続いて、図10A及び図10Bを参照して、第1の 実施例としての開閉蓋8の構成例について説� �する。図10Aの上面図に示す開閉蓋8は蓋体の� ��例を構成し、ディスポーザー1のシンクフラ ンジ51に装着されて、破砕処理時の厨芥破砕� ��7からの厨芥の飛び出しを防止するとともに 、破砕ユニット10、駆動モータ及び減速ユニ� ��ト等からの破砕音、駆動音等が厨房側に漏� ��ないようにするものである。開閉蓋8は蓋ス イッチとしても機能し、破砕処理時以外に装 着された場合も排水可能であるように構成さ れている。

 図10Bに示す開閉蓋8は、中央部が一例とし て円形に窪んで水溜部70をなすとともに、外� ��部が水溜部70よりも高く位置する環状のフ� �ンジ811をなす蓋本体108を有している。なお� �水溜部70の窪みは、円形に代えて多角形状で あってもよいが、円形であるのが好ましい。

 蓋本体108は略板状に構成され、蓋本体108� ��下側には一体で成形された筒状の胴部67が� �けられている。開閉蓋8は、フランジ811の外� ��部であってエッジ部であるフランジ外縁部6 12をシンクフランジ51の内面に接するように� �て、シンクフランジ51に係合される。フラン ジ外縁部612の内側に位置するフランジ811の所 定部には、第1の通水孔の一例である透孔68a� �開孔されている。透孔68aは、蛇口からの水� �厨芥破砕室7側に導く貫通孔であって、ここ� ��は矩形孔で12個設けられている。

 また、フランジ811は略水平な円盤形状を� ��しており、透孔68aとフランジ外縁部612とは� ��同じ高さH1に設定されている。ここで高さH1 とは、高さH0の所定の基準平面に対する高さ� ��あって、透孔68aの開孔部上面とフランジ外� ��部612の上面の高さを示している。

 フランジ811の内側に、フランジ811と連続� ��る面として構成される水溜部70は、底部に� �ランジ811よりも低い高さH2の底面板部621を有 し、底面板部621には、蛇口からの水を厨芥破 砕室7側に導く第2の通水孔として透孔68bが穿� ��されている。透孔68bは円形孔で、ここでは8 つ設けられている。高さH2に設けられた透孔6 8bは、高さH1の透孔68aよりも低く位置する。

 またフランジ811は、上面からみて180°間� �で、外周部が所定形状で凹状に欠落する一� �の間隙部を有しており、それぞれの間隙部� �下側の胴部67の外周面には、フランジ811に略 平行な係合凸部63a及び63bが突設されている。 係合凸部63a及び63bは、フランジ811に対して高 さ方向に間隙W1を有する低い位置に設けられ� ��いる。

 開閉蓋8は、係合凸部63a及び63bの位置が、 シンクフランジ51の溝部57eに合うような回動� ��度でキッチンシンクS側から装着される。開 閉蓋8は、フランジ811の外周がロックフラン� �57a~57dの上面に載る深さまで嵌め込まれる。

 シンクフランジ51に嵌め込まれた開閉蓋8� ��回動されると、間隙W1にロックフランジ57a~5 7dが入り込み、ロックフランジ57a~57dがフラン ジ外縁部612と係合凸部63a,63bとで挟持される� �このようにして、開閉蓋8がシンクフランジ5 1に装着固定される。この例では、開閉蓋8の� ��着、回動を操作するため、底面板部621の中� ��部には取っ手(把持部)69が設けられる。

 ここで、図11A及び図11Bを参照して、胴部6 7の構成例について説明する。図11Aに示す胴� �67には、水密構造を有するケース部66がここ� ��は3つ設けられ、内部に永久磁石52を収納す� ��ようになされる(図11B)。ケース部66は、シン クフランジ51の外周部に設けられる磁気セン� ��55と対応する所定位置に形成されている(図1 参照)。

 ディスポーザー1の磁気センサ55は、回動� ��作される開閉蓋8の回動位置を検出して、破 砕ユニット10による破砕処理のON/OFFを制御す� ��。開閉蓋8の回動位置とは、ここでは破砕処 理をOFF(オフ)する位置及びON(オン)する位置で ある。こうして開閉蓋8が蓋スイッチとして� �機能するようになる。以上のようにして開� �蓋8が構成される。以下で、開閉蓋8の防音機 能について説明をする。

 次に、図12A~図12Cを参照して、開閉蓋8の� �能例について説明する。図12Aに示す開閉蓋8� ��、ディスポーザー1のシンクフランジ51に装� ��されている。手動給水タイプのディスポー� ��ー1で破砕処理を実行する場合、キッチンシ ンクSの近傍に備えられた蛇口を手動操作す� �ことで給水がなされる。このときの給水速� �は、例えば8l/min程度に設定される。給水さ� �る水は、破断矢印線で示すようにキッチン� �ンクSから開閉蓋8を介して厨芥破砕室7に流� �する。

 ディスポーザー1は、投入開口部7aに装着� ��れた開閉蓋8が破砕処理をONする回動位置に� ��動操作されると破砕処理を開始し、破砕ユ� ��ット10を例えば100~200rpmの速さで回転させる� ��厨芥破砕室7で破砕された厨芥は、厨芥破砕 室7に供給される水によってホッパー3の底板6 aを通り排水管接続口6bから排出される(図22参 照)。

 蛇口から給水される水は、図12Aのように� ��まず、開閉蓋8の最も低い位置である水溜部 70の上面に流れ込む。ここで、給水される水� ��量が、透孔68bから厨芥破砕室7側に流れ込む 水の量より多いと、図12Bに示すように水溜部 70の上面に水が溜まる。図12B及び図12Cは、透� ��68b及びフランジ外縁部612を拡大して示して� ��る。

 水溜部70を充たして水溜部70から溢れ出た 水は、図12Cに図示するように、フランジ811の 上面へと導かれ、透孔68aから厨芥破砕室7側� �流入しつつ互いに同じ高さに設けられた透� �68aとフランジ外縁部612とを略同時に塞ぐよ� �になる。このとき、開閉蓋8の上面に設けら� ��る水膜M1は、透孔68a、透孔68b及びフランジ� �縁部612を水封する。水膜M1は、厨芥破砕室7� �らの破砕音を遮音する防音膜として機能す� �。

 ところで、厨芥破砕室7は、下側を排水管 接続口6bに接続された図示しない排水管トラ� ��プにより水封されている。上側を閉塞する� ��閉蓋8は、フランジ外縁部612を含む上面を水 膜M1で水封されているために、空気の出口が� ��とんどない状態である。従って、透孔68a及� ��68bから厨芥破砕室7に流れ込む水の流入速度 は比較的遅くなる。これにより水膜M1が所定� ��厚みで保持されるようになる。

 しかし、破砕ユニット10により破砕され� �厨芥は、自重や、ゆっくり供給される水に� �り下側の排水管から流れ出て、やがては排� �管トラップのトラップ水とともに順次排出� �れる。このとき、厨芥破砕室7が負圧になり� ��キッチンシンクS側からの水を強く引く吸水 現象が発生する場合がある。吸水現象が発生 した場合には、開閉蓋8上の水膜M1が破れて、 防音用の水封が解かれる場合が想定される。

 一方で、ディスポーザー1による破砕処理 は、大きい厨芥が破砕される前半に大きい破 砕音が発生するが、厨芥が小さくなった後半 には破砕音が低下する場合が多い。図13は、� ��ィスポーザー1の破砕処理例を示す図であり 、横軸に破砕処理を実行する破砕時間を、縦 軸に破砕ユニット10の回転速度を示している� ��この例のディスポーザー1では、破砕ユニッ ト10の通常の回転速度が140rpmに設定されてい� ��。

 図13に示す破砕処理によれば、破砕処理� �開始から5秒間、通常の回転速度の略70%程度� ��回転速度約98rpmで破砕ユニット10を回転させ 、開始後5秒後から破砕終了時間である60秒ま での間、通常の回転速度約140rpmで破砕ユニッ ト10を回転させるように設定されている。こ� ��ように、開始から所定時間、低速で破砕処� ��を実行すると、前半の破砕音を低下できる� ��ともに、厨芥破砕室7が急激に負圧になるこ とを防いで、破砕音が大きい破砕処理の前半 に水膜M1を確実に保持できるようになる。

 勿論、開始時から通常の回転速度140rpmで� ��砕処理を実行することもできる。この場合� ��、水膜M1により透孔68a及び68bからの給水が� �較的遅くなるため、破砕された厨芥が配水� �から流れ出るまでに所定の時間がかかる。� �って、厨芥破砕室7が負圧になるときには、� ��砕処理が進み、キッチンシンクS側に漏れ出 す騒音量が問題ないレベルに低下しているこ とが多い。

