Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kontaktieren von elektrisch leitenden Stanzgittern, wobei mindestens ein erstes und ein zweites Stanzgitter an mindestens einer Stelle miteinander in elektrischen Kontakt gebracht werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Anord¬ nung von mindestens zwei elektrisch leitenden Stanzgittern.

Stand der Technik

Stanzgitter sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie werden in den Bereichen eines elektrischen Netzwerkes eingesetzt, insbeson¬ dere in einem Kraftfahrzeug, in denen leitende Elemente und Leiter- bahnen mit einer hohen Stromtragfähigkeit und einer ausreichenden Eigenstabilität benötigt werden. Die Grundlage bei der Herstellung eines Stanzgitters stellt ein flächenförmiges Ausgangsmaterial dar, beispielsweise ein Blech, insbesondere ein Kupferblech, aus dem mittels formgebenden Verfahren, insbesondere Stanzen und/oder Biegen, die elektrischen Bahnen und Anschlüsse ausgebildet wer¬ den. Dem Fachmann ist bekannt, dass ein Stanzgitter (punch grid) nicht als ein Gitter im engen Wortsinne verstanden werden muss, sondern dass vielmehr auch einfachste Geometrien wie beispiels¬ weise eine streifenförmige Leiterbahn unter diesen Begriff fallen.

Bei dem Aufbau eines elektrischen Netzwerkes kann es erforderlich sein, eine Stanzgitteranordnung, die später auf einem Potenzial lie¬ gen soll, mittels zweier oder mehrerer Stanzgitter auszubilden, die

durch Punktschweißen oder Nieten mechanisch und elektrisch ver¬ bunden werden. Es hat sich jedoch als nachteilig herausgestellt, dass hierfür neben den für die Herstellung der Stanzgitter erforderli¬ chen formgebenden Verfahren zusätzliche Verbindungsverfahren, einschließlich der dafür benötigten Maschinen, erforderlich sind.

Vorteile der Erfindung

Erfindungsgemäß wird zur elektrischen Kontaktierung von elektrisch leitenden Stanzgittern an einem ersten Stanzgitter eine Kontaktzun¬ ge und an einem zweiten Stanzgitter mindestens eine Ausnehmung mit mindestens einer Kontaktzone ausgebildet, und die Kontaktzunge wird in die Ausnehmung so eingesteckt, dass zumindest mittels der Kontaktzone eine elektrische Verbindung zwischen erstem und zwei- tem Stanzgitter hergestellt wird. Dies bedeutet, dass die elektrische Kontaktierung der beiden Stanzgitter kein zusätzliches Verbindungs¬ verfahren benötigt. Vielmehr erlaubt es die besondere Anfertigung von erstem und zweitem Stanzgitter, dass zur elektrischen Kontaktie¬ rung lediglich die Kontaktzunge in die Ausnehmung eingesteckt wer- den muss. Da keine weiteren Maschinen beziehungsweise Werk¬ zeuge benötigt werden, wie dies beispielsweise beim Punktschwei¬ ßen oder Nieten der Fall wäre, verringern sich die Herstellungskos¬ ten. Zudem bietet das aufgezeigte Verfahren den Vorteil, dass sich die Verbindung zwischen den Stanzgittern auf einfache Weise zer- störungsfrei wieder lösen lässt. Zum Trennen der Stanzgitter muss lediglich die Kontaktzunge aus der Ausnehmung herausgezogen werden. Insbesondere ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren ein mehrfaches Verbinden und Trennen der beiden Stanzgitter durch Ein- beziehungsweise Ausstecken der Kontaktzunge. Es sei ange- merkt, dass die Form der Kontaktzone je nach den bestehenden An¬ forderungen in unterschiedlichen Formen gefertigt werden kann. So kann die Kontaktzone im Wesentlichen punktförmig, linienförmig oder flächenförmig sein. Außerdem kann sich die Kontaktzone auch aus mehreren Kontaktbereichen zusammensetzen, beispielsweise an

gegenüberliegenden Seiten der Ausnehmung. Die vorgeschlagene Kontaktierung von Stanzgittern lässt sich dabei besonders vorteilhaft in der Zentralelektrik eines Kraftfahrzeugs einsetzen. Dort werden Stanzgitter verwendet, um elektrische Verbindungen zwischen Lei- terplatten, Steckern und auswechselbaren Elementen, wie zum Bei¬ spiel Sicherungen oder Relais herzustellen. Für Details zur Zentral¬ elektrik eines Kraftfahrzeugs wird auf DE 100 21 217 C1 verwiesen.

Vorteilhafterweise ist die Kontaktzunge relativ zum ersten Stanzgitter abgewinkelt, insbesondere in etwa rechtwinklig. Dies ermöglicht eine besonders flexible Anordnung der Stanzgitter zueinander, sodass sich auch besondere räumliche Verhältnisse berücksichtigen lassen.

