CAMPO DE LA INVENCION

En ámbito de construcción civil, es necesario contar con cajones, moldes, cimbra o encofrados, estos, sirven para recibir hormigón o mezclas, fragua, endurece y resultan resistentes a compresión. Para esto, actualmente se encofra con madera, siendo lento manejo formar dichos encofrados. Al mismo tiempo, con uso, cantidad inicial de madera disminuye de tal forma que se repone madera nueva para tal fin, esto, causa deforestación mundialmente, incrementa tiempo y mano de obra, volumen de obra y tiempo terminación de obra. Invento que presento, son accesorios predeterminados, material, accesorios y procesos para armar moldes volumétricos cuyas piezas, son fabricadas en materia prima compuesta por sustancias químicas artificiales y/o naturales denominados polímeros de alto peso molecular, que se moldea mediante presión o calor que pertenecen a familia termoplásticos, que forman diferentes figuras volumétricas, como pared desmontable que agilizan encofrados y colado de hormigón en piezas elementales de construcción civil, tales como, dalas de desplante , cadenas, cerramientos o cadenas arriba de muros, castillo, columna, trabe, guarnición, losas y/o techados con hormigón, además incluye en cada pared desmontable un área para anotaciones.

OBJETIVO DE LA INVENCION La presente invención, EQUIPO DE ACCESORIOS, QUE EN CONJUNTO Y ARMADOS, FORMAN MOLDES PARA RECIBIR HORMIGON O SIMILAR, QUE CONSTRUYEN CUBOS, TALES COMO DALAS, CASTILLOS, CERRAMIENTOS, COLUMNAS, TRABES, GUARNICIONES Y LOSAS Y/O TECHOS, EN OBRAS DE CONSTRUCCION CIVIL. Objetivo principal, debido a que son accesorios predeterminados, material, accesorios y procesos para armar moldes volumétricos cuyas piezas, son fabricadas en materia prima compuesta por sustancias químicas artificiales y/o naturales denominados polímeros de alto peso molecular, que se moldea mediante presión o calor que pertenecen a familia termoplásticos por lo tanto agiliza tiempo de encofrado, mínimos accesorios tirados, eliminar puntales, polines u otros elementos de apoyo, que soportan cimbra tradicional, menor tiempo de entrega, ya que simultáneamente realiza otros trabajos, tal como poner firmes, además, ahorra material de sujeción tal como alambre y clavos, tiempo y costo en transporte, además de ahorro de mano de obra, gracias a piezas prototipos que propongo para tal fin.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION.

A continuación se presentan propuestas tradicionales de cimbras, algunas son muy robustas con las que se cimbran únicamente muros.

Solicitud GT/A/2004/000007 con int.cl. 5 a: E04G 09/ 05, "cimbra de plástico para concreto "se refiere a una tarima diseñada para cimbrar muros, techos y piso de concreto, estas tienen un diseño especial en cuanto a los elementos que se han de cimbrar, se utiliza mucho material plástico en su fabricación en nervaduras y atiezadores, resultando inconveniente para elementos de baja capacidad de carga, debido a que ya existen en el mercado perfiles como las soleras o ángulos de plástico, de dimensiones similares a la de dalas de desplante, dalas dé cerramiento y castillos. Se opta por diseñar y proponer el juego de cimbra que se describirá más adelante.

Patente ES 2249970 A1 "panel de encofrado para muros y pilares "se arma plataforma con tarimas y paneles, se refiere a una plataforma armada con varios elementos de refuerzo, que llevan bastante material al fabricarse, resultando más caros que utilizar soleras o ángulos que existen en el mercado, no contando con los elementos y ventajas que yo propongo.

Shuttering for máking concrete Wall and, In particular, heated Wall in particular, Jieated Wall . No. RU94042660 (A) Cimbra prediseñada para colar muros o paredes de concreto, con diseño robusto lo que representaría encofrados muy costosos.

