CONTENIDO DE ENVASES FLEXIBLES CERRADOS, DISPOSITIVO PARA

REALIZARLO, Y ENVASE UTILIZADO

La presente invención se refiere a un procedimiento de extracción a través del agua de riego, y para cualquier sistema de riego, de envases cerrados y sellados conteniendo al menos una sustancia para el abonado de cualquier tipo de planta ornamental, césped o cultivo. La sustancia fertilizante puede ser pulverulenta, cristalina, micro granulada, granulada o compactada de forma apropiada en uno o varios pedazos. La invención se refiere además al dispositivo para Ia puesta en práctica del procedimiento y a los envases sellados que contendrán Ia sustancia fertilizante.

La solicitud de patente norteamericana US 2004/0232163 describe un dispositivo que permite controlar con precisión el peso de un fertilizante pulverulento incorporado a un flujo líquido mediante Ia utilización de un sensor gravimetrico. Este dispositivo es complejo y caro, no siendo adecuado para el pequeño usuario no profesional. Por otra parte, Ia utilización de porciones predosificadas y preenvasadas de fertilizante para el abonado de todo tipo de cultivos y jardines a través del agua de riego presenta Ia ventaja de facilitar las operaciones de mantenimiento y abonado, ahorrando mano de obra y problemas con Ia aplicación de materia orgánica (método tradicionalmente utilizado), que provoca malos olores y Ia aparición de malas hierbas, a Ia vez que garantiza una constancia de calidad del fertilizante.

El documento US 4,333,493 plantea como problema Ia excesiva complejidad de los dispositivos que incorporan el fertilizante a Ia corriente de agua de riego de forma precisa, y partiendo de Ia idea de que esta gran precisión de formulación es innecesaria para Ia mayoría de las aplicaciones, propone Ia utilización de un cartucho desechable de forma troncocónica que contiene el fertilizante en forma granular. La base del cartucho presenta un orificio calibrado para entrada de agua y una pluralidad de orificios de salida perimetrales. Tanto el orificio de entrada como los de salida permanecen cubiertos hasta el momento de Ia utilización del cartucho por una lámina autoadhesiva, que debe retirarse manualmente.

El documento US 4,901 ,890 plantea el problema de Ia liberación anticipada del fertilizante por los dispositivos anteriormente citados en sistemas de riego automático. La solución propuesta consiste en Ia utilización de un cartucho cerrado mediante una membrana que es perforada por una aguja hueca impulsada por el agua de riego al presurizar el circuito. De esta forma el cartucho, sellado, no deja escapar su contenido hasta el momento de efectuarse el riego. Una vez perforada Ia membrana se inyecta el agua de riego en su interior por el centro de Ia aguja, extrayéndose Ia solución fertilizante de forma perimetral.

El documento US 4,907,618 desarrolla el dispositivo anterior, efectuando Ia inyección del agua de riego en el cartucho desechable por el exterior de Ia aguja perforante, mientras que por su interior se extrae Ia solución fertilizante a través de un conducto conectado a una zona de succión en Ia salida de agua. Finalmente, el documento US 6,164,326 plantea el problema de Ia apertura de pequeñas cápsulas de gel de las utilizadas para higiene personal. La solución propuesta reside en Ia compresión manual de estas cápsulas contra medios de apertura fijos dispuestos en el interior de un recipiente. Estos medios de apertura están constituidos por proyecciones cortantes o puntiagudas. El objetivo de Ia presente invención es proponer un procedimiento y un dispositivo que permitan Ia extracción de un fertilizante soluble de un envase sellado sin necesidad de abertura previa del mismo, garantizando Ia extracción total del fertilizante gracias a Ia rotura extensa del envase y a una circulación de agua eficaz a su través.