Es ist vorteilhaft, wenn das erste und zweite Stanzgitter vor dem Ein- stecken der Kontaktzunge in die Ausnehmung in etwa parallel zuein¬ ander positioniert werden. Dadurch ergibt sich eine besonders platz¬ sparende Anordnung der beiden Stanzgitter, insbesondere im zu¬ sammengesteckten Zustand.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird als Teil der Kontaktzone mindestens eine Kontaktnase einstückig mit dem zwei¬ ten Stanzgitter ausgebildet. Die Kontaktnase ist dabei insbesondere am Rand der Ausnehmung ausgebildet und weist zum Zentrum der Ausnehmung. Wird nun die Kontaktzunge in die Ausnehmung einge- steckt, so ergibt sich zumindest ein wohl definierter Kontaktpunkt.

Mit Vorteil verbiegt sich die Kontaktnase beim Einstecken der Kon¬ taktzunge teilelastisch und übt eine Druckkraft gegen die Kontakt¬ zunge aus. Teilelastisch ist dabei in dem Zusammenhang zu verste- hen, dass die Kontaktnase beim Einstecken sowohl plastisch als auch elastisch verformt wird, sodass eine - sei es auch geringe - elastische Rückstellkraft bestehen bleibt. Mittels dieser elastischen Komponente hält die Kontaktnase die Kontaktzunge sicher in ihrem Sitz. Die von der Kontaktnase auf die Kontaktzunge ausgeübte Kraft

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liegt in einem eng definierten, insbesondere (nahezu) punktförmigen Bereich an, sodass sich ein ausreichender Druck zum Halten der Kontaktzunge einstellt. Wird die Kontaktzunge aus der Ausnehmung herausgezogen, beispielsweise während einer Demontage, so federt die Kontaktnase um einen gewissen Betrag in Richtung ihrer ur¬ sprünglichen Position zurück, sodass auch bei einem erneuten Ein¬ stecken der Kontaktzunge der sichere Halt gewährleistet ist.

Vorteilhafterweise wird im vorderen Bereich der Kontaktzunge eine Einführhilfe, insbesondere in Form einer Materialverjüngung, ausge¬ bildet. Eine derartige Einführhilfe kann beispielsweise in Form einer Spitze ausgebildet sein. Dadurch kann insbesondere eine gewünsch¬ te Verformung einer Kontaktnase erleichtert werden, als auch das Zentrieren der Kontaktzunge innerhalb der Ausnehmung.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird zur Ver¬ meidung einer Kontaktierung an einem dritten Stanzgitter, welches zwischen dem ersten und zweiten Stanzgitter positioniert wird, eine Aussparung am dritten Stanzgitter derart ausgebildet, dass die Kon- taktzunge die Aussparung ohne eine Kontaktierung des dritten Stanzgitters durchtritt. Bei einer Stanzgitteranordnung mit mehreren Stanzgitterebenen wird es nicht immer erforderlich sein, dass jedes Stanzgitter zu jedem anderen Stanzgitter elektrischen Kontakt hat. Vielmehr können verschiedene Gruppen von Stanzgitter erforderlich sein, wobei die Stanzgitter einer Gruppe auf einem Potenzial liegen, welches sich von dem Potenzial einer anderen Gruppe von Stanzgit¬ tern (zumindest zeitweise) unterscheiden soll. So könnte beispiels¬ weise eine Stanzgitteranordnung ein Massepotenzial tragen, wäh¬ rend eine andere Stanzgitteranordnung ein Betriebsspannungspo- tenzial trägt. Befindet sich nun ein Stanzgitter einer Stanzgitteran¬ ordnung zwischen Stanzgittern einer anderen Stanzgitteranordnung, so lässt sich eine ungewünschte Kontaktierung mittels der vorge¬ schlagenen Aussparung auf einfache Weise vermeiden. Dies ermög¬ licht eine hohe Flexibilität bei der Anordnung von Stanzgittern.

Bevorzugt wird zur Herstellung einer zusätzlichen Kontaktierung an einem dritten Stanzgitter, welches zwischen dem ersten und zweiten Stanzgitter positioniert wird, am dritten Stanzgitter eine Ausnehmung mit mindestens einer Kontaktzone ausgebildet (also zusätzlich zu der im zweiten Stanzgitter vorhandenen Ausnehmung) und die Kontakt¬ zunge durch die Ausnehmungen im zweiten und dritten Stanzgitter gesteckt. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Verbindung zwischen mehreren Stanzgittern herstellen.

Mit Vorteil weist mindestens die Kontaktzone des dritten Stanzgitters eine einstückig mit dem Stanzgitter ausgebildete Kontaktnase auf, die beim Einstecken der Kontaktnase derart in Richtung des zweiten Stanzgitters gebogen wird, dass die Kontaktnase das zweite Stanz- gitter kontaktiert. Auf diese Weise, lässt sich sowohl die mechani¬ sche Stabilität der Stanzgitteranordnung als auch die Sicherheit der elektrischen Verbindung zwischen den Stanzgittern erhöhen.

