Domaine technique

[0001] La présente divulgation relève du domaine des balances électroniques et plus particulièrement des pèse personnes, de préférence connectés.

Technique antérieure

[0002] Il est connu de détecter la présence d’une personne ou d’un objet sur une balance avant de mettre en œuvre une mesure du poids présent sur la balance. Ainsi, seule une fonction de détection d’une augmentation de poids par exemple est implémentée régulièrement. Les fonctions plus énergivores telles que la mesure précise du poids ainsi que son affichage sur un écran de la balance ou son envoi à un dispositif distant tel qu’un téléphone portable par exemple ne sont implémentées que ponctuellement lorsqu’une personne ou un objet a été détecté sur la balance.

[0003] Dans les dispositifs de l’art antérieur, les fonctions de détection de présence d’une personne ou d’un objet, de mesure précise du poids, notamment sont implémentées par une même unité de contrôle et de commande.

[0004] Il est connu que les balances électroniques sont alimentées par des piles ou des accumulateurs rechargeables. Une des problématiques est l’autonomie de ces balances électroniques.

[0005] Il existe donc un besoin d’augmenter l’autonomie des balances électroniques ou l’espacement entre les recharges des accumulateurs.

Résumé

[0006] Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l’art antérieur précités.

[0007] Il est proposé, selon un premier aspect, une balance électronique comprenant :

- un capteur de poids,

- une unité de commande reliée au capteur de poids,

- un circuit de détection relié à l’unité de commande et au capteur de poids, dans lequel :

- le circuit de détection est configuré pour commander de manière périodique une alimentation en tension du capteur de poids et pour détecter une augmentation de poids supérieure à un seuil prédéterminé et, lorsque ladite augmentation de poids est détectée, envoyer une commande de déclenchement d’une mesure de poids à l’unité de commande, et

- l’unité de commande est configurée pour, suite à la réception de la commande de déclenchement, sortir d’un état de veille et mettre en œuvre une mesure du poids sur la balance en émettant une commande d’alimentation en tension du capteur de poids et en effectuant un traitement de la tension aux bornes du capteur de poids, le circuit de détection étant distinct de l’unité de commande.

[0008] Ainsi, selon l’invention, un circuit de détection distinct de l’unité de commande principale est utilisé pour détecter la présence d’un objet ou d’une personne sur une balance électronique. Le circuit de détection consommant moins d’énergie que l’unité de commande lorsque celle-ci est réveillée, le circuit de détection peut être allumé en permanence alors que l’unité de commande ne sort de son état de veille pour réaliser une mesure que lorsqu’une mesure de poids doit être réalisée. On économise ainsi l’énergie électrique nécessaire et l’on augmente l’autonomie des balances électroniques. De manière avantageuse, le circuit de détection comprend des composants moins gourmands en énergie que ceux utilisés par l’unité de commande. Le circuit de détection peut par exemple comprendre des circuits logiques et donc consommer moins d’énergie que d’autres composants à base de processeurs ou comprendre des processeurs consommant moins d’énergie que ceux utilisés dans l’unité de commande principale. Il peut par exemple s’agir de processeurs moins performants que ceux utilisés dans l’unité principale de commande, pouvant réaliser moins d’opérations ou réalisant ces opérations avec une fréquence plus basse que celle utilisée dans l’unité principale de commande.

[0009] Dans un mode de réalisation, la balance électronique comporte en outre un afficheur, l’unité de commande étant en outre reliée à l’afficheur et configuré pour émettre un signal représentatif de la mesure de poids vers l’afficheur.

[0010] Avantageusement, l’unité de commande comprend un processeur et le circuit de détection comprend un circuit logique, de préférence programmable, une horloge et un comparateur. En outre, le circuit logique est configuré pour commander de manière périodique, à un intervalle de temps prédéterminé déterminé en fonction d’un signal d’horloge émis par l’horloge, l’alimentation en tension du capteur de poids, le circuit logique étant en outre relié au comparateur et configuré pour émettre une commande de déclenchement d’une mesure de poids vers l’unité de commande lorsque le comparateur détecte que la mesure de poids est supérieure au seuil prédéterminé. Ainsi, la consommation électrique du circuit de détection, notamment en termes de puissance, est réduite.