En el procedimiento de Ia invención se coloca y se aprieta, durante el cierre, dicho envase sellado en un dispositivo de extracción constituido por una cámara cerrada, o portaenvases, que tiene unos medios destinados a perforar y romper las caras del envase según un trazado predeterminado. Se introduce en el dispositivo agua procedente de Ia tubería principal de riego, Io que produce Ia rotura del envase y el arrastre del fertilizante, procediéndose a Ia evacuación del líquido (agua + fertilizante) después de Ia extracción, que se incorporará al sistema de riego. El procedimiento no necesita ninguna exigencia particular en cuanto al flujo de agua en Ia tubería principal de riego, ni precisa ningún tipo de fuente de energía adicional, al producirse Ia rotura del envase y Ia disolución del fertilizante debido a Ia presión generada en el interior del envase y Ia acción mecánica del paso del agua de riego. El sistema facilita Ia total solubilidad del fertilizante debido a Ia presión generada en el interior del portaenvases, Io que evita Ia obturación de filtros y/o sistemas de riego. Asimismo, Ia utilización de estos envases cerrados evita el contacto directo con las sustancias químicas que componen el fertilizante, imprimiendo una mayor seguridad a su aplicación, a menudo realizada por personal no especializado. En una variante de Ia invención, el órgano de llegada de agua tiene unos medios destinados a perforar Ia cara superior del envase, y unos medios de inyección de agua en el interior del mismo, de manera que al estirar progresiva y localmente Ia cara de extracción del envase (usualmente Ia cara inferior) contra unos medios de rotura constituidos por unos elementos salientes del portaenvases, comprendiendo unos elementos en relieve y/o ahuecados, dicha cara de extracción se rompe en múltiples puntos según un trazado predeterminado por el emplazamiento de dichos elementos en

relieve y/o ahuecados al alcanzar su tensión de rotura, permitiendo Ia evacuación del líquido después de Ia extracción, en el que el portaenvases y el órgano de llegada de agua cooperan entre ellos para asegurar Ia estanqueidad por apretamiento del borde del envase y formando entre ellos una cavidad que asegura una forma definida del envase. El procedimiento se entenderá mejor con Ia descripción de sus fases sucesivas, que pueden realizarse con Ia simple adaptación del dispositivo objeto de Ia invención a Ia tubería principal de riego:

- En un primer tiempo, el envase está colocado en el portaenvases, resultando entonces Ia cara inferior en esta posición Ia cara de extracción. En un segundo tiempo, el portaenvases provisto del envase se cierra, siendo las caras superior e inferior de dicho envase perforadas por el o los elementos cortantes o perforantes situados debajo de Ia cara inferior y encima de Ia parte superior de Ia cavidad de extracción.

En una variante de Ia invención Ia cara de extracción (inferior) del envase no es perforada hasta el tercer tiempo, cuando debido a Ia presión del agua en el interior del envase dicha cara alcanza su tensión de rotura contra los elementos en relieve y/o ahuecados del portaenvases.

En el transcurso de esta etapa, Ia forma del envase puede voluntariamente modificarse con relación a su forma inicial por adaptación a Ia configuración de Ia cavidad del dispositivo de extracción. Así Ia forma del envase está perfectamente definida previamente a Ia extracción, en el momento de su colocación, incluso después de haber sufrido unas deformaciones eventuales consecutivas a las manipulaciones anteriores, en particular cuando dicho envase contiene un producto poco compactado o incluso no compactado. Según una variante del procedimiento, Ia operación de colocación tiene un efecto de apretamiento que reduce el volumen interior disponible del envase a fin de limitar a un mínimo definido las zonas sin rellenar por el fertilizante a extraer. Esta adaptación del volumen disponible permite favorecer Ia extracción; ya que estando Ia sustancia regularmente dispuesta en dicha cavidad, está correctamente atravesada por el fluido de extracción. En una variante de envases conteniendo fertilizante compactado en el momento de

Ia producción, el volumen de Ia cavidad corresponde más exactamente a Ia dimensión del envase a fin de evitar unas zonas libres entre el envase y el portaenvases y unos caminos preferentes intempestivos durante Ia extracción.

