Titre de l'invention : Tore de mesure différentielle pour un appareil électrique de protection différentielle et appareil électrique de protection différentielle associé

[0001] ^’invention concerne le domaine des tores de mesure différentielle pour un appareil électrique de protection différentielle et le domaine des appareils électriques de protection différentielle.

[0002] Dans le domaine des équipements électriques résidentiels et tertiaires, l’on connaît des appareils électriques de protection différentielle notamment du type disjoncteur différentiel ou interrupteur différentiel pouvant le cas échéant être au format modulaire et pouvant également optionnellement présenter une fonction de détection d’arc électrique. Ces appareils électriques de protection différentielle permettent une protection contre les courants de fuite.

[0003] De manière connue, un tore de mesure différentielle est employé pour détecter la présence d’un courant de fuite. Il comprend habituellement une bobine torique enveloppée dans un boîtier comprenant un passage cylindrique. Un premier conducteur électrique au potentiel de phase et un deuxième conducteur électrique au potentiel de neutre passent au travers du passage cylindrique. Or, l’insertion des premier et deuxième conducteurs électriques, qui consistent la plupart du temps en des câbles souples ou des tresses conductrices souples, au travers du passage cylindrique est une barrière majeure à l’automatisation du procédé d’assemblage de l’appareil électrique de protection différentielle ou à tout le moins à l’amélioration du procédé d’assemblage manuel.

[0004] Ce problème est encore plus critique lorsque l’appareil électrique de protection différentielle est au format modulaire d’un module. En effet, la section de passage cylindrique du tore de mesure différentielle est restreinte et les chemins de courant qui le traversent imposent une section adaptée au calibre de l’appareil électrique de protection différentielle, ce qui a pour conséquence que l'assemblage des premier et deuxième conducteurs électriques au travers du passage cylindrique est une étape difficile, d'autant plus que cette opération est habituellement réalisée manuellement. [0005] En outre, le tore de mesure différentielle est habituellement ensuite assemblé directement sur une carte électronique pour être ensuite placé dans une enveloppe de l’appareil électrique de protection différentielle puis soudé aux voie de courants de l’appareil électrique de protection différentielle ce qui peut provoquer réchauffement de composants critiques et avoir un impact négatif sur la qualité.

[0006] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer une solution qui facilite l’automatisation ou améliore l’assemblage de l’appareil électrique de protection différentielle.

[0007] A cet effet, l’invention concerne un tore de mesure différentielle pour un appareil électrique de protection différentielle selon la revendication 1 .

[0008] L’invention concerne également un appareil électrique de protection différentielle selon la revendication 14.

[0009] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

[0010] [Fig. 1] la figure 1 représente une vue en perspective d’un tore de mesure différentielle selon l’invention,

[0011] [Fig. 2] la figure 2 représente une vue de dessus du tore de mesure différentielle illustré à la figure 1 ,

[0012] [Fig. 3] la figure 3 représente une vue de dessus et en coupe du tore de mesure différentielle illustré à la figure 1 ,

[0013] [Fig. 4] la figure 4 représente une vue de côté du tore de mesure différentielle illustré à la figure 1 ,

[0014] [Fig. 5] la figure 5 représente une vue de face du tore de mesure différentielle illustré à la figure 1 ,

[0015] [Fig. 6] la figure 6 représente une vue en perspective et en éclaté du tore de mesure différentielle illustré à la figure 1 , [0016] [Fig. 7] la figure 7 représente une vue de dessus et en éclaté du tore de mesure différentielle illustré à la figure 1 ,

[0017] [Fig. 8] la figure 8 représente une vue partielle en perspective d’un appareil électrique de protection différentielle selon l’invention comprenant le tore de mesure différentielle selon l’invention,

[0018] [Fig. 9] la figure 9 représente une vue partielle de côté de l’appareil électrique de protection différentielle selon l’invention illustré à la figure 8,

[0019] [Fig. 10] la figure 10 représente une vue partielle en perspective de l’appareil électrique de protection différentielle selon l’invention illustré à la figure 8,

[0020] [Fig. 11] la figure 11 représente une vue partielle en perspective et en éclaté de l’appareil électrique de protection différentielle selon l’invention illustré à la figure 8,

[0021] [Fig. 12] la figure 12 représente une vue partielle de côté de l’appareil électrique de protection différentielle selon l’invention comprenant le tore de mesure différentielle selon l’invention et une carte électronique,

[0022] [Fig. 13] la figure 13 représente une vue partielle en perspective de l’appareil électrique de protection différentielle illustré à la figure 12,

[0023] [Fig. 14] la figure 14 représente une vue partielle en perspective et en éclaté de l’appareil électrique de protection différentielle illustré à la figure 12,

[0024] [Fig. 15] la figure 15 représente une vue partielle en perspective de l’appareil électrique de protection différentielle selon l’invention,