REUSABLE MODULAR MONOBLOCK FORMWORK FOR MAKING SQUARE OR RECTANGULAR COLUMNS. Con número de publicación EP1672143 y fecha de publicación 20060621 , Inventor Pegpraro Mirco (IT), Propone paneles hechos de plástico, modulares varios anchos, alturas mínimas, estos paneles están hechas con nervaduras, es decir se tiene que mandar fabricar especialmente esta cimbra como si fueran losas pequeñas con las nervaduras que la hacen de trabes, además son modelos de una misma altura y de diferentes anchos, Para colar una columna se tienen que empalmar varios paneles y ajustar la columna a la altura deseada.

Las orillas de estos paneles tienen salientes predispuestos a 45 grados (en una vista superior) de tal manera que se requiere un sistema de uniones y fijaciones pará ir formar la cimbra de una columna, requiere mucha mano de obra y tiempo para montarse. ADJUSTABLE FORM HOLDER SYSTEM AND METHOD, Numero de patente

US2004/0094689 Al, fecha de publicación 20040520 inventor Robert Rose. Cimbra para muros de concreto, Este invento, refiere y va dirigido a el sistema de interconexión, ya que lo que se propone es un tipo de dispositivo, que contiene dos soportes laterales abatibles, de tal manera que posterior al montaje de estas dispositivos se le tiene que poner los tablones de madera colocados horizontalmente en medio de estos soportes, quedando en forma de emparedado, esta, forma el muro que se haya proyectado, se puede dirigir en cualquier dirección, ya que el sistema permite tener un abanico de 270 o más grados. Los sostenedores, tienen perforaciones, los cuales se deben fijar los tablones de madera que van en medio horizontalmente. Para fabricar este dispositivo, se suelda y demás técnicas especializadas, así, como ranuras en pivotes del dispositivo con el fin de insertar sostenedores, sin embargo, en interconexión requiere de trabajo previo muy amplio, así, como el costo de la mano de obra se ve considerablemente incrementado, considero no será competencia para la invención que propongo a la hora de formar una sección que no sea rectangular.

ENCOFRADO PARA PILARES DE HORMIGON Y SIMILARES, con numero de publicación 1 046 828, solicitud U 20001900, fecha publicación de solicitud 01- 02-2001 , inventor Campos Torralba Pedro, número de publicación ES 1 046 828 U. Este invento consiste en juego de dos canales hecho a base de resina reforzada con fibra de vidrio, su figura geométrica es media luna , de tal manera que la columna se formara con dos piezas, la vista superior o inferior formara un cuadrado del tamaño o dimensión de la columna a colar, en un extremo de esta escuadra contendrá pernos para unir las escuadras, en el otro extremo tiene un sistema de fijación para asegurar el cerramiento y aseguramiento de la cimbra a la hora de colar el concreto, el inconveniente de estas cimbra es que servirá para un solo dimensión de sección, forzando a cambiar dimensiones de cimbra cada vez que cambien dimensiones de columnas a colar, erogando más gasto, además de que únicamente forma secciones cuadradas, lo cual representa desventaja contra la propuesta que hago en este escrito.

EXTENSIBLE PLASTIC PILAR FORMWORK. Numero de publicación PT89Q690T De fecha de publicación 20040631. Refiere a cimbra tipo eslabón de cadena, son placas ancho mínimo con dos nervaduras cada placa a todo lo largo de la misma, en un extremo está un hueco longitudinal, en el otro el eslabón, de manera que pueden formarse columnas tanto redondas como cuadradas o rectangulares, sin embargo, para hacer cualquier sección, deberá primero hacerse una base de concreto donde se vacía la columna con el fin hincar en las nervaduras unas varillas desde la parte superior de la cimbra y que se hincan en la base de concreto para rigidizar la cimbra, posteriormente colarse el concreto, para colar las columnas, primero tendríamos que esperar a que la base de concreto de dicha columna este totalmente fraguado y que rigidice la cimbra propuesta tarda más en colar las columnas principales. ADJUSTABLE SHUTTERING FOR SQUARE OR RECTANGULAR- SECTION COLUMNS. De numero de publicación DE19536895 Fecha de publicación 19970410 Inventor Alemán BAER HARTMUT. Refiere a fabricación de módulos en escuadra (o eles) ancho considerable y colocarse de espalda contra espalda, conjunto de cuatro piezas, de tal manera que se pueden ir desplazando hacia el lado exterior de las mismas, formando varios cuadrados o rectángulos, como son modelos de material rígido y reforzado es muy práctico para columnas, pero su fabricación requiere de mucho material, ya sea de madera o de acero, por lo que considero que la versatilidad y fabricación de esta cimbra se eleva en el presupuesto.

