersten Rohr als auch dem dritten Rohr verbunden sind, und daß die dritten und vierten Schwingungssensoren mechanisch jeweils sowohl mit dem zweiten Rohr als auch dem vierten Rohr verbunden sind.

Nach einer fünften Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die ersten, zweiten, dritten und vierten Rohre lediglich paarweise baugleich sind, beispielsweise derart, daß das erste Rohr lediglich zum dritten Rohr baugleich ist und daß das zweite Rohr lediglich zum vierten Rohr baugleich ist.

Nach einer sechsten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß jedes der vier Rohre ein Kaliber aufweist, das gleich einem Kaliber jedes der anderen Rohre ist. Nach einer siebenten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Rohrwandung jedes der vier Rohre eine Wandstärke aufweist, die gleich einer Wandstärke jedes der anderen Rohre ist.

Nach einer zweiten Weiterbildung der Erfindung umfaßt das Meßsystem weiters ein, beispielsweise als ein Wandler-Schutzgehäuse ausgebildetes, Trägergerüst, wobei Trägergerüst und Rohranordnung mittels deren ersten und zweiten Strömungsteiler aneinander, beispielsweise wieder lösbar, befestigt ist.

Nach einer ersten Ausgestaltung der zweiten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die ersten und zweiten Schwingungserreger mechanisch mit dem Trägergerüst verbunden sind.

Nach einer zweiten Ausgestaltung der zweiten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die ersten, zweiten, dritten und vierten Schwingungssensoren mechanisch mit dem Trägergerüst verbunden sind.

Nach einer dritten Weiterbildung der Erfindung umfaßt das Meßsystem weiters ein, beispielsweise an einem Trägergerüst des Meßwandlers befestigtes, Elektronik-Schutzgehäuse für die Meßsystem-Elektronik.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Empfindlichkeit von Meßwandlern vom Vibrationstyp naturgemäß innewohnenden Parallel-Schwingungsmoden auf Veränderungen des Meßwandlers dafür zu nutzen, um die Funktionstüchtigkeit des damit gebildeten vibronischen Meßsystems zu überwachen bzw. anhand von Änderungen der Schwingungseigenschaften wenigstens eines der Parallel-Schwingungsmoden eine allfällige Störung des Meßsystems, beispielsweise auch lediglich mit „bordeigenen“ Mitteln, frühzeitig detektieren zu können.

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen davon werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Gleiche bzw. gleichwirkende oder gleichartig fungierende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen; wenn es die Übersichtlichkeit erfordert oder es anderweitig sinnvoll erscheint, wird auf bereits erwähnte Bezugszeichen in nachfolgenden Figuren verzichtet. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen oder Weiterbildungen, insb. auch Kombinationen zunächst nur einzeln erläuterter Teilaspekte der Erfindung, ergeben sich ferner aus den Figuren der Zeichnung und/oder aus den Ansprüchen an sich.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 schematisch ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Meßsystem;

Fig. 2, 3 schematisch eine weitere Variante für ein erfindungsgemäßes Meßsystem; und Fig. 4, 5 Zeigerdiagramme für im Betrieb eines Meßsystem gemäß Fig. 1 oder gemäß den Fig. 2 und 3 generierte Treiber- und Schwingungssignale.

In Fig. 1 bzw. 2 und 3, sind Ausführungsbeispiele bzw. Ausgestaltungvarianten für ein dem Messen und/oder Überwachen wenigstens einer, insb. zeitlich veränderlichen, Meßgröße eines zumindest zeitweise strömenden, beispielsweise nämlich auch eines zumindest zeitweise zwei- oder mehrphasigen bzw. inhomogenen, (fluiden) Meßstoffs FL dienliches vibronisches Meßsystems schematisch dargestellt, wobei es sich bei der Meßgröße beispielsweise um einen Strömungsparameter, wie z.B. einem Massenstrom rh, einem Volumenstrom und/oder einer Strömungsgeschwindigkeit, oder beispielsweise einen Stoffparameter, wie z.B. einer Dichte p und/oder einer Viskosität h, des Meßstoffs FL handeln kann. Das Meßsystem ist im besonderen dafür vorgesehen bzw. eingerichtet, in den Verlauf eines ein als Meßstoff dienliches Fluid FL - beispielsweise nämlich ein Gas, eine Flüssigkeit oder eine Dispersion - führenden Prozeßleitungssystem eingegliedert und im Betrieb von dem, beispielsweise über eine Prozeßleitung zu- bzw. wieder abgeführten, Meßstoff FL zumindest zeitweise durchströmt zu werden. Zudem ist das Meßsystem dafür vorgesehen, die wenigstens ein physikalische Meßgröße (zeitlich aufeinanderfolgend) quantifizierende, ggf. auch digitale Meßwerte XM ermitteln, insb. nämlich zu berechnen und/oder auszugeben. Die Prozeßleitung kann beispielsweise Rohrleitung, beispielsweise nämlich eine Rohrleitung einer Abfüllanlage, einer Betankungsvorrichtung oder einer anderen industriellen Anlage sein.

Wie in Fig. 1 , 2 bzw. 3 jeweils dargestellt bzw. aus deren Zusammenschau ohne weiters ersichtlich, umfaßt das Meßsystem einen Meßwandler 10 vom Vibrationstyp, nämlich einen Meßwandler mit einer mittels wenigstens zwei, beispielsweise nämlich mittels genau zwei oder genau vier- beispielsweise zumindest paarweise baugleichen - Rohren (111 , 121 , 112, 122) gebildete Rohranordnung, eine Erregeranordnung (31 , 32) zum Wandeln elektrischer Leistung in dem Anregen und Aufrechterhalten erzwungener mechanischer Schwingungen der Rohre sowie eine Sensoranordnung (41 , 42, 43, 44) zum Erfassen von mechanischen Schwingungen der Rohranordnung und zum Bereitstellen von jeweils Schwingungsbewegungen der Rohranordnung, insb. nämlich von deren Rohren, repräsentierenden, beispielsweise elektrischen oder optischen, Schwingungssignalen (s1 , s2, s3, s4). We bei derartigen Meßwandlern durchaus üblich kann die Rohranordnung ferner zwei an die wenigstens zwei Rohre jeweils (fluidisch) angeschlossene Strömungsteiler (21 , 22) aufweisen.

Der Meßwandler MW ist zudem auch dafür vorgesehen, über ein, beispielsweise durch einen der vorbezeichneten Strömungsteiler gebildetes und/oder auch von einem Anschlußflansch eingefaßtes, Einlaßende 10+ sowie ein, beispielsweise durch den anderen der vorbezeichneten Strömungsteiler gebildetesund/oder von einem Anschlußflansch eingefaßtes, Auslaßende 10# an das vorbezeichnete Prozeßleitungssystem angeschlossenen und im Betrieb vom Meßstoff FL durchströmt zu werden. Zudem ist jedes der Rohre von dessen Rohranordnung ferner jeweils dafür eingerichtet, in dessen jeweiligen Lumen jeweils ein Teilvolumen des Meßstoffs FL zu führen und währenddessen vibrieren gelassen zu werden, beispielsweise nämlich jeweils - insb. einen mit der wenigstens einen Meßgröße korrespondierenden Meßeffekt bewirkende und/oder mittels der Erregeranordnung angeregte - erzwungene mechanische Schwingungen um eine jeweils zughörige statische Ruhelage auszuführen; dies im besonderen in der Weise, daß jedes der Rohre der Rohranordnung vibrieren gelassenen und währenddessen ausgehend von dessen jeweiligen ersten Ende in Richtung von dessen jeweiligen zweiten Ende von Fluid durch strömt wird. Die vorbezeichneten erzwungenen mechanischen Schwingungen können, wie bei Meßwandlern der in Rede stehenden Art durchaus üblich, zumindest anteilig erzwungene Biegeschwingungen der Rohre um eine jeweilige gedachte, nämlich das jeweiligen Rohr imaginär schneidende Schwingungsachse der Rohranordnung sein; dies im besonderen auch in der Weise, daß die vorbezeichneten (zwei bzw. vier) gedachten Schwingungsachsen - beispielsweise bei in statischer Ruhelage befindlichen Rohren - zueinander im wesentlichen parallel sind. Neben dem Meßwandler 10 umfaßt das Meßsystem ferner eine damit, nämlich sowohl mit der vorbezeichneten Erregeranordnung des Meßwandlers als auch mit der vorbezeichneten Sensoranordnung des Meßwandlers, beispielsweise nämlich mittels entsprechender elektrischer Verbindungsleitungen, elektrisch gekoppelte, insb. mittels wenigstens eines Mikroprozessors (pC) gebildete und/oder in einem Elektronik- Schutzgehäuse (200) angeordnete und/oder als Transmitter dienliche, Meßsystem-Elektronik 20 zum Ansteuern des Meßwandlers, insb. nämlich zum Bewirken der vorbezeichneten mechanischen Schwingungen der Rohre, und zum Auswerten von vom Meßwandler gelieferten Schwingungssignalen, beispielsweise nämlich zum Ermitteln der vorbezeichneten Meßwerte.

Die vorbezeichnete Erregeranordnung des Meßwandlers 10 ist im besonderen dafür vorgesehen bzw. eingerichtet, dorthin (von der Meßsystem-Elektronik 20) eingespeiste elektrische Leistung in mechanische Leistung zu wandeln, derart, daß die Rohranordnung, insb. nämlich jedes von deren Rohren zumindest zeitweise, erzwungene mechanische Schwingungen um eine statische Ruhelage ausführt, während die Sensoranordnung dafür vorgesehen bzw. eingerichtet ist, mechanische Schwingungen der Rohranordnung, nicht zuletzt mittels der Erregeranordnung erzwungene mechanische Schwingungen und/oder Biegeschwingungen der Rohre, zu erfassen und ein erstes Schwingungssignal s1 , ein zweites Schwingungssignal s2, ein drittes Schwingungssignal s3 sowie ein viertes Schwingungssignal s4 bereitzustellen, von welchen - beispielsweise elektrischen - Schwingungssignalen s1 , s2, s3, s4 jedes zumindest anteilig Schwingungsbewegungen eines oder mehrerer der Rohre der Rohranordnung repräsentiert, beispielsweise jeweils mittels einer jeweiligen, mit Schwingungsbewegungen der Rohre korrespondierenden veränderlichen elektrischen Spannung; dies im besonderen in der Weise, daß - wie in Fig. 4 angedeutet - die Schwingungssignale s1 , s2, (bzw. jeweils eine spektrale Signalkomponente sN1 bzw. sN2 davon) einer Änderung einer Massenstrom des in der Rohranordnung geführten Meßstoffs mit einer Änderung einer ersten Phasendifferenz Df12, nämlich einer Änderung einer Differenz zwischen einem Phasenwinkel des Schwingungssignals s1 und einem Phasenwinkel des Schwingungssignals s2 folgen und daß die Schwingungssignale s3, s4 (bzw. jeweils eine spektrale Signalkomponente sN3 bzw. sN4 davon) einer Änderung eines Massenstroms des in der Rohranordnung geführten Meßstoffs mit einer Änderung einer zweiten Phasendifferenz Df34, nämlich einer Änderung einer Differenz zwischen einem Phasenwinkel des Schwingungssignals s3 und einem Phasenwinkel des Schwingungssignals s4 folgen, und/oder in der Weise, daß jedes der vorbezeichneten Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 einer Änderung einer Dichte des in der Rohranordnung geführten Meßstoffs jeweilis mit einer Änderung einer jeweiligen Signalfrequenz wenigstens einer spektrale Signalkomponente folgt.

Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Rohranordnung, wie bereits angedeutet, einen, beispielsweise als Leitungsverzweigung dienlichen und/oder einlaßseitigen, ersten Strömungsteiler 21 mit wenigstens zwei Strömungsöffnungen (21a, 21b), einen, beispielsweise dem ersten Strömungsteiler 21 baugleichen und/oder als Leitungsvereinigung dienlichen und/oder auslaßseitigen, zweiten Strömungsteiler 22 mit wenigstens zwei Strömungsöffnungen (22a, 22b) sowie ein, insb. zumindest abschnittsweise gekrümmtes und/oder zumindest abschnittsweise gerades, erstes Rohr 111 und ein, beispielsweise zumindest abschnittsweise gekrümmtes und/oder zumindest abschnittsweise gerades und/oder zum ersten Rohr baugleiches und/oder zum ersten Rohr zumindest abschnittsweise paralleles, zweites Rohr 112 auf. Jedes der Rohre 111 , 112 erstreckt sich jeweils von einem jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zu einem jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs mit einer jeweiligen Rohrlänge und weist jeweils ein von einer, beispielsweise metallischen, Rohrwandung umschlossenes, sich jeweils vom jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zum jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs erstreckenden Lumen auf. Jedes der Rohre 111 , 112 der Rohranordnung ist jeweils an jeden der Strömungsteiler 21 , 22 angeschlossen, derart, daß das Rohr 111 mit dessen ersten Ende in eine erste Strömungsöffnung 21a des Strömungsteilers 21 und mit dessen zweiten Ende in eine erste Strömungsöffnung 22a des Strömungsteilers 22 und das Rohr 112 mit dessen ersten Ende in eine zweite Strömungsöffnung 21b des Strömungsteilers 21 und mit dessen zweiten Ende in eine zweite Strömungsöffnung 22b des Strömungsteilers 22 mündet. Zusätzlich zu den Rohren 111 , 112 kann die Rohranordnung noch weitere Rohre beispielsweise nämlich - wie auch in Fig. 3 angedeutet bzw. aus einer Zusammenschau der Fig. 2 und 3 ersichtlich - weitere zwei Rohre, mithin, wie u.a. auch in den eingangs erwähnten US-A 56 02 345, WO-A 96/08697, US-A 2017/0356777,

WO-A 2019/081169, WO-A 2019/081170 oder auch der internationalen Patentanmeldung PCT/EP2020/084119 gezeigt, insgesamt vier Rohre aufweisen.

Dementsprechend weist nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung sowohl der Strömungsteiler 21 als auch der Strömungsteiler 22 jeweils, insb. genau, vier Strömungsöffnungen auf und weist die Rohranordnung ein, insb. zumindest abschnittsweise gekrümmtes und/oder zumindest abschnittsweise gerades und/oder zum Rohr 111 zumindest abschnittsweise paralleles, drittes Rohr 113 und ein, insb. zumindest abschnittsweise gekrümmtes und/oder zumindest abschnittsweise gerades und/oder zum Rohr 113 baugleiches und/oder zum Rohr 113 zumindest abschnittsweise paralleles, viertes Rohr 114 auf. Jedes der vorbezeichneten Rohre 113, 114 der Rohranordnung erstreckt sich zudem jeweils von einem jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zu einem jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs mit einer jeweiligen Rohrlänge und weist jeweils ein von einer, beispielsweise metallischen, Rohrwandung umschlossenes, sich jeweils vom jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Rohrs bis zum jeweiligen zweiten Ende nämlichen Rohrs erstreckenden Lumen auf. Auch jedes der Rohre 113, 114 ist zudem jeweils an jeden der Strömungsteiler 21 , 22 angeschlossen, derart, daß das Rohr 113 mit dessen ersten Ende in eine dritte Strömungsöffnung 21c des Strömungsteilers 21 und mit dessen zweiten Ende in eine dritte Strömungsöffnung des Strömungsteilers 22 und das Rohr 114 mit dessen ersten Ende in eine vierte Strömungsöffnung 21 d des Strömungsteilers 21 und mit dessen zweiten Ende in eine vierte Strömungsöffnung 22d des Strömungsteilers 22 mündet; dies im besonderen in der Weise, daß die Rohranordnung genau vier Rohre, mithin außer den vorbezeichneten Rohren 111 , 112, 121 , 122 kein weiteres an den Strömungsteiler 21 und den Strömungsteiler 22 angeschlossenes Rohr aufweist.

Für den erwähnten Fall, daß die Rohre der Rohranordnung gekrümmt sind, entspricht die vorbezeichnete Rohrlänge einer gestreckten Länge bzw. einer Länge einer gedachten Mittellinie des jeweiligen Rohrs. Die Rohrlänge des Rohrs 111 ist vorzugsweise gleich der Rohrlänge des Rohrs 112. Im Fall von einer Rohranordnung mit vier Rohren ist die Rohrlänge des Rohrs 113 vorzugsweise gleich der Rohrlänge des Rohrs 1114; dies beispielsweise auch derart, daß die Rohrlänge des Rohrs 111 lediglich gleich der Rohrlänge des Rohrs 112, gleichwohl größer als die Rohrlänge sowohl des Rohrs 113 als auch des Rohrs 114, bzw. ist die Rohrlänge des Rohrs 113 lediglich gleich der Rohrlänge des Rohrs 114, gleichwohl kleiner als die Rohrlänge sowohl des Rohrs 111 als auch des Rohrs 112. Die Rohrwandung jedes der Rohre der Rohranordnung weist nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung jeweils eine vorgegebene - beispielsweise auch im wesentlichen einheitliche - Wandstärke auf und kann - wie bei Rohranordnungen der in Rede stehenden Art bzw. damit gebildeten Meßwandlern bzw. Meßsystemen durchaus üblich - beispielsweise aus gleichem Material und/oder einem Metall, insb. nämlich jeweils einem Edelstahl oder jeweils einer Nickelbasislegierung, bestehen; dies beispielsweise auch derart, daß die Rohrwandung jedes der Rohre der Rohranordnung eine Wandstärke aufweist, die gleich einer Wandstärke des anderen Rohrs bzw. jedes der anderen Rohre ist und/oder daß jedes der Rohre der Rohranordnung ein Kaliber, nämlich einen Innendurchmesser aufweist, das gleich einem Kaliber des anderen Rohrs bzw. jedes der anderen Rohre ist. Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung weist jedes der Rohre jeweils ein Kaliber, das nicht weniger als 1 mm, beispielsweise auch jeweils mehr als 10 mm beträgt und/oder weist die Rohrwandung jedes der Rohre jeweils eine kleinste Wandstärke auf, die nicht weniger als 0,5 mm, beispielsweise auch mehr als 1 ,5 mm beträgt und/oder die gleich ist der kleinsten Wandstärke der Rohrwandung jedes der anderen der Rohre.

Die Rohre der Rohranordnung können zudem beispielsweise jeweils einstückig ausgebildet, beispielsweise nämlich nahtlos oder zumindest im Falle einer Rohrwandung aus Metall mit einer geschweißten Naht hergestellt sein, und/oder jeweils durch Biegen eines rohrförmigen Halbzeugs geformt sein, beispielsweise derart, daß jedes der Rohre im wesentlichen V-förmig ausgebildet ist bzw. eine V-förmige Silhouette aufweist und/oder daß jedes der Rohre im Ergebnis eine in einer einzigen (Biege-)Ebene liegende Rohrform aufweist. För den vorbezeichneten Fall, daß die Rohranordnung vier Rohre aufweist, können die Rohre beispielsweise auch so ausgebildet sein, daß sie lediglich paarweise baugleich sind, beispielsweise derart, daß das Rohr 111 lediglich zum Rohr 112 baugleich ist und daß das Rohr 113 lediglich zum Rohr 114 baugleich ist.

Zum Einstellen mechanischer Schwingungseigenschaften der Rohranordnung, nicht zuletzt zum Abstimmen einer oder mehrerer Resonanzfrequenzen von deren Rohren, kann die Rohranordnung, wie auch in Fig. 1 angedeutet, ferner ein, insb. vom Strömungsteiler 22 weiter entfernt als vom Strömungsteiler 21 positioniertes, mit jedem von deren Rohren mechanisch verbundenes, beispielsweise plattenförmiges, erstes Kopplerelement 23 sowie wenigstens ein, insb. vom Strömungsteiler 21 weiter entfernt als vom Strömungsteiler 22 positioniertes, mit jedem von deren Rohren mechanisch verbundenes, beispielsweise plattenförmiges und/oder zum Kopplerelement 23 baugleiches, zweites Kopplerelement 24 aufweisen. Zum Verbinden der Rohranordnung bzw. des damit gebildeten Meßwandlers oder Meßsystems mit der vorbezeichneten, den Meßstoff FL führenden Prozeßleitung können zudem der Strömungsteiler 21 einen - beispielsweise dem Anschluß der Rohranordnung an ein im Betrieb das Fluid FL zuführendes Leitungssegment nämlicher Prozeßleitung dienlichen - ersten Anschlußflansch und der Strömungsteiler 22 einen - beispielsweise dem Anschluß der Rohranordnung an ein das Fluid FL wieder abführendes Leitungssegment der Prozeßleitung dienlichen - zweiten Anschlußflansch aufweisen. An jedem der vorbezeichneten Anschlußflansche kann beispielsweise jeweils eine Dichtfläche zum fluiddichten bzw. leckagefreien Verbinden der Rohranordnung mit dem jeweils korrespondierenden Leitungssegment der Prozeßleitung ausgebildet sein.

Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Meßsystem ferner ein, insb. bieg- und/oder verwindungssteifes, Trägergerüst 100 auf, wobei - wie auch in Fig. 1 schematisch dargestellt - nämliches Trägergerüst 100 und die Rohranordnung mittels deren Strömungsteiler 21 , 21 aneinander, beispielsweise wieder lösbar, befestigt sind. Zum Schutz des Meßwandlers bzw. dessen Komponenten vor schädlichen Umwelteinflüssen, zur Vermeidung von unerwünschten Schallemissionen durch die vibrierenden Rohre oder auch zum Auffangen von aus einer leckgeschlagenen Rohranordnung ausgetretenem Meßstoff kann, wie bei vibronischen Meßsystemen der in Rede stehenden Art durchaus üblich, das vorbezeichnete Trägergerüst 100 auch als ein die Rohre 111 , 112 der Rohranordnung umhüllendes Wandler-Schutzgehäuse ausgebildet sein, beispielsweise auch derart, daß nämliches Wandler-Schutzgehäuse eine Druckfestigkeit aufweist, die größer als eine größte Druckfestigkeit der Rohre der Rohranordnung ist und/oder die mehr als 50 bar beträgt. Beim erfindungsgemäßen Meßsystem ist, wie bereits erwähnte, jedes der Rohre der Rohranordnung, mithin ist jedes der Rohre 111 , 112 und ggf. auch der Rohre 113, 114 im besonderen jeweils eingerichtet, von Meßstoff FL (bzw. einem Teilvolumen davon) durchströmt und währenddessen vibrieren gelassen zu werden. Dafür weist die Erregeranordnung beim erfindungsgemäßen Meßsystem zwei, beispielsweise elektrodynamische und/oder einander baugleiche, Schwingungserreger 31 , 32 auf, von denen ein, beispielsweise elektrodynamischer oder piezoelektrischer, erster Schwingungserreger 31 mechanisch mit dem Rohr 112 (gleichwohl nicht mit dem Rohr 112) verbunden, beispielsweise nämlich mittig am Rohr 111 positioniert, ist, insb. nämlich keine mit dem Rohr 112 mechanisch verbundene (Erreger-)Komponente aufweist, und von denen ein, beispielsweise elektrodynamischer oder piezoelektrischer, zweiter Schwingungserreger 32 mechanisch mit dem Rohr 112 (gleichwohl nicht mit dem Rohr 111) verbunden, beispielsweise nämlich mittig am Rohr 112 positioniert, ist, insb. nämlich keine mit dem Rohr 111 mechanisch verbundene (Erreger-)Komponente aufweist. Jeder der Schwingungserreger 31 , 32 ist zudem jeweils eingerichtet, elektrische Leistung mit einem zeitlich veränderlichen elektrischen Strom in mechanische Leistung zu wandeln, insb. derart, daß an einem jeweiligen, nämlich mittels des jeweiligen Schwingungserregers am damit jeweils mechanisch verbundenen Rohr gebildeten Angriffspunkt eine zeitlich veränderliche Antriebskraft auf das jeweilige Rohr wirkt. Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Erregeranordnung außer dem Schwingungserreger 31 keinen weiteren mechanisch mit dem Rohr 111 verbundenen Schwingungserreger aufweist und/oder daß die Erregeranordnung außer dem Schwingungserreger 32 keinen weiteren mechanisch mit dem Rohr 112 verbundenen Schwingungserreger aufweist.

Für den vorbezeichneten Fall, daß die Rohranordnung vier Rohre aufweist, ist nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung der Schwingungserreger 31 eingerichtet, mechanische Schwingungen der beiden Rohre 111 , 113 anzuregen und ist der Schwingungserreger 32 eingerichtet, mechanische Schwingungen der beiden anderen Rohre 112, 114 anzuregen; dies im besonderen in der Weise, daß der Schwingungserreger 31 differenziell auf die die beiden Rohre 111 , 113 wirkt, nämlich lediglich gegengleiche Anregungskräfte in die beiden Rohre 111 , 113 einleiten kann bzw. einleitet, und daß der Schwingungserreger 32 differenziell auf die beiden Rohre 112, 114 wirkt, nämlich lediglich gegengleiche Anregungskräfte in die beiden Rohre 112, 114 einleiten kann bzw. einleitet. Der Schwingungserreger 31 kann dafür beispielsweise sowohl mit dem Rohr 111 als auch mit dem Rohr 113 mechanisch verbunden sein und der Schwingungserreger 32 kann entsprechend sowohl mit dem Rohr 112 als auch mit dem Rohr 114 mechanisch verbunden sein, beispielsweise nämlich derart, daß die vorbezeichnete jeweilige Antriebskraft auf sowohl das Rohr 111 als auch das Rohr 113 bzw. auf sowohl das Rohr 112 als auch das Rohr 114 wirkt. Nicht zuletzt für den anderen Fall, daß das Meßsystem das vorbezeichnete Trägergerüst und die Rohranordnung genau zwei Rohre aufweist, können die Schwingungserreger 31 , 32, beispielsweise anteilig mit dem Trägergerüst 100 mechanisch verbunden sein, beispielsweise derart, daß die vorbezeichnete jeweilige Antriebskraft auf sowohl das Rohr 111 bzw. das Rohr 112 als auch jeweils auf das Trägergerüst wirkt.

Zum Erzeugen der vorbezeichneten Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 weist die Sensoranordnung wenigstens vier, beispielsweise baugleiche und/oder voneinander beabstandete, Schwingungssensoren auf, von denen ein, beispielsweise elektrodynamischer oder optischer, erster Schwingungssensor 41 und ein zweiter Schwingungssensor 42 voneinander beabstandet, beispielsweise auch symmetrisch zum Schwingungserreger 31 , am Rohr 111 positioniert sind und von denen ein, beispielsweise elektrodynamischer oder optischer, dritter Schwingungssensor 43 und ein, beispielsweise elektrodynamischer oder optischer, vierter Schwingungssensor 44 voneinander beabstandet, insb. symmetrisch zum Schwingungserreger 32, am Rohr 112 positioniert sind. Jeder der Schwingungssensoren 41 , 42 ist jeweils eingerichtet, Schwingungsbewegungen des Rohrs 111 zu erfassen und entsprechend in das vorbezeichnete Schwingungssignal s1 bzw. das vorbezeichnete Schwingungssignal s2 zu wandeln und jeder der Schwingungssensoren 41 , 42 ist jeweils eingerichtet, Schwingungsbewegungen des Rohrs 112 zu erfassen und entsprechend in das vorbezeichnete Schwingungssignal s3 bzw. das vorbezeichnete Schwingungssignal s4 zu wandeln; dies im besonderen in der Weise, daß jedes Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 die entsprechenden Schwingungsbewegungen repräsentiert bzw. daß jedes der Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 jeweils eine oder mehrere sinusförmige Signalkomponenten mit jeweils einer einer Schwingungsfrequenz von Schwingungsbewegungen des jeweiligen Rohrs 111 bzw. 112 entsprechenden Frequenz enthält. Wie auch in Fig. 1 angedeutet bzw. aus einer Zusammenschau der Fig. 1 , 2 und 3 ohne weiteres ersichtlich, können die Schwingungsensoren 41 , 42, 43, 44 zudem beispielsweise auch so positioniert sein, daß der Schwingungssensor 41 und der der Schwingungssensor 43 jeweils einlaßseitige Schwingungsbewegungen des Rohrs 111 erfassen und daß der Schwingungssensor 42 und der Schwingungssensor 44 jeweils ausaßseitige Schwingungsbewegungen des Rohrs 112 erfassen.

Zudem können die Schwingungssensoren beispielsweise auch in der Weise positioniert sein, daß der Schwingungssensor 41 gleichweit vom vorbezeichneten Strömungsteiler 21 beabstandet ist wie der Schwingungssensor 42 vom vorbezeichneten Strömungsteiler 22 und/oder daß der Schwingungssensor 43 gleichweit vom vorbezeichneten Strömungsteiler 21 beabstandet ist wie der Schwingungssensor 44 vom vorbezeichneten Strömungsteiler 22, und/oder in der Weise, daß die beiden Schwingungssensoren 41 , 42 jeweils gleichweit vom vorbezeichneten Schwingungserreger 31 und/oder die beiden Schwingungssensoren 43, 44 jeweils gleichweit vom vorbezeichneten Schwingungserreger 32 positioniert sind.

Nicht zuletzt für den vorbezeichneten Fall, daß es sich bei den Schwingungssensoren um elektrodynamische, mithin nach Art einer Schwing- bzw. Tauchspule aufgebaute Schwingungssensoren handelt, ist nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß sowohl der Schwingungssensor 41 als auch der Schwingungssensor 42 zumindest anteilig wenigstens mit dem Rohre 111 , insb. aber nicht mit dem Rohr 112, mechanischen verbunden ist und daß sowohl der Schwingungssensor 43 als auch der Schwingungssensor 44 zumindest anteilig wenigstens mit dem Rohr 112, insb. aber nicht mit dem Rohr 111 , mechanischen verbunden ist. Für den anderen Fall, daß das Meßsystem ein Trägergerüst und die Rohranordnung genau zwei Rohre aufweist, können die Schwingungssensoren entsprechend auch anteilige mit dem Trägergerüst mechanischen verbunden sein; beispielsweise derart, daß die Schwingungssensoren 41 , 42, 43, und 44 jeweils Schwingungsbewegungen der Rohre 111 bzw.112 relativ zum Trägergerüst erfassen. Dafür können die Schwingungssensoren 51 , 52 mechanisch jeweils sowohl mit dem Rohr 111 als auch dem Trägergerüst verbunden sein und können die Schwingungssensoren 53, 54 mechanisch jeweils sowohl mit dem Rohr 112 als auch dem T rägergerüst verbunden sein. Für den anderen vorbezeichneten Fall, daß die Rohranordnung vier Rohre aufweist, kann, wie auch in Fig. 2 und 3 angedeutet bzw. aus deren Zusammenschau ohne weiteres ersichtlich, sowohl der Schwingungssensor 41 als auch der Schwingungssensor 42 mit jedem der beiden Rohre 111 , 113 mechanischen verbunden sein und kann sowohl der Schwingungssensor 43 als auch der Schwingungssensor 44 mit jedem der beiden Rohre 112, 114 mechanischen verbunden sein, beispielsweise derart, daß der Schwingungssensor 41 und der Schwingungssensor 43 jeweils einlaßseitige Schwingungsbewegungen der Rohre 111 , 112, 113 bzw. 114 erfassen und daß der Schwingungssensor 42 und der Schwingungssensor 44 jeweils auslaßseitige Schwingungsbewegungen der Rohre 111 , 112, 113 bzw. 114 erfassen. Zudem können die Schwingungssensoren 41 , 42 für diesen Fall dafür eingerichtet sein, entgegengesetzte, mithin gegenphasige, ggf. auch gegengleiche Schwingungsbewegungen der Rohre 111 , 1113 zu erfasssen und in das (nämliche Schwingungsbewegungen jeweils repräsentierende) jeweilige Schwingungssignal s41 , s42 zu wandeln und kann dementsprechend auch jeder der vorbezeichneten Schwingungssensoren 43, 44 dafür eingerichtet sein, entgegengesetzte, mithin gegenphasige, ggf. auch gegengleiche Schwingungsbewegungen der Rohre 112, 114 zu erfasssen und in das (nämliche Schwingungsbewegungen jeweils repräsentierende) jeweilige Schwingungssignal zu wandeln; dies beispielsweise auch derart, daß die Schwingungssensoren 41 , 42 eingerichtet sind, die Schwingungsbewegungen der beiden Rohr 111 , 113 differenziell zu erfassen, nämlich lediglich entgegengesetzte Schwingungsbewegungen nämlicher Rohre 111 , 113 in das jeweilige Schwingungssignal s1 , s2 zu wandeln, und daß die Schwingungssensoren 43, 44 eingerichtet sind, die Schwingungsbewegungen der beiden Rohr 112, 114 differenziell zu erfassen, nämlich lediglich entgegengesetzte Schwingungsbewegungen nämlicher Rohre 112, 114 in das jeweilige Schwingungssignal s3, s4 zu wandeln. Dafür können die Schwingungssensoren 51 , 52 mechanisch jeweils sowohl mit dem Rohr 111 als auch dem Rohr 113 verbunden sein und können die Schwingungssensoren 53, 54 mechanisch jeweils sowohl mit dem Rohr 112 als auch dem Rohr 114 verbunden sein. Zur weiteren Verbesserung der Genauigkeit mit der die Meßwerte XM ermittelt werden, kann der Meßwandler- wie auch in Fig. 1 schematisch dargestellt - ferner auch dem Erfassen von Temperaturen innerhalb der Rohranordnung und dem Bereitstellen von dementsprechenden Temperaturmeßsignalen Q1 , Q2 dienliche, beispielsweise jeweils direkt an einem der Rohre der Rohranordnung angebrachte, Temperatursensoren 71 , 72 und/oder eine dem Erfassen von mechanischen Spannungen innerhalb der Rohranordnung und dem Bereitstellen von dementsprechenden Dehnungsmeßsignalen dienliche, beispielsweise jeweils direkt an einem der Rohre der Rohranordnung angebrachte, Dehnungssensoren aufweisen.