[0025] [Fig. 16] la figure 16 représente vue partielle en coupe de l’appareil électrique de protection différentielle illustré à la figure 15,

[0026] [Fig. 17] la figure 17 représente une vue de dessous et en coupe du tore de mesure différentielle illustré à la figure 1 montrant l’assemblage du premier élément d’insertion isolant et du deuxième élément d’insertion isolant entre eux, et

[0027] [Fig. 18] la figure 18 représente une vue en coupe de l’assemblage du premier élément d’insertion isolant et du deuxième élément d’insertion isolant entre eux. [0028] Un tore de mesure différentielle pour un appareil électrique de protection différentielle 1 comprend au moins :

[0029] - une bobine torique 2 enveloppée dans un boîtier 3 comprenant un passage cylindrique 4 comprenant à une première extrémité une entrée 5 et à une deuxième extrémité une sortie 6,

[0030] - un premier conducteur électrique 7 comprenant une première extrémité de raccordement 8 et une deuxième extrémité de raccordement 9,

[0031] - un deuxième conducteur électrique 10 comprenant une troisième extrémité de raccordement 11 et une quatrième extrémité de raccordement 12,

[0032] le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 étant configurés pour passer au travers du passage cylindrique 4 de sorte que la première extrémité de raccordement 8 et la troisième extrémité de raccordement 11 débouchent de ladite entrée 5 et la deuxième extrémité de raccordement 9 et la quatrième extrémité de raccordement 12 débouchent de la sortie 6.

[0033] Conformément à l’invention, le tore de mesure différentielle est caractérisé en ce qu’il comprend en outre :

[0034] - un premier élément d’insertion isolant 13 qui est configuré pour s’insérer par complémentarité de forme et avec un jeu sur une première demi-portion du passage cylindrique 4 par ladite entrée 5 et comprenant au moins un premier guide isolant 14 configuré pour guider le premier conducteur électrique 7 et,

[0035] - un deuxième élément d’insertion isolant 15 qui est configuré pour s’insérer par complémentarité de forme et avec un jeu sur une deuxième demi-portion du passage cylindrique 4 par ladite sortie 6 et comprenant au moins un deuxième guide isolant 16 configuré pour guider le deuxième conducteur électrique 10,

[0036] le premier élément d’insertion isolant 13 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 étant configurés pour être assemblés entre eux dans le passage cylindrique 4,

[0037] le premier guide isolant 14 comprenant une première paroi isolante 17 configurée pour isoler et séparer le premier conducteur électrique 7 du deuxième conducteur électrique 10 sur la première demi-portion du passage cylindrique 4, [0038] le deuxième guide isolant 16 comprenant une deuxième paroi isolante 18 configurée pour isoler et séparer le deuxième conducteur électrique 10 du premier conducteur électrique 7 sur la deuxième demi-portion du passage cylindrique 4, la première paroi isolante 17 étant dans le prolongement de la deuxième paroi isolante 18 de sorte à former une paroi isolante globale dans un plan médian du passage cylindrique 4.

[0039] Avantageusement, comme l’illustrent les figures 1 à 7 dans cette configuration le tore de mesure différentielle peut se présenter sous la forme d’un sous- ensemble préassemblé comprenant au moins le premier élément d’insertion isolant 13 assemblé avec le premier conducteur électrique 7 inséré par complémentarité de forme sur la première demi-portion du passage cylindrique 4 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 assemblé avec le deuxième conducteur électrique 10 inséré par complémentarité de forme sur une deuxième demi-portion du passage cylindrique 4. Ainsi, le boîtier 3 est enserré du côté de l’entrée 5 par le premier élément d’insertion isolant 13 et du côté de la sortie 6 par le deuxième élément d’insertion isolant 15. Le tore de mesure différentielle sous la forme de ce sous-ensemble préassemblé présente l’avantage de faciliter l’automatisation ou l’assemblage manuel lors du procédé d’assemblage de l’appareil électrique de protection différentielle 1 .

[0040] Le premier élément d’insertion isolant 13 a au moins pour fonction de guider et maintenir le premier conducteur électrique 7 au moyen du premier guide isolant 14, mais également d’isoler le premier conducteur électrique 7 du deuxième conducteur électrique 10 sur la première demi-portion du passage cylindrique 4 grâce à la première paroi isolante 17.

[0041] De manière analogue, le deuxième élément d’insertion isolant 15 a au moins pour fonction de guider et maintenir le deuxième conducteur électrique 10 au moyen du deuxième guide isolant 16, mais également d’isoler le deuxième conducteur électrique 10 du premier conducteur électrique 7 sur la deuxième demi-portion du passage cylindrique 4 grâce à la deuxième paroi isolante 18.