En un tercer tiempo, el agua, procedente de Ia tubería principal de riego, es introducida en el envase bajo presión mediante medios de inyección a través de las perforaciones realizadas. Las caras del envase se aplican contra las paredes de Ia

cavidad de extracción. En una variante del procedimiento, esta presión en el interior del envase será Ia que provoque Ia perforación de Ia cara inferior del envase al alcanzar, por su estiramiento, su tensión de rotura, según el trazado predeterminado por el portaenvases. Las roturas se inician en el emplazamiento de las partes salientes del relieve o en las partes huecas formadas entre dichas partes en relieve. Según Ia forma del relieve, las roturas pueden también prolongarse en las dos zonas mencionadas anteriormente. Las partes fracturadas sin despegarse de Ia cara de extracción liberada de su tensión se aplican precisamente contra el relieve con el efecto de ensanchar las aberturas realizadas, favoreciendo Ia evacuación ulterior del fluido de extracción, pero de tal manera que no se produce ninguna dispersión fuera del envase. La presión interna del envase baja parcialmente, pero está descompresión momentánea está limitada puesto que el flujo de fluido que se escapa del envase está reducido tanto por los pequeños intersticios constituidos por los labios de Ia materia desgarrada de Ia cara de extracción apoyándose sobre el relieve como por los orificios de evacuación practicados en o cerca del elemento en relieve. La evacuación está así perfectamente controlada, excluyendo especialmente cualquier desplazamiento intempestivo de Ia fase sólida del contenido del envase que podría obstruir los orificios de evacuación, los filtros o cualquiera de los elementos del sistema de riego.

En un cuarto tiempo, Ia solución fertilizante ha sido extraída bajo una presión determinada que vendrá definida por el flujo de agua introducido a través del inyector. Este flujo y por tanto Ia presión variará en función de Ia composición del fertilizante contenido en el envase y de Ia superficie regada con cada fase de riego, ajustándose Ia dosis de abonado correctamente de esta forma. Unas aberturas complementarias de Ia cara de extracción pueden en caso de necesidad crearse por las partes en relieve del portaenvases de altura decreciente previstas con preferencia en su zona periférica cuando Ia presión de extracción alcanza unos valores elevados. En cualquiera de los casos, el flujo de inyección de agua y, por tanto, Ia presión en el interior del envase, será siempre controlable a través de un by-pass con válvula reguiadora en Ia tubería principal de riego, en caso de que sea necesario.

En un quinto tiempo, dicha solución fertilizante se reincorpora a Ia tubería principal de riego para ser distribuida en el jardín o cultivo a través de los dispositivos correspondientes: goteros, aspersores, difusores, micro difusores, pívot...

Según una primera variante del procedimiento, las roturas se producen en Ia parte inferior del envase al introducirse éste en el portaenvases y constar el mismo de elementos en relieve que se introducen en el envase, por el propio peso de este y Ia presión ejercida al cerrar el portaenvases. Según una segunda variante de puesta en práctica del procedimiento, el inicio de rotura de Ia cara de extracción del envase puede efectuarse al nivel de los elementos en relieve y después prolongarse en el centro de las cavidades (huecos) formadas por dichos elementos cuando Ia materia alcanza su tensión de rotura al límite de su deformación.

Según una tercera variante del procedimiento, Ia abertura de Ia cara de extracción se efectúa por obtención de Ia tensión de rotura en el emplazamiento de elementos en relieve eventualmente asociados a unos elementos complementarios, que no tienen por objetivo romper Ia cara de extracción del envase sino favorecer Ia evacuación.

La solución fertilizante consigue pasar entre las partes desgarradas y deformadas de Ia cara de extracción del envase hasta unos orificios de evacuación, puesto que estas partes desgarradas no pueden aplicarse de manera perfectamente estanca contra el relieve dada cierta rigidez relativa debida a sus dimensiones bastante reducidas.

El número de roturas, realizadas en Ia cara de extracción, se sitúa preferentemente en varias decenas. De manera general, Ia geometría de los elementos en relieve está dispuesta de tal manera que las partes desgarradas no se despegan completamente sino que quedan solidarias al envase.