[0011] Avantageusement, l’unité de commande comprend un microcontrôleur et la commande de déclenchement d’une mesure de poids est une commande d’interruption du microcontrôleur, le microcontrôleur étant configuré pour mettre en œuvre une mesure de poids à réception d’une commande d’interruption. Ainsi, la consommation électrique de l’unité de commande, notamment en termes de puissance, est réduite.

[0012] Dans une variante de réalisation, la balance électronique comprend en outre:

^* une source de tension,

* au moins un premier commutateur reliant la source de tension au capteur de poids commandé par l’unité de commande et le circuit de détection,

^* un premier amplificateur comportant deux entrées branchées à deux bornes du capteur de poids et une sortie reliée au circuit logique,

^* un second amplificateur comportant deux entrées branchées aux deux bornes du capteur de poids et une sortie reliée à l’unité de commande,

* un second commutateur reliant la source de tension au second amplificateur, le second commutateur étant commandé par l’unité de commande. En outre, le premier amplificateur est distinct du second amplificateur, le second amplificateur consommant une énergie électrique supérieure à celle du premier amplificateur. Le circuit de détection est en outre configuré pour :

* commander le au moins un premier commutateur de manière à relier le capteur de poids à la source de tension pendant une première durée prédéterminée.

L’unité de commande est en outre configurée pour :

* commander le au moins un premier commutateur de manière à relier le capteur de poids à la source de tension pendant une seconde durée prédéterminée,

^* commander le second commutateur de manière à permettre une mesure de poids pendant la seconde durée, la seconde durée étant supérieure à la première durée.

[0013] Ainsi, un premier amplificateur moins précis, moins coûteux et moins gourmand en énergie que le second amplificateur peut être utilisé.

[0014] Dans une variante de réalisation, la balance électronique comprend en outre :

^* une source de tension,

* au moins un premier commutateur reliant la source de tension au capteur de poids,

^* un amplificateur comportant deux entrées branchées à deux bornes du capteur de poids et une sortie, et

* au moins un second commutateur reliant la source de tension à l’amplificateur.

En outre, le circuit de détection et l’unité de commande sont reliés à l’au moins un premier commutateur, à l’au moins un second commutateur et à la sortie de l’amplificateur. Le circuit de détection est en outre configuré pour : * commander l’au moins un premier commutateur de manière à relier le capteur de poids à la source de tension pendant une première durée prédéterminée,

^* commander l’au moins un second commutateur de manière à permettre une détection d’une augmentation de poids pendant la première durée.

Par ailleurs, l’unité de commande est en outre configurée pour :

* commander l’au moins un premier commutateur de manière à relier le capteur de poids à la source de tension pendant une seconde durée prédéterminée,

^* commander l’au moins un second commutateur de manière à permettre une mesure de poids pendant la seconde durée, la seconde durée étant supérieure à la première durée.

[0015] Ainsi, le même amplificateur peut être utilisé en sortie du capteur de poids ce qui permet de limiter les coûts notamment et réduit le nombre d’étapes pour la fabrication du circuit de détection.

[0016] Dans un mode de réalisation préféré, la balance électronique est un pèse personne et le capteur de poids comprend au moins deux jauges de contrainte combinées dans au moins un montage de type pont de wheatstone. L’utilisation d’un montage de type pont de wheatstone permet de pouvoir mesurer les variations de résistances induites par le poids sur la balance sur les jauges de contrainte avec plus de précision.

[0017] Dans un mode de réalisation particulier, l’unité de commande est en outre configurée pour envoyer une commande de changement de fréquence de détection au circuit de détection. La fréquence de détection d’une augmentation de poids par le circuit de détection peut alors être changée en fonction de la plage horaire d’utilisation afin limiter la consommation électrique lorsque la balance est peu utilisée ou susceptible d’être peu utilisée. On augmente ainsi encore l’autonomie de la balance.