[0042] La paroi isolante globale permet ainsi de former une barrière isolante médiane entre le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 sur toute la hauteur du passage cylindrique 4 qui permet de découper le passage cylindrique 4 en un premier demi-cylindre contenant au moins en partie le premier conducteur électrique 7 et en un deuxième demi- cylindre contenant au moins en partie le deuxième conducteur électrique 10 Grâce au montage par complémentarité de forme avec un jeu, le premier élément d’insertion isolant 13 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 ne sont pas fixés au boîtier 3, de sorte qu'un léger ballotage mécanique des premier et deuxième conducteurs électriques 7, 10 dans le passage cylindrique 4 est permis, afin de considérer que ces deux éléments ne seront pas comptés dans la même classe cinématique.

[0043] Les figures 1 à 5 montrent notamment le tore de mesure différentielle selon l’invention sous la forme du sous-ensemble préassemblé.

[0044] De préférence, le premier élément d’insertion isolant 13 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 sont assemblés entre eux par exemple par serrage, c’est-à-dire par déformation plastique ou similaire, comme l’illustrent les figures 17 et 18.

[0045] L'intérêt de cette invention est que le passage des chemins de courant de section adaptée est garanti par ce sous-ensemble préassemblé, ce qui supprime la nécessité faire passer les deux premier/deuxième conducteurs électriques 7, 10 à travers le tore de mesure différentielle comme c’est le cas dans l’art antérieur. En effet, le défi d’un appareil électrique de protection différentielle au format modulaire à un module de large soit environ 17.7mm faisant circuler des courants nominaux de fortes intensités, et donc avec des sections des premier/deuxième conducteurs électriques 7, 10 élevées, est qu’il pose la problématique du passage de deux premier/deuxième conducteurs électriques 7, 10 ayant des polarités opposés dans un espace extrêmement restreint. Tout l’intérêt de cette solution tient dans le fait d’obtenir un petit sous-ensemble autoporté qui ne nécessite pas de manipulation/manutention délicate pour un opérateur ou un automate, et qui de par sa nature de sous-ensemble constitué de pièces de préférence rigides, est facilement compatible avec un processus de soudure/assemblage en automatique. [0046] De préférence et comme l’illustrent notamment les figures 6 et 7, le premier élément d’insertion isolant 13 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 sont deux pièces identiques.

[0047] Il en résulte qu’il est possible de créer le tore de mesure différentielle à partir d’un nombre réduit de composants différents.

[0048] Avantageusement dans ces conditions le sous-ensemble préassemblé peut comprendre le premier élément d’insertion isolant 13 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 insérés dans le passage cylindrique 4 symétriquement de préférence par symétrie centrale.

[0049] De préférence et comme l’illustrent notamment les figures 6 et 7, le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 sont deux pièces identiques.

[0050] Il en résulte qu’il est possible de créer le tore de mesure différentielle à partir d’un nombre réduit de composants différents.

[0051] Avantageusement dans ces conditions le sous-ensemble préassemblé peut comprendre le premier élément d’insertion isolant 13 avec au moins le premier conducteur électrique 7 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 avec au moins le deuxième conducteur électrique 10 insérés dans le passage cylindrique 4 symétriquement de préférence par symétrie centrale.

[0052] De préférence et comme le montre notamment la figure 3, le premier guide isolant 14 comprend une première partie interne 19 qui s’étend diamétralement sur un premier demi-cylindre du passage cylindrique 4 dans la première demi- portion du passage cylindrique 4 et le deuxième guide isolant 16 comprend une deuxième partie interne 20 qui s’étend diamétralement sur un deuxième demi- cylindre du passage cylindrique 4 dans la deuxième demi-portion du passage cylindrique 4.

[0053] Avantageusement, la première partie interne 19 a pour fonction de guider et maintenir le premier conducteur électrique 7 dans la première demi-portion du passage cylindrique 4 et sur le premier demi-cylindre. De manière analogue, la deuxième partie interne 20 a pour fonction de guider et maintenir le deuxième conducteur électrique 10 dans la deuxième demi-portion du passage cylindrique 4 et sur le deuxième demi-cylindre.

[0054] De préférence et comme l’illustre notamment la figure 6, la première partie interne 19 et la deuxième partie interne 20 présentent chacune la forme d’un conduit ou canal rectiligne semi-ouvert à la manière d’une gouttière.

[0055] De cette façon, le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 sont guidés rectilignement à l’intérieur du passage cylindrique 4. En outre, l’assemblage du premier conducteur électrique 7 avec la première partie interne 19 est facilité car le premier conducteur électrique 7 peut être aisément emboîté dans la gouttière et non être enfilé. De manière analogue l’assemblage du deuxième conducteur électrique 10 avec la deuxième partie interne 20 est facilité car le deuxième conducteur électrique 10 peut être aisément emboîté dans la gouttière et non être enfilé.