FORMWÓRK AND METHOD FOR MANUFACTURING CONCRETE ROUND COLUMNS. Con número de publicación EP1889985 y fecha de publicación No. 20080220. Cimbra Versátil en cuanto a ligero de material y manejo de los aprietes o ajustes pero es unidimensional. Es decir el material que se prepara únicamente serviría para un solo diámetro. Además las cejas para fijarlos a piso no ofrecen mucha resistencia. Material muy delgado y concreto inestable al vaciarlo, no queda de dimensiones fijas en el diámetro al fraguar. FORMWORK FOR CONCRETE COLUMNS COMPRISES TWO HALF-

SHELLS JOINED BY TOP END HINGE ON SHELL SlDES TO GIVE RELATIVE HALF-SHELL SWING OF HALF CIRCLE.. Numero de publication DE19947487 y con fecha de publicación 20010405. Invento refiere dos medios círculos, hechos a base de acero lo cual incrementa su precio y costo dé fabricación. Es unidimensional, significa para hacer varios diámetros tendrían que fabricar una para cada caso en particular y por último en el transporte y almacenaje no serían muy prácticos por su forma geométrica

FORMWORK FOR CYLINDRICAL COLUMNS USING NARROW LAMINAE OF PLASTIFIED WOODOR RIGID PLASTIC. Número publicación ES2168049 y fecha 20020516 ES cimbra de fibra de vidrio, plástico rígido o madera plastificada, secciones fijas, diámetro de fabricación será de acuerdo a la nuevas secciones a colar. Usando también madera se está incurriendo en temas anti ecológicos. REUSABLE ODULAR FORMWORK AND RESPECTIVE CLOSING KEY FOR MARKING COLUMNS WHIT DIFERENT SECTIONS. Numero de publicación EP14477496 Fecha 20040818. Este tipo de cimbra no es práctica, se tienen que fabricar módulos con atiezadores y de una altura baja, de forma que al colar cualquier columna ya sea redonda o cuadrada se deben colocar un módulo encima de otro para alcanzar altura y se tiene que introducir módulos dentro de módulos para dar las dimensiones de columnas cuadradas. Conclusión, se especializa una persona para el manejo de esta cimbra.

Con numero de publicación 20010910 y CN2501955Y y 01260722.3 I S S 1008-4274 INVENTO CHINO. Por dibujos observo que se trata de un material flexible, al tenderlo en piso da el perímetro de columna a colar y en ambos extremos tiene sistema de fijación, consiste en ángulos reforzados con tomillos al doblar el material flexible quedara en forma de "ele" que al juntarla con la "ele "contraria (el otro extremo) quedaran espalda con espalda, con tornillo se hace el ajuste quedando fija el circulo que diseño previamente, medida de columna. Suponemos altura de columna está cubierta por material flexible. Columna corre riesgo, la circunferencia no respete por la acción de caída del concreto, Es decir le falta rigidez a las paredes de esta cimbra. El caso similar es CN 2587988Y, Fecha de publicación 20020913 y

ISSN 1008-4274 Es similar, simplemente rediseñaron sistema de ajuste o apriete, se puede considera igual al anterior con los mismo comentarios.