[0018] Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de commande d’une balance électronique dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : a. commande de manière périodique d’une alimentation en tension du capteur de poids par le circuit de détection, et détection par ledit circuit de détection d’une augmentation de poids supérieure à un seuil prédéterminé, b. lorsqu’une augmentation de poids supérieure au seuil prédéterminé est détectée, envoi d’une commande de déclenchement d’une mesure de poids à l’unité de commande, c. suite à la réception de la commande de déclenchement par l’unité de commande : i. sortie de l’unité de commande d’un état de veille, et ii. mise en œuvre, par l’unité de commande, d’une mesure du poids sur la balance, comprenant :

1. une émission d’une commande d’alimentation en tension du capteur de poids, et

2. un traitement de la tension aux bornes du capteur de poids. [0019] Ainsi, l’unité de commande, en veille la plupart du temps, n’effectue une mesure du poids présent sur la balance que lorsque le circuit de détection a détecté qu’une personne ou un objet était présent sur la balance. On économise ainsi de l’énergie électrique et on augmente l’autonomie. En effet, de manière avantageuse, le circuit de détection consomme moins d’énergie que l’unité de commande, le circuit de détection consommant moins de puissance que l’unité de commande.

[0020] Dans un mode de réalisation, la commande d’une alimentation en tension du capteur de poids par le circuit de détection est de durée inférieure à la commande d’alimentation en tension du capteur de poids par l’unité de commande. On économise ainsi de l’énergie électrique en alimentant au minimum le capteur de poids par le circuit de détection, les mesures de poids réalisées par l’unité de commande étant plus longues afin de permettre par exemple un filtrage des mesures effectuées pour obtenir une meilleure précision de mesure du poids mesuré. [0021] Dans un mode de réalisation, le procédé de commande comprend en outre les étapes suivantes :

- enregistrement d’un historique d’utilisation de la balance (par exemple par l’unité de commande ou par un serveur distant),

- détermination d’au moins deux plages horaires différentes en fonction de l’historique d’utilisation, une première plage horaire correspondant à une utilisation fréquente de la balance et une deuxième plage horaire correspondant à une utilisation moins fréquente de la balance (par exemple par l’unité de commande ou par un serveur distant),

- commande de changement de fréquence de détection au circuit de détection au début de chacune des premières et secondes plages horaires.

[0022] Ainsi, il est possible de déterminer les plages horaires pendant lesquelles la balance est peu ou très utilisée par exemple et adapter ces plages horaires à l’utilisateur de la balance. Cette adaptation permet encore d’optimiser la consommation électrique de la balance, une fréquence moindre de détection d’une augmentation de poids sur la balance étant utilisée pendant les plages horaires de faible utilisation.

[0023] Selon un autre aspect, il est proposé un programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre d’une partie du procédé décrit précédemment par l’unité de commande, suite à la réception d’une commande de déclenchement d’une mesure de poids, comprenant des étapes de :

- sortie de l’unité de commande d’un état de veille, et

- mise en œuvre d’une mesure du poids sur la balance comprenant :

* une émission d’une commande d’alimentation en tension du capteur de poids, et

^* un traitement de la mesure effectuée par le capteur de poids, lorsque ce programme est exécuté par un processeur.

[0024] Selon encore un autre aspect, il est proposé un support d’enregistrement non transitoire, lisible par un ordinateur, sur lequel est enregistré un tel programme.

Brève description des dessins

[0025] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :

Fig. 1

[0026] [Fig. 1] montre une balance électronique selon un mode de réalisation.

Fig. 2

[0027] [Fig. 2] montre un chronogramme des signaux échangés lors de l’implémentation d’un procédé de commande d’une balance électrique selon un mode de réalisation.

Fig. 3

[0028] [Fig. 3] montre une balance électronique selon une variante de réalisation.

Description des modes de réalisation

[0029] Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.

[0030] Il est maintenant fait référence à la figure 1.

[0031] La figure 1 représente une balance électronique 1 selon un premier mode de réalisation. La balance électronique comprend un capteur de poids 2, un circuit de détection 3 et une unité de commande 4. La balance électronique comprend également des batteries ou des accumulateurs rechargeables (non représentés) permettant d’alimenter en tension le capteur de poids 2, le circuit de détection 3 et l’unité de commande 4.