[0056] De préférence et comme l’illustrent notamment les figures 1 à 7, le premier guide isolant 14 comprend une première partie externe 21 qui est saillante de ladite entrée 5 du passage cylindrique 4 et le deuxième guide isolant 16 comprend une deuxième partie externe 22 qui est saillante de la sortie 6 du passage cylindrique 4.

[0057] Avantageusement, la première partie externe 21 a pour fonction de guider et maintenir le premier conducteur électrique 7 en dehors du passage cylindrique 4 à proximité de l’entrée 5. De manière analogue, la deuxième partie externe 22 a pour fonction de guider et maintenir le deuxième conducteur électrique 10 en dehors du passage cylindrique 4 à proximité de la sortie 6.

[0058] De préférence et comme le montre notamment la figure 6, la première partie externe 21 et la deuxième partie externe 22 présentent chacune la forme d’un conduit ou canal coudé semi-ouvert à la manière d’une gouttière.

[0059] De cette façon, le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 sont guidés de manière incurvée en dehors du passage cylindrique 4. En outre, l’assemblage du premier conducteur électrique 7 avec la première partie externe 21 est facilité car le premier conducteur électrique 7 peut être aisément emboîté dans la gouttière et non être enfilé. De manière analogue l’assemblage du deuxième conducteur électrique 10 avec la deuxième partie externe 22 est facilité car le deuxième conducteur électrique 10 peut être aisément emboîté dans la gouttière et non être enfilé.

[0060] De préférence et comme le montre notamment la figure 6, le premier élément d’insertion isolant 13 comprend en outre un troisième guide isolant 23 pour guider le deuxième conducteur électrique 10 et qui est adjacent au premier guide isolant 14 et séparé de ce dernier par la première paroi isolante 17 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 comprend en outre un quatrième guide isolant 24 pour guider le premier conducteur électrique 7 et qui est adjacent au deuxième guide isolant 16 et séparé de ce dernier par la deuxième paroi isolante 18.

[0061] Avantageusement, le premier élément d’insertion isolant 13 a pour fonction notamment de guider et maintenir le premier conducteur électrique 7 au moyen du premier guide isolant 14 mais aussi le deuxième conducteur électrique 10 au moyen du troisième guide isolant 23. De manière analogue, le deuxième élément d’insertion isolant 15 a notamment pour fonction de guider et maintenir le deuxième conducteur électrique 10 au moyen du deuxième guide isolant 16, mais aussi le premier conducteur électrique 7 au moyen du quatrième guide isolant 24.

[0062] De préférence et comme le montre notamment la figure 6, le troisième guide isolant 23 comprend une troisième partie interne 25 qui s’étend diamétralement sur un deuxième demi-cylindre du passage cylindrique 4 dans la première demi- portion du passage cylindrique 4 et le quatrième guide isolant 24 comprend une quatrième partie interne 26 qui s’étend diamétralement sur un premier demi- cylindre du passage cylindrique 4 dans la deuxième demi-portion du passage cylindrique 4.

[0063] Avantageusement, la troisième partie interne 25 a pour fonction de guider et maintenir le deuxième conducteur électrique 10 dans la première demi-portion du passage cylindrique 4 et sur le deuxième demi-cylindre. De manière analogue, la quatrième partie interne 26 a pour fonction de guider et maintenir le premier conducteur électrique 7 dans la deuxième demi-portion du passage cylindrique 4 et sur le premier demi-cylindre. [0064] De préférence et comme le montre notamment la figure 6, le troisième guide isolant 23 et le quatrième guide isolant 24 présentent chacun la forme d’un conduit ou canal rectiligne semi-ouvert à la manière d’une gouttière.

[0065] De cette façon, le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 sont guidés rectilignement au moins à l’intérieur du passage cylindrique 4.

[0066] De préférence, le boîtier 3 comprend au moins un organe de localisation 27 qui s’étend dans une direction verticale DV qui est orthogonale à la direction axiale DA du passage cylindrique 4, ledit organe de localisation 27 comprenant une extrémité libre 28 configurée pour venir en regard d’une paroi interne 49 d’une coque inférieure 43 d’une enveloppe 36 dudit appareil électrique de protection différentiel 1 .

[0067] De préférence, le boîtier 3 comprend quatre saillies conductrices 29 s’étendant dans la direction verticale DV dans un sens à l’opposé de l’extrémité libre 28 pour venir s’insérer dans un orifice d’une carte électronique 46 dudit appareil électrique de protection différentielle 1 .

[0068] De préférence, le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 sont chacun en un matériau conducteur électrique et rigide, par exemple du cuivre émaillé comme le montrent les figures 1 à 7 ou en une tresse conductrice souple comprenant un cœur conducteur par exemple en cuivre recouvert par une gaine isolante selon un exemple alternatif non représenté.