En la patente 3980268 de USA. Muestran cimbra reutilizable de tal manera que refiere a lámina o material flexible con muescas o perforaciones en la pared a diferentes distancias de la orilla, tomando en cuenta que el material es flexible y que al extenderse forma un rectángulo y que las muescas o cejas se introducen en orificios que sé hicieron en determinadas distancias simulando diferentes diámetros de cimbra, para que se abarque mayor número de diámetros, con la consecuencia de que se lastimara el material flexible con que está construido, se fractura al colar nuevamente concreto, debido a reutilización en gran cantidad de veces. En el número ES2167255 de publicación. Muestran cimbra hecha a base de madera plastificada. Se trata de lámina con espesor considerable, debe ser ranurado en lo largo de altura para que las ranuras le den flexibilidad al irse doblando formando diferentes diámetros, sin embargo también tienen el límite que se debe trabajar hasta el ancho comercial de estas laminas a la vez se considera que ranurarse el material se debilita más cuando se vacíe el concreto que es pesado.

La patente No. 6117521 norteamericana, consiste en marco con plásticos resistentes en paredes con refuerzos, la forma tradicional de cimbrar, ponerle bastidores o marcos a cimbras como refuerzo, hacer cajones para recibir el concreto, que fragüe y tener la columna lista para soportar carga, las consideraciones para esta cimbra es que debe ser ligeramente más económica y manejable que el acero y madera ya que a cambio de la pared de madera o acero se le agrega plástico que en un momento dado es más ligero. Patente No. 7048249 con título CIRCULAR FORMWÓRK .Trata de secciones hechas a base de plástico o acero, su estructura se basa en poner una placa de acero o plástico y agregarle todo un sistema de apoyos o ajustes con tensores y bridas, con las cuales se puede regular la curvatura de la cimbra es decir entre más pequeño será el diámetro de la columna menos secciones se necesitan ya que la curvatura la rige el sistema de ajuste, pero si el diámetro es mayor , se puede caer en que las secciones simple y sencillamente los ajustes circulares no se necesitaran y se tendrá que usar cimbra tradicional, por lo menos en su forma.

PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER.

Encofrado tradicional se realiza con madera o acero, cortando medidas especiales, madera recortada se utilizará en próxima ocasión para medidas menores, provoca disminución y desperdicio continuo de material, reabastece madera constantemente, dañando medio ambiente. Caso de láminas de acero, después de primer uso, además de costo excesivo también se desperdicia por no tener trabajo posterior, incómodo manejo , una vez utilizado la primera vez, se maltrata y esto causa que se tenga que reponer y necesita personal especializado en pailería, emplea cantidad importante de personal al realizar sostenimiento de elementos de cimbra mientras hacen amarres, desperdicia demasiado alambre por abrazar cimbra y muros al fijarla, también es necesario hacer perforaciones en muros , pasar amarres, ocasionando repararse posteriormente estos defectos, usa andamios por tiempo considerable para colocar cimbra de cerramientos superiores, pierde tiempo, espacio y personal, además, desperdicia hormigón por no juntar rellenos o laterales de cimbra con muros. Lo anterior lo soluciono perfectamente con; EQUIPO DE ACCESORIOS, QUE EN CONJUNTO Y ARMADOS, FORMAN MOLDES PARA RECIBIR HORMIGON O SIMILAR, QUE CONSTRUYEN CUBOS, TALES COMO DALAS, CASTILLOS, CERRAMIENTOS, COLUMNAS, TRABES, GUARNICIONES Y LOSAS Y/O TECHOS, EN OBRAS DE CONSTRUCCION CIVIL. Accesorios predeterminados, son accesorios predeterminados, material, accesorios y procesos para armar moldes volumétricos cuyas piezas, son fabricadas en materia prima compuesta por sustancias químicas artificiales y/d naturales denominados polímeros de alto peso molecular, que se moldea mediante presión o calor que pertenecen a familia termoplásticos el avance de obra no se detiene, mínimos cortes en piezas, no disminuye material por uso continuo, mínimo personal capacitado puede encofrar, no perforan muros ni hacen deterioros en obra debido a colocación de cimbra, usa menor tiempo andamios. Elemento de amarre resistente a tensión, queda ahogado en hormigón que proporciona ligeramente mayor refuerzo a tensión en elementos colados, ahorra elementos de amarre tal como alambre y clavos, también elimina considerablemente tiempos muertos en mano de obra y en paredes desmontables cuentan cori área para información.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION.