 ここで図14を参照して、制御部800及び駆� �部700の構成例について説明する。図14に示す ディスポーザー1は、破砕ユニット10を回転駆 動する駆動部700を備えている。駆動部700は、 モータ駆動部701とモータ702とで構成され、モ ータ駆動部701が、制御部800からの信号に応じ てモータ702に駆動電流を供給することにより 、モータ702を回転駆動するようになされる。 モータ702は、駆動電流に応じた所定の回転速 度、若しくは所定の出力トルクで駆動し、減 速ユニットを介して連結された破砕ユニット 10を回転駆動する。

 駆動部700には、ディスポーザー1に水濡れ しないように設けられた制御部800が接続され ている。制御部800は、CPUやマイクロコンピュ ータなどで構成され、開閉蓋8の装着状態を� �知して、駆動部700を制御する。制御部800は� �互いに通信可能なスイッチ検出部801、駆動� �御部802、タイマ部803などから構成される。

 スイッチ検出部801は、投入開口部7aの外� �部に設けられた磁気センサ55に接続され、磁 気センサ55から開閉蓋8の回動位置に応じた起 動信号S11を入力される。スイッチ検出部801は 、起動信号S11に応じて、破砕処理の開始命令 を含む信号S12を駆動制御部802に出力する。

 駆動制御部802は、破砕処理の開始命令と� ��ての信号S12が入力された場合、モータ駆動� ��701に駆動信号S1又はS2を順次出力するととも に、タイマ部803に信号S13を出力して破砕時間 の計測(カウント)を開始させる。

 タイマ部803は、時間計測部の一例を構成� ��、例えば、開閉蓋8の給水部が水膜で封じら れるまでの時間を計測する。この例のタイマ 部803は、投入開口部7aに装着された開閉蓋8が 、破砕処理を開始する回動位置に配されたと きから、時間の計測を開始するように構成さ れている。

 駆動制御部802は、タイマ部803によって計� ��される時間を監視して、破砕処理を開始し� ��から開閉蓋8の給水部が水膜で封じられるま での時間、駆動信号S1を出力して駆動部700を� ��常よりも低い回転速度、若しくは出力トル� ��で駆動する。ここで、駆動信号S1によって� �結果として破砕ユニット10が低速回転する破 砕処理を予備破砕処理とよぶ。

 ここで、予備破砕処理を実行する時間は� ��実験結果などに基づいて予め設定され、駆� ��制御部802などに記憶されている。実験は、� ��えば、キッチンシンクSの蛇口を開栓して給 水速度8l/minで給水を開始してから、開閉蓋8� �全面が水膜で封じられるまでの時間を計測� �ることで行われ、この例では、予備破砕処� �の時間は5秒間に設定されている。

 また、駆動制御部802は、予備破砕処理の� ��間の経過後、駆動信号S1に代えて駆動信号S2 を出力して駆動部700を通常の回転速度、若し くは出力トルクで駆動する。ここで、駆動信 号S2によって、結果として破砕ユニット10が� �速回転する破砕処理を本破砕処理とよぶ。� �破砕処理を実行する時間も予め設定されて� �て、ここでは55秒間に設定されている。

 こうして、駆動制御部802は、タイマ部803� ��カウントする時間を監視し、破砕処理の開� ��から5秒間は予備破砕用の駆動信号S1を出力� ��、5秒経過後から、例えば60秒経過後までの5 5秒間、駆動信号S1に代えて本破砕用の駆動信 号S2を出力するようになされる。

 駆動信号S1はデューティー比が比較的低� �パルス波であり、駆動信号S2はデューティー 比が比較的高いパルス波である。制御部800は 、デューティー比が異なる駆動信号S1及びS2� �よって、モータ702の出力トルク(回転速度)を パルス幅変調(PWM:Pulse Width Modulation)制御する 。

 続いて、図15のA~Dを参照して、ディスポ� �ザー1の制御例について説明する。手動給水� ��イプのディスポーザー1で破砕処理を実行す る場合、まず、キッチンシンクSの蛇口が開� �されて手動給水がなされ、それから破砕処� �が開始される。

 図15のAにおいて、横軸は時間t、縦軸は蛇 口からの手動給水の有無を示している。Lowレ ベルのときは給水が停止されていて、Highレ� �ルのときは略8l/minの給水速度で給水がなさ� �ている。ここでは図15のAに示すように、時� �t1に蛇口が開栓され、手動給水が開始される 。

 図15のBにおいて、横軸は時間t、縦軸は開 閉蓋8の防音効果の大きさを示している。Low� �ベルは、開閉蓋8に水膜M1が形成されていな� �場合の防音効果を示し、Highレベルは、水膜M 1が形成されている場合を示している。時間t1 から、開閉蓋8の水膜M1の厚みが徐々に増して いくので、それに比例して、図15のBに示すよ うに、開閉蓋8の防音効果が向上する。時間t3 で開閉蓋8は略全面に水膜M1が形成され、その 防音効果は最大になる。

 図15のCにおいて、横軸は時間t、縦軸は起 動信号S11の出力レベルを示している。起動信 号S11は、開閉蓋8の回動位置に応じて磁気セ� �サ55から出力される信号である。Lowレベルが 破砕処理を停止する出力レベルで、Highレベ� �が破砕処理を実行する出力レベルである。� �15のCに示すように、例えば、時間t2に開閉蓋 8が破砕処理を開始する位置に回動操作され� �と、起動信号S11が立ち上がり、Lowレベルか� �Highレベルに反転する。起動信号S11が立ち上� ��ると、駆動制御部802がタイマ部803によるカ� ��ントを開始するとともに、駆動信号S1の出� �を開始するようになる(図15のD)。

 図15のDにおいて、横軸は時間t、縦軸は駆 動信号S1及びS2の出力状態を示している。Low� �ベルが信号を出力しない場合であり、Highレ� ��ルが信号を出力する場合である。図中、駆� ��信号S1は実線で、駆動信号S2は2点鎖線で示� �ている。駆動信号S1がHighのときは、予備破� �用のデューティー比のパルス波が出力され� �駆動信号S2がHighのときは、本破砕用のデュ� �ティー比のパルス波が出力される。

 この例で、駆動信号S1のデューティー比� �、駆動信号S2のデューティー比の略70%に設定 されている。これにより、駆動信号S1に応じ� ��駆動されるモータ702の出力トルク(回転速度 )は、駆動信号S2に応じて駆動されるモータ702 の出力トルク(回転速度)の略70%に設定される� ��この本破砕処理に対する予備破砕処理の回� ��速度の割合は、70%に限られず、適宜変更可� ��である。

 この例では、図15のCに示したように時間t 2に起動信号S11が立ち上がると、駆動制御部80 2は、まず、時間t2から駆動信号S1を出力して� ��時間t2から5秒経過後の時間t4に駆動信号S1の 出力を停止する。また、時間t4からは、駆動� ��号S1に代えて駆動信号S2の出力を開始し、時 間t2から60秒経過後の時間t5に駆動信号S2の出� ��を停止する。これにより、時間t5に破砕ユ� �ット10による破砕処理は自動的に終了する。

 一方、図15のCの起動信号S11は、破砕処理� ��終了した後も、開閉蓋8が破砕処理をOFFする 位置に回動操作されるまでHighレベルに保持� �れている。しかし、後に使用者によって開� �蓋8が外されると、起動信号S11はLowレベルに� ��転する。

 また、キッチンシンクSの蛇口からの給水 は、使用者によって蛇口が閉栓されることで 、例えば、時間t6で終了する。なお、開閉蓋8 を外したときに、厨芥破砕室7に厨芥が残存� �ていた場合は、再度、開閉蓋8を投入開口部7 aに装着して回動操作し、破砕処理を開始す� �こともできる。このようにして、ディスポ� �ザー1の破砕処理が制御される。以下で、図1 6を参照して、ディスポーザー1による破砕処� ��を手順に沿って説明する。

 この例の手動給水タイプのディスポーザ� ��1で破砕処理を実行する場合、使用者は、ま ず、キッチンシンクSの蛇口を開栓してから� �開閉蓋8を破砕処理を開始する位置に回動操� ��する。これは、ディスポーザー1の正規の使 用方法として規定されている手順であって、 予め使用者に表示、伝達される操作方法であ る。

 これらを処理条件として、図16に示すフ� �ーチャートのステップA1で、破砕処理の開始 命令が入力される。ここでは、開閉蓋8が破� �処理をONする位置に回動操作され、磁気セン サ55からスイッチ検出部801に起動信号S11が出� ��される。スイッチ検出部801は、駆動制御部8 02に起動信号S11に応じた破砕処理の開始命令� ��しての信号S12を出力する。