Wie bereits erwähnt umfaßt das Meßsystem zusätzlich zum Meßwandler 10 ein damit, mit der Erregeranordnung des Meßwandlers 10 als auch mit dessen Sensoranordnung elektrisch gekoppelte Meßsystem-Elektronik 20. Die Meßsystem-Elektronik 20 kann beispielsweise programmierbar und/oder fernparametrierbar ausgebildet, beispielsweise nämlich entsprechend mittels wenigstens einem Mikroprozessor und/oder wenigstens einem digitalen Signalprozessor (DSP) und/oder mittels eines programmierbaren Logikbausteins (FPGA) und/oder mittels eines kundenspezifisch programmierten Logikbausteins (ASIC) gebildet sein. Desweiteren kann die Meßsystem-Elektronik 20 mittels interner Energiespeicher und/oder von extern der Meßsystem-Elektronik 20 via Anschlußkabel mit der im Betrieb benötigten elektrischen Energie versorgt sein. Das elektrische Koppeln bzw. Anschließen des Meßwandlers 10 an die Meßsystem-Elektronik 20 kann mittels entsprechender elektrischer Anschlußleitungen und entsprechender Kabeldurchführungen erfolgen. Die Anschlußleitungen können dabei zumindest anteilig als elektrische, zumindest abschnittsweise in von einer elektrischen Isolierung umhüllte Leitungsdrähte ausgebildet sein, z.B. inform von "Twisted-pair"-Leitungen, Flachbandkabeln und/oder Koaxialkabeln. Alternativ oder in Ergänzung dazu können die Anschlußleitungen zumindest abschnittsweise auch mittels Leiterbahnen einer, insb. flexiblen, gegebenenfalls lackierten Leiterplatte gebildet sein. Die Meßsystem-Elektronik 20 kann zudem - wie auch in Fig. 1 schematisch dargestellt - beispielsweise in einem entsprechenden, insb. schlag- und/oder auch explosionsfest und/oder zumindest gegen Spritzwasser schützenden, eigenen Elektronik-Gehäuse 200 untergebracht und zudem so ausgelegt sein, daß sie im Betrieb des Meßsystems mit einem diesem übergeordneten (hier nicht dargestellten) elektronischen Datenverarbeitungssystem, beispielsweise einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), einem Personalcomputer und/oder einer Workstation, via Datenübertragungssystem, beispielsweise einem Feldbussystem und/oder drahtlos per Funk, Meß- und/oder andere Betriebsdaten, beispielsweise auch Statusmeldungen, austauschen kann, wie etwa jeweils aktuelle Meßwerte oder der Steuerung des Meßsystems dienende Einstell- und/oder Diagnosewerte. Dementsprechend kann die Meßsystem-Elektronik 20 beispielsweise eine solche Sende- und Empfangsschaltung COM aufweisen, die im Betrieb von einer im vorbezeichneten Datenverarbeitungssystem vorgesehen, vom Meßsystem entfernten (zentrale) Auswerte- und Versorgungseinheit gespeist wird. Beispielsweise kann die Meßsystem-Elektronik 20 (bzw. deren vorbezeichnete Sende- und Empfangsschaltung COM zudem so ausgebildet sein, daß sie über eine, ggf. auch als 4-20 mA-Stromschleife konfigurierte Zweileiter-Verbindung 2L mit dem vorbezeichneten externen elektronischen Datenverarbeitungssystem elektrisch verbindbar ist und darüber sowohl die für den Betrieb des Meßsystems erforderliche elektrische Leistung von der vorbezeichneten Auswerte- und Versorgungseinheit des Datenverarbeitungssystems beziehen als auch, ggf. digitalisierte Meßwerte zum Datenverarbeitungssystem übermitteln kann, beispielsweise durch (Last-)Modulation eines von der Auswerte- und Versorgungseinheit gespeisten Versorgungsgleichstroms Versorgungsgleichstromes. Zudem kann die Meßsystem-Elektronik 20 auch so ausgebildet sein, daß sie nominell mit einer maximalen Leistung von 1 W oder weniger betrieben werden kann und/oder eigensicher ist. Die Meßsystem-Elektronik 20 kann zudem beispielsweise auch modular aufgebaut sein, derart, daß diverse Elektronik-Komponenten der Meßsystem-Elektronik 20, wie etwa eine, beispielsweise mittels eines oder mehrerer Mikroprozessoren und/oder mittels eines oder mehrerer digitaler Signalprozessoren gebildete, Meß- und Auswerteschaltung DSV zum Verarbeiten und Auswerten der vom Meßwandler 10 bereitgestellten (Schwingungs-)Meßsignalen, eine Treiberschaltung Exc zum Ansteuern des Meßwandlers bzw. dessen Erregeranordnung, eine interne Energieversorgungsschaltung VS zum Bereitstellen einer oder mehrerer interner Betriebsspannungen und/oder die vorbezeichnete, der Kommunikation mit einem übergeordneten Meßdatenverarbeitungssystem bzw. einem externen Feldbus dienliche Sende- und Empfangsschaltung COM, jeweils auf einer oder mehreren eigenen Leiterplatten angeordnet und/oder jeweils mittels eines oder mehreren eigenen Mikroprozessoren gebildet sind. Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, kann die vorbezeichnete Sende- und Empfangsschaltung COM beispielsweise auch für eine der Ausgabe (x _m ) von, beispielsweise von der vorbezeichneten Meß- und Steuerschaltung DSV, Meßsystem intern ermittelten Meßwerten (XM) vorgesehen sein. Dementsprechend kann die Sende- und Empfangsschaltung COM zudem eingerichtet sein, empfangene Meßwerte XM in ein nämliche Meßwerte XM bereitstellendes, beispielsweise zu einem Industriestandard, beispielsweise nämlich der DIN IEC 60381-1 :1985-11 , der IEC 61784-1 CPF1 (Foundation Fieldbus), der IEC 61784-1 CPF3 (Profibus), IEC 61158 oder der IEC 61784-1 CPF9 (HART), konformes, Ausgabesignal x _m zu wandeln. Zum Visualisieren von Meßsystem intern erzeugten Meßwerten (XM) und/oder Meßsystem intern generierten Statusmeldungen, wie etwa eine Fehlermeldung oder einen Alarm, vor Ort kann das Meßsystem desweiteren ein, zumindest zeitweise auch mit der Meßsystem-Elektronik 20 kommunizierendes Anzeige- und Bedienelement HMI aufweisen, wie etwa ein in vorbezeichnetem Elektronik-Gehäuse 200 hinter einem darin entsprechend vorgesehenen Fenster plaziertes LCD-, OLED- oderTFT-Display sowie eine entsprechende Eingabetastatur und/oder ein Touchscreen. Für den Fall, daß der Meßsystem das vorbezeichnete, zumal als Wandler-Schutzgehäuse ausgebildtes Trägergerüst 100 aufweist, kann das Elektronik-Schutzgehäuse 200, wie auch in Fig. 1 schematsich dargestell, beispielsweise an nämlichen Trägergerüst befestigt sein. Die Meßsystem-Elektronik 20 ist im besonderen dafür eingerichtet, den Schwingungserreger 31 zu bestromen, nämlich ein elektrisches erstes Treibersignal e1 in den ersten Schwingungserreger 31 einzuspeisen, sowie den zweiten Schwingungserreger 32 zu bestromen, nämlich simultan zum ersten Treibersignal e1 ein elektrisches zweites Treibersignal e2 in den zweiten Schwingungserreger 32 einzuspeisen, wodurch das Rohr 111 bzw. die Rohre 111 , 113 erzwungene mechanische Schwingungen, beispielsweise nämlich Biegeschwingungen, mit einer oder mehreren durch das Treibersignal e1 vorgegebenen Schwingungsfrequenzen und das Rohr 112 bzw. die Rohre 112, 114 erzwungene mechanische Schwingungen, beispielsweise nämlich Biegeschwingungen, mit einer oder mehreren durch das Treibersignal e2 vorgegebenen Schwingungsfrequenzen ausführen. Zum Generieren der Treibersignale e1 , e2 kann die Meßsystem-Elektronik 20 - wie auch in Fig. 1 schematisch dargestellt und wie bei derartigen Meßsystemen durchaus üblich - beispielsweise ein oder mehrere separate, beispielsweise jeweils mittels einer oder mehreren Phasenregelschleifen (PLL - phase locked loop) gebildete, Treiberschaltungen Exc aufweisen.

Darüberhinaus ist die Meßsystem-Elektronik des erfindungsgemäßen Meßsystems eingerichtet, in einem ersten Betriebsmodus sowohl das Treibersignal e1 mit wenigstens einer ersten Nutz-Stromkomponente eN 11 , nämlich einer hinsichtlich einer Stromstärke dominierenden oder einzigen sinusförmigen Stromkomponente mit einer (Wechselstrom-)Frequenz und einem Phasenwinkel zu erzeugen und in den Schwingungserreger 31 einzuspeisen, als auch das Treibersignal e2 mit wenigstens einer ersten Nutz-Stromkomponente eN21 , nämlich einer hinsichtlich einer Stromstärke dominierenden oder einzigen sinusförmigen Stromkomponente mit einer der (Wechselstrom-)Frequenz der Nutz-Stromkomponenten eN11 des Treibersignals e1 entsprechenden (Wechselstrom-)Frequenz und einem vom Phasenwinkel nämlicher Nutz-Stromkomponenten eN11 des Treibersignals e1 , beispielsweise nämlich um 180°, abweichenden Phasenwinkel zu erzeugen und in den Schwingungserreger 32 einzuspeisen, derart, daß die Treibersignale e1 , e2 eine erste Antriebs-Phasendifferenz Ae1 , nämlich eine, insb. 180° betragende, Differenz zwischen den Phasenwinkeln von deren (ersten)

