Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Mischung, enthaltend

A) 25 bis 85 Gew.-% eines thermoplastischen Elastomeren auf Basis von Styrol (S-TPE),

B) 15 bis 75 Gew.-% eines organischen oder anorganischen Füllstoffes, C) 0 bis 10 Gew.-% eines Dispergierhilfsmittels,

wobei die Summe aus A), B) und C) 100 Gew.-% ergibt.

Schlagzähe thermoplastische Styrol-Acrylnitril-Copolymere (SAN) mit Propfkautschu- ken auf Basis von Polybutadien oder Acrylester sind dem Fachmann als ABS- bzw. ASA bekannt. Zur Veränderung des Eigenschaftsprofils werden diese auch mit ande¬ ren thermoplastischen Polymeren, insbesondere Polycarbonat (PC) oder Polyamid (PA) zu Blends verarbeitet.

Die WO 00/36010 beschreibt thermoplastische Formmassen aus ABS- oder ASA- Polymeren, die zur Verbesserung der Fließfähigkeit bei gleichzeitig guter Entformbar- keit mit elastomeren Styrol-Butadien-Blockcopolymeren gemischt werden.

Aus der WO 99/46330 sind Mischungen aus elastomeren und steifen Styrol-Butadien- blockcopolymeren mit Polystyrol bekannt.

Die Einfärbung dieser thermoplastischen Formmassen erfolgt in der Regel über soge¬ nannte Masterbatche auf Basis von leichtfließenden thermoplastischen Trägerpolyme¬ ren, die Farbpigment in hohen Konzentrationen enthalten. Als thermoplastische Trä- gerpolymere werden in der Regel Polyolefine oder Polymere mit ähnlicher Struktur und guter Verträglichkeit zum einzufärbenden Polymer verwendet. Üblicherweise weisen die eingefärbten thermoplastischen Formmassen aufgrund der Farbpigmente und der Trägerpolymeren für den Masterbatch verschlechterte mechanischen Eigenschaften, insbesondere eine geringere Zähigkeit auf.

Insbesondere bei Masterbatchen mit hohem anorganischen Anteil, wie mineralische Füllstoffe und Titandioxid ist eine hohe Fließfähigkeit des Masterbatches im einzufär¬ benden Polymer von Vorteil. Polymere mit hoher Zähigkeit haben oftmals nicht die- notwendige leichte Fließfähigkeit oder sind nicht mit dem Basispolymer kompatibel um als Trägerpolymer für Masterbatche eingesetzt zu werden.

Masterbatches werden auf Verarbeitungsmaschinen mit hoher Scherung hergestellt, damit die Komponenten gut homogenisiert werden. Das Trägerpolymer muss daher

eine ausreichende Verarbeitungsstabilität aufweisen, damit keine Vergilbung und Ver¬ netzung auftritt.

Aufgabe der Erfindung war es daher, eine verarbeitungsstabile Mischung zu finden, die als Masterbatch zur Modifizierung und Einfärbung von thermoplastischen Polymeren, insbesondere Styrolpolymeren geeignet ist und gleichzeitig die mechanischen Eigen¬ schaften, insbesondere Zähigkeit verbessert.

Demgemäss wurde die oben genannte Mischung gefunden.

Besonderes bevorzugt enthält die Mischung

A) 40 bis 80 Gew.-% eines thermoplastischen Elastomeren auf Basis von Styrol

(S-TPE), B) 20 bis 60 Gew.-% eines organischen oder anorganischen Füllstoffes, C) 0,1 bis 5 Gew.-% eines Dispergierhilfsmittels,

wobei die Summe aus A), B) und C) 100 Gew.-% ergibt.

Komponente A

Bevorzugt weist das S-TPE eine Reißdehnung von mehr als 300 %, besonders bevor¬ zugt mehr als 500 %, insbesondere mehr als 600 %, gemessen nach ISO 527, auf. Besonders bevorzugt mischt man als S-TPE ein lineares oder sternförmiges Styrol- Butadien-Blockcopolymer mit außenliegenden Polystyrolblöcken S und dazwischenlie¬ genden Styrol-Butadien-Copolymerblöcken mit statistischer Styrol/Butadien-Verteilung (S/B) _random oder einem Styrolgradienten (S/B) _taper ZU.