 信号S12が入力された駆動制御部802は、ス� ��ップA2に進み、まず予備破砕処理として低� �力トルク(通常よりも低い出力トルク)で駆動 を開始する。駆動制御部802は、駆動部700に駆 動信号S1を出力し、本破砕処理の70%の出力ト� ��クで破砕ユニット10を駆動する。また略同� �に、ステップA3を実行し、タイマ部803に信号 S13を出力して破砕時間のカウントを開始させ る。

 駆動制御部802は、タイマ部803が5秒をカウ ントするまで、予備破砕処理を実行する(ス� �ップA4)。駆動制御部802は、ステップA5でタイ マ部803がカウントする時間が5秒に達したか� �かを監視し、5秒に達した場合は、予備破砕� ��理を終了して、ステップA6に進む。

 ステップA6に進むと、駆動制御部802が本� �砕処理としての高出力トルク(通常の出力ト� ��ク)での駆動を開始する。このとき、駆動制 御部802は、駆動部700に駆動信号S1に代えて駆� ��信号S2を出力し、100%の出力トルクで破砕ユ� ��ット10を駆動する。

 駆動制御部802は、ステップA7で本破砕処� �を実行する。制御部800は、ステップA8でタイ マ部803がカウントする時間が60秒に達したか� ��かを監視し、60秒に達した場合は、ステッ� �A9に進み、本破砕処理を終了する。本破砕処 理が終了したら、使用者によって、蛇口が閉 栓されて手動給水が停止される。以上のよう にして、ディスポーザー1による破砕処理が� �行される。

 このように本発明の第1の実施例に係る開 閉蓋8によれば、中央部が円形に窪んで水溜� �70をなすとともに、外周部が水溜部70よりも� ��く位置する環状のフランジ811をなす開閉蓋8 に、フランジ811の内側に開孔された透孔68aを 備え、フランジ外縁部612の高さが透孔68aと同 じ高さに設定されている。

 従って、キッチンシンクS側から水溜部70� ��流れ込み、水溜部70から溢れ出た水が、フ� �ンジ811の透孔68aとフランジ外縁部612とを略� �時に塞ぐようになる。これにより、厨芥破� �室7からの空気の出口を小さくできるので、� ��孔68aから厨芥破砕室7に流れ込む水の流入速 度を遅くできる。従って、開閉蓋8の全面に� �って水膜M1を保持できるので、厨芥破砕室7� �ら厨房側に漏れ出す騒音量を低下できる。

 上述した例では、破砕処理の開始から比� ��的長い時間、吸水現象の発生を抑制できる� ��うになるので、破砕音が大きい破砕処理の� ��半に水膜M1を保持して防音効果を維持でき� �。なお、本実施例で詳述した開閉蓋8は、キ� ��チンシンクSに設けた蛇口から自動的に給水 するタイプのディスポーザーにも適用できる 。

 また、ディスポーザー1によれば、開閉蓋 8の装着状態を検知して、破砕ユニット10の駆 動部700を制御する制御部800を備え、制御部800 が、破砕処理を開始してから開閉蓋8の給水� �が水膜で封じられるまでの所定時間、例え� �5秒間、駆動部700の出力トルク若しくは回転� ��度を通常よりも低く設定することで、破砕� ��ニット10の回転速度を通常の回転速度より� �抑制するものである。

 この制御によって、開閉蓋8の給水部が水 膜で封じられるまで、破砕ユニット10の回転� ��度を抑制することができるので、開閉蓋8の 防音効果が向上するまでの間に生じる破砕音 を低減できる。従って、破砕処理の起動時に 厨芥破砕室7からキッチンシンク側に漏れ出� �騒音を低下できる。

 この例では、タイマ部803が、開閉蓋8の回 動位置に応じて時間の計測を開始するので、 破砕ユニット10の回転数を上げる時間t4を、� �閉蓋8に水膜M1が形成される時間t3と相関させ て設定することができる。これにより、開閉 蓋8の防音効果が向上してから本破砕処理に� �行することができる。

 続いて、図17A~図17Cを参照して、第2の実� �例としての開閉蓋208の構成例及び機能例に� �いて説明する。図17Aに示す開閉蓋208は、蓋� �の一例を構成し、開閉蓋8と同様に、図1に示 したディスポーザー1のシンクフランジ51に係 合されるものである。シンクフランジ51に係� ��された開閉蓋208は、ディスポーザー1の厨芥 破砕室7を閉塞する。この例で、第1の実施例� ��同じ名称及び符号のものは、同じ機能、同� ��構造を有するのでその説明を省略する。

 開閉蓋208は、中央部が円形に窪んで水溜� ��70をなすとともに、外周部が水溜部70よりも 高く位置する環状のフランジ711をなす蓋本体 208’を有している。蓋本体208’の裏面側には 、胴部77が一体で延設されている。

 水溜部70は、高さH0の基準平面から高さH2� ��底面板部を有し、当該底面板部には、第2の 通水孔の一例である複数の透孔78bが設けられ ている。開閉蓋208をディスポーザー1に装着� �る場合には、フランジ711の外周部が、シン� �フランジ51の内面に接するようになされる。

 この例の開閉蓋208では、鍔部の一例を構� ��するフランジ711が、内側よりも外側が低く� ��る傾斜を有している。フランジ711の最も外� ��のエッジ部はフランジ外縁部712を構成し、� ��ランジ外縁部712の内側には第1の通水孔の一 例である透孔78aが設けられている。

 外側のフランジ外縁部712は、高さH0の所� �の基準平面に対して高さH1に設定され、内側 の透孔78aは、所定の基準面に対して高さH3の� ��置に開孔されている。ここでフランジ711の� ��斜により、外側の高さH1は内側の透孔78aの� �置する部位の高さH3よりも低い。つまり、フ ランジ外縁部712は、フランジ711の透孔78aより も低く設定されている。

 手動給水タイプのディスポーザー1におけ る破砕処理の実行時に、蛇口から給水がなさ れると、まず、図17Aに示すようにキッチンシ ンクS側から水溜部70に水が流れ込む。更に給 水がなされて水溜部70から溢れ出た水は、図1 7Bに示すように、まずフランジ711の上面に流� ��込んで、フランジ外縁部712とシンクフラン� ��51との係合部を塞ぐようになる。

 従って、水膜の高さが透孔78aの高さH3に� �するときには、透孔78a以外に厨芥破砕室7か� ��の空気の出口がなくなっている。これによ� ��、透孔78a及び78bから厨芥破砕室7に給水され る水の速度を遅くできるので、開閉蓋208の上 面に、図17Cに示すような水膜M2を確実に形成� ��きる。

 このように本発明の第2の実施例に係る開 閉蓋208によれば、フランジ外縁部712が透孔78a よりも低く位置する。従って、開閉蓋208の上 面に確実に水膜M2を形成して、水封による防� ��効果を維持できる。

 続いて、図18を参照して、第3の実施例と� ��ての開閉蓋308の構成例について説明する。� ��18に示す開閉蓋308は、蓋体の一例を構成し� �図1に示した第1の実施例のディスポーザー1� �投入開口部7aに装着されて厨芥破砕室7を閉� �するものである。また以下で、第1の実施例� ��同じ名称及び符号のものは、同じ機能、同� ��構造を有するのでその説明を省略する。

 開閉蓋308は、第1の実施例の開閉蓋8とフ� �ンジの外周形状を異にする他、比較的大き� �通水孔65a,65bをそれぞれ一対で有している(図 20A参照)。通水孔65a,65bは、蛇口からの給水を� ��く充分に行うために開孔された円形孔であ� ��、脱着自在に設けられた蓋部材821及び831に� ��って封鎖可能になされる。

 開閉蓋308は、中央部が円形に窪んで水溜� ��70をなすとともに、外周部が水溜部70よりも 高く位置する環状のフランジ811をなす蓋本体 318を有している。蓋本体318の下側には胴部87� ��一体で延設され、蓋本体318の上面には取っ� ��89が設けられている。

 フランジ811には第1の通水孔の一例である 透孔88aが、ここでは円形で12個開孔され、水� ��部70の底面には第2の通水孔の一例である円� ��の透孔88bが、ここでは6個開孔されている。 開閉蓋308がディスポーザー1に装着される場� �は、フランジ811の外周のエッジ部であるフ� �ンジ外縁部812が、投入開口部7aの内面に接す るようになされる。

 この例の開閉蓋308は、第1の実施例のシン クフランジ51に替えてシンクフランジ151に係� ��されるものである(図19A及び図19B参照)。シ� �クフランジ151は、シンクフランジ51とロック フランジの形状を異にするものである。

 ここで図19A及び図19Bを参照して、シンク� ��ランジ151の構成例について説明する。図19A� ��上面図に示すシンクフランジ151は、上部側� ��金属製の円盤状のフランジ301cを有し、フラ ンジ301c側がキッチンシンクSに嵌合固定され� ��ものである。

 図19Bに示すフランジ301cの下側には、胴部 301bが一体で成型されている。胴部301bの内側� ��ディスポーザー1の投入開口部7aをなし、胴� ��301bの下端部にはシンク下からホッパー3が� �結される。