Nutz-Stromkomponenten eN 11 , eN21 aufweisen und daß das Rohr 111 zumindest anteilig, insb. überwiegend, erste Nutzschwingungen, nämlich durch den (bestromten) Schwingungserreger 31 erzwungene mechanische Schwingungen mit wenigstens einer ersten Nutzfrequenz fN 1 , nämlich einer der (Wechselstrom-)Frequenz der Nutz-Stromkomponente eN11 entsprechenden Schwingungsfrequenz und mit einer ersten Nutzphase, nämlich einer, insb. zumindest am Ort des Schwingungserregers 31 , dem Phasenwinkel der Nutz-Stromkomponente eN11 entsprechenden Schwingungsphase, und das Rohr 12 zumindest anteilig, insb. überwiegend, zweite Nutzschwingungen, nämlich durch den (bestromten) Schwingungserreger 32 erzwungene mechanische Schwingungen mit der ersten Nutzfrequenz fN 1 und mit einer zweiten Nutzphase, nämlich einer, insb. zumindest am Ort des zweiten Schwingungserregers, dem Phasenwinkel der Nutz-Stromkomponenten eN21 des Treibersignals e2 entsprechenden Schwingungsphase ausführt; dies im besonderen in der Weise, daß die zweiten Nutzschwingungen (des Rohrs 112) gegenphasig bzw. gegengleich zu den ersten Nutzschwingungen (des Rohrs 111) sind bzw. daß die ersten und zweiten Nutzschwingungen geeignet sind, im strömenden Meßstoff vom Massestrom abhängige Corioliskräfte zu bewirken. Infolge der vorbezeichneten ersten und zweiten Nutzschwingungen weist zudem jedes Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 - wie auch in Fig. 4 angedeutet - jeweils eine erste (spektrale) Nutz-Signalkomponente sN11 , sN21 , sN31 bzw. sN41 , nämlich eine jeweilige sinusförmige Signalkomponente mit einer der ersten Nutzfrequenz fN 1 entsprechenden Frequenz auf. Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Meßsystem-Elektronik ferner eingerichtet, im ersten Betriebsmodus die Treibersignale e1 , e2 mit einer, insb. vorgebbaren und/oder veränderlichen, ersten Antriebs-Amplitudendifferenz, nämlich einer, beispielsweise auch Null betragenden, Differenz zwischen einer Amplitude der Nutz-Stromkomponenten eN11 des Treibersignals e1 und einer Amplitude der Nutz-Stromkomponenten eN21 des Treibersignals e2 zu erzeugen und in den Schwingungserreger 31 bzw. 32 einzuspeisen.

Die im Betrieb des Meßsystems in der Meßsystem-Elektronik 20, beispielsweise nämlich in einem oder mehreren der vorbezeichneten Mikroprozessoren bzw. digitalen Signalprozessoren der Meßsystem-Elektronik 20, ausgeführten Programm-Codes können jeweils z.B. in einem oder mehreren nicht flüchtigen, nämliche digitale Daten auch ohne eine angelegte Betriebsspannung, vorzuhaltenden Datenspeichern (EEPROM) der Meßsystem-Elektronik 20 persistent gespeichert sein und beim Starten derselben in einen in der Meßsystem-Elektronik 20 bzw. der vorbezeichneten Meß- und Auswerteschaltung DSV vorgesehenen, z.B. im Mikroprozessor integrierten, flüchtigen Datenspeicher (RAM) geladen werden. Die Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 sind für eine Verarbeitung im Mikroprozessor bzw. im digitalen Signalprozessor mittels entsprechender Analog-zu-digital-Wandler (A/D) selbstverständlich zunächst in entsprechende Digitalsignale umzuwandeln, beispielsweise nämlich indem die jeweilige Signalspannung jedes der - hier elektrischen- Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 jeweilis geeignete digitalisiert wird, vgl. hierzu beispielsweise die eingangs erwähnten US-B 63 11 136. Dementsprechend können in der Meßsystem-Elektronik 20, beispielsweise nämlich in der vorbezeichneten Meß- und Auswerteschaltung DSV, entsprechende Analog-zu-Digital-Wandler für die Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 und/oder wenigstens ein nicht flüchtiger elektronischer Datenspeicher EEPROM vorgesehen sein, der dafür eingerichtet ist, digitale Daten, beispielsweise nämlich auch ohne eine angelegte Betriebsspannung, vorzuhalten.

Die vorbezeichnete (Wechselstrom-)Frequenz der Nutz-Stromkomponenten eN11 bzw. eN21 , mithin die erste bzw. zweite Nutzfrequenz kann beispielsweise einer von der Dichte des in der

Rohranordnung geführten Meßstoffs FL abhängigen Resonanzfrequenz der

Rohranordnung - beispielsweise nämlich einer niedrigsten Resonanzfrequenz des

Rohrs 111 und/oder des Rohrs 112- entsprechen. Dementsprechend ist Meßsystem-Elektronik 20 nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ferner eingerichtet ist, die Nutz-Stromkomponente eN1 des Treibersignals e1 und die Nutz-Stromkomponente eN2 des Treibersignals e2 jeweils mit einer (Wechselstrom-)Frequenz bereitzustellen, die von einer Resonanzfrequenz fr1 des Rohrs 111 um weniger als 1% nämlicher Resonanzfrequenz fr1 und/oder um weniger als 1 Hz abweicht bzw. die von einer Resonanzfrequenz fr2 des Rohrs 112 um weniger als 1 % nämlicher Resonanzfrequenz fr2 und/oder um weniger als 1 Hz abweicht. Für den typischen Fall, daß die vorbezeichneten Resonanzfrequenzen fr1 , fr2 gleich groß sind (fr1 = fr2), mithin die Rohre 111 , 112 wenigstens eine gemeinsame Resonanzfrequenz fr12 aufweisen, kann die Meßsystem-Elektronik ferner insbesondere eingerichtet sein, die Nutz-Stromkomponente eN1 , eN2 jeweils mit einer (Wechselstrom-)Frequenz bereitzustellen, die von der vorbezeichneten gemeinsamen Resonanzfrequenz fr12 um weniger als 1% nämlicher Resonanzfrequenz fr12 und/oder um weniger als 1 Hz abweicht. Bei der vorbezeichneten gemeinsame Resonanzfrequenz fr12 kann es sich beispielsweise um eine Resonanzfrequenz fr12 einer dem Meßwandler innewohnenden (ersten) natürlichen (Biege-)Schwingungsmode, beispielsweise nämlich einer Biegeschwingungsgrundmode, handeln, in der die beiden Rohre 111 , 112 gegengleich bzw. gegenphasige mechanische (Biege-)Schwingungen ausführen können bzw. ausführen, mithin kann die Meßsystem-Elektronik auch eingerichtet sein, im ersten Betriebsmodus nämliche gegenphasigen mechanischen Schwingungen erzwingende Treibersignale e1 , e2 in die Schwingungserreger 31 , 32 einzuspeisen.

Neben der Generierung der beiden T reibersignale e1 , e2 ist die Meßsystem-Elektronik 20 zudem eingerichtet, im ersten Betriebsmodus die Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 zu empfangen und auszuwerten, nämlich anhand der Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4, nicht zuletzt zumindest anhand jeweils einer der vorbezeichneten Nutz-Signalkomponenten sN11 , sN21 , sN31 , sN41 , die vorbezeichneten Meßwerte für die wenigstens eine physikalische Meßgröße zu ermitteln, beispielsweise nämlich anhand von der vorbezeichneten ersten Phasendifferenz Df12 und/oder anhand von der vorbezeichneten zweiten Phasendifferenz Df34, Massenstrom-Meßwerte, nämlich die Massenstrom des Meßstoffs FL repräsentierende Meßwerte XM ZU generieren und/oder anhand wenigstens einer Signalfrequenz wenigstens eines der Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4, beispielsweise nämlich anhand der vorbezeichneten Nutzfrequenz fN 1 wenigstens eines der Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4, Dichte-Meßwerte, nämlich die Dichte p des Meßstoffs FL repräsentierende Meßwerte zu generieren; dies beispielsweise auch in einer bei Meßsystemen der in Rede stehenden Art, nicht zuletzt auch in für die aus den eingangs erwähnten US-A 2006/0266129, der US-A 2007/0113678, der US-A 2010/0011882, der US-A 2012/0123705, der US-A 2017/0356777, der US-A 56 02 345, der US-A 59 26 096, der US-B 6457372, der WO-A 2009/136943, der WO-A 2019/017891 , der WO-A 2019/081169, der WO-A 2019/081170, der WO-A 87/06691 , der WO-A 96/05484, der WO-A 96/08697, der WO-A 97/26508, der WO-A 99/39164 oder der WO-A 2020/126285 bekannten Meßsystemen typischen Weise. Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Meßsystem-Elektronik 20 dementsprechend ferner eingerichtet, im ersten Betriebsmodus anhand der vorbezeichneten Phasendifferenzen Df12, Df34 den Massenstrom repräsentierende Massenstrom-Meßwerte zu generieren, beispielsweise mittels einer in die Meßsystem-Elektronik einprogrammierten Phasendifferenz-zu-Massenstrom-Meßwert-Kennlinienfunktion, nämlich einer, ggf. auch als (lineare) Parameterfunktion ausgebildete Kennlinienfunktion des Meßsystem-Elektronik, gemäß der damit eine ermittelte Phasendifferenz in Massenstrom-Meßwerte X _m umgerechnet werden. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Meßsystem-Elektronik 20 zudem eingerichtet, die Resonanzfrequenz fR1 bzw. die Resonanzfrequenz fr12 zu ermitteln, beispielsweise nämlich anhand der Nutz-Stromkomponente eN1 , eN2 wenigstens eines der Treibersignale e1 , e2 und/oder der Nutz-Signalkomponente sN 11 , sN21 , sN31 bzw. sN41 wenigstens eines der Schwingungsmeßsignale s1 , s2, s3, s4 nämliche Resonanzfrequenz fR1 bzw. fR12 repräsentierende Frequenzwerte X _f zu ermitteln; dies beispielsweise auch, um anhand von solchen Frequenzwerten X _f die Dichte repräsentierende Dichte-Meßwerte X _p zu berechnen, etwa gemäß einer entsprechenden Resonanzfrequenz-zu-Dichte-Meßwert-Kennlinienfunktion der Meßsystem-Elektronik. Alternativ oder in Ergänzung kann die Meßsystem-Elektronik 20 auch dafür vorgesehen bzw. eingerichtet sein, im ersten Betriebsmodus anhand wenigstens eines der Schwingungsmeßsignale s1 , s2, s3, s4, und/oder wenigstens eines der Treibersignale e1 , e2 Viskositäts-Meßwerte, nämlich die Viskosität des Meßstoffs FL repräsentierende Meßwerte zu generieren, beispielsweise gemäß einer Dämpfung-zu-Viskosität-Meßwert-Kennlinienfunktion der Meßsystem-Elektronik. Die Verarbeitung der Schwingungsmeßsignale s1 , s2, s3, s4 ggf. auch ein bei derartigen Meßsystemen durchaus übliches Ansteuern der vorbezeichneten Treiberschaltung(en) Exc kann - wie auch in Fig. 2 bzw. 3 jewiels schematisch dargestellt - beispielsweise auch mittels der vorbezeichneten Meß- und Auswerteschaltung DSV erfolgen.