El envase utilizado para Ia puesta en práctica del procedimiento de Ia invención estará constituido ventajosamente por dos partes; una hoja flexible fina y plana y una segunda parte en forma cilindrica, troncocónica o poliédrica de Ia misma materia o diferente, soldadas a Io largo de su periferia de forma que el borde de soldadura sobresalga de Ia cavidad donde esta alojado el fertilizante. El material empleado para las dos partes del envase será impermeable al oxígeno, a Ia luz y al vapor de agua. El envase se abre tras Ia perforación por el efecto de Ia subida de presión durante Ia inyección de agua.

El envase según Ia invención puede ser de tamaño variable, en función del volumen de fertilizante necesario para Ia aplicación.

La forma general del envase es circular, ovalado o poligonal de 4 a 10 lados de bordes eventualmente redondeados o puede ser una combinación de estos tres elementos.

El envase sellado según Ia invención está destinado a utilizarse tal cual en el dispositivo de extracción previsto.

El envase está preparado para su utilización inmediata, y no necesita ningún tipo de preparación previa antes de colocarlo en el sistema de extracción.

Después de Ia completa utilización del fertilizante contenido en el envase, Io que puede implicar varias fases de riego o incluso varios riegos completos en función de Ia superficie a fertirrigar, dicho envase puede extraerse fácilmente del dispositivo sin ningún tipo de residuo y sin que, en ningún momento del proceso, el usuario haya entrado en contacto con las sustancias químicas que componen el fertilizante.

La cara de extracción del envase después de su colocación en Ia máquina no está obligatoriamente situada en un plano horizontal. Otras orientaciones pueden preferirse para Ia comodidad de los procedimientos de puesta en práctica. La invención se refiere además al dispositivo para Ia puesta en práctica del procedimiento.

El dispositivo para realizar el procedimiento comprende un portaenvases en cuyo interior se disponen medios de perforación del envase, medios de inyección de agua en el interior del envase y medios de rotura del envase. Ventajosamente, el portaenvases esta constituido por una tapa superior y por un cuerpo inferior entre los que se disponen medios de estanqueidad, cooperando las dos piezas entre ellas para asegurar Ia sujeción por apretamiento del borde del envase y formando entre ellas una cavidad que asegura una forma definida del envase, no necesariamente idéntica a Ia forma inicial del mismo. El apretamiento de las dos piezas está asegurado por unos medios de apertura y cierre del portaenvases, que solidarizan Ia tapa y el cuerpo.

Según una disposición particular de Ia cavidad de extracción, su volumen interior puede ser inferior al volumen inicial del envase. Esta disposición se aplica en particular a Ia extracción de los envases no compactados.

Según otra disposición particular de Ia cavidad de extracción, Ia tapa y/o el cuerpo disponen de elementos que contribuyen a desplazar Ia sustancia fertilizante a extraer en el interior mismo del envase en unas zonas determinadas y privilegiadas.

Estos elementos pueden presentarse en forma de protuberancias dispuestas sobre Ia cara inferior de Ia tapa y/o de una geometría particular de Ia cara superior del cuerpo del dispositivo de extracción. Según una primera variante de ejecución del dispositivo de introducción del agua, los medios destinados a perforar Ia cara superior del envase y a introducir el agua en el interior del envase pueden presentarse en forma de una rejilla de repartición de agua provista sobre su cara inferior de elementos tales como puntas, láminas o salientes. Los orificios de paso del agua no coinciden obligatoriamente con dichos elementos, pero pueden ventajosamente situarse en su periferia.

Según una segunda variante, se pueden prever una o varias agujas de inyección de agua, dispuestas sobresaliendo en Ia cavidad del portaenvases, desde Ia tapa. Tales agujas permiten perforar Ia cara superior del envase en el momento de su colocación en el portaenvases, e inyectar el fluido en el interior de dicho envase. La o las agujas de introducción del agua están concebidas según una forma afilada, de tal manera que perforan el material del envase según unas aberturas capaces de volverse a cerrar por Io menos parcialmente, esto a fin de minimizar el desbordamiento durante el desalojamiento del envase. Además, no impiden al envase hincharse y aplicarse contra Ia pared vecina. Finalmente Ia dimensión y disposición de estos órganos de introducción del agua están escogidas de manera que no creen caminos preferentes intempestivos en el lecho de Ia sustancia fertilizante, pero al contrario irrigarlo regularmente en todo su volumen. La forma, Ia dimensión y Ia disposición de Ia o de las agujas deberán adaptarse a Ia forma y a Ia dimensión del envase.