[0032] Le capteur de poids 2 comprend une ou plusieurs jauges de contrainte de préférence extensométriques. Il peut s’agir de jauges extensométriques simples comprenant un seul élément sensible à la contrainte verticale ou de jauges extensométriques doubles comprenant un premier élément dont la résistance augmente sous l’effet d’une compression verticale et un deuxième élément dont la résistance diminue sous l’effet d’une compression verticale. Les résistances sont typiquement de l’ordre de 500W voire 1 kQ.

[0033] Les jauges de contrainte peuvent être combinées dans un montage de type pont de wheatstone afin de déterminer une variation de résistance globale induite par la contrainte verticale représentative du poids appliqué sur les jauges de contrainte. De manière connue, dans le cas d’un pèse personne par exemple, le capteur de poids 2 peut comprendre deux jauges de contrainte doubles ou quatre jauges de contrainte (simples ou doubles) combinées dans un montage de type pont de wheatstone tel que décrit par exemple dans la demande US4177868A, ou combinées dans un montage comprenant plusieurs ponts de wheatstone tel que décrit par exemple dans la demande W02014013208A1.

[0034] Ainsi, les résistances R1, R2, R3 et R4 représentées sur la figure 2 peuvent correspondre chacune à une jauge de contrainte simple, ou à deux éléments d’une jauge de contrainte double. Par exemple, les résistances R2, R3 peuvent correspondre à un premier élément d’une jauge de contrainte dont la résistance augmente sous l’effet d’une compression verticale et les résistances R1, R4 peuvent correspondre au second élément dont la résistance diminue sous l’effet d’une compression verticale pour deux jauges de contrainte doubles, respectivement.

[0035] Les deux bornes du capteur de poids 2, i.e. les points de référence du montage de type pont de wheatstone par exemple, sont connectées aux deux entrées de deux amplificateurs distincts, A1 et A2 afin d’amplifier la tension aux bornes du capteur de poids. On notera que l’amplificateur A1 consomme moins d’énergie que l’amplificateur A2. Pour cette raison, l’amplificateur A1 peut être constamment alimenté en tension alors que l’amplificateur A2 n’est alimenté en tension que lorsque des mesures de poids sont effectuées. On limite ainsi la consommation liée à l’amplification de la tension aux bornes du capteur de poids.

[0036] Le circuit de détection 3 est relié au capteur de poids 2, plus précisément à la sortie de l’amplificateur A1 , et à l’unité de commande 4. L’unité de commande 4 est reliée au circuit de détection 3 et au capteur de poids 2, plus précisément à la sortie de l’amplificateur A2.

[0037] Le circuit de détection 3 est configuré pour commander de manière périodique une alimentation en tension du capteur de poids 2 en envoyant un signal de commande CT1a correspondant à un commutateur T1 reliant une source de tension stabilisée VS, par exemple à 3V, au capteur de poids 2. Le circuit de détection 3 est également configuré pour détecter la présence d’un objet ou d’une personne à peser par détection d’une augmentation de poids. Lorsqu’une personne ou un objet à peser est détecté, le circuit de détection 3 envoie une commande de déclenchement C_INT d’une mesure de poids à l’unité de commande.

[0038] L’unité de commande 4 est configurée pour, suite à la réception de la commande de déclenchement C_INT, sortir d’un état de veille et mettre en œuvre une mesure de poids sur la balance. Pour ce faire, l’unité de commande 4 émet une commande d’alimentation CT1b au commutateur T1 et une commande CT2 d’alimentation au commutateur T2. L’unité de commande 4 effectue également un traitement de la tension aux bornes du capteur de poids et plus particulièrement du signal amplifié SA2 en sortie de l’amplificateur A2 comme explicité ultérieurement.