 胴部301bの外周面には、上部側の所定部に ネジ溝301dが切られ、取り付け手段2のシンク� ��ット54と螺合するようになされる。胴部301b� ��下部側の外周部には、ジョイントラバー90(� ��1参照)との嵌合凹部301eが設けられている。

 一方、胴部301bの内周面には、開閉蓋308に 対するロック手段としてのロックフランジ307 (307a~307d)が設けられるとともに、一対のロッ� ��用の突起59a及び59bがほぼ180°で対向する位� �に設けられている。一対の突起59a,59bの幅は� ��なっており、これで開閉蓋308の装着位置を� ��制できる。

 一対の突起59a,59bは、胴部301bと一体形成� �れる円弧状のロックフランジ307よりも所定� �間隙W2を有する高い位置に設けられる。厨芥 破砕室7の上部を塞ぐ開閉蓋308は、シンクフ� �ンジ151の胴部301bの内周面に形成された突起5 9a,59bとロックフランジ307との間隙W2を利用し� ��、この間隙W2内に開閉蓋308の環状のフラン� �811を差し込むことで挟持固定される。この� �で、一対の突起59a,59bと略90°離間した位置に は、ハウジング挿抜用の溝部59fがロックフラ ンジ307の間隙部として設けられている。この ようにして、シンクフランジ151が構成される 。

 次に、図20A及び図20Bを参照して、フラン� ��811及び通水孔65a,65bの構成例について説明す る。図20Aの上面図に示す開閉蓋308のフランジ 811には、ほぼ180°間隔で対向する位置に凹状� ��切り欠かれた挿着凹部303a及び303bが設けら� �る。挿着凹部303a及び303bの一方の切り欠き端 面(一辺)側であって、係合用のフランジ811の� ��面には、突起からなるストッパ64a及び64bが� ��けられている。

 この例では更に挿着凹部303aと303bの中間� �にも2個のストッパ64c及び64dが設けられてい� ��。一方の挿着凹部303aは、開閉蓋308の装着位 置を規制するため、上述した突起59aに対応し た幅(円周方向の幅)となされ、他方の挿着凹� ��303bは、他方のロック用突起59bに対応した幅 となされている。

 また、フランジ811の挿着凹部303a,303bに対� ��て90°離間するフランジ外縁部812には、一対 の直線部813が設けられる。直線部813は円周方 向の所定幅に渡って、外形が直線状に成形さ れている。

 開閉蓋308は、挿着凹部303a,303bの位置が、� ��19A及び図19Bに示した突起59a及び59bに合うよ� ��にシンクフランジ151に装着される。そして� ��開閉蓋308の回動位置がオフである場合、一� ��の直線部813がハウジング挿抜用の溝部59f上� ��配される位置関係となる。従って、直線部8 13の外側であってシンクフランジ151の内側に� ��、所定の隙間が設けられるようになる。こ� ��隙間は、通水用もしくは厨芥破砕室7からの 換気用の間隙として機能する。これにより、 ディスポーザー1の非動作時における手洗い� �食器洗いの排水が良好に行い得る。

 開閉蓋308のフランジ811には通水孔65aが開� ��され、通水孔65aよりも低い水溜部70の底面� �部には通水孔65bが開孔されている。通水孔65 a及び65bは、他の透孔88a及び88bに比べて大き� �設定されている。この例では、図20Bに示す� �うに、通水孔65bは通水孔65aよりも低い位置� �設けられる。また、通水孔65aとフランジ外� �部812とは同じ高さに位置している。

 次に、図21A及び図21Bを参照して、開閉蓋3 08に装着される蓋部材821及び831の構成例につ� ��て説明する。図21Aに示す蓋部材821及び831は� ��開閉蓋308の通水孔65a及び65bを封鎖する場合� ��装着されるものであり、開閉蓋308から取り� ��し可能な別個の部材として設けられる。

 蓋部材821及び831は、例えばプラスチック� ��材で同形状に構成される。図21Bに示す図21A� ��A8-A8矢視断面図のように、蓋部材821の裏面� �は、一方の端部に円筒部814が設けられ、他� �の端部に突起部815が設けられている。

 蓋部材821は、円筒部814を一方(図21Bの左側 )の通水孔65bに嵌合されて開閉蓋308に装着さ� �る。蓋部材821は通水孔65bを封鎖する。更に� �円筒部814を支点として、蓋部材821が回動操� �され、突起部815が一方の通水孔65aに嵌合さ� �ると、蓋部材821は通水孔65aをも封鎖するよ� �になる。

 蓋部材831も、裏面側の円筒部83a及び突起� ��を設けられ、他方(図21Bの右側)の通水孔65a� �び65bを封鎖するようになされる。蓋部材821� �び831を装着された開閉蓋308は、第1の実施例� ��開閉蓋8と略同等の給水機能及び防音機能を 有する蓋体として機能する。

 このように、本発明の第3の実施例として の開閉蓋308によれば、上面に設けられた通水 孔65a及び65bが、別部材の蓋部材821及び831によ って選択的に封鎖可能になされている。この 構成によって、例えば、少量の厨芥を破砕す るときなどに通水孔65aと開くことで、破砕室 の内部と外部との空気の流通を良好にして、 破砕水の供給を破砕室に円滑に行い得るよう にできる。

 更に、直線部813を有しているので、開閉� ��308の回動位置がオフである場合に、フラン� ��811の外周部に換気用の隙間が設けられる。� ��れにより、ディスポーザー1の非動作時にお ける、手洗いや食器洗いの排水を良好に行う ことができる。

 また、脱着自在に設けられた蓋部材821及� ��831によって、破砕処理時に通水孔65a及び65b� ��選択的に封鎖し、開閉蓋308の上面に水膜を� ��成して防音効果を向上させることもできる� ��

 続いて、図22を参照して、この例の蓋体� �適用される第4の実施例としてのディスポー� ��ー400の構成例について説明する。図22に示� �ディスポーザー400は、内部に破砕処理用の� �水部を有する自動給水タイプの生ごみ処理� �である。この例で、第1の実施例と同じ名称� ��び符号のものは、同じ機能、同じ構造を有� ��るのでその説明を省略する。

 ディスポーザー400は、生ごみ等が投入さ� ��る筒状のホッパー3を有し、ホッパー3の上� �には、ジョイントラバー90を介してシンクフ ランジ51が水密に連結されている。シンクフ� ��ンジ51は、金属製の円盤状のフランジ51cと� �フランジ51cの下部側に一体で延設される胴� �51bとを有し、取り付け手段2としてキッチン� ��ンクSの排水口に嵌合固定される。

 胴部51bの開口部は、キッチンシンクS側か らの厨芥投入部である投入開口部7aをなす。� ��入開口部7aと連通するホッパー3の内側は厨� ��破砕室7をなす。ホッパー3の内部には、ホ� �パー3に対して着脱可能な筒状のハウジング4 が装着される。ハウジング4内には破砕ユニ� �ト10が装着され、正転及び反転を繰り返しな がら生ごみを破砕する。厨芥破砕室7の上側� �開口部は、開閉蓋408によって閉塞される。� �の例の開閉蓋408は、上下2つの蓋部材44a及び4 4bから構成される。

 自動給水タイプであるディスポーザー400� ��は、給水部42が設けられている。給水部42に は、キッチンシンクS用の蛇口とは別の給水� �路として引き出された水道管が連結される� �給水部42から給水される水は、開閉蓋408の2� �の蓋部材の間隙部に給水される。

 ここで図23を参照して、第4の実施例とし� ��の開閉蓋408の構成例について説明する。図2 3に示す開閉蓋408は、蓋体の一例であり、互� �に連結された2つの蓋部材44a,44bから構成され る。上側の蓋部材44aは略平板状であり、取っ 手49が設けられている。下側の蓋部材44bは有� ��筒状の水溜部40と、水溜部40よりも高く位置 する鍔部であるフランジ41を有している(図25� ��照)。蓋部材44aと蓋部材44bは所定の間隙W3を� ��して連結される(図24B参照)。

 次に、図24A及び図24Bを参照して、蓋部材4 4aの構成例について説明する。図24Aに示す蓋� ��材44aは、中央に取っ手49が形成された略平� �状である。蓋部材44aには、通水部46がここで は4つ設けられている。通水部46は、外側に向 く開孔部46aを有するように蓋部材44aの所定部 が上方に湾曲膨出して構成されている。開孔 部46aから流れ込む水は、蓋部材44bの上面に導 かれる。

 図24Bに示す蓋部材44aの裏面には、ネジ孔� ��開孔された円筒状の連結部45aが一対で設け� ��れている。連結部45aの長さによって、蓋部� ��44aの下側に連結される蓋部材44bとの間隙W3� �幅が規制される。