La presente invención, EQUIPO DE ACCESORIOS, QUE EN CONJUNTO Y ARMADOS, FORMAN MOLDES PARA RECIBIR HORMIGON O SIMILAR, QUE CONSTRUYEN CUBOS, TALES COMO DALAS, CASTILLOS, CERRAMIENTOS, COLUMNAS, TRABES, GUARNICIONES Y LOSAS Y/O TECHOS, EN OBRAS DE CONSTRUCCION CIVIL. Son accesorios predeterminados, material, accesorios y procesos para armar moldes volumétricos cuyas piezas, son fabricadas en materia prima compuesta por sustancias químicas artificiales y/o naturales denominados polímeros de alto peso molecular, que se moldea mediante presión o calor que pertenecen a familia termoplásticos, Se compone de varias piezas modelo, prototipos repetidos armado entre estos, crean moldes cúbicos, dependiendo del tipo de cubo a formar, se utiliza únicamente más indispensable. Dichas piezas, en su mayoría, son multifuncionales y tienen multiposiciones, característica que permite colar hormigón con una misma forma, siendo la misma pieza. Es decir, la pieza es prototipo aún sin ser de la misma forma, o bien con la misma forma permite colar hormigón de varios elementos ya que el material que usó, permite utilizarse de manera multifuncional. Elemento crucial es el elemento de sujeción Fig. A, resistente a tensión, une, presiona, sostiene mayoría de elementos y en su caso por la cantidad de hilos de refuerzo, intervienen para mayor resistencia del hormigón fraguado. También la mayoría de estos prototipos, en conjunto armados, son auto- soportantes, significa que al armarse forma molde cúbico rígido y en la mayoría de los casos, se usa los mismos elementos constructivos tal como los muros para formar encofrados, en esta invención se utilizan dos elementos claves, que son el tensor Fig. F, notar fig. 16 B, perforación (814) lugar donde se hacen amarres pasando por está pérforación (814) elementos de sujeción Fig. A, resistente a tensión, y contra-tensor Fig. G, mediante su acción fijan los elementos y rigidizan el molde, esto permite vaciar hormigón en dicho molde sin ningún problema. Debido a figuras repetitivas, el manejo y colocación es fácil, y debido al proceso de montaje, cada vez que se realiza el encofrado se especializa el personal y se desperdicia menor material. Para el caso de las losas, el proceso y figuras permiten, empezar a colocar placa bajo losa Fig.- 0B y armado de puntales al mismo tiempo, según Fig. 24C. ya que se coloca previamente Armados, ménsulas Fig. 1B, más los soportes colindantes Fig. 2B y Soportes Dobles Fig. 3B. Viga muro Fig. 5B y Viga muro madrina Fig. 5 b ' (Ver Fig. 24 C). Los birlos de puntales Fig. 15 A1, permite también a la par de montaje anterior, nivelar toda la placa bajo losa Fig. 10 B que se coloque y según altura de techo, previo calculó, se coloca juego de contraviento Fig, 14 B. otra pieza principal es embudo extensible Fig. 9 A. que permite vaciar hormigón en castillos o columnas sin desperdiciar material, es ajustable a dimensiones requeridas según elemento por colar, no deja espació para fugas, mientras que paredes desmontables contienen área para avisos.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS.

En Figura A.- Muestra tramo de elemento de sujeción, Punta inicial (1), doblez (2) y extremo final (3).

En Figura B.- Muestra isométrico tramo de pieza volumétrica, atador se usa para atar elemento de sujeción, en donde la cara (4) está orientada hacia arriba. En Figura C.-Muestra isométrico en posición de uso, soportes tipo gancho para paredes desmontables (Comúnmente llamados tablones), perforación de un soporte tipo gancho (6), otra perforación de otro soporte tipo gancho (13), zona de apoyo para pared desmontable (7), otra zona de apoyo para otra pared desmontable (17), un extremo de elemento de sujeción (5), extremo opuesto del elemento de sujeción (18).