[0039] Ainsi, selon l’invention, l’unité de commande 4, destinée notamment à mesurer avec précision le poids sur la balance n’est réveillée que lorsqu’une augmentation de poids est détectée par le circuit de détection 3. On notera que le circuit de détection 3 est moins consommateur en énergie que l’unité de commande 4 (de l’ordre de quelques centaines de nanoWatts) de sorte que le circuit de détection 3 peut être allumé en permanence pour détecter la présence d’un objet ou une personne à peser sur la balance alors que l’unité de commande 4 n’est allumée que lorsqu’une mesure de poids doit être effectuée. Avantageusement, le circuit de détection 3 est moins consommateur de puissance que l’unité de commande 4 de sorte qu’on augmente ainsi l’autonomie de la balance électronique. On réalise ainsi une économie en termes de consommation de puissance de l’ordre de 85 % par rapport à une balance électronique dans laquelle l’unité de commande est allumée de manière périodique pour assurer le processus de surveillance et la détection de la présence d’une personne ou d’un objet sur la balance. Celle-ci consomme en effet de l’ordre de 200 pW de puissance alors que la balance électronique décrite ici consomme de l’ordre de 30 pW dans les mêmes conditions d’utilisation. Par ailleurs, on augmente aussi l’autonomie de la balance électronique en alimentant en tension l’amplificateur A2 que lorsque cela est nécessaire.

[0040] On notera que l’unité de commande 4 est en outre configurée pour afficher le poids mesuré sur un afficheur de la balance ou pour transmettre le poids mesuré à un terminal distant connecté à la balance tel un téléphone portable intelligent par exemple, dans le cas d’une balance connectée.

[0041] Dans l’exemple décrit ici, le circuit de détection 3 comprend l’amplificateur A1 précédemment écrit, un comparateur C1 et un circuit logique CL. Le comparateur C1 permet de vérifier si la tension mesurée aux bornes du capteur de poids 2, amplifiée par l’amplificateur A1, est supérieure à une valeur seuil prédéterminée. Dans l’exemple décrit ici, la valeur de seuil prédéterminée est fournie par l’unité de commande 4 au comparateur C1 par le biais d’un signal numérique converti en une tension analogique par un convertisseur numérique analogique DAC (« Digital Analogie Converter » en anglais). Le comparateur C1 est relié au circuit logique CL, de sorte que, lorsque le signal en sortie de l’amplificateur A1 est supérieur à la valeur prédéterminée, le circuit logique envoie la commande de déclenchement d’une mesure de poids à l’unité de commande 4. On notera que le circuit logique CL peut comporter une horloge intégrée et être de structure plus ou moins complexe et programmable, i.e. reconfigurable, par exemple.

[0042] Dans l’exemple décrit ici, l’unité de commande 4 comprend un microcontrôleur et la commande de déclenchement d’une mesure de poids CJNT peut être une commande d’interruption envoyée à une entrée d’interruption du microcontrôleur. Le microcontrôleur est donc dans ce cas configuré pour sortir de veille et mettre en œuvre une mesure de poids sur la balance à la réception de la commande d’interruption CJNT.

[0043] Avantageusement, l’unité de commande 4 comprend ou est reliée à un capteur de température (non représenté). Ainsi, l’unité de commande est en outre configurée pour adapter le seuil du comparateur C1 en fonction de la tension aux bornes du capteur de température. Pour ce faire, l’unité de commande 4 envoie un signal de commande CS dont la valeur est représentative du seuil prédéterminé à appliquer au comparateur C1.

[0044] Optionnellement, le circuit logique CL peut être partiellement reconfigurable par l’unité de commande 4 au moyen d’une commande C_CONFIG comme illustré par la flèche en pointillé. Cette commande C_CONFIG peut être utilisée pour faire varier la fréquence d’émission de la commande CT1a d’alimentation en tension du capteur de poids 2. On peut ainsi baisser la fréquence de détection, lorsque la balance est moins susceptible d’être utilisée par exemple la nuit ce qui permet de réduire encore la consommation de la balance et d’augmenter son autonomie.