 ここで図25を参照して、蓋部材44bの構成� �について説明する。図25に示す蓋部材44bは、 中央部が円形に窪んで水溜部40をなすととも� ��、外周部が水溜部40よりも高く位置する環� �のフランジ41をなす蓋本体404を有している。 フランジ41には第1の通水孔の一例である透孔 48aが複数開孔され、水溜部40の底面には第2の 通水孔の一例である48bが複数開孔されている 。蓋本体404の下側には、胴部47が一体で成型� ��れている。開閉蓋408がディスポーザー400に� ��着される場合は、フランジ41の外周部であ� �フランジ外縁部41aが、投入開口部7aの内面に 接するようになる。この例で、蓋部材44bのフ ランジ41の外周部に設けられるシンクフラン� ��51との係合部の形状は、第1の実施例の開閉� ��8と同形状に構成されている。

 蓋部材44bは、破砕処理を開始する回動位� ��で給水部42と連通する導水路43を有している 。導水路43は、蓋部材44bと一体で形成されて� ��て、一方の端部43aが胴部47から開口する流� �部となっている。導水路43は、他方の端部43b が高くなる傾斜した水路になされ、端部43aか ら流入された水は、端部43bから水溜部40へと� ��出するようになる。

 蓋部材44bには、蓋部材44a連結用のネジ孔� ��開孔された連結部45bが一対で設けられ、蓋� ��材44aの連結部45aとネジ止め固定される。デ� ��スポーザー400では、開閉蓋408が破砕処理を� ��始する回動位置に配された場合に破砕処理� ��開始され、その際に、給水部42から導水路43 及び蓋部材44bを介して厨芥破砕室7に自動給� �がなされる。その際に、第1の実施例の開閉� ��8と略同等に構成された蓋部材44bによる防音 効果を得ることができる。

 つまり、給水部42から給水される水は、� �ず、蓋部材44bの最も低い水溜部40の上面に流 れ込む。ここで、給水される水の量が、透孔 48bから厨芥破砕室7側に流れ込む水の量より� �いと、水溜部40の上面に水が溜まる。水溜部 40を充たして溢れ出た水は、互いに同じ高さ� ��設けられたフランジ41の透孔48aとフランジ� �縁部41aとを略同時に塞ぐようになる。この� �き、蓋部材44bの上面に設けられる水膜は、� �孔48a、透孔48b及びフランジ外縁部41aを水封� �、厨芥破砕室7からの破砕音を遮音する防音� ��として機能する。

 続いて、図26のA~Dを参照して、ディスポ� �ザー400の制御例について説明する。図26のA� �おいて、横軸は時間t、縦軸は給水部42から� �自動給水の有無を示している。Lowレベルの� �きは自動給水が停止されていて、Highレベル� ��ときは略8l/minの給水速度で自動給水がなさ� ��ている。ディスポーザー400では、図26のAに� ��すように、時間t1’に開閉蓋408が破砕処理� �開始する位置に回動操作され、給水部42から の自動給水が開始される。

 図26のBにおいて、横軸は時間t、縦軸は開 閉蓋408の防音効果の大きさを示している。Low レベルは、開閉蓋408が蓋部材44bの上面に水膜 を有していない場合を示し、Highレベルは、� �膜を有している場合を示している。時間t1’ から蓋部材44bの上面の水膜の厚みは徐々に増 していき、それに比例して、図26のBに示すよ うに、開閉蓋408の防音効果が向上し、時間t2� ��に最大になる。

 図26のCにおいて、横軸は時間t、縦軸は起 動信号S11’の出力レベルを示している。Lowレ ベルが破砕処理を停止する出力レベルで、Hig hレベルが破砕処理を実行する出力レベルで� �る。起動信号S11’は、開閉蓋408の回動位置� �応じて反転する磁気センサ55の出力信号であ る。

 例えば、時間t1’に使用者によって開閉� �408が破砕処理を開始する位置に回動操作さ� �ると、図26のCに示すように、起動信号S11’� �、LowレベルからHighレベルに反転する。起動� ��号S11’が立ち上がると、制御部800から不図� ��の給水機構に開栓作動を促す信号(命令)が� �力されて、図26のAに示す自動給水が開始さ� �る。それと略同時に、タイマ部803によるカ� �ントが開始される(図14参照)。

 図26のDにおいて、横軸は時間t、縦軸は駆 動信号S1’及びS2’の出力状態を示している� �Lowレベルが信号を出力しない場合であり、Hi ghレベルが信号を出力する場合である。図中� ��駆動信号S1’は実線で、駆動信号S2’は2点� �線で示している。駆動信号S1’がHighレベル� �とき、第1の実施例の駆動信号S1と略同等の� �ルス波が出力され、駆動信号S2’がHighレベ� �のとき、駆動信号S2と略同等のパルス波が出 力される。

 図26のCに示したように時間t1’に起動信� �S11’が立ち上がると、この例の駆動制御部80 2は、時間t1’から5秒間駆動信号を出力しな� �。この間に、図26のBに示した開閉蓋408の防� �効果が向上し、時間t2’に最大になる。

 駆動制御部802は、タイマ部803の計測する� ��間を監視し、時間t1’から5秒経過後の時間t 3’になると駆動信号S1’の出力を開始する。 なお、時間t1’から時間t3’までの間、破砕� �ニット10は停止したままだが、給水部42から� ��自動給水がされていることで、使用者は破� ��処理が開始されていると認識することがで� ��る。この給水によって破砕する厨芥の排水� ��路を湿らせて、破砕厨芥の排出を潤滑に行� ��得るようにする効果もある。

 駆動制御部802は、時間t3’から5秒経過後� ��時間t4’に駆動信号S1’の出力を停止する。 駆動制御部802は、時間t4’から駆動信号S2’� �出力を開始し、時間t1’から60秒後の時間t5� �に駆動信号S2’の出力を停止する。これによ り、時間t5’に破砕ユニット10による破砕処� �が終了する。

 ディスポーザー400では、時間t5’に、制� �部800から給水部42に終了命令が出力され、自 動給水も停止される(図26のA)。このようにし� ��、ディスポーザー400の破砕処理が制御され� ��。以下で、図27を参照して、ディスポーザ� �400の破砕処理を手順に沿って説明する。

 自動給水タイプのディスポーザー400で破� ��処理を実行する場合、使用者は、開閉蓋408� ��投入開口部7aに装着して、破砕処理を開始� �る位置に回動操作する。これによってディ� �ポーザー400は、自動給水及び破砕処理を順� �開始する。この例のディスポーザー400は、� �定の破砕処理時間を経過すると自動的に自� �給水及び破砕処理を停止する。

 これらを処理条件として、図27に示すフ� �ーチャートのステップA11で、破砕処理の開� �命令が入力される。ここでは、開閉蓋408が� �砕処理をONする位置に回動操作され、磁気セ ンサ55からスイッチ検出部801に起動信号S11が� ��力される。スイッチ検出部801は、駆動制御� ��802に起動信号S11に応じた破砕処理の開始命� ��としての信号S12を出力する(図14参照)。

 ステップA12に進むと、制御部800は、不図� ��の給水機構に開栓作動を促す信号を出力し� ��自動給水を開始する。略同時に、ステップA 13で制御部800内の駆動制御部802がタイマ部803� ��信号S13を出力して破砕時間のカウントを開� ��させる。

 ステップA14で、ディスポーザー400は自動� ��水をしながら破砕処理を待機する。ステッ� ��A15で、駆動制御部802は、タイマ部803がカウ� ��トする時間が5秒に達したか否かを監視し、 5秒に達した場合はステップA16に進む。

 ステップA16に進むと、駆動制御部802は、� ��ず予備破砕処理として低出力トルク(通常よ りも低い出力トルク)で駆動を開始する。駆� �制御部802は、駆動部700に駆動信号S1’を出力 し、本破砕処理の70%の出力トルクで破砕ユニ ット10を駆動する。

 予備破砕処理をステップA17で実行する。� ��動制御部802は、ステップA18でタイマ部803が� ��ウントする時間が10秒に達したか否かを監� �し、10秒に達した場合は、予備破砕処理を終 了してステップA19に進む。

 ステップA19に進むと、駆動制御部802が本� ��砕処理としての高出力トルク(通常のトルク )での駆動を開始する。このとき、駆動制御� �802は、駆動部700に駆動信号S2’を出力し、通 常の出力トルクで破砕ユニット10を駆動する( ステップA20)。

 制御部800は、ステップA21でタイマ部803が� ��ウントする時間が65秒に達したか否かを監� �し、65秒に達した場合はステップA22に進む。 ステップA22では、制御部800から不図示の給水 機構に開栓作動を促す信号が出力されて自動 給水が停止される。略同時にステップA23が実 行され、駆動信号S2’の出力を停止して本破� ��処理を終了する。以上のようにして、ディ� ��ポーザー400による破砕処理が実行される。