Die Erfindung betrifft ferner eine Anordnung von mindestens zwei elektrisch leitenden Stanzgittern, wobei mindestens ein erstes und ein zweites Stanzgitter an mindestens einer Stelle elektrisch kontak¬ tiert sind, wobei das erste Stanzgitter eine Kontaktzunge aufweist, die in einer der Kontaktzunge zugeordnete, auf dem zweiten Stanz¬ gitter ausgebildete Ausnehmung mit mindestens einer Kontaktzone angeordnet ist und mindestens an der Kontaktzone anliegt. Eine der¬ artige Anordnung ermöglicht eine besonders günstige elektrische Kontaktierung von zwei Stanzgittern bei gleichzeitiger mechanischer Stabilität der Verbindung.

Vorteilhafterweise ist zwischen dem ersten und zweiten Stanzgitter ein drittes Stanzgitter angeordnet, welches eine Aussparung auf¬ weist, in der die Kontaktzunge ohne eine elektrische Kontaktierung angeordnet ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Anord¬ nung mehrerer Stanzgitter realisieren, wobei die Stanzgitter (zumin-

dest zu bestimmten Zeiten) unterschiedliche Potenziale tragen sol¬ len. Durch die Aussparung, also die fehlende elektrische Kontaktie- rung, kann das dritte Stanzgitter ein Potenzial tragen, welches unab¬ hängig von dem Potenzial der ersten und zweiten Stanzgitter ist.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist zwischen erstem und drittem Stanzgitter und/oder zwischen zweitem und drittem Stanzgitter min¬ destens ein isolierendes Element, insbesondere ein Abstandshalter, angeordnet. Dadurch kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass keine unerwünschte Kontaktierung der Stanzgitter untereinan¬ der stattfindet. Zudem lässt sich so besonders günstig ein wohl defi¬ nierter Abstand zwischen den Stanzgittern einstellen.

Vorteilhaft ist es auch, wenn zwischen erstem und zweitem Stanzgit- ter ein drittes Stanzgitter angeordnet ist, welches eine Ausnehmung mit mindestens einer Kontaktzone aufweist, in der die Kontaktzunge angeordnet ist und mindestens an der Kontaktzone anliegt. So lässt sich einfach und günstig eine Kontaktierung aller Stanzgitter unter¬ einander realisieren.

Zeichnungen

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen

Figur 1 eine Ausnehmung mit drei Kontaktnasen,

Figur 2 eine Ausnehmung mit zwei Kontaktnasen,

Figur 3 eine Verbindung, die zwischen einem ersten und einem zweiten Stanzgitter hergestellt wurde,

Figur 4 eine Verbindung, die zwischen einem ersten und einem zweiten Stanzgitter hergestellt wurde, aber ein drittes Stanzgitter ausnimmt,

Figur 5 eine Verbindung, die zwischen einem ersten und einem dritten Stanzgitter hergestellt wurde, aber ein zweites Stanzgitter ausnimmt, und

Figur 6 eine Verbindung zwischen einem ersten, einem zweiten und einem dritten Stanzgitter.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt einen Ausschnitt eines zweiten Stanzgitters 12 mit einer Ausnehmung 14. Im Inneren der Ausnehmung 14 ist eine Kontaktzo¬ ne 16 ausgebildet, die drei Kontaktnasen 18 aufweist. Die Kontakt¬ nasen 18 sind teilelastisch. Zudem sei darauf hingewiesen, dass die Ausnehmung 14 - in Abhängigkeit von der zu lösenden technischen Situation - beliebige Formen aufweisen kann, sofern die beschriebe- ne elektrische Kontaktierung sichergestellt wird.

Eine weitere Ausführungsform zeigt die Figur 2, bei der der elektri¬ sche Kontakt mittels zweier Kontaktnasen 18 hergestellt wird. Die Ausführungen zur Figur 1 sind hier entsprechend anzuwenden. Na- türlich sind auch andere Formen geeignet.