Die im Betrieb des Meßsystems in der Meßsystem-Elektronik 20, beispielsweise nämlich in einem oder mehreren der vorbezeichneten Mikroprozessoren bzw. digitalen Signalprozessoren der Meßsystem-Elektronik 20, ausgeführten Programm-Codes können jeweils z.B. in einem oder mehreren nicht flüchtigen, nämliche digitale Daten auch ohne eine angelegte Betriebsspannung, vorzuhaltenden Datenspeichern (EEPROM) der Meßsystem-Elektronik 20 persistent gespeichert sein und beim Starten derselben in einen in der Meßsystem-Elektronik 20 bzw. der vorbezeichneten Meß- und Auswerteschaltung DSV vorgesehenen, z.B. im Mikroprozessor integrierten, flüchtigen Datenspeicher (RAM) geladen werden. Die Schwingungsmeßsignale s1 , s2, s3, s4 sind für eine Verarbeitung im Mikroprozessor bzw. im digitalen Signalprozessor mittels entsprechender Analog-zu-digital-Wandler (A/D) selbstverständlich zunächst in entsprechende Digitalsignale umzuwandeln, beispielsweise nämlich indem die jeweilige Signalspannung jedes der - hier elektrischen- Schwingungsmeßsignale s1 , s2, s3, s4 jeweils geeignete digitalisiert wird, vgl. hierzu beispielsweise die eingangs erwähnten US-B 63 11 136. Dementsprechend können in der Meßsystem-Elektronik 20, beispielsweise nämlich in der vorbezeichneten Meß- und Auswerteschaltung DSV, entsprechende Analog-zu-Digital-Wandler für die Schwingungsmeßsignale s1 , s2, s3, s4 und/oder wenigstens ein nicht flüchtiger elektronischer Datenspeicher EEPROM vorgesehen sein, der dafür eingerichtet ist, digitale Daten, beispielsweise nämlich auch ohne eine angelegte Betriebsspannung, vorzuhalten. Zur weiteren Verbesserung der Genauigkeit mit der die Meßwerte XM schlußendlich ermittelt werden, kann der Meßwandler - wie auch in Fig. 2 bzw. 3 jeweils schematisch dargestellt und wie bei solchen Meßsystemen durchaus üblich - ferner auch dem Erfassen von Temperaturen innerhalb der Rohranordnung und dem Bereitstellen eines oder mehrerer dementsprechender Temperaturmeßsignale Q1 (Q1 , Q2) dienliche, beispielsweise jeweils direkt am wenigstens einen Rohre der Rohranordnung angebrachte, Temperatursensoren 71 (71 , 72) und/oder eine dem Erfassen von mechanischen Spannungen innerhalb der Rohranordnung und dem Bereitstellen von eines oder mehrerer dementsprechender Dehnungsmeßsignalen dienliche, beispielsweise jeweils direkt an einem der Rohre der Rohranordnung angebrachte, Dehnungssensoren aufweisen und kann die Meßsystem-Elektronik ferner eingerichtet sein, die Temperatur- bzw. Dehnungsmeßsignale zu empfangen und zu verarbeiten, insb. nämlich bei der Ermittlung der Meßwerte mit zu verwenden.

Wie bereits erwähnt, können Meßwandler vom Vibrationstyp, mithin die damit gebildeten vibronischen Meßsysteme während ihrer Laufzeit einer Vielzahl von Belastungen ausgesetzt sein, die erhebliche Abweichungen des Meßwandlers bzw. des Meßsystems von einem dafür vorab ermittelten Referenzzustand, beispielsweise einem jeweiligen anfänglichen Auslieferungszustand und/oder einem Zustand bei der Inbetriebnahme des Meßsystems vor Ort, bewirken können; dies im besonderen auch in der Weise, daß die Rohranordnung, etwa aufgrund von Überbelastungen, derartige Beschädigungen erfährt, daß sich die Schwingungseigenschaften des wenigstens einen Rohrs ändern, bzw. daß der Meßwandler insgesamt beschädigt ist, weil dadurch u.a. auch eine oder mehrere von dem Meßwandler immanenten Systemfunktionen (Übertragungsfunktionen) bzw. im Meßsystem entsprechend gebildete Meßfunktionen im Vergleich zu einer jeweiligen (Referenz-)Systemfunktion des ursprünglichen Meßwandlers bzw. (Referenz-)Meßfunktion des Meßsystems dementsprechend verändert sind. Änderungen der Schwingungseigenschaften des wenigstens einen Rohrs können beispielsweise auf Änderungen einer oder mehrerer modaler, nämlich jeweils eine der vorbezeichneten Schwingungsmoden bestimmende Biegesteifigkeit, Masse und/oder Dämpfung zurückzuführen sein und darin resultieren, daß eine oder mehrere (Eigen-)Schwingungsformen von deren jeweiligen Pendant bei im Referenzzustand befindlichem Meßwandler abweichen; dies regelmäßig auch derart, daß eine ursprüngliche - typischerweise im wesentlichen homogene bzw. gleichmäßige - Verteilung der vorbezeichneten (System-)Parameter (modale) Biegesteifigkeit, (modale) Masse und (modale) Dämpfung verändert wird, nämlich zunehmend ungleichmäßiger verteilt wird. Darüberhinaus können während der Laufzeit des Meßsystems auch der wenigstens eine Schwingungserreger wie auch jeder der Schwingungssensoren, etwa durch thermisch bedingte (Über-)Belastung bzw. Alterung, für die Meßgenauigkeit relevanten Veränderungen unterworfen sein, etwa derart, daß im Ergebnis auch eine elektrische Impedanz des Meßwandlers verändert ist. (Über-)Belastungen die zu einer Beschädigung der Rohranordnung bzw. des Meßwandlers insgesamt führen können, können beispielsweise hohe (Über-)Temperaturen oderTemperaturshocks, zu hohe Drücke oder Druckstöße im Meßstoff, seitens der Prozeßleitung auf den Meßwandler ausgeübte zu hohe Einspannkräfte und/oder zu starke Rüttelkräfte, schädliche Eigenschaften des im Meßwandler geführten Meßstoffs oder auch Materialermüdungen sein und u.a. in einer signifikanten Reduzierung der Wandstärke der Rohrwandung, etwa aufgrund von vom Meßstoff bewirkter Korrosion und/oder Abrasion der Rohrwandung des wenigstens einen Rohrs, oder in einer signifikanten Reduzierung eines Strömungsquerschnitts der Rohranordnung, etwa infolge einer zumindest teilweisen Verstopfung der Rohranordnung und/oder infolge eines festen Belags auf der Meßstoff berührenden Innenseite der Rohrwandung, in einer plastische Deformation des wenigstens einen Rohrs oder auch in einer Rißbildung innerhalb der Rohranordnung, beispielsweise nämlich der Rohrwandung, resultieren, mithin sogar dazu führen, daß der Meßwandler u.U. auch nicht mehr sicher ist.

Die vorbezeichneten Beschädigungen des Meßwandlers bzw. dessen Rohranordnung können insbesondere dazu führen, daß ein oder mehrere Systemfunktionen bzw. eine entsprechende Meßfunktion charakterisierende (System-)Parameter, beispielsweise ein (Skalen-)Nullpunkt und/oder eine auf eine Änderung des Massenstroms bezogene Änderung der Phasendifferenz der ersten Nutz-Signalkomponenten entsprechen (Meß-)Empfindlichkeit (Steigung der Kennlinienfunktion) der vorbezeichneten

Phasendifferenz-zu-Massenstrom-Meßwert-Kennlinienfunktio n, entsprechenden zeitlichen Änderungen unterliegen, insb. nämlich eine Drift aufweisen. In Folge solcher, ggf. auch mehrfach und/oder für einen längeren Zeitraum wiederkehrend auftretenden (Über-)Belastungen des Meßwandlers kann dieser im Laufe der Betriebszeit so weit geschädigt werden, daß dessen Funktionstüchtigkeit bzw. eine Funktionstüchtigkeit des Meßsystems insgesamt in erheblichem Maße bzw. völlig eingeschränkt ist; dies beispielsweise auch derart, daß im Ergebnis eine Störung bzw. eine, ggf. auch zu Meßfehlern bei der Ermittlung der Meßwerte führenden Fehlfunktion des Meßsystems vorliegt, etwa weil eine Integrität zumindest eines der Schwingungsmeßsignale bzw. daraus gewonnener Meßwerte signifikant herabgesetzt, mithin eine Meßgenauigkeit des Meßsystems, mit der dieses die zu erfassenden Meßgröße in die entsprechenden Meßwerte schlußendlich abbildet, gegenüber einer anfänglichen bzw. nominellen Meßgenauigkeit des ursprünglichem bzw. intaktem Meßsystems signifikant verringert ist.

Zum Überprüfen des Meßsystems, etwa auch um allfällige Veränderungen des Meßwandlers, beispielsweise von dessen mechanischen Eigenschaften und/oder von dessen elektrischen Eigenschaften, bzw. einen darauf zurückzuführenden Defekt nämlichen Meßwandlers bzw. des damit gebildeten Meßsystems möglichst frühzeitig und möglichst verläßlich erkennen und ggf. vermelden zu können, ist die Meßsystem-Elektronik 20 des erfindungsgemäßen Meßsystems ferner eingerichtet, in einem, beispielsweise dem ersten Betriebsmodus zeitlich vorausgehend und/oder zeitlich nachfolgend, insb. auch im Zuge einer durch das Meßsystem selbst ausgeführten Diagnose des Meßsystems (Selbstdiagnose), aktivierten, zweiten Betriebsmodus sowohl das Treibersignal e1 mit einer zweiten Nutz-Stromkomponente eN12, nämlich einer hinsichtlich einer Stromstärke dominierenden oder einzigen sinusförmigen Stromkomponente mit einer (Wechselstrom-)Frequenz und einem Phasenwinkel zu erzeugen und in den Schwingungserreger 31 einzuspeisen, als auch das Treibersignal e2 mit wenigstens einer zweiten Nutz-Stromkomponente eN22, nämlich einer hinsichtlich einer Stromstärke dominierenden oder einzigen sinusförmigen Stromkomponente mit einer der (Wechselstrom-)Frequenz der Nutz-Stromkomponenten eN12 des Treibersignals e1 entsprechenden (Wechselstrom-)Frequenz und einem vom Phasenwinkel der Nutz-Stromkomponenten eN12 des Treibersignals e1 um weniger als 180° abweichenden, beispielsweise nämlich dem Phasenwinkel der Nutz-Stromkomponenten eN12 des Treibersignals e1 entsprechenden, Phasenwinkel zu erzeugen und in den Schwingungserreger 32 einzuspeisen, derart, daß die Treibersignale e1 , e2 eine von der vorbezeichneten Antriebs-Phasendifferenz Ae1 , beispielsweise um 180°, abweichende zweite Antriebs-Phasendifferenz, nämlich eine, beispielsweise 0° betragende, Differenz zwischen den Phasenwinkeln von deren (zweiten) Nutz-Stromkomponenten eN12, eN22 aufweisen, und daß das Rohr 111 zumindest anteilig, insb. überwiegend, dritte Nutzschwingungen, nämlich durch den (bestromten) Schwingungserreger 31 erzwungene mechanische Schwingungen mit wenigstens einer zweiten Nutzfrequenz fN2, nämlich einer der (Wechselstrom-)Frequenz der (zweiten) Nutz-Stromkomponente eN12 des Treibersignals e1 entsprechenden Schwingungsfrequenz und mit einer dritten Nutzphase, nämlich einer, insb. zumindest am Ort des Schwingungserregers 31 , dem Phasenwinkel der

