技术领域 本发明涉及具有热发生装置的流体加热器， 尤其涉及轻便、 可移动的用 于水族养殖和豢养宠物的水体加热器。

背景技术 现有技术用于水族养殖和豢养宠物的水体加热 器， 通常是以合金电阻丝 为发热元件， 配上温控电路组件置于玻璃管或陶瓷管内， 或外裹用云母卷制 的绝缘层再置于塑料管内， 构成圆柱状加热器。 由于其形状限制， 当加热器 工作时， 只有圆柱体外表面与周围介质接触进行热交换 ， 热传导效率不高。 同时圆柱形状也限制了使用场合， 而且玻璃管或陶瓷管易破碎， 存在不安全 p ΓΆ刍、串、、

发明内容 本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技 术的不足之处， 而提供一 种热传导效率高， 使用安全方便的用于水族养殖和豢养宠物的水 体加热器。 本发明解决所述技术问题釆用的技术方案是： 一种用于水族养殖和豢养宠物的水体加热器， 包括壳体和设于其内的温 度控制电路组件以及发热体， 尤其是， 所述加热器拥有至少两处热交换面， 包括第一热交换面和第二热交换面； 所述温度控制电路组件和发热体的表面 分别包裹有绝缘层， 所述绝缘层的外表面又紧贴热传导层， 该热传导层则紧 贴所述壳体的内壁。 所述壳体上设置有将所述加热器固定在使用场 合的橡胶或软塑料吸盘。 所述壳体用工程塑料注射或模压成型， 所述工程塑料包括尼龙 PA66、 聚 对苯二甲酸丁二醇酯 PTB、 聚苯硫醚 PPS或聚苯醚 PP0。 本发明的第一实施例是： 所述壳体为管状体， 包括容置发热体的第一段 双壁管状体和内置温度控制电路组件的第二段 管状体； 在该第一段管状体和 第二段管状体之间的连接段处设置有径向通道 ， 该通道与所述第一段双壁管 状体的轴向中央空腔连通； 所述轴向中央空腔的内环柱状壁面即是所述第 二 热交换面， 而通道的壁面则是该第二热交换面的一部分。 所述管状壳体包括两根相套叠的内管和外管， 并且有环状封底， 所述内 管的外壁和外管的内壁以及环状封底组成容置 所述发热体的夹层容腔。 所述发热体为了适应管状壳体的容腔形状， 也制成管状， 并且在该管状 发热体的内、 外表面， 均设置薄壁铝管或铜管用作其热传导层。 设置在所述管状发热体内腔的所述薄壁铝管或 铜管， 外表面紧贴或涂敷 有绝缘层， 而包裹于所述管状发热体外表面的所述薄壁铝 管或铜管， 则是内 表面紧贴或涂敷了绝缘层。 本发明的第二实施例是： 所述壳体为中空板块状， 该板块状壳体的前、 后两面分别是所述第一热交换面和第二热交换 面。 所述发热体有着与所述壳体容腔形状相适应的 板片形状。 所述热传导层也是与所述板块状壳体容腔形状 相适应的片状铝材或铜 在所述发热体和所述热传导层之间， 设置有两面分别紧贴所述发热体和 所述热传导层的绝缘层， 以及在所述温度控制电路组件和所述热传导层 之间 也同样设置有两面分别紧贴所述温度控制电路 组件和所述热传导层的绝缘 层。 同现有技术相比较， 本发明的有益效果是：

1. 所述水体加热器为板状或管状， 至少具有两处热交换面， 增大了加热 器与被加热水体的接触面积； 并在加热器发热体外包裹绝缘层， 再在该绝缘 层外贴合热传导层， 因而热传导均匀且效率高；

2. 适用于多种场合， 包括水族养殖箱以及宠物或家畜饮水槽， 使用方便, 结构简单， 成本低； 3. 壳体用工程塑料制成， 安全可靠， 避免了玻璃管或陶瓷管壳体容易破碎 的缺点， 有利环境保护而且轻便。

附图说明 图 1 为本发明用于水族养殖和豢养宠物的水体加热 器第一实施例之正投 影主视结构示意图； 图 2为图 1的 A— A剖面结构示意图； 图 3为图 1的 B— B横断面结构示意图； 图 4为所述第一实施例的轴测投影示意图； 图 5 为本发明用于水族养殖和豢养宠物的水体加热 器第二实施例之正投 影后视结构示意图； 图 6为图 5的 C一 C剖面结构示意图； 图 7为所述第二实施例的轴测投影示意图。 具体实施方式 下面结合各附图对本发明内容做进一步详述。

参照图 1 至图 7所示， 一种用于水族养殖和豢养宠物的水体加热器， 包 括壳体 10、 60和设于其内的温度控制电路组件 20、 70以及发热体 30、 80 , 所述加热器拥有至少两处热交换面， 包括第一热交换面 12、 62和第二热 交换面 13、 63; 所述温度控制电路组件 20、 70和发热体 30、 80的表面分别 包裹有绝缘层 24、 34、 74、 84 , 所述绝缘层 24、 34、 74、 84的外表面又紧贴 热传导层 25、 35、 75、 85 , 该热传导层 25、 35、 75、 85则紧贴所述壳体 10、 60的内壁。 所述壳体 10、 60上设置有将所述加热器固定在使用场合的橡� ��或软塑料 吸盘 40、 90。 所述壳体 10、 60 用工程塑料注射或模压成型， 所述工程塑料包括尼龙 PA66、 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PTB、 聚苯硫醚 PPS或聚苯醚 PP0。

第一实施例

参照图 1至图 4所示， 所述壳体 10为管状体， 包括容置发热体 30的第 一段双壁管状体 17和内置温度控制电路组件 20的第二段管状体 18 ; 在该第 一段管状体 17和第二段管状体 18之间的连接段 19处设置有径向通道 16 ,该 通道 16与所述第一段双壁管状体 17的轴向中央空腔连通； 所述轴向中央空 腔的内环柱状壁面即是所述第二热交换面 13 ,而通道 16的壁面则是该第二热 交换面 13的一部分。 所述管状壳体包括两根相套叠的内管和外管， 并且有环状封底， 所述内 管的外壁和外管的内壁以及环状封底组成容置 所述发热体 30的夹层容腔。 所述发热体 30为了适应管状壳体 10的容腔形状， 也制成管状， 并且在 该管状发热体 30的内、 外表面， 均设置薄壁铝管或铜管用作其热传导层 35。 设置在所述管状发热体 30内腔的所述薄壁铝管或铜管， 外表面紧贴或涂 敷有绝缘层 34 , 而包裹于所述管状发热体 30外表面的所述薄壁铝管或铜管， 则是内表面紧贴或涂敷了绝缘层 34。

第二实施例

参照图 5至图 7所示， 所述壳体 60为中空板块状， 该板块状壳体 60的 前、 后两面分别是所述第一热交换面 62和第二热交换面 63。 所述发热体 80有着与所述壳体 60容腔形状相适应的板片形状。 所述发 热体为柔性板片形状。 所述热传导层 85也是与所述板块状壳体 60容腔形状相适应的片状铝材 或铜材。 在所述发热体 80和所述热传导层 85之间， 设置有两面分别紧贴所述发 热体 80和所述热传导层 85的绝缘层 84 ,以及在所述温度控制电路组件 70和 所述热传导层 75之间也同样设置有两面分别紧贴所述温度控� ��电路组件( 70 ) 和所述热传导层 75的绝缘层 74。