Der Gesamtbutadiengehalt liegt bevorzugt im Bereich von 15 bis 50 Gew.-%, beson- ders bevorzugt im Bereich von 25 bis 40 Gew.-%, der Gesamtstyrolgehalt liegt ent¬ sprechend bevorzugt im Bereich von 50 bis 85 Gew.-%, besonders bevorzugt im Be¬ reich von 60 bis 75 Gew.-%.

Vorzugsweise besteht der Styrol-Butadien-Block (S/B) aus 30 bis 75 Gew.-% Styrol und 25 bis 70 Gew.-% Butadien. Besonders bevorzugt hat ein Block (S/B) einen Buta¬ dienanteil von 35 bis 70 Gew.-% und einen Styrolanteil von 30 bis 65 Gew-%.

Der Anteil der Polystyrolblöcke S liegt bevorzugt im Bereich von 5 bis 40 Gew.-%, ins¬ besondere im Bereich von 25 bis 35 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Blockcopoly- mer. Der Anteil der Copolymerblöcke S/B liegt bevorzugt im Bereich von 60 bis 95 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 65 bis 75 Gew.-%.

Besonders bevorzugt sind lineare Styrol-Butadien-Blockcopolymere der allgemeinen Struktur S-(S/B)-S mit ein oder mehreren, zwischen den beiden S-Blöcken liegenden, eine statische Styrol/Butadien-Verteilung aufweisenden Blöcken (S/B) _ran d _O m- Solche Blockcopolymeren sind durch anionische Polymerisation in einem unpolaren Lösungs- mittel unter Zusatz eines polaren Cosolvens oder eines Kaliumsalzes erhältlich, wie beispielsweise in WO 95/35335 bzw. WO 97/40079 beschrieben.

Als Vinylgehalt wird der relative Anteil an 1 ,2-Verknüpfungen der Dieneinheiten, bezo¬ gen auf die Summe der 1,2-, 1 ,4-cis und 1 ,4-trans-Verknüpfungen verstanden. Der 1 ,2- Vinylgehalt im Styrol-Butadien-Copolymerblock (S/B) liegt bevorzugt unter 20 %, ins¬ besondere im Bereich von 10 bis 18%, besonders bevorzugt im Bereich von 12 - 16 %.

Komponente B

Geeignete organische Füllstoffe als Komponente B sind beispielsweise Holzmehl.

Als anorganische Füllstoffe kommen zum Beispiel Titandioxid, Talk, Kreide, Kaolin, Ruß, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Aluminiumnitrit, Aluminiumsilikat, Bari- umsulfat, Calciumcarbonat, Caldumsulfat, Kieselsäure, Quarzmehl, Aerosil, Tonerde, Wollastonit oder Farbpigmente in Betracht

Komponente C

Den Mischungen können ferner übliche Dispergierhilfsmitte, wie niedermolekular

Wachse, z. B Polyethylenwachse oder Stearate, wie Magnesium- oder Calciumstearat zugesetzt werden.

Die erfindungsgemäße Mischung kann nach an sich bekannten Mischverfahren erfol- gen, beispielsweise durch Zugabe der Komponente B) und gegebenenfalls C) zu einer Schmelze von Komponente A). Zweckmäßigerweise verwendet man hierzu Extruder, z. b. Einschnecken- oder Zweischneckenextruder oder ander herkömmliche Plastifizie- rungssvorrichtungen, wie Brabender-Mühlen oder Banbury-Mischer.