[0069] Avantageusement, le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 qui sont chacun en un matériau conducteur électrique et rigide sont aisés à manipuler et à assembler.

[0070] Le passage cylindrique 4 présente une section circulaire.

[0071] La première demi-portion correspond sensiblement à la moitié du passage cylindrique 4 coupé dans le sens du diamètre et dont la base correspond à l’entrée 5.

[0072] La deuxième demi-portion correspond sensiblement à la moitié du passage cylindrique 4 coupé dans le sens du diamètre et dont la base correspond à la sortie 6. [0073] Le premier demi-cylindre correspond sensiblement à la moitié du passage cylindrique 4 coupé dans le sens de la hauteur et qui est destinée à être traversée par le premier conducteur électrique 7.

[0074] Le deuxième demi-cylindre correspond sensiblement à la moitié du passage cylindrique 4 coupé dans le sens de la hauteur et qui est destinée à être traversée par le deuxième conducteur électrique 10.

[0075] Le plan médian ou la paroi isolant globale délimitent le premier demi-cylindre du deuxième demi-cylindre.

[0076] La bobine torique 2 est préférentiellement un enroulement en cuivre.

[0077] De préférence, le boîtier 3 est en matériau isolant tel que du plastique ou équivalent.

[0078] De préférence, le boîtier 3 présente une forme sensiblement torique enveloppant la bobine torique 2.

[0079] De préférence, le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 présentent chacun une section circulaire.

[0080] De préférence et comme l’illustrent notamment les figures 6 et 7, le premier conducteur électrique 7 et le deuxième conducteur électrique 10 présentent chacun une forme de L.

[0081] Plus particulièrement et de préférence comme l’illustrent notamment les figures 6 et 7, le premier conducteur électrique 7 est rigide et présente un premier segment rectiligne débutant de la première extrémité de raccordement 8 qui est prolongé par un deuxième segment rectiligne à 90 degrés du premier segment rectiligne par une première portion coudée, le deuxième segment rectiligne aboutissant sur la deuxième extrémité de raccordement 9. Le premier segment rectiligne est plus court que le deuxième segment rectiligne.

[0082] De manière analogue et de préférence comme l’illustrent notamment les figures 6 et 7, le deuxième conducteur électrique 10 est rigide et présente un troisième segment rectiligne débutant de la quatrième extrémité de raccordement 12 qui est prolongé par un quatrième segment rectiligne à 90 degrés du troisième segment rectiligne par une deuxième portion coudée, le troisième segment rectiligne aboutissant sur la troisième extrémité de raccordement 11 . [0083] Comme l’illustrent les figures 8, 9 et 11 , la première extrémité de raccordement 8 est préférentiellement destinée à être raccordée à une première portion de voie de courant de phase 30 de l’appareil électrique de protection différentielle 1 .

[0084] Comme l’illustrent les figures 8, 9 et 16, la deuxième extrémité de raccordement 9 est préférentiellement destinée à être raccordée à une deuxième portion de voie de courant de phase 32 de l’appareil électrique de protection différentielle 1 .

[0085] Comme l’illustrent les figures 8 à 11 et 13 à 14, la troisième extrémité de raccordement 11 est préférentiellement destinée à être raccordée à une première portion de voie de courant de neutre 31 de l’appareil électrique de protection différentielle 1 .

[0086] Comme l’illustrent les figures 8 à 11 et 13 à 14 et 16, la quatrième extrémité de raccordement 12 est préférentiellement destinée à être raccordée à une deuxième portion de voie de courant de neutre 33 de l’appareil électrique de protection différentielle 1 .

[0087] De préférence, le premier élément d’insertion isolant 13 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 sont chacun en matériau isolant tel que du plastique ou équivalent.

[0088] De préférence, le premier guide isolant 14 présente une section sensiblement complémentaire à celle du premier conducteur électrique 7 et le deuxième guide isolant 16 présente une section sensiblement complémentaire à celle du deuxième conducteur électrique 10.

[0089] Le premier guide isolant 14 comprend la première partie interne 19 et la première partie externe 21 .

[0090] De préférence, le canal rectiligne de la première partie interne 19 est traversé par une partie du deuxième segment rectiligne du premier conducteur électrique 7 et le canal coudé de la première partie externe 21 est traversé par la première portion coudée du premier conducteur électrique 7.

[0091] Le deuxième guide isolant 16 comprend la deuxième partie interne 20 et la deuxième partie externe 22. [0092] De préférence, le canal rectiligne de la deuxième partie interne 20 est traversé par une partie du quatrième segment rectiligne du deuxième conducteur électrique 10 et le canal coudé de la deuxième partie externe 22 est traversé par la deuxième portion coudée du deuxième conducteur électrique 10.