Nutz-Stromkomponente eN12 des Treibersignals e1 entsprechenden Schwingungsphase, und das Rohr 112 zumindest anteilig, insb. überwiegend, vierte Nutzschwingungen, nämlich durch den (bestromten) Schwingungserreger 32 erzwungene mechanische Schwingungen mit der vorbezeichneten Nutzfrequenz fN2 und mit einer vierten Nutzphase, nämlich einer, insb. zumindest am Ort des Schwingungserregers 32, dem Phasenwinkel der Nutz-Stromkomponenten eN22 des Treibersignals e2 entsprechenden Schwingungsphase ausführt; dies im besonderen in der Weise, daß die vierten Nutzschwingungen (des Rohrs 12) phasengleich zu den dritten Nutzschwingungen (des Rohrs 11) sind. Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Meßsystem-Elektronik ferner eingerichtet, im zweiten Betriebsmodus die Treibersignale e1 , e2 mit einer, beispielsweise der vorbezeichneten ersten Antriebs-Amplitudendifferenz entsprechenden und/oder vorgebbaren und/oder veränderlichen, zweiten Antriebs-Amplitudendifferenz, nämlich einer, beispielsweise auch Null betragenden, Differenz zwischen einer Amplitude der Nutz-Stromkomponenten eN12 des Treibersignals e1 und einer Amplitude der Nutz-Stromkomponenten eN22 des Treibersignals e2 zu erzeugen und in den in den ersten bzw. zweiten Schwingungserreger einzuspeisen. Die Meßsystem-Elektronik 20 kann beispielsweise einegerichtet sein, den zweiten Betriebsmodus wiederkehrend zeitlich begrenzt für jeweils mehr als 10 ms, insb. auch mehr als 100 ms, aufzustarten. Die vorbezeichnete (Wechselstrom-)Frequenz der Nutz-Stromkomponenten eN12 bzw. eN22, mithin die dritte bzw. vierte Nutzfrequenz können beispielsweise einer Resonanzfrequenz wenigstens eines der Rohre 111 , 112, beispielsweise auch einer Resonanzfrequenz fr34 einer dem Meßwandler innewohnenden natürlichen (Parallel-)Schwingungsmode handeln, in der die beiden Rohre 111 , 112 gleichphasige mechanische (Resonanz-)Schwingungen, beispielsweise nämlich gleichphasige Biegeschwingungen, ausführen können bzw. ausführen. Dementsprechend ist Meßsystem-Elektronik 20 nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ferner eingerichtet ist, die Nutz-Stromkomponente eN12 des Treibersignals e1 und die Nutz-Stromkomponente eN22 des Treibersignals e2 jeweils mit einer (Wechselstrom-)Frequenz, die von einer Resonanzfrequenz wenigstens eines der Rohrs 111 , 112, beispielsweise nämlich der vorbezeichneten Resonanzfrequenz fr34, um weniger als 1 % nämlicher Resonanzfrequenz und/oder um weniger als 1 Hz abweicht, bereitzustellen; dies beispielsweise auch mit einer 0° betragenden zweiten Antriebs-Phasendifferenz bzw. derart, daß die dritten und vierten Nutzschwingungen der vorbezeichneten natürlichen Parallelschwingungsmode entsprechende (Resonanz-)Schwingungen der Rohre 111 , 112 sind. Zudem sind dementsprechend auch die Erregeranordnung (31 , 32) bzw. die ersten und zweiten Schwingungserreger dafür eingerichtet, angesteuert von den Treibersignalen (e1 , e2), der vorbezeichneten natürlichen Parallelschwingungsmode entsprechende mechanische (Resonanz-)Schwingungen der Rohre 111 , 112 anzuregen.

Infolge der dritten und vierten Nutzschwingungen weist jedes Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 - wie auch in Fig. 5 angedeutet - jeweils eine zweite (spektrale)

Nutz-Signalkomponente sN12, sN22, sN32 bzw. sN42, nämlich eine jeweilige sinusförmige Signalkomponente mit einer der zweiten Nutzfrequenz fN2 entsprechenden Frequenz auf. Die erfindungsgemäße Meßsystem-Elektronik 20 ist zudem eingerichtet, im zweiten Betriebsmodus ebenfalls die Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 zu empfangen und auszuwerten, nämlich anhand der im zweiten Betriebsmodus empfangenen ersten und dritten Schwingungssignale s1 , s3 und/oder zweiten und vierten Schwingungssignale s2, s4, beispielsweise nämlich anhand einer jeweiligen Amplitude der Nutz-Signalkomponente sN12, sN32 der Schwingungssignale s1 , s3 und/oder einer jeweiligen Amplitude der Nutz-Signalkomponente sN22, sN42 der Schwingungssignale s2, s4 und/oder anhand eines jeweiligen Phasenwinkels der Nutz-Signalkomponenten sN12, sN32 der Schwingungssignale s1 , s3 und/oder eines jeweiligen Phasenwinkels der Nutz-Signalkomponenten sN22, sN42 der Schwingungssignale s2, s4, das Meßsystem zu kalibrieren und/oder das Meßsystem zu überprüfen bzw. zu detektieren, ob eine Störung des Meßsystems vorliegt. Eine solche Störung des Meßsystems kann, wie bereits erwähnt, beispielsweise aufgrund eines Belags auf einer Innenseite der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund einer Reduzierung einer Wandstärke der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund einer Alterung eines oder mehrerer der Schwingungssensoren und/oder Schwingungserreger und/oder eines fehlerhaften Zusammen- und/oder Einbau des Meßwandlers vorliegen. Zudem kann eine solche Störung des Meßsystems u.a. auch dazu führen, daß eine Funktionstüchtigkeit des Meßsystems insgesamt vermindert ist bzw. daß eine Fehlfunktion des Meßsystems vorliegt, beispielsweise auch derart, daß eine Integrität zumindest eines der Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 bzw. daraus im ersten Betriebsmodus gewonnener Meßwerte herabgesetzt ist, ggf. soweit, daß aus wenigstens einem der Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 im ersten Betriebsmodus gewonnene Meßwerte ein unzulässigen Meßfehler aufweisen.

Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Meßsystem-Elektronik 20 im besonderen auch dafür eingerichtet, anhand zumindest eines der im zweiten Betriebsmodus empfangenen Schwingungssignale s2, s1 , s3, s4, insb. nämlich deren jeweiliger Nutz-Signalkomponente sN 11 , sN21 , sN31 , sN41 , zu detektieren, ob eine Störung e des Meßsystems vorliegt, beispielsweise nämlich eine Störung, die eine Funktionstüchtigkeit des Meßsystems vermindert bzw. eine Fehlfunktion des Meßsystems bewirkt und/oder die eine Integrität zumindest eines der Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 herabsetz, mithin auch eine Integrität aus den Schwingungssignalen s1 , s2, s3, s4 gewonnener Meßwerte herabsetzen und/oder einen Meßfehler nämlicher Meßwerte provozieren kann. Nämliche Störung e kann beispielsweise auch einen Phasenwinkel und/oder eine Amplitude einer oder mehrerer der

Nutz-Signalkomponenten sN 11 , sN21 , sN31 , sN41 signifikant beeinflussen, beispielsweise derart, daß die vorbezeichnete Phasendifferenz Df12 von der Phasendifferenz Df34 und/oder einem entsprechenden Referenzwert um mehr als ein dafür zuvor ermitteltes Toleranzmaß abweicht. Zudem kann die Meßsystem-Elektronik 20 ferner eingerichtet sein, eine, beispielsweise auch als ein (Störungs-)Alarm deklarierte, (Störungs-)Meldung auszugeben, falls eine Störung e des Meßsystems entsprechend festgestellt ist. Nämliche Störung e des Meßsystems kann, wie bereits erwähnt, beispielsweise aufgrund eines Belags auf einer Innenseite der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre, einer Reduzierung einer Wandstärke der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre, einer Alterung eines oder mehrerer der Schwingungssensoren und/oder einer Alterung eines oder mehrerer der Schwingungserreger auftreten. Die vorbezeichnete Störung e des Meßsystems kann im besonderen auch eine, ggf. auch irreversible Veränderung einer oder mehrerer Schwingungseigenschaften der Rohranordnung, etwa aufgrund einer Reduzierung einer Wandstärke der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund einer plastischen Verformung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund eines Belags auf einer Innenseite der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder aufgrund eines Risses in der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre, umfassen. Nicht zuletzt für den Fall, daß das vorbezeichnete Trägergerüst und die Rohranordnung, wie auch in der eingangs erwähnten WO-A 96/08697 oder WO-A 2019/017891 vorgeschlagen, wieder lösbar aneinander befestigt sind, beispielsweise um ein Zusammenführen bzw. Montieren von Trägergerüst und Rohranordnung vor Ort an der jeweiligen Meßstelle bzw. in deren Nähe zu ermöglichen, kann die Störung e des Meßsystems beispielsweise aber auch eine fehlerhafte Montage Trägergerüst und Rohranordnung umfassen. Zudem kann die Störung des Meßsystems auch eine, ggf. irreversible Veränderung einer oder mehrerer Strömungseigenschaften der Rohranordnung, etwa aufgrund einer Reduzierung eines Strömungsquerschnitts der Rohranordnung, beispielsweise nämlich infolge einer Verstopfung eines oder mehrerer der Rohre und/oder infolge eines Belags auf einer Innenseite der Rohrwandung eines oder mehrerer der Rohre und/oder eine, ggf. auch irreversible Veränderung einer oder mehrerer elektro-mechanischer Wandlereigenschaften, etwa aufgrund einer Alterung eines oder mehrerer der Schwingungssensoren und/oder Schwingungserreger und/oder aufgrund einer Änderung einer jeweiligen mechanischer Verbindung zwischen einem oder mehreren Schwingungssensoren bzw. einem oder mehreren Schwingungserregern und dem jeweiligen Rohr, umfassen. Störung des Meßsystems kann aber auch eine, ggf. auch irreversible, Veränderung eines (Skalen-)Nullpunkts des Meßsystems, der beispielsweise einer vorbezeichneten, gleichwohl bei ruhendem Meßstoff gemessenen Phasendifferenz Df12, Df34 entsprechen kann, und/oder eine, ggf. auch irreversible, Veränderung einer (Meß-)Empfindlichkeit des Meßsystems, die eine auf eine Änderung des Massenstroms bezogene Änderung der Phasendifferenz Df12, Df34 entsprechen kann, sein.