[0045] Dans un mode de réalisation, une première fréquence de détection f 1 , correspondant à un intervalle de temps DT1 entre chaque émission d’une commande CT1a, peut être appliquée sur une première plage horaire et une seconde fréquence de détection f2, correspondant à un intervalle de temps DT2, peut être appliquée sur une seconde plage horaire. Les deux plages horaires et les deux fréquences peuvent être prédéfinies ou être adaptées à l’utilisation faite de la balance en fonction de l’historique des prises de mesure faite par l’unité de commande à l’aide de l’horloge interne du processeur. Par exemple, la fréquence de détection peut être de 1 Hz entre 4h30 et 23h30, lorsque la balance est la plus susceptible d’être utilisée ou est la plus utilisée et de 0,5 Hz entre 23h30 et 4h30.

[0046] On notera que les jours de la semaine peuvent également être pris en compte pour définir les plages horaires à appliquer.

[0047] L’unité de commande est alors configurée pour envoyer, au début de chaque plage horaire, une commande C_CONFIG permettant de changer la fréquence de détection. Par exemple, l’envoi d’une commande spécifique C_CONFIG peut permettre de commander une bascule entre deux compteurs TIMER 1 et TIMER 2 permettant de faire varier l’intervalle de temps entre chaque émission d’une commande CT1a.

[0048] L’unité de commande 4 peut être alors configurée pour sortir ponctuellement de veille au début d’une plage horaire pour envoyer la commande C_CONFIG correspondante lorsque l’horloge interne détecte le début d’une des plages horaires. Alternativement, l’unité de commande 4 peut être configurée pour envoyer la commande C_CONFIG sans réveiller le processeur par le biais de l’horloge interne du processeur directement.

[0049] La figure 2 illustre un chronogramme des différents signaux émis et reçus par le circuit de détection 3 et l’unité de commande 4.

[0050] Le signal de commande CT1a est émis de manière périodique par le circuit de détection 3 et permet d’alimenter le capteur de poids 2 en tension pendant une durée AtO prédéterminée. Le signal SA1 correspond à la sortie de l’amplificateur 1. Il est donc proportionnel au poids mesuré par le capteur de poids 2. On remarque que la commande de déclenchement de mesure de poids, i.e. la commande d’interruption C_INT, n’est envoyée que lorsque le signal SA1 est supérieur à un seuil prédéterminé illustré par la ligne en pointillés.

[0051] Lorsque l’unité de commande 4 est sortie de veille, une commande CT2 d’alimentation en tension de l’amplificateur A2 est émise puis une commande d’alimentation CT1b en tension du capteur de poids 2 est émise. On notera que la durée d’alimentation At2 de l’amplificateur A2 est supérieure à la durée d’alimentation At1 du capteur de poids et qu’elle est mise en œuvre en partie pendant une durée déterminée avant l’émission de la commande CT1b d’alimentation du capteur de poids 2. Il est en effet nécessaire d’attendre la stabilisation de l’amplificateur A2 avant d’effectuer une mesure de poids. Enfin, le signal SA2 en sortie de l’amplificateur A2 est mesuré. Il est représentatif de la tension aux bornes du capteur de poids 2. Ce signal est traité par le processeur de l’unité de commande 4 pour déterminer le poids mesuré notamment. La durée At1 d’alimentation du capteur de poids et donc de mesure peut varier et être par exemple de l’ordre de 0,5 ms lorsqu’une étape de filtrage est mise en œuvre par le processeur de l’unité de commande 4 pour obtenir une mesure plus précise du poids mesuré par exemple.

[0052] Dans un mode de réalisation, correspondant à celui illustré en référence à la figure 2, le circuit de détection 3 est toujours actif et continue à émettre des commandes CT1a et C_INT tant que le comparateur détecte que le signal SA1 est supérieur au seuil prédéterminé illustré par la ligne en pointillés. L’unité de commande 4 étant déjà réveillée, les commandes de déclenchement de mesure de poids ou d’interruption C_INT successives ne sont alors pas prises en compte. La mesure de poids se poursuit alors. Pour ce faire, l’unité de commande 4 est configurée pour ne pas prendre en compte les commandes de déclenchement de mesure de poids ou d’interruption ultérieures tant que la mesure de poids est en cours.