En Figura D.-Muestra en isométrico, par de separadores inferiores para guarnición tipo 1 , en posición de uso, una zona de recepción de pared desmontable (19), otra zona de recepción de otra pared desmontable (26), área de apoyo en pisó (21), otra área de apoyo en piso (24), una perforación (22), otra perforación (23), elemento de sujeción en posición de atado (27) FIG. A.

En Figura E.- Muestra ep isométrico, de pared desmontable, llamado comúnmente tablón, serie de perforaciones (28), cara anterior de pared desmontable (30), cara posterior de pared desmontable (32)

En Figurá F.- Muestra isométrico de tensor completo, incluyendo una perforación (38), otra perforación (41), birlo roscado (36) incluye perforación transversal en extremo roscado (814), Fig. 6 B, una tuerca inferior (42), otra tuerca superior (43),

En Figura G - Muestra contra-tensor, complemento de tensor, atan y presionan entre elloe cualquier elemento que se encuentre dentro de su zona, placa vertical (44), placa horizontal (45), cara anterior de placa 45 (46), perforación (47), Elemento de sujeción (48).

En Figura H.- Muestra isométrico de pieza, Soporte separador inferior para cimentación colindante, denota cara-superior (49)τ cara inferior (54), zona de ensamble (61) para pared desmontable (tablón) Fig. E, lado exterior de construcción con cara (60), otra zona de ensamble (51) para otra pared desmontable (otro tablón) Fig. E.- interior de la construcción. Serie de perforaciones (55) perpendicular a elemento y a punto de corte, otra serie de perforaciones perpendicular a elemento ya punto de corte (57), perforaciones centrales (56). En Figura I. -Muestra Isométrico de grapa junta. Junta paredes desmontables por sus extremos en su interior, se denota zona de ensamble de dos paredes desmontables al centro interno de dicha grapa junta (63),

En Figura J.- Muestra isométrico de grapa en escuadra, junta dos extremos de paredes desmontables en escuadra interna de dicha grapa, zona de ingreso de pared desmontable (67), otra zona de ingreso para otra pared desmontable (70),

En Figura K.- Muestra vista superior de colocación de juego completo para cimbrar una columna aparente con chaflán Fig. K1, én cada esquina de columna colada, indicando muro (83), otro muro extremo opuesto del primero (104), zona de columna por colar (114), barras cón perfil de trapecio regular con una cara inclinada (chaflán)(76),(92), (94) y (110), barras rectangulares separadoras, Fig. K2 (80), (88), (98) y (106),

En Figura L- Muestra isométrico señalando barra con perfil de trapecio regular chaflanes Fig. K1 , caras (74), (75), (76), (77) y otra barra rectangular separadora Fig. K2, de caras (78), (79), (80), (81). En Figura M.- Muestra isométrico de conjunto de piezas para colar cimbra para castillo con espesor menor ancho que muro, se denota otra pared desmontable con cara interior (122), otra pared desmontable con cara interior (124), dicha cara, hace contacto directo con hormigón, zona de colado de hormigón (115), otra pared desmontable con cara (126) en contacto con el hormigón, otra segunda pared desmontable con cara interior ( 30).

En Figura N.- Muestra isométrico de contra-tensor para castillos colindantes con otras construcciones, refiere a tres placas, una mayor-que las otras dos éstas últimas, están unidas a la mayor en los extremos longitudinales en parte central transversal perpendicularmente. Se hace notar caras (141) y (144) que se posicionaran frente al muro por la parte colindante de la construcción. .

En Figura O.- Muestra isométrico de conjunto, cimbra colindante extraíble de piezas que componen la parte posterior de cimbra, para un castillo colindante con otras construcciones existentes, se denotan el primer elemento dé lado izquierdo trata de respaldo de material descartable Fig. 01, rectángulo de cierto espesor, cara contacto con hormigón (146), incluye serie de perforaciones (147), dos extremos longitudinales doblados en escuadra hacia un mismo lado (145) y (148), también serie de contra-tensores (150) para castillo colindante Fig. N.-, luego serie de rectángulos de cierto espesor, de material expandible Fig. 02, tal como hule espuma de tal forma que la cara frontal de cada uno de ellos (151, 153, 155, 157, y 159) se orientan hacia la cara posterior de respaldo de material descartable (149), también se incluye placa extraíble Fig. 03. Con serie de ranuras transversales (167), serie de perforaciones (166) incluye en extremo superior lado longitudinal, una perforación de tamaño regular para ser manejable (169).