Según una variante de ejecución, el sistema que permite Ia extracción se realiza a partir de cuatro conjuntos fundamentales: el soporte con los medios de apertura y cierre, el portaenvases, Ia tubería de entrada de agua al sistema, que irá dotada de una válvula para regular el flujo (si el sistema se sitúa en un by-pass), y Ia tubería de salida de solución fertilizante al sistema. El portaenvases comprende, en su interior, una cavidad, unos medios destinados a perforar el envase y a introducir el agua en el mismo, y unos elementos en relieve y ahuecados comprendiendo unos orificios de evacuación. EI sistema se colocará formando un by-pass en Ia tubería principal de riego, en caso de que sea necesario, por delante de cualquier bifurcación por electroválvulas que determinen las distintas fases de riego.

En una variante de ejecución, Ia tubería de salida de Ia solución fertilizante constará de una mirilla transparente por Ia que se podrá observar el paso de Ia solución, de forma que el usuario pueda comprobar cuándo se ha agotado Ia carga del envase, al estar el fertilizante dotado de un colorante a tal efecto.

El primero de los conjuntos mencionados, el soporte, comprende unas patas de sujeción previstas para anclar el sistema y los medios para Ia apertura y cierre del portaenvases.

En el portaenvases, Ia parte inferior del cuerpo y Ia pieza que comprende los elementos en relieve que constituyen los medios de rotura del envase no son obligatoriamente solidarias. El portaenvases constará generalmente de dos piezas, que comprenderán Ia parte inferior o cuerpo (incluyendo los elementos en relieve y ahuecados sobre una pieza que asegura Ia evacuación), y Ia parte superior o tapa con los medios destinados a perforar el envase y a introducir el agua. La parte inferior será amovible y

fijada al soporte con patas, mientras que Ia tapa se accionará mediante los medios de apertura y cierre del portaenvases.

En particular, haciendo referencia al dispositivo de estanqueidad del portaenvases, según una primera disposición, Ia cara inferior de Ia tapa presenta un borde cónico. Un alojamiento cónico del cuerpo Ie hace frente. Los dos elementos cónicos se introducen uno contra el otro, apretando entre ellos el borde del envase. Los ángulos son con preferencia un poco diferentes para cada uno de estos dos conos, limitando Ia zona de contacto teórico a una estrecha corona.

En una segunda disposición del dispositivo de estanqueidad, Ia parte inferior de Ia pieza superior aprieta el reborde del envase contra una junta tórica elástica situada en Ia periferia del portaenvases.

En una variante preferida, Ia estanqueidad se consigue mediante una junta flexible, caracterizada porque se sitúa libre en un alojamiento que Ie permite, bajo la presión del agua que se encuentra entre Ia junta y el fondo del alojamiento, empujar dicha junta y aplastarla contra el reborde del envase. En esta variante, el agua bajo presión empujando verticalmente Ia junta llega desde el fondo del alojamiento.

Según una segunda configuración de esta variante, el alojamiento que recibe Ia junta flexible presenta únicamente un juego radial. El agua que deforma Ia junta es entonces directamente el agua contenida en Ia cámara de extracción. En las dos configuraciones arriba descritas, Ia junta puede ser tórica, cilindrica o de cualquier otra forma conocida en el comercio.

Según una disposición particular del dispositivo de estanqueidad Ia tapa y el cuerpo del portaenvases presentan unos elementos complementarios destinados a encajarse permitiendo tensar las caras del envase en el momento de Ia sujeción del conjunto (pieza inferior contra pieza superior con envase colocado entre las dos).

En el caso en que el envase presente, en Ia zona periférica de sus dos caras, ondulaciones creadas en el momento de su fabricación con el fin de compensar sin aparición de pliegue aleatorio Ia puesta en volumen de las dos hojas planas, las superficies de Ia tapa y el cuerpo que delimitan Ia cavidad del dispositivo de extracción, así como su borde asegurando Ia estanqueidad durante Ia extracción, pueden presentar un relieve en forma de ondulaciones compatibles con las del envase.