Die erfindungsgemäßen Mischungen eigenen sich als Masterbatch zur Additivierung, insbesondere zur Einfärbung von thermoplastischen Polymeren durch Compoundie- rung. Hierbei wird in der Regel 1 bis 30, bevorzugt 5 bis 15 Gew.-% der erfindungsge¬ mäßen Mischung, und 99 bis 70, bevorzugt 95 bis 85 Gew.-% thermoplastisches Po¬ lymer eingesetzt. Bevorzugt weist die Komponente A) in der erfindungsgemäßen Mi- schung einen geringeren Schmelzefließindex MFI als das thermoplastische Polymer auf.

Zum Additivieren oder Einfärben mit den erfindungsgemäßen Mischungen eignen sich als thermoplastische insbesondere die als Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymer (ABS) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Polymer (ASA) bekannten Polymeren. Sie bestehen in der Regel aus einer Styrol-Acrylnitril-Copolymer Matrix (SAN) mit einem mittleren Mo- lekulargewicht M _w im Bereich von 40.000 bis 200.000 g/mol und einem Pfropfkau¬ tschuk. Die SAN-Matrix kann in bekannter Weise durch Substanz-, Lösungs- Suspen¬ sion-, Fällungs- oder Emulsionspolymerisation erhalten werden. Der Pfropfkautschuk besteht in der Regel aus einem Pfropfkern aus einem Polydien oder Acrylester, auf den eine Propfhülle aus Styrol oder Methylmethacrylat aufgebracht ist.

Des weiteren eignen sich Standardpolystyrol (GPPS oder Homopolystyrol), Schlagzäh- Polystyrol (HIPS) oder Mischungen davon. Schlagzäh-Polystyrol kann durch Masse¬ oder Lösungspolymerisation von Styrol in Gegenwart von Polybutadien oder Styrol- Butadien-Blockcopolymeren erhalten werden. Dabei entsteht eine Matrix aus Polystyrol mit eingeschlossenen Kautschukpartikel, die unterschiedliche Morphologienausbilden können, z. B. Kapselteilchen oder Zellenteilchen, und unterschiedliche mittlere Teil¬ chengrößen aufweisen können.

Die erfindungsgemäßen Mischungen zeichnen sich dadurch aus, das bei Zugabe von höheren Mengen an anorganischen Füllstoffen der Abfall der mechanischen Eigen¬ schaften in der thermoplastischen Formmasse durch die Komponente A) kompensiert oder sogar eine Erhöhung der Zähigkeit beobachtet. Des weiteren sind die thermoplas¬ tischen Formmassen weniger empfindlich gegen Fremdpolymere und Verunreinigun¬ gen, da die Komponente A) eine gute Verträglichkeit zu verschiedenen thermoplasti- sehen Polymeren, insbesondere zu verschiedenen Styrolpolymeren und Polyolefinen aufweist. In Abmischungen mit Standard- oder Schlagzähpolystyrol oder ABS können die erfindungsgemäßen Mischungen auch die Spannungsrissbeständigkeit erhöhen.

Beispiele:

Einsatzstoffe:

ABS: Terluran ® Hl 10 (ABS der BASF Aktiengesellschaft mit MVR 220/10 von

7.0 cm ³ /10 min) SB Styroflex ® 2G66 (Thermoplastisches Elastomer auf Basis eines Styrol-

Butadien-Blockcopolymeren mit statistischem S/B-Mittelblock der BASF Ak¬ tiengesellschaft)

Prüfmethoden:

E-Modul, Bruchspannung und Reißdehnung wurden im Zugversuch nach ISO 527-2 bestimmt.

Masterbatch:

Die Komponente A), B) und C) wurden gemäß den Mengenangaben in Tabelle 1 zu

Masterbatchen MB1 , MB2 und MB3 compoundiert.

Verwendung der Masterbatche zum Einfärben von ABS

Beispiele 1 - 3

Die Masterbatche MB1, MB2, und MB3 wurden gemäß den angebebenen Werten in Tabelle 2 mit ABS vermischt und die Zähigkeit der resultierenden Formmasse ermittelt.

Tabelle 1 : Zusammensetzung der Masterbatche in Gewichtsanteilen:

Tabelle 2