 このように本発明の第4の実施例に係る開 閉蓋408によれば、中央部が円形に窪んで水溜 部40をなすとともに、外周部が水溜部40より� �高く位置する環状のフランジ41をなす蓋部材 44bに、フランジ41の内側に設けられた透孔48a� ��備え、フランジ外縁部41aが透孔48aと同じ高� ��に位置するように設けられている。

 従って、厨芥破砕室7の投入開口部7a側の� ��気の出口を小さくできるので、透孔48a及び4 8bから厨芥破砕室7に流れ込む水の流入速度を 遅くできる。これにより、蓋部材44bの全面に 渡って水膜を保持できるので、厨芥破砕室7� �ら厨房側に漏れ出す騒音量を低下できる。

 また、ディスポーザー400によれば、開閉� ��408が回動操作され、破砕処理の開始命令が� ��された時間t1’から、所定の給水速度、例� �ば8l/minで自動給水がなされる。従って、開� �蓋408に水膜が形成される時間t2’を容易に確 実に設定できる。

 更に、時間t1’から自動給水を開始する� �とによって、給水音により使用者に破砕処� �の開始を告知できるので、開閉蓋408に水膜� �形成されるまで、破砕処理を待機すること� �できる。従って、開閉蓋408の防音効果が向� �してから予備破砕処理を開始することがで� �るので、破砕処理の起動時に厨芥破砕室7か� ��キッチンシンク側に漏れ出す騒音を更に低� ��できる。

 なお、図26のDに示した時間t1’から時間t3 ’までの時間である5秒間を廃してもよい。� �の場合、駆動信号S1’が、図26のCに示す起動 信号S11’のONとともに直ちに出力されて予備� ��砕処理が開始される。

 このときは、図26のBに示したように開閉� ��408の防音効果が完全に発揮されていないも� ��の、予備破砕処理を行うことで、第1の実施 例に示した手動給水の場合と同程度に破砕音 を低減できる。

 なおこの場合、時間t1’から時間t3’まで の時間である5秒を廃したことで、時間t1’か ら時間t5’までの65秒間を60秒間に短縮するこ とができるので、破砕作動時間の短縮及び給 水時間の短縮(給水量の節約)を図ることがで� ��る。

 続いて、図28、図20A及び図20Bを参照して� �第5の実施例としての開閉蓋508の構成例につ� ��て説明する。図28に示す開閉蓋508は、自動� �水タイプのディスポーザー400に装着可能な� �体の一例であり、上下2つの蓋部材504a,504bか� ��構成される。上側の蓋部材504aは略平板状で あり、中央に取っ手509が上面に凸状に湾曲さ れて設けられている。この例の蓋部材504aに� �、2つの通水部506が開孔されている。

 下側の蓋部材504bは第4の実施例に示した� �部材44bと略同等に構成され、有底筒状の水� �部と、水溜部よりも高く位置する鍔部であ� �フランジとを有している。図28中には示して いないが、開閉蓋508でも、蓋部材504bのフラ� �ジには、第3の実施例に示した通水孔65aと略� ��等に構成された通水孔65aが開孔されており� ��また更にその通水孔65aよりも低い水溜部の� ��面板部には、第3の実施例に示した通水孔65b と略同等に構成された65bも開孔されている。

 開閉蓋508は、第3の実施例のシンクフラン ジ151に係合されるものであり、下側の蓋部材 504bのフランジに設けられる係合部は、開閉� �308と略同形状に構成されている。つまり、� �閉蓋508が装着されるディスポーザー400には� �図22に示したシンクフランジ51に替えて、図1 9Aに示すようなシンクフランジ151が用いられ� ��。

 次に図29、図21A及び図21Bを参照して、開� �蓋508の蓋部材504bに装着される蓋部材821及び8 31の構成例について説明する。図29に示す蓋� �材821及び831は、第3の実施例と同様にして図2 1Aに示した通水機能を持たせるために、開閉� ��508とは別部材で構成されている。この例の� ��部材821及び831も、図28中には示していない� �、蓋部材504bの通水孔65aの開孔状態を操作す� ��ように装着されるものである。

 この例でも、開閉蓋508の蓋部材821におい� ��、図21Bに示した第3の実施例の蓋部材821のよ うにその裏面には、一方の端部に円筒部814が 設けられ、他方の端部に突起部815が設けられ ている。突起部815の上面側には、操作用の摘 み部82cが突設されている。

 図29の左側に示す蓋部材821は、図29中には 示していないが、図21Bに示した開閉蓋308の円 筒部814が一方の通水孔65bに嵌合されるように 、開閉蓋508に装着される。蓋部材821は通水孔 65bを封鎖する。更に、図21Bに示した円筒部814 を支点として、摘み部82cによって蓋部材821が 回動操作されると、突起部815が一方の通水孔 65aに嵌合され、開閉蓋508の蓋部材821において も通水孔65aを封鎖するようになる。

 ここで、開閉蓋508の蓋部材821は、摘み部8 2cが通水部506から蓋部材504aの上面へ突出する ように、蓋部材504aと蓋部材504bとの間に組み� ��まれている。従って、通水部506の開孔範囲� ��摘み部82cを回動操作することができる。こ� ��により、通水孔65cの開孔の大きさを調整で� ��るようになっている。

 図29の右側に示す蓋部材831も、開閉蓋308� �開閉蓋508の蓋部材821と同様にして、図21Bに� �した開閉蓋308の裏面側の円筒部83a及び突起� �、摘み部83cを有し、摘み部83cが通水部506か� �突出するように開閉蓋508に組み込まれてい� �。開閉蓋508の蓋部材831も、開閉蓋308の蓋部� �831と同様にして、図21Bに示したような右側� �通水孔65bの開孔の大きさを調整するように� �される。

 更に、開閉蓋508の蓋部材504bには、給水部 42と連通する導水路503が設けられている。導� ��路503は、第4の実施例で説明した導水路43と� ��同等に構成され、給水部42からの水を蓋部� �504bの上面に導くようになされる。導水路503� ��、給水部42と連通する給水側の端部に対し� �、蓋部材504bへ出水する出水側の端部が高く� ��る傾斜を有している。

 裏面側からみた蓋部材504aの構成例を図30� ��示す。図30に示す蓋部材504aの取っ手509は、� ��面側からみると凹状部519を構成する。凹状� ��519の外周部には、リブ501及び502が蓋部材504a と一体で成形されている。リブ501及び502は、 蓋部材504a及び504bが連結された場合に、給水� ��42からの水路の上面に配される位置に設け� �れており、水路状を流れる水を凹状部519内� �導くようになされる。

 このように、この発明の第5の実施例とし ての開閉蓋508によれば、上部側の蓋部材504a� �裏面にリブ501及び502が設けられている。こ� �構成によって、ディスポーザー400の給水部42 から供給された水が、蓋部材504bの水路から� �部材504aの凹状部519に導かれるので、水の進� ��が蓋部材504bの上面に向けられるようになる 。従って、蓋部材504bの上面に効率よく給水� �ることができるので、蓋部材504bの全面に渡� ��て水膜を保持して、厨芥破砕室から厨房側� ��漏れ出す騒音量を低下できる。

 なお、蓋部材504bの上面に設けられた通水 孔65cが、別部材の蓋部材821及び831によって選 択的に封鎖可能に構成されている。これによ って、例えば、少量の厨芥を破砕するとき等 に通水孔65cを開くことで、破砕室の内部と外 部との空気の流通を良好にして、破砕水の供 給を破砕室に円滑に行い得るようにできる。

 続いて、図31を参照して、第6の実施例と� ��ての係合機構80の構成例について説明する� �図31に示すディスポーザー1は、シンクフラ� �ジ51に対するホッパー3の回動位置が、通常� �用時の位置(第2の姿勢)になされ、補助バネ� �材60は略垂直に配されている。係合機構80は� ��ディスポーザー1の外周部に2つ設けられて� �る。

 一方の係合機構80は、鉤状の金具81と金具 82とを有している。この例の金具81は、上端� �81aがシンクベース53と連続する帯状の板片(� �属片)から構成される。金具81は、シンクベ� �ス53に対して略垂直に下側に屈曲され、ホッ パー側に所定の長さで延在されている。更に 、延在された下端部81bの先端は外側に屈曲さ れている。

 金具82は、下端部82aがフランジ74と連続す る帯状の板片からなり、フランジ74から略垂� ��に上側に屈曲され、シンクフランジ側に所� ��の長さで延在されている。延在された上端� ��82bの先端は内側に屈曲されている。

 金具81及び金具82は、シンクフランジ51と� ��ッパー3との連結時に係合可能な位置まで延 在されている。この例では、係合位置が比較 的高いため、金具82が金具81より長くなされ� �いるが、係合位置を中間部にして、金具81と 金具82とを同等の長さにしてもよく、係合位� ��を低い位置に設定して、金具81を金具82より 長くしてもよい。