[0093] Préférentiellement et comme le montre la figure 3, la paroi globale qui est formée par la première paroi isolante 17 et la deuxième paroi isolante 18 présente une longueur qui est sensiblement égale ou supérieure à la hauteur du passage cylindrique 4 et présente une hauteur sensiblement inférieure au diamètre du passage cylindrique 4.

[0094] De préférence, le troisième guide isolant 23 présente une section sensiblement complémentaire à celle du deuxième conducteur électrique 10 et le quatrième guide isolant 24 présente une section sensiblement complémentaire à celle du premier conducteur électrique 7.

[0095] Le troisième guide isolant 23 comprend au moins la troisième partie interne

25.

[0096] De préférence, le canal rectiligne de la troisième partie interne 25 est traversé par une autre partie du quatrième segment rectiligne du deuxième conducteur électrique 10.

[0097] Le quatrième guide isolant 24 comprend au moins la quatrième partie interne

26.

[0098] De préférence, le canal rectiligne de la quatrième partie interne 26 est traversé par une autre partie du deuxième segment rectiligne du deuxième conducteur électrique 10.

[0099] De préférence, le canal rectiligne de la première partie interne 19 ou de la deuxième partie interne 20 s’étend longitudinalement parallèlement à la direction axiale DA du passage cylindrique 4.

[0100] De préférence, le canal coudé de la première partie externe 21 ou de la deuxième partie externe 22 forme un angle à 90 degrés par rapport à la direction axiale DA du passage cylindrique 4.

[0101] De préférence, les canaux rectilignes ou coudés précités présentent une section semi-circulaire. [0102] De préférence, le boîtier 3 comprend deux organes de localisation 27 sous la forme de deux ailettes.

[0103] De préférence, le boîtier 3 comprend deux paires de saillies conductrices 29, chaque paire de saillies conductrices 29 étant dans le prolongement de deux plots cylindriques 50 faisant partie du boîtier 3 d’axe parallèle à la direction verticale DV.

[0104] Les saillies conductrices 29 sont de préférence en métal et les plots cylindriques 50 sont de préférence dans le matériau du boîtier 3.

[0105] De préférence, le premier élément d’insertion isolant 13 comprend une première extrémité qui est prévue pour s’insérer par complémentarité de forme et avec un jeu sur la première demi-portion du passage cylindrique 4 par ladite entrée 5 et qui comprend au moins un premier organe d’assemblage 51 .

[0106] De préférence, le deuxième élément d’insertion isolant 15 comprend une deuxième extrémité prévue pour s’insérer par complémentarité de forme et avec un jeu sur une deuxième demi-portion du passage cylindrique par ladite sortie 6 qui comprend au moins un deuxième organe d’assemblage 52.

[0107] Le premier organe d’assemblage 51 du premier élément d’insertion isolant 13 et le deuxième organe d’assemblage 52 du deuxième élément d’insertion isolant 15 sont assemblés entre eux par exemple par serrage, c’est-à-dire par déformation plastique ou similaire, comme l’illustrent les figures 17 et 18.

[0108] Le premier organe d’assemblage 51 du premier élément d’insertion isolant 13 et le deuxième organe d’assemblage 52 du deuxième élément d’insertion isolant 15 présentent des formes complémentaires.

[0109] L’invention concerne également un appareil électrique de protection différentielle 1 comprenant ledit tore de mesure différentielle. Conformément à l’invention ledit tore de mesure différentielle est caractérisé en ce qu’il est selon l’invention et tel que décrit précédemment.

[0110] De préférence, ledit appareil électrique de protection différentielle 1 comprend au moins une ligne de neutre comprenant au moins une borne de connexion de neutre d’entrée et une borne de connexion de neutre de sortie 34 et une ligne de phase comprenant au moins une borne de connexion de phase d’entrée et une borne de connexion de phase de sortie 35 et une enveloppe 36.

[0111] La ligne de phase ou voie de courant de phase comprend notamment la première portion de voie de courant de phase 30, le premier conducteur électrique 7 et la deuxième portion de voie de courant de phase 32. La première portion de voie de courant de phase 30 est disposée en amont du tore de mesure différentielle, tandis que la deuxième portion de voie de courant de phase 32 est disposée en aval du tore de mesure différentielle.

[0112] La ligne de neutre ou voie de courant de neutre comprend notamment la première portion de voie de courant de neutre 31 , le deuxième conducteur électrique 10 et la deuxième portion de voie de courant de neutre 33. La première portion de voie de courant de neutre 31 est disposée en amont du tore de mesure différentielle, tandis que la deuxième portion de voie de courant de neutre 33 est disposée en aval du tore de mesure différentielle.

[0113] De préférence et comme l’illustrent notamment les figures 8 et 9, le tore de mesure différentielle selon l’invention est traversé par une partie de la ligne de phase par l’intermédiaire du premier conducteur électrique 7 qui est connecté d’une part à la première portion de voie de courant de phase 30 par la première extrémité de raccordement 8 et à la deuxième portion de voie de courant de phase 32 par la deuxième extrémité de raccordement 9.