En Figura P.- Muestra isométrico de varilla pivote, muestra punta superior (170) y extremo inferior (171).

En Figura Q.- Muestra isométrico conjunto dé piezas prototipo, a punto de ensamblarse Escuadras exteriores desmontables Q1 y paredes desmontables para columna Q2, denotando en escuadras exteriores desmontables Q1, pluralidad de tubos con perforación pasada concéntrica en cada uno, unidos a pieza escuadra en los extremos longitudinales y distancia iguales entre ellos, después del primer espacio de un extremo, (178), (181), (184), (187), (189), (192), (195),( 198) colocados hacia las caras exteriores de la escuadra (172) y (174), también se muestra la zona interna de la escuadra (175) en contacto con el hormigón. En pared desmontable para columna Q2, se detalla otra pluralidad de tubos colocados en los extremos longitudinales con otras perforaciones pasadas y concéntricas, (204), (207), (210), (213), (215), (218), (221), y (224), cara en contacto al hormigón de esta pieza (227). En Figura R.- Muestra vióta superior de FIG. Q, a punto de ensamblarse Escuadra exterior desmontable Q1 y pared desmontable para columna Q2, revela ceja (179) de pieza escuadra, cejas (205) y (222), así como perforaciones de los tubos (228) y (229) de la escuadra. Y perforaciones (231) y (232) de rectángulo de cierto espesor.

En Figura S.- Muestra isométrico conjunto de piezas con detalles prototipo, a punto de ensamblarse otra pieza en forma de escuadra, escuadra interior desmontables 1 y otra pieza en forma de rectángulo, pared desmontable S2, denotando en escuadra interior desmontable S1 pluralidad de tubos con perforación pasada concéntrica en cada uno,(237), (240), (243), (246), (250), (253), (256),(259) unidos a la pieza escuadra en los extremos longitudinales y distancia iguales entre ellos, después del primer espacio al extremo más cercano del rectángulo con espesor considerable, colocados hacia el lado interno de la escuadra, es decir lado contrario a caras (233) y (235),y zona libre de hormigón (293) también se muestran caras externas de la escuadra que tiene contacto con el hormigón (233) y (235), En pared desmontable S2, se detalla otra pluralidad de tubos con otras perforaciones pasadas concéntricas, colocados en los extremos longitudinales (266), (269), (272), (275), (279), (282),(285) y (288) de una pieza rectangular de cierto espesor, hacia la cara (264), cara con contacto al hormigón de esta pieza (262). NOTA: Debido a isométrico de tubos con perforación concéntrica, no se ve los espacios (247) y (276), qué son exactamente iguales a (260) y (261) respectivamente. En Figura T.- Muestra vista superior de Fig. S, a punto de ensamblarse, otra pieza en forma de escuadra. Escuadra interior desmontableSI y otra pieza en forma de rectángulo, pared desmontableS2, revela ceja (257) y (238), en otra pieza rectángulo, cejas (267) y (286), así como otras perforaciones de otros tubos bisagra (289) y (290) de otra escuadra. Y otras perforaciones (291) y (292) de otro rectángulo de cierto espesor, también se le llama tablón. En Figura U.^ Muestra isométrico de una pieza rectangular, abrazadera rectangular inferior (295) con dimensiones de acuerdo a perímetro de columna a colar, un extremo (300), extremo contrario (301), cejas perforadas unidas a cada extremo (299) y ( 302) respectivamente, una tuerca lado izquierda ( 296) otra tuerca , lado derécho ( 304), un redondo roscado ( 306). Zona donde se coloca cimbra (294), así como ala perimetral colocada en la parte inferior (346) del ala (295)

En Figura U1.- Muestra isométrico de otra pieza rectangular, abrazadera rectangular intermedia (308) con dimensiones de acuerdo a perímetro de columna a colar, un extremo (313), extremo contrario (314), cejas