 金具81と金具82とが好適な長さに設定され ることで、係合機構80が係合したとき、ホッ� ��ー3がシンクフランジ51と連結可能な高さで� ��持されるようになる。また、他方の係合機� ��80が有する金具83及び84も同様に構成される( 図1参照)。2つの係合機構80は、補助バネ部材6 0の伸縮方向と異なる係合方向を有するよう� �配置されている。ここで、係合機構80の係合 方向とは、被係合部と係合部とが対向する方 向である。

 ここで図32を参照して、補助バネ部材60と 係合機構80との配置例について説明する。図3 2に示すディスポーザー1は、開閉蓋8を外され た状態であり、簡略化のため、キッチンシン クS、筐体1a及び破砕ユニット10等の部材を省� ��して図示されている。図32では、シンクフ� �ンジ51の開口部51aの中心0と、孔部71a~73a、孔� ��74a~74cの位置を点で示している。

 図32に示すディスポーザー1は設置作業時� ��どのように、シンクフランジ51とホッパー3� ��を所定量だけ相対回動させた回動位置(第1� �姿勢)になされ、係合機構80は係合している� �ここで、係合機構80と補助バネ部材60(例えば 、引張バネ61)との離間角度は、上下で異なる ように配置されている。つまり、上側の金具 81と孔部71aとの離間角度θ1と、下側の金具82� �孔部74aとの離間角度θ2とは、異なる角度に� �定されている。

 ここで、離間角度θ1とは、中心0と金具81� ��を結んだ線と、中心0と孔部71aとを結んだ線 とがなす角度であり、離間角度θ2は、中心0� �金具82とを結んだ線と、中心0と孔部74aとを� �んだ線とがなす角度である。従って、係合� �構80が係合する第1の姿勢において、孔部71a� �孔部74aとは、離間角度θ3(θ1-θ2)を有してい� �。

 更にこの例では、孔部71aと孔部72aとは115� �離間し、孔部71aと孔部73aとは130°離間してい る。このように、孔部71a,72a,73aの離間角度を� ��えることで、設置後のディスポーザー1の回 動位置を規制できるようになる。

 また、孔部72aと孔部74bと、孔部73aと孔部7 4cとは、互いに離間角度θ3を有して配される� ��このように、3つの引張バネ61~63に係る離間� ��度θ3を等しくすることで、図31のようにシ� �クフランジ51とホッパー3とが正対してディ� �ポーザー1の正規の設置後の相対位置(第2の� �勢)となると、3つの引張バネ61~63が全て略垂� ��に配されるようになる。以下で、キッチン� ��ンクSへのディスポーザー1の設置方法につ� �て説明をする。

 ここで図33及び図34を参照して、ディスポ ーザー1の設置例(その1及び2)について説明す� ��。この設置例では、説明を明確にするため� ��キッチンシンクSを不図示としたものである 。この図に示すシンクフランジ51は、上部側� ��キッチンシンクSに取り付けられている。

 シンクフランジ51の下側開口部にホッパ� �3の上側開口部を連結する場合、まず、図33� �示すように、係合機構80を係合する。例えば 、金具81と82、金具83と84を上下に配して、ホ� ��パー側の金具82及び84の屈曲部を、シンクフ ランジ側の金具81及び83の屈曲部に引っ掛け� �ようにする。このシンクフランジ側に対す� �ホッパー側の回動位置は、第1の姿勢を維持� ��ている。

 この例では、予め、シンクフランジ51又� �ホッパー3の開口部にジョイントラバー90(図1 ,図22参照)の一方の管端部を嵌合しておき、� �合機構80を係合させるのと同時に、他方の管 端部を他方の開口部に嵌合するようにしても よい。その際のディスポーザー1は、係合機� �80によってホッパー側がシンクフランジ側に 吊り下げられる仮保持状態となる。

 この状態で、補助バネ部材60及びジョイ� �トラバー90の固定作業を行う。この例では、 まず、ジョイントラバー90の管端部90a及び90b� ��、ホースバンド91及び92を緩めに巻き付け、 ホッパー側が回動可能な程度に挟持固定する 。このとき、係合機構80によってホッパー側� ��仮保持状態であるので、両手で、図1に示し たホースバンド91及び92を取り付けることが� �きる。

 次に、補助バネ部材60(引張バネ61~63)を順� ��取り付ける。例えば、図1に示した引張バネ 61の上側の引掛部61aを孔部71aに引っ掛け、下� ��の引掛部61bを孔部74aに引っ掛ける。ここで� ��孔部71aと孔部74aとは、図33に示すように離� �角度θ3を有しているので、補助バネ部材60は 傾斜して取り付けられる。このときも、係合 機構80によってホッパー側が仮保持状態であ� ��ので、両手で引張バネ61~63の両端部を引っ� �けることができる。

 補助バネ部材60を取り付けたら、図34に示 すように、3つの引張バネ61~63が略垂直に配さ れる通常使用時の相対回動位置(第2の姿勢)に 、ホッパー側の部材を回動する。この相対回 動位置では、離間角度θ3は0になる。このと� �、係合機構80の係合は解除されるが、ホッパ ー側の部材は補助バネ部材60及びジョイント� ��バー90によって吊り下げられている。従っ� �、ここでも両手でホッパー側の部材を保持� �て回動操作できる。

 シンクフランジ側とホッパー側との相対� ��動位置が、通常使用時の相対回動位置であ� ��所定の相対回動位置になったら、最後に、� ��1に示したホースバンド91及び92を強固に締� �る。以上のようにして、ディスポーザー1を� ��ッチンシンクSに設置できる。

 このように、この発明の第6の実施例とし てのディスポーザー1によれば、ジョイント� �バー90及び補助バネ部材60を介して連結され� ��シンクフランジ51と、ホッパー3の外周部に� ��互いに係合可能な係合機構80を備えている� �

 この構成によって、ディスポーザー1の設 置作業時などに、シンクフランジ51にホッパ� ��3を仮保持できるので、シンクフランジ51と� ��ッパー3とを連結する際に、作業者が両手で ジョイントラバー90及び補助バネ部材60を取� �付けることができる。従って、作業の効率� �向上できるとともに、当該作業を一人で安� �に行うことができる。

 上述した例では、補助バネ部材60の伸縮� �向と係合機構80の係合方向とが異なるので、 ディスポーザー1の設置後は、係合機構80が補 助バネ部材60の伸縮を阻害することがない。� ��って、通常使用時における補助バネ部材60� �びジョイントラバー90の伸縮性を確保できる 。

 なおこの例では、係合機構80を一対で設� �るようにしたが、これに限られることはな� �、3つ以上の係合機構80を設けるようにして� �よい。その場合は、3つ以上の係合機構80を� �間隔に配するようにしてもよいが、等間隔� �配置せず、上部筐体や下部筐体等の回動位� �を規定するようにしてもよい。

 同様に、この例では、補助バネ部材60と� �て3本の引張バネ61~63を設けるようにしたが� �これには限られず、補助バネ部材60の本数は 適宜変更可能である。またこの例では、引張 バネ61~63を等間隔に配置しないことで上、下� ��筐体の回動位置を規定できるようにしたが� ��引張バネ61~63を等間隔で配置するようにし� �もよい。

 加えて、この例では、被係合部の先端を� ��側に屈曲し、係合部の先端を内側に屈曲す� ��ようにしたが、これには限られず、被係合� ��の先端を内側に屈曲し、係合部の先端を外� ��に屈曲してもよい。また、一方を屈曲しな� ��帯状の被係合部とし、他方を鉤状の係合部� ��してもよい。更に、被係合部を下部筐体に� ��し、係合部を上部筐体に配することもでき� ��。

 なお、補助バネ部材60のバネの外周部に� �チューブ状部材を設け、補助バネ部材60の伸 縮部を覆うようにしてもよい。このようにす ることで、補助バネ部材60の外周とチューブ� ��部材とが摺接して、補助バネ部材60の振動� �抑制するとともに、補助バネ部材60の耐久性 を向上することができる。

 更に、チューブ状部材を装着することで� ��助バネ部材60の固有振動数を変更して、補� �バネ部材60の固有振動数と、ディスポーザー 1の振動数とが一致するような場合に、共振� �回避するようにもできる。このような場合� �は、チューブ状部材を装着することで、ホ� �パー側からキッチンシンク側に伝わる振動� �低減できる。また、チューブ状部材に替え� �、補助バネ部材60の内径部にスポンジ等の緩 衝用の部材を挿入してもよい。

 続いて、図35を参照して、第7の実施例と� ��てのジョイントラバー901の構成例について� ��明する。図35に示すディスポーザー1は設置� ��の状態であり、ジョイントラバー901は、シ� ��クフランジ51とホッパー3とを水密に連結し� ��いる。この例で、第1の実施例と同じ名称及 び符号のものは、同じ機能、同じ構造を有す るのでその説明を省略する。