Una disposición análoga de Ia zona de contacto entre Ia tapa y el cuerpo puede, ventajosamente, preverse incluso en el caso de Ia extracción de envases flexibles cuya periferia es plana. En esta disposición, las ondulaciones son sin embargo de poca amplitud, justo Io suficiente para tensar el borde del envase a fin de suprimir los pliegues accidentales.

Los medios de rotura que aseguran Ia apertura de Ia cara de extracción del envase pueden ser de distintos tipos.

En una primera forma de realización, los elementos en relieve están constituidos de pequeños listones rectilíneos o ligeramente sinuosos o en forma de arcos, cerrados o no, presentando unas longitudes distintas y dispuestas de manera radial, concéntrica, paralela o perpendicular sobre una rejilla perforada de numerosos pequeños agujeros. Su sección puede ser semicircular o aproximadamente trapezoidal.

En una segunda forma de realización, los elementos en relieve pueden también presentarse en forma de pequeños prismas, troncos de pirámides, cilindros o troncos de cono de sección poligonal, circular o no.

En una tercera forma de realización, los elementos en relieve forman en su base unas cavidades circulares u ovoides en el fondo de las cuales se encuentran los orificios de evacuación de Ia solución fertilizante.

Según una variante de ejecución de las tres formas de realización anteriores, los elementos en relieve constituyen una pieza en sí dispuesta sobre una rejilla de evacuación.

Según otra variante, los elementos en relieve pueden formar parte integrante de una placa perforada de orificios de filtración para Ia evacuación de Ia solución.

En una cuarta forma de realización, Ia disposición relativa de los elementos en relieve y de los orificios de evacuación está invertida. El elemento en relieve está constituido de una pieza que comprende unas partes ahuecadas con relación a su superficie principal y unos orificios de evacuación practicados por Io menos en Ia parte saliente. El material se rompe de manera que descubre las partes salientes provistas de los orificios. En una quinta forma de realización, los elementos en relieve son unas piezas piramidales asociadas a unos elementos complementarios, que no tienen función de romper Ia cara de extracción del envase, sino favorecer Ia evacuación del fluido extraído. La cara superior de las pirámides sirve de superficie de apoyo cuando se somete al envase al efecto de Ia presión. El inicio de Ia rotura se produce sobre las aristas de dichas pirámides. En una segunda variante, las formas piramidales están constituidas de pirámides, enteras y/o parciales, es decir asimétricas. Las pirámides asimétricas pueden obtenerse, sea con unas pirámides cuyas caras verticales no presentan todas el mismo ángulo, sea con unas pirámides al origen simétricas de las cuales se han eliminado algunas porciones verticales. Para esta quinta forma de realización, las caras de los elementos en relieve y eventualmente de las terrazas y de los canales pueden presentar pequeños surcos que favorecen Ia evacuación de Ia solución, presentando la materia de Ia

cara de extracción una rigidez suficiente que no Ie permite adaptarse completamente a Ia forma del surco. Varios tipos de pirámides pueden coexistir en esta quinta forma de realización.

En una sexta forma preferida de realización, Ia altura de las pirámides y de los canales adyacentes no es constante sobre toda Ia superficie. Una parte de ésta está destinada a provocar Ia abertura del envase solamente cuando se alcanza una presión más elevada que el valor habitual, corrigiendo así el caudal de extracción, aumentándolo. Este efecto se obtiene, con preferencia, disminuyendo Ia altura de las pirámides y aumentando Ia profundidad de los canales que separan las terrazas. Su objetivo es regularizar el caudal de un envase a otro que sin esto podría variar según el tipo de fertilizante contenido.

En una variante de las formas arriba mencionadas, Ia extracción puede limitarse a una zona preferentemente anular de Ia cara inferior, con el fin de obligar el agua a recorrer un camino máximo en el lecho de fertilizante cuando Ia introducción del agua es central. Recíprocamente Ia configuración inversa es posible.