[0114] De préférence et comme l’illustrent notamment les figures 8 et 9, le tore de mesure différentielle selon l’invention est traversé par une partie de la ligne de neutre par l’intermédiaire du deuxième conducteur électrique 10 qui est connecté d’une part à la première portion de voie de courant de neutre 31 par la troisième extrémité de raccordement 11 et à la deuxième portion de voie de courant de neutre 33 par la quatrième extrémité de raccordement 12.

[0115] De préférence et comme l’illustrent les figures 15 et 16, ledit appareil électrique de protection différentielle 1 est au format modulaire et comprend ladite enveloppe 36 qui présente une forme globalement parallélépipédique avec deux faces principales respectivement une première face principale 37 et une deuxième face principale 38, et des premières faces latérales s’étendant de l’une à l’autre des faces principales, à savoir une première face arrière 39, une première face avant 40, une face gauche 41 et une face droite 42.

[0116] La largeur dudit appareil électrique de protection différentielle 1 correspond à la distance modulaire entre la première face principale 37 et la deuxième face principale 38 qui correspond à un multiple d’une valeur normalisée, appelée module, dont la valeur est sensiblement égale à 18 millimètres. De préférence, la largeur dudit appareil électrique de protection différentielle 1 vaut un module.

[0117] De préférence, ledit appareil électrique de protection différentielle 1 est un disjoncteur différentiel ou un interrupteur différentiel, qui peuvent être au format modulaire ou non.

[0118] L’exemple illustré aux figures 15 et 16 se rapporte à un disjoncteur différentiel au format modulaire dont la largeur vaut un module.

[0119] De préférence, l’enveloppe 36 comprend deux coques, à savoir une coque inférieure 43 et une coque supérieure 44, aptes à être assemblées entre elles par des moyens d’assemblage 45.

[0120] De préférence, la première portion de voie de courant de phase 30, la première portion de voie de courant de neutre 31 , la deuxième portion de voie de courant de phase 32 et la deuxième portion de voie de courant de neutre 33 sont montées dans la coque inférieure 43, comme l’illustrent les figures 8 à 11 .

[0121] La première portion de voie de courant de phase 30, la première portion de voie de courant de neutre 31 , la deuxième portion de voie de courant de phase 32 et la deuxième portion de voie de courant de neutre 33 sont de préférence en métal et sont rigides.

[0122] De préférence, ledit appareil électrique de protection différentielle 1 comprend en outre une carte électronique 46 qui est connectée électriquement au tore de mesure différentielle selon l’invention de préférence par soudure.

[0123] La carte électronique 46 est de préférence un circuit imprimé.

[0124] La carte électronique 46 comprend de préférence une ouverture 47 configurée pour être traversée par le boîtier 3 du tore de mesure différentielle et quatre orifices 48 qui permettent l’insertion desdites quatre saillies conductrices 29. [0125] Dans l’exemple illustré notamment à la figure 12, la carte électronique 46 comprend une ouverture 47 de forme sensiblement rectangulaire et deux paires d’orifices 48 qui sont respectivement situées à proximité des deux petits côtés de l’ouverture 47.

[0126] L’invention concerne également un procédé d’assemblage du tore de mesure différentielle.

[0127] Conformément à l’invention, ledit tore de mesure différentielle est selon l’invention et le procédé comprend au moins :

[0128] - une étape d’assemblage du premier élément d’insertion isolant 13, lors de laquelle le premier élément d’insertion isolant 13 est assemblé avec le premier conducteur électrique 7 ,

[0129] - une étape d’insertion du premier élément isolant 13, lors de laquelle le premier élément d’insertion isolant 13 assemblé avec le premier conducteur électrique 7 est inséré par complémentarité de forme sur la première demi- portion du passage cylindrique 4,

[0130] - une étape d’assemblage du deuxième élément d’insertion isolant 15, lors de laquelle le deuxième élément d’insertion isolant 15 est assemblé avec le deuxième conducteur électrique 10,

[0131] - une étape d’insertion du deuxième élément d’insertion isolant 15, lors de laquelle le deuxième élément d’insertion isolant 15 assemblé avec le deuxième conducteur électrique 10 est inséré par complémentarité de forme sur une deuxième demi-portion du passage cylindrique 4.

[0132] - une étape d’assemblage du premier élément isolant 13 et du deuxième élément d’insertion isolant 15 entre eux, lors de laquelle le premier élément isolant 13 et le deuxième élément d’insertion isolant 15 sont assemblés entre eux de préférence par serrage.