 ジョイントラバー901は、管端部90a及び90b� ��ホースバンド用の凹部93a及び93bを有してい� ��。凹部93a及び93bに巻き付けられたホースバ� ��ド91及び92は、凹部93a及び93bによって幅方向 の移動を規制される。

 ジョイントラバー901は、管端部90aと管端� ��90bとの間に、環状の衝撃吸収部96を有する� �衝撃吸収部96は、内周面が環状に突出するよ うに湾曲されていて、その裏面側に、環状に 凹陥する環状凹部97を有している。衝撃吸収� ��96は、ハウジング4が振動する場合に、環状� ��部97の環状に突出する部分で弾性支持でき� �異音の発生を抑制できる。

 環状凹部97はジョイントラバー901の外周� �が内側にU字状に凹陥して設けられ、環状凹� ��97の内側には、ホッパー側からの振動緩衝� �の空間Asが保持される。ここで、環状凹部97� ��、ホッパー3又はシンクフランジ51のいずれ� ��一方の開口部の開口縁よりも内側まで凹陥� ��ている。この例では、ホッパー3の開口部の 上端部であって衝撃伝達部である頂部3aより� ��内側まで凹陥している。これにより、ホッ� ��ー3が振動した場合に、環状凹部が撓み、振 動を効率よく吸収できる。

 この例で、ジョイントラバー901の内周面� ��うち、シンクフランジ51からの水が接する� �F1~F3は、厨芥破砕室7の底面に向けて傾斜す� �ように成形されている。これによって、ジ� �イントラバー901に水が溜まりにくくなるの� �、ジョイントラバー901の腐食、劣化等を防� �できるとともに、衛生面を向上できる。

 同様に、ジョイントラバー901との接合部� ��なる、シンクフランジ51とホッパー3の面F4� �びF5も、厨芥破砕室7の底面に向けて傾斜し� �いる。ここで、互いに接合する面F1と面F4は� ��同じ傾斜角度になされ、面F3と面F5とは略同 じ傾斜角度になされる。これにより、ジョイ ントラバー901と各筐体との接合部が密着する ので、接合部に水や生ごみ等が入り込まず、 衛生的であるとともに、腐食劣化等を防止で きる。

 このように、この発明の第7の実施例とし てのジョイントラバー901によれば、ホッパー 3の振動伝達方向に空間Asを有している。この 構成によって、ホッパー3からの振動を効率� �く吸収して、キッチンシンク側に伝わる振� �を低下できる。

 更に、ジョイントラバー901の内面を傾斜� ��せているので、ジョイントラバー901に接す� ��水や生ごみが堆積せずに落下する。また、� ��ョイントラバー901と各筐体との接合部が密� ��しているので、接合部に生ごみや水が入り� ��まない。これにより、ジョイントラバー901� ��劣化を防いで、長い期間に渡って防振性を� ��持でき、衛生面も向上できる。

 次に、図36を参照して、第8の実施例とし� ��のディスポーザー200の構成例について説明� ��る。図36に示すディスポーザー200は、破砕� �理用の給水部を有する自動給水タイプの生� �み処理機である。この例で、第1の実施例と� ��じ名称及び符号のものは、同じ機能、同じ� ��造を有するのでその説明を省略する。

 ディスポーザー200は、生ごみ等が投入さ� ��る筒状のホッパー3を有し、ホッパー3の上� �には、ジョイントラバー90を介してシンクフ ランジ51が水密に連結されている。シンクフ� ��ンジ51は、取り付け手段2を介してキッチン� ��ンクSの排水口に嵌合固定される。

 シンクフランジ51の開口部は、キッチン� �ンクS側からの厨芥投入部である投入開口部7 aをなす(図1参照)。投入開口部7aと連通するホ ッパー3の内側は、厨芥破砕室7をなす。ホッ� ��ー3の内部には、ホッパー3に対して着脱可� �な筒状のハウジング4が装着される。ハウジ� ��グ4内には破砕ユニット10が装着され、正転� ��び反転を繰り返しながら生ごみを破砕する� ��厨芥破砕室7の上側の開口部は、開閉蓋208に よって閉塞される。開閉蓋208は、上下2つの� �部材から構成される。

 開閉蓋208の上側の蓋部材は平板であり、� ��央に取っ手が設けられている。下側の蓋部� ��は有底の水溜部を有し、水溜部の底面には� ��数の透孔が開孔されている。下側の蓋部材� ��所定部には、回動検出用の永久磁石が例え� ��3つ設けられていて、開閉蓋208は蓋スイッチ としても機能する。

 ディスポーザー200には、自動給水用の給� ��部42が設けられている。給水部42は所定の命 令に応じて開閉可能な給水口を有している。 給水口は、開閉蓋208の2つの蓋部材の間隙部� �向けて出水可能に配置されている。給水部42 には、キッチンシンクS用の蛇口とは別の給� �経路として引き出された水道管等の導水路43 が連結される。

 開閉蓋208が破砕処理をONする回動位置に� �動操作されると、ディスポーザー200は、給� �部42の給水口を開口するとともに、破砕ユニ ット10を回動させる。このとき、導水路43か� �給水部42に給水された水は、給水口から開閉 蓋208の下側の蓋部材の上面に給水され、透孔 から厨芥破砕室7へと供給される。

 この例のディスポーザー200においても、� ��ョイントラバー90の更に外周部に、補助バ� �部材60が設けられ、ジョイントラバー90の吊� ��下げ強度を補強するようになされる。補助� ��ネ部材60は、伸縮方向の一方の端部をシン� �フランジ51の外周部(シンクベース53のバネ座 71~73の孔部71a,72a,73a)に取り付けられるととも� ��、他方の端部をホッパー3の外周部(フラン� �74の孔部74a,74b,74c)に取り付けられて、ホッパ ー3以下の部材をシンクフランジ51に吊り下げ る。補助バネ部材60は、例えば3本の引張バネ 61~63から構成される。

 更に、この例のホッパー3及びシンクフラ ンジ51にも、仮保持用の係合機構80が一対で� �けられ、ディスポーザー200の設置時に係合� �るようになされる。一方の係合機構80は、シ ンクフランジ側の金具81と、ホッパー側の金� ��82とで構成される。係合機構80は、補助バネ 部材60の伸縮方向と異なる係合方向を有して� ��置され、通常時には外れるようになってい� ��。

 この例の引張バネ61~63の取付部(孔部71a,72a ,73a、孔部74a,74b,74c)と、金具81~84との離間角度 は、第1の実施例と同じく設定されている(図3 2参照)。

 次に、図37を参照して、ディスポーザー20 0の設置例について説明する。図37に示すよう なディスポーザー200を設置する場合は、通常 、キッチンシンクSに取り付けられたシンク� �ランジ51に、シンクの裏面側からホッパー3� �下の部材を連結するようにする。

 まず、係合機構80を係合させて、ホッパ� �側をシンクフランジ側に仮に吊り下げる。� �のとき同時に、ジョイントラバー90の管端部 をそれぞれの開口部に嵌合させる。この仮保 持状態で、補助バネ部材60、ホースバンド91� �び92、配水管431の取付作業を行う。この例で は、まずホースバンド91及び92を緩めに取り� �け、次に、補助バネ部材60(引張バネ61~63)、� �水管431を順次取り付ける。

 配水管431を取り付ける場合は、給水部42� �外側の開口部42aに、配水管431を図示しない� �ースバンドで強固に連結するようにする。� �のとき、ホッパー側が仮保持されているの� �、両手で取り付け作業を行うことができる� �

 補助バネ部材60、ホースバンド91及び92、� ��水管431を取り付けたら、図37に示すような� �常時の相対回動位置に、ホッパー側の部材� �回動する。その際に、係合機構80の係合は解 除されるが、ホッパー側の部材はジョイント ラバー90及び補助バネ部材60によって吊り下� �られている。従って、ここでも両手でホッ� �ー側の部材を保持して回動操作できる。最� �にホースバンド91及び92によりジョイントラ� ��ー90を強固に連結することで、ディスポー� �ー200をキッチンシンクに吊り下げ固定でき� �。

 このように、この発明の第8の実施例として のディスポーザー200によれば、シンクフラン ジ51とホッパー3の外周部に、仮保持用の係合 機構80を有している。この係合機構80によっ� �、シンクフランジ側にホッパー側を仮保持� �きるので、シンクフランジ51とホッパー3と� �連結する際に、ホースバンド91及び92、補助� ��ネ部材60、及び配水管431を、作業者が両手� �取り付けることができる。従って、自動給� �タイプのディスポーザーの設置作業などの� �業効率を向上できる。また、当該作業を一� �で安全に行うことができる。