En todos los casos descritos anteriormente, las aberturas de Ia pared inferior del envase son consecuencia de su deformación hasta rotura, pero sólo bajo el efecto y después de Ia puesta en presión del envase por el agua de riego.

En el caso en el que el portaenvases forme parte de un sistema llamado de mordaza, el envase se inserta directamente en Ia máquina y Ia perforación de Ia parte superior del envase por los elementos cortantes o perforantes se efectúa en el momento del cierre de Ia mordaza. En este caso, Ia parte superior o Ia parte inferior pueden tener sea un movimiento de rotación según un eje horizontal o vertical, sea un movimiento de doblamiento, sea un movimiento de cajón que permite esta inserción. Las dos partes quedan solidarias durante Ia extracción por un sistema de ganchos o cualquier otro dispositivo adecuado. La ventaja de esta solución es que en el momento de Ia sujeción o del aflojamiento, no hay movimiento rotativo del envase Io que evita Ia utilización de duchas o pirámides giratorias. Otra ventaja es que Ia fuerza de apretamiento antes de Ia extracción puede ser más elevada gracias a un mecanismo de multiplicación. La disposición de las piezas respectivas puede modificarse con relación a Ia descrita mas arriba; Ia cara de extracción, por ejemplo, puede estar dispuesta según un plano vertical u oblicuo. La inyección de agua puede entonces serle perpendicular o no.

Para completar Ia descripción que antecede y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, se va a realizar una descripción detallada de una realización preferida en base a un juego de dibujos que se acompañan a

esta memoria descriptiva, y en donde con carácter meramente orientativo y no limitativo se ha representado Io siguiente:

La figura 1 muestra una representación esquemática del envase según Ia invención. - La figura 2 muestra una representación esquemática del dispositivo de extracción según Ia invención.

- La figura 3 muestra una representación esquemática parcial del dispositivo de extracción, según un segundo modo de realización.

- La figura 4 muestra un detalle esquemático de los medios de inyección de agua, según un segundo modo de realización.

- La figura 5 muestra una representación esquemática del posicionamiento de los órganos de llegada de agua y de los medios de rotura previstos para Ia evacuación de Ia solución fertilizante, según un primer modo de realización.

- La figura 6 muestra una representación esquemática del posicionamiento de los órganos de llegada de agua y de los medios de rotura previstos para Ia evacuación de Ia solución fertilizante, según un segundo modo de realización.

- La figura 7 muestra una vista parcial en planta de los medios de rotura y de los orificios de evacuación. - La figura 8 muestra una sección según Ia línea VIII-VIII de Ia figura 7.

- La figura 9 muestra una representación en perspectiva del conjunto del dispositivo de Ia invención, apreciándose los medios de apertura y cierre del portaenvases.

Como puede verse en Ia figura 1 , el envase (1) de Ia invención comprende una copa (2) constituida por un fondo (5) y una pared lateral en forma troncocónica (6) que se extiende hacia el exterior en un reborde (7), plano. El envase contiene fertilizante soluble

(3), y está cerrado por un opérculo (4) soldado sobre el reborde (7). En una variante, el reborde (7) define una circunferencia mayor que el borde del opérculo (4), por Io que puede ser doblado sobre sí mismo en un plegamiento (9), mejorándose así Ia rigidez y el sellado del envase (1 ) a causa del engarce del reborde (7) sobre Ia periferia del opérculo

(4).

El dispositivo de Ia invención comprende, básicamente, un portaenvases (10) destinado a recibir en su interior el envase (1), tal como se muestra en Ia figura 2. El portaenvases (10) comprende un cuerpo (12) cerrado superiormente por una tapa (13) unida a una llegada de agua (14) y provista de puntas (15) para perforar Ia cara superior del envase (1 ), y un cuerpo (12) que termina inferiormente en una base (11) que presenta

una pluralidad de elementos salientes (16) y unos orificios de evacuación (17) comunicados con una tubería de salida (18).