Das Verfahren zum elektrischen Kontaktieren von zwei leitenden Stanzgittern 10,12, sowie eine Anordnung 20 von zwei elektrisch lei¬ tenden Stanzgittern 10,12 zeigt die Figur 3. Dabei wird dieselbe An- Ordnung 20 einmal in der Seitenansicht und einmal in der Draufsicht gezeigt. In der Seitenansicht ist ein erstes Stanzgitter 10 zu sehen, welches parallel zum zweiten Stanzgitter 12 angeordnet ist. Mittels der gestrichelten Linien ist die Ausrichtung einer Kontaktzunge 22 angedeutet, wie sie sich unmittelbar nach dem Stanzen des ersten

Stanzgitters 10 darstellt. Im vorderen Bereich der Kontaktzunge 22 ist in Form einer Materialverjüngung eine Einführhilfe 24 ausgebildet. Nachdem die beiden Stanzgitter 10,12 ausgestanzt sind, wird die Kontaktzunge 22 in eine zum ersten Stanzgitter 10 rechtwinklige Po- sition gebogen. In einem weiteren Schritt werden die Stanzgitter 10,12 zueinander parallel ausgerichtet, wobei die Kontaktzunge 22 mit der Einführhilfe 24 so positioniert wird, dass sie der Ausnehmung 14 zugeordnet ist. Die beiden Stanzgitter 10,12 werden dann aufein¬ ander zu bewegt, wobei die Kontaktzunge 22 in die Ausnehmung 14 eintritt und dabei die Kontaktnasen 18 verbiegt. Die Kontaktnasen 18 drücken dabei gegen die Kontaktzunge 22, sodass ein sicherer elekt¬ rischer Kontakt gewährleistet ist. In der Seitenansicht ist auch deut¬ lich zu erkennen, dass die Kontaktzunge 22 auch wieder aus der Ausnehmung 14 herausgezogen werden kann, um erstes und zwei- tes Stanzgitter 10,12 wieder voneinander zu trennen.

In der Figur 4 ist eine Anordnung gezeigt - wiederum als Seitenan¬ sicht und als Draufsicht -, bei der zwischen dem ersten und zweiten Stanzgitter 10,12 ein drittes Stanzgitter 26 angeordnet ist. Dabei soll hier ein elektrischer Kontakt zwischen erstem und drittem Stanzgitter 10,26 hergestellt werden und kein Kontakt zum zweiten Stanzgitter 12 bestehen. Dafür weist das dritte Stanzgitter die bereits bekannte Ausnehmung 14 auf, während das zweite Stanzgitter 12 eine Aus¬ sparung 28 aufweist, die so groß ist, dass die Kontaktzunge 22 kei- nen Kontakt zum zweiten Stanzgitter 12 herstellt. Im dargestellten Fall ist die Aussparung 28 zudem so groß, dass auch die gebogenen Kontaktnasen 18 keinen elektrischen Kontakt zum zweiten Stanzgit¬ ter 12 herstellen können.

Figur 5 zeigt eine ähnliche Situation, jedoch soll hier ein elektrischer Kontakt zwischen erstem und zweitem Stanzgitter 10,12 hergestellt werden, während das dritte Stanzgitter 26 nicht kontaktiert wird. In diesem Fall ist die Ausnehmung 14 am zweiten Stanzgitter 12 ange¬ ordnet, während die Aussparung 28 am dritten Stanzgitter 26 ange-

ordnet ist. Zudem ist zwischen dem ersten und dem dritten Stanzgit¬ ter 10,26 ein isolierendes Element 30 angeordnet, welches gleichzei¬ tig die Funktion eines Abstandhalters 32 erfüllt. Mittels dieses Ele¬ mentes 30 kann insbesondere sichergestellt werden, dass auch bei einem später auftretenden Druck auf das erste Stanzgitter 10, dieses nicht mit dem dritten Stanzgitter 26 in elektrischen Kontakt tritt.

In der Figur 6 wird gezeigt, wie eine Verbindung von einem ersten, einem zweiten und einem dritten Stanzgitter 10,12,26 realisiert wer- den kann. Dafür sind sowohl auf dem zweiten Stanzgitter 12 als auch auf dem dritten Stanzgitter 26 Ausnehmungen 14 angeordnet, die von der Kontaktzunge 22 durchdrungen werden. Es sei dabei darauf hingewiesen, dass die Kontaktnasen 18 des dritten Stanzgitters 26 auf dem zweiten Stanzgitter 12 aufliegen. Neben einer Verbesserung des elektrischen Kontaktes wird auch die mechanische Stabilität die¬ ser Anordnung erhöht, insbesondere da die gebogenen Kontaktna¬ sen 14 des dritten Stanzgitters 26 auch einen Abstand zwischen zweitem und drittem Stanzgitter 12,26 definieren.

Mittels der Erfindung lässt sich die Oberfläche eines jeden Stanzgit¬ ters effizient nutzen, da nun das Planen und Anlegen der Verbin¬ dungsbahnen erleichtert ist. Zudem handelt es sich hier um eine sehr zuverlässige Verbindung, die im Herstellungsverfahren standardisier¬ ten Qualitätskontrollen unterzogen werden kann. Anordnungen, die erfindungsgemäß gefertigt werden, bieten eine sichere elektrische Verbindung bei hoher mechanischer Stabilität wobei sich zudem die Möglichkeit einer Demontage von miteinander verbundenen Stanzgit¬ tern ergibt.