[0053] On peut cependant tout à fait envisager que le circuit de détection soit configuré pour arrêter d’envoyer d’autres commandes de déclenchement de mesure de poids, ici une commande d’interruption C_INT, après que la première commande de déclenchement a été envoyée. Dans ce cas, le circuit de détection peut être configuré pour envoyer à nouveau une commande de déclenchement de mesure de poids, après avoir attendu un intervalle de temps prédéterminé que la mesure de poids effectuée par l’unité de commande soit terminée.

[0054] La figure 3 illustre une variante de réalisation de la balance électronique de la figure 1. La balance électronique 1’ décrite ici est assez similaire à celle décrite en référence à la figure 1 et comporte donc les mêmes références pour des éléments identiques.

[0055] Dans cette variante de réalisation, le capteur de poids 2 n’est relié qu’à un amplificateur A2 (au lieu de deux amplificateurs A1 et A2 comme illustré dans la figure 1). La sortie de l’amplificateur A2 est donc reliée à l’unité de commande 4 et au circuit de détection 3 et plus particulièrement au comparateur C1 tel que décrit précédemment. Dans ce cas, l’amplificateur A2 n’est alimenté en tension que lorsque le commutateur T2 reçoit une commande CT2a, CT2b provenant du circuit de détection 3 et de l’unité de commande 4, respectivement. Cela permet de limiter la consommation d’énergie en alimentant l’amplificateur A2 que lorsque c’est nécessaire. On notera que les commandes CT2a et CT2b sont d’une même durée At2 afin de permettre la stabilisation de l’amplificateur avant qu’une commande CT1a, CT2b d’alimentation en tension du capteur de poids ne soit émise. [0056] Dans ce cas, l’amplificateur A2 n’est alimenté en tension que lorsque le commutateur T2 reçoit une commande CT2a, CT2b provenant du circuit de détection 3 et de l’unité de commande 4, respectivement. Cela permet de limiter la consommation d’énergie en alimentant l’amplificateur A2 que lorsque c’est nécessaire. On notera que les commandes CT2a et CT2b sont d’une même durée At2 afin de permettre la stabilisation de l’amplificateur avant qu’une commande CT1a, CT2b d’alimentation en tension du capteur de poids ne soit émise.

[0057] Dans ce cas, l’amplificateur A2 n’est alimenté en tension que lorsque le commutateur T2 reçoit une commande CT2a, CT2b provenant du circuit de détection 3 et de l’unité de commande 4, respectivement. Cela permet de limiter la consommation d’énergie en alimentant l’amplificateur A2 que lorsque c’est nécessaire. On notera que les commandes CT2a et CT2b sont d’une même durée At2 afin de permettre la stabilisation de l’amplificateur avant qu’une commande CT 1 a, CT2b d’alimentation en tension du capteur de poids ne soit émise.

[0058] On notera que dans la variante de réalisation décrite ici, le circuit logique CL n’est pas reconfigurable par l’unité de commande 4 de sorte qu’une seule fréquence de détection prédéfinie est utilisée par le circuit de détection 3.

[0059] Par ailleurs, le seuil de comparaison fourni au comparateur C1 peut être lui aussi fixe et défini à l’aide de résistances placées entre l’une des entrées du comparateur C1 et la source de tension VS. Sur la figure 3, seule une résistance RS est représentée mais celle-ci peut être remplacée par plusieurs résistances en série et/ou en parallèle ou par une résistance variable dont la valeur peut être commandée par le circuit logique CL par exemple.

[0060] Par ailleurs, lorsque le seuil de comparaison est variable, il peut être commandé par l’unité de commande, et plus particulièrement par le signal de commande CS émis, en fonction de la température de la pièce lue par le capteur de température.

[0061] L’utilisation d’un circuit logique non-reconfigurable par l’unité de commande 4 permet d’utiliser des composants moins coûteux et moins consommateurs d’énergie.

[0062] La présente divulgation ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. En particulier, l’invention a été décrite dans le cadre d’un montage avec un pont de wheatstone unique dans le capteur de poids, mais pourrait s’appliquer aussi bien à des montages dont le capteur de poids comprend plusieurs ponts de wheatstone et plusieurs amplificateurs de mesure combinés et reliés à l’unité de commande, comme dans la demande W02014013208A1.