Zum Überprüfen des Meßsystems ist die Meßsystem-Elektronik nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ferner dafür eingerichtet, anhand der im zweiten Betriebsmodus empfangenen Schwingungssignale s1 , s3 eine erste (Prüf-)Amplitudendifferenz, nämlich ein Differenz zwischen einer Amplitude der Nutz-Signalkomponente sN12 des Schwingungssignals s1 und einer Amplitude der Nutz-Signalkomponente sN32 des Schwingungssignals s3 und/oder eine erste (Prüf-)Phasendifferenz, nämlich eine Differenz zwischen einem Phasenwinkel der Nutz-Signalkomponenten sN12 des Schwingungssignals s1 und der Nutz-Signalkomponenten sN32 des Schwingungssignals s3 zu ermitteln. Alternativ oder in Ergänzung ist die Meßsystem-Elektronik ferner dafür eingerichtet, anhand der im zweiten Betriebsmodus empfangenen Schwingungssignale s2, s4 eine zweite (Prüf-)Amplitudendifferenz, nämlich ein Differenz zwischen einer Amplitude der Nutz-Signalkomponente sN22 des Schwingungssignals s2 und einer Amplitude der Nutz-Signalkomponente sN42 des Schwingungssignals s4 und/oder eine zweite (Prüf-)Phasendifferenz, nämlich eine Differenz zwischen einem Phasenwinkel der Nutz-Signalkomponenten sN22 des Schwingungssignals s2 und der Nutz-Signalkomponenten sN42 des Schwingungssignals s4 zu ermitteln. Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Meßsystem-Elektronik ferner eingerichtet, anhand wenigstens eines der im zweiten Betriebsmodus eingespeisten Treibersignale e1 , e2 sowie anhand wenigstens eines der im zweiten Betriebsmodus empfangenen Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 wenigstens eine (modale) Dämpfung der Rohre 11 , 12 für die dritten bzw. vierten Nutzschwingungen zu ermitteln, beispielsweise nämlich anhand der zweiten Nutz-Stromkomponenten eN12, eN2 wenigstens eines der Treibersignale e1 , e2, sowie anhand der Nutz-Signalkomponenten sN12, sN32 der Schwingungssignale s1 , s3 und/oder der Nutz-Signalkomponenten sN22, sN42 der Schwingungssignale s2, s4. Darüberhinaus kann die Meßsystem-Elektronik ferner eingerichtet sein, einen oder mehreren der vorbezeichneten gemessenen Parameter, nämlich wenigstens eine der ersten bzw. zweiten (Prüf-)Amplitudendifferenzen, wenigstens eine der ersten bzw. zweiten (Prüf-)Phasendifferenzen und/oder wenigstens eine der modalen Dämpfungen jeweils mit wenigstens einem zugehörigen eine verminderte Funktionstüchtigkeit bzw. einen Defekt des Meßwandlers repräsentierenden Bezugswert zu vergleichen, beispielsweise um bei einer zu großen, nämlich ein dafür vorgegebenes Maß überschreitenden Abweichung des jeweiligen Parameters eine, ggf. auch als (Störungs-)Alarm deklarierte Meldung auszugeben. Nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, den zweiten Betriebsmodus zu starten bzw. das Überprüfen des Meßsystems durchzuführen, falls der Meßwandler nicht von Fluid durchströmt ist bzw. falls der Meßstoff darin ruht, mithin bei einem Null betragenden Massestrom. Alternativ oder in Ergänzung kann das Überprüfen des Meßsystems, wie auch in Fig. 5 angedeutet, aber auch bei einem von einem Fluid bzw. vom Meßstoff durchströmten Meßwandler, mithin bei einem von Null verschiedenen Massestrom, beispielsweise nämlich auch bei einem vorgegebenen (bekannten) und/oder konstant gehaltenen Referenz-Massestrom, durchgeführt werden.

Zum Detektieren des Vorliegens einer die Funktionstüchtigkeit des Meßaufnehmers, mithin die Meßgenauigkeit des Meßsystems beeinträchtigenden Störung ist die Meßsystem-Elektronik 20 gemäß einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ferner eingerichtet, einen oder mehrere Kennzahlenwerte für die wenigstens eine Meßsystem-Kennzahl MK1 auszuwerten, beispielsweise nämlich jeweils mit einem oder mehreren für die nämliche Meßsystem-Kennzahl MK1 vorab ermittelten, beispielsweise nämlich in vorbezeichnetem nicht flüchtigen elektronischen Datenspeicher EEPROM gespeicherten, Bezugswerten BK1 i (BK11 , BK1 ₂ ....BK1 ,...) zu vergleichen. Die Meßsystem-Kennzahl MK1 bzw. ein jeweiliger Kennzahlenwert kann beispielsweise einen Betriebszustand des Meßsystems charakterisieren, beispielsweise nämlich quantifizieren, der eine dem Meßsystem innewohnende, eine oder mehrere funktionelle Abhängigkeiten eines oder mehrerer der Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 von einem oder mehreren der Treibersignale e1 , e2 bestimmende Systemfunktion (Übertragungsfunktion) bzw. eine Funktionstüchtigkeit des Meßsystems bestimmt. Darüberhinaus kann die Meßsystem-Elektronik 20 ferner auch dafür eingerichtet sein, zu ermitteln, ob ein oder mehrere Kennzahlenwerte für die Meßsystem-Kennzahl MK1 größer als einer oder mehrere solcher, beispielsweise nämlich ein nicht mehr intaktes Meßsystems repräsentierende, Bezugswerte für die Meßsystem-Kennzahl MK1 ist und ggf. beispielsweise auch die dies signalisierende (Störungs-)Meldung auszugeben, beispielsweise nämlich vor Ort anzuzeigen und/oder als Statusmeldung an das vorbezeichnete elektronischen Datenverarbeitungssystem zu übermitteln. Dementsprechend ist die Meßsystem-Elektronik nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung eingerichtet, anhand eines oder mehrerer der im zweiten Betriebsmodus empfangenen Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 einen oder mehrere Kennzahlenwerte für die wenigstens eine Meßsystem-Kennzahl MK1 zu berechnen, derart, daß nämliche Meßsystem-Kennzahl MK1 von einem oder mehreren der (System-)Parameter einer der vorbezeichneten, zwischen wenigstens einer der zweiten Nutz-Stromkomponenten eN12, eN22 der Treibersignale e1 , e2 und wenigstens einer der zweiten Nutz-Signalkomponenten sN12, sN22, sN32, sN42 der Schwingungssignale s1 , s2, s3, s4 vermittelnden Systemfunktionen des Meßsystems abhängig ist, beispielsweise auch einer der vorbezeichneten (modale) Dämpfungen der Rohre 111 , 112 für die jeweiligen dritten bzw. vierten Nutzschwingungen und/oder einem Verhältnis einer der (modalen) Dämpfungen der Rohre 111 , 112 für die jeweiligen dritten bzw. vierten Nutzschwingungen und einer (modalen) Dämpfung der Rohre 11 , 12 für die jeweiligen ersten und/oder zweiten Nutzschwingungen der Rohre 111 , 112 entsprechen. Die Meßsystem-Kennzahl MK1 kann beispielsweise von einem (System-)Amplitudenverhältnis zwischen einer Abweichung Ae einer Amplitude der Nutz-Stromkomponente eN22 des Treibersignals e2 von einer Amplitude der Nutz-Stromkomponenten eN12 des Treibersignals e1 und einer Abweichung As13 einer Amplitude der Nutz-Signalkomponente sN13 des Schwingungssignals s3 von einer Amplitude der Nutz-Signalkomponente s12 des Schwingungssignals s1 und/oder einer Abweichung As24 einer Amplitude der Nutz-Signalkomponente sN42 des Schwingungssignals s4 von einer Amplitude der Nutz-Signalkomponente sN22 des Schwingungssignals s2, beispielsweise auch einer Summe As13+As24 der nämlicher Abweichungen, abhängig sein bzw. eines der vorbezeichneten (System-)Amplitudenverhältnisse As13/Ae, As24/Ae, As13/Ae+As24/Ae quantifizieren. Die vorbezeichneten Abweichung können absolute Abweichung oder auch relative Abweichungen sein. Alternativ oder in Ergänzung kann die Meßsystem-Kennzahl K1 auch so gebildet sein, von einer (System-)Phasendifferenz zwischen der zweiten Nutz-Signalkomponente sN12, sN22 wenigstens eines der Schwingungmeßsignale s1 , s2, beispielsweise auch einer Summe sN12+sN22 der Nutz-Signalkomponente sN12, sN22 der Schwingungssignale s1 , s2, und der zweiten Nutz-Signalkomponente sN32, sN42 wenigstens eines der Schwingungmeßsignale s3, s4, beispielsweise einer Summe sN32+sN42 der zweiten Nutz-Signalkomponente sN32, sN42 der Schwingungssignale s3, s4, abhängig ist, beispielsweise nämlich eine der vorbezeichneten (System-)Phasendifferenzen quantifiziert. Bei den vorbezeichneten Bezugswerten für die Meßsystem-Kennzahl MK1 kann es sich beispielsweise um eine (auf eine der vorbezeichneten Störungen zurückzuführende) verminderte Funktionstüchtigkeit des Meßaufnehmers bzw. eine (auf eine der vorbezeichneten Störungen zurückzuführende) Fehlfunktion des Meßaufnehmers repräsentierende Bezugswerte handeln. Nämliche Bezugswerte können beispielsweise vorab, beispielsweise nämlich vom Hersteller des Meßsystems bzw. bei einer während der Herstellung des Meßsystems vollzogenen (Werks-)Kalibrierung und/oder während der Inbetriebnahme vor Ort, und/oder im Betrieb des Meßsystems ermittelt werden; dies beispielsweise, derart, daß zunächst die jeweilige Meßsystem-Kennzahl MK1 für das fertiggestellte, mithin intakte Meßsystem ermittelt und mit einem einer noch tolerierbaren Beeinflussung entsprechenden Toleranzwert entsprechend in den Bezugswert BK1i umgerechnet und im Datenspeicher EEPROM abgespeichert wird. Die Ermittlung der Kennzahlenwerte MK1 bzw. das Ermitteln des Vorliegens einer Störung des Meßsystems kann, wie bereits angedeutet, auch automatisiert, beispielsweise nämlich zeitgesteuert und/oder auch in Abhängigkeit von Änderungen von anderen Diagnosewerten, initiiert bzw. wieder ausgesetzt werden. Alternativ oder in Ergänzung kann die Ermittlung der Kennzahlenwerte aber auch von extern des Meßsystems initiiert und/oder ausgesetzt werden, beispielsweise nämlich ausgehend von vorbezeichnetem elektronischen Datenverarbeitungssystem über die vorbezeichnete Sende- und Empfangsschaltung COM und/oder ausgehend von Bedienpersonal vor Ort über die vorbezeichnete Anzeige- und Bedienelement HMI. Dementsprechend ist die

Meßsystem-Elektronik 20 nach einerweiteren eingerichtet ist, einen zumindest die Ermittlung der Kennzahlenwerte für zumindest die Kennzahl K1 , ggf. nämlich auch deren vorbezeichnete Auswertung initiierenden Start-Befehl zu empfangen und auszuwerten, nämlich einen Eingang des Start-Befehls zu detektieren und daraufhin eine Ermittlung der Kennzahlenwerte für die erste Meßsystem-Kennzahl MK1 in Gang zu setzen und/oder ist die Meßsystem-Elektronik eingerichtet, einen die Ermittlung der Kennzahlenwerte für die Meßsystem-Kennzahl MK1 zumindest vorübergehend unterbindenden Stop-Befehl zu empfangen und auszuwerten, nämlich einen Eingang des Stop-Befehls zu detektieren und daraufhin eine Ermittlung der Kennzahlenwerte für die Meßsystem-Kennzahl MK1 zumindest vorübergehend anzuhalten.