[0133] Ce procédé permet avantageusement d’obtenir un tore de mesure différentielle sous la forme de ce sous-ensemble préassemblé qui présente l’avantage de faciliter l’automatisation ou l’assemblage manuel lors du procédé d’assemblage de l’appareil électrique de protection différentielle 1 décrit ci-après. [0134] L’invention concerne également un procédé d’assemblage du tore de mesure différentielle dans ledit appareil électrique de protection différentielle 1 .

[0135] Conformément à l’invention, ledit tore de mesure différentielle est selon l’invention et le procédé comprend au moins :

[0136] - une étape de positionnement des voie de courants, lors de laquelle au moins la première portion de voie de courant de phase 30, la première portion de voie de courant de neutre 31 , la deuxième portion de voie de courant de phase 32 et la deuxième portion de voie de courant de neutre 33 sont disposées dans la coque inférieure 43 du côté de la paroi interne 49,

[0137] - une étape de positionnement du tore de mesure différentielle, lors de laquelle le tore de mesure différentielle selon l’invention est déplacé de préférence par un mouvement linéaire selon une direction de déplacement X sensiblement perpendiculaire à la paroi interne 49 puis déposé dans la coque inférieure 43 avec préférentiellement ledit au moins un organe de localisation 27 en regard de la coque inférieure 43 (figure 11 ),

[0138] - une première étape de soudure, lors de laquelle la première portion de voie de courant de phase 30 et la première extrémité de raccordement 8 sont soudées entre elles, la première portion de voie de courant de neutre 31 et la troisième extrémité de raccordement 11 sont soudées entre elles, la deuxième portion de voie de courant de phase 32 et la deuxième extrémité de raccordement 9 sont soudées entre elles et la deuxième portion de voie de courant de neutre 33 et la quatrième extrémité de raccordement 12 sont soudées entre elles,

[0139] - une étape de positionnement de la carte électronique 46, lors de laquelle la carte électronique 46 est déplacée de préférence par un mouvement linéaire selon la direction de déplacement X puis déposée au-dessus de la première portion de voie de courant de phase 30, la première portion de voie de courant de neutre 31 , la deuxième portion de voie de courant de phase 32 et la deuxième portion de voie de courant de neutre 33 de sorte à être traversée par le boîtier 3 au niveau de ladite ouverture 47 et par lesdites quatre saillies conductrices 29 au niveaux des quatre orifices 48 (figure 14), [0140] - une deuxième étape de soudure, lors de laquelle lesdites quatre saillies conductrices 29 sont soudées à la carte électronique 46 de préférence par soudure à la vague,

[0141] - une étape de positionnement de la coque supérieure 44, lors de laquelle la coque supérieure 44 est déplacée de préférence par un mouvement linéaire selon la direction de déplacement X puis assemblée avec la coque inférieure 43 par les moyens d’assemblage 45 de sorte à former ladite enveloppe 36 (figure 15).

[0142] Avantageusement, la conception des différentes pièces de l’appareil électrique de protection 1 a été optimisée pour ce procédé d’assemblage qui utilise un mouvement unidirectionnel selon la direction de déplacement X pour effectuer le positionnement notamment du tore de mesure différentielle, de la carte électronique 46 et éventuellement aussi de la coque supérieure 44.

[0143] Le tore de mesure différentielle selon l’invention est adapté à l'automatisation mais représente également une amélioration pour l'assemblage manuel, notamment car la plupart de ses composants sont rigides, car l’utilisation de câbles ou de tresses qui sont habituellement utilisés dans l’art antérieur pour le passage à travers le passage cylindrique 4 n’est plus nécessaire et car il peut inclure optionnellement au moins un organe de localisation 27.

[0144] De plus, le fait que le tore de mesure différentielle ne soit pas livré en étant assemblé directement sur la carte électronique 46 permet que les soudures électriques réalisées n'aient pas d'impact sur celle-ci (échauffement des composants critiques, contamination du flux), ce qui représente une amélioration de la qualité.

[0145] De manière alternative, la deuxième étape de soudure est remplacée par une étape dite press-fit qui présente l’avantage de ne pas nécessiter d’apport de matière afin de relier électriquement le tore de mesure différentielle à la carte électronique 46. La liaison électrique est assurée par déformation mécanique d’une pin assurant un contact étanche dans un trou métallisé de la carte électronique 46.

[0146] L'utilisation éventuelle d'une solution dite de press-fit pour l'insertion du tore de mesure différentielle sur la carte électronique 46 peut remplacer une opération de soudure à la vague partielle, ce qui peut représenter un avantage en termes de gain de temps et d'efficacité lors de l’assemblage de l’appareil électrique de protection différentielle 1 , et améliorer la qualité du contact électrique entre la broche de press-fit et le la carte électronique 46, car cette solution est considérée comme étanche aux gaz et caractérisée par une bonne conductivité.

[0147] De préférence, l’une ou les étapes de positionnement précitées sont réalisées manuellement ou par un automate.

[0148] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.