La figura 3 hace referencia a un segundo modo de realización del dispositivo de extracción, en el que las puntas (15) se han sustituido por agujas de inyección (31). En el momento del cierre del portaenvases las agujas de inyección (31), huecas, perforan el opérculo (4) del envase (1), permitiendo posteriormente Ia introducción a su través del fluido de extracción.

La tapa (13) presenta en su cara inferior un borde cónico (19) en correspondencia con un alojamiento cónico (20) que presenta en su cara superior el cuerpo (12) del portaenvases (10). Estos elementos, encajándose uno en otro tras el cierre del portaenvases (10), contribuyen a sujetar el envase (1) tensando sus caras y centrando de nuevo Ia sustancia fertilizante pulverulenta. Una junta tórica (43) asegura Ia estanqueidad del portaenvases (10).

La figura 4 representa otro modo de realización de los medios de inyección de agua que comprende una única aguja de inyección (31) para perforar el envase (1). Esta aguja de inyección (31) presenta varios orificios de inyección (41) para introducir el agua en el envase (1 ). La tapa (13) comprende una zona cóncava (42) que permite una mejor repartición del agua, de manera que Ia cara superior del envase (1 ) se aplique contra dicha zona cóncava (42). La figura 5 muestra una disposición perimetral de los medios de perforación del envase, y una disposición central de los medios de rotura del envase, así como Ia trayectoria del agua que resulta, mientras que Ia figura 6 muestra una disposición central de los medios de perforación del envase, y una disposición perimetral de los medios de rotura del envase, así como Ia trayectoria del agua que resulta. En ambos casos se facilita el arrastre del fertilizante por Ia corriente de agua.

La figura 7 muestra diversos tipos de elementos piramidales en relieve que constituyen los medios de rotura. Estos pueden ser troncos de pirámide (44), pirámides truncadas sobre dos caras (45), pirámides asimétricas (46), pirámides simétricas (47), pirámides con ondulaciones (48), pirámides truncadas sobre tres caras (49), y pirámides truncadas sobre cuatro caras (55). La presencia de terrazas (50) permite controlar Ia rotura de Ia cara inferior del envase. Los orificios de evacuación (17) pueden ser de tres formas diferentes; cilindricos (52), ensanchados hacia abajo (53) o cilindricos y ensanchados hacia abajo (54).

En Ia figura 9 se aprecian los medios de apertura y cierre del portaenvases (10) que comprenden un brazo (68) montado articuladamente sobre una primera varilla (64) solidaria de un soporte doble (63) unido al cuerpo (12) del portaenvases (10),

disponiéndose sobre el brazo (68) una segunda varilla (67), solidaria de Ia tapa (13), sobre Ia que se articula una horquilla de bloqueo (65) provista de dos montantes (75) que presentan ranuras en forma de ganchos (66) previstas para recibir en su interior correspondientes tetones (70) solidarios del soporte doble (63). Se opera de Ia manera siguiente; se coloca el envase (1) en el cuerpo (12) del portaenvases (10), se baja el brazo (68) apoyando sobre Ia palanca de bloqueo (65) hasta colocar los ganchos (66) sobre los tetones (70) del soporte doble (63), con Io que el borde cónico (19) de Ia tapa (13) coopera con el alojamiento cónico (20) del cuerpo (12) sujetando el reborde (7) del envase (1), a Ia vez que las agujas de inyección (31) Io perforan. Un giro posterior de Ia palanca de bloqueo (65) comprime Ia junta tórica (43) para asegurar Ia estanqueidad, quedando el dispositivo listo para conectar el agua. A través de Ia llegada de agua (14) esta penetra en el envase (1 ). La presión en el envase (1) aumenta y Ia cara inferior del envase (1) se aplica contra los elementos salientes (16) hasta alcanzar su tensión de rotura. La fase de extracción empieza. La solución fertilizante sale por los orificios de evacuación (17) y se recupera por Ia tubería de salida (18) pasando a Ia tubería principal de riego (no representada). Una vez finalizada Ia extracción del fertilizante, se libera Ia palanca de bloqueo (65) para levantar el brazo (68) y poder sustituir el envase (1 ) gastado. Ver figuras 1 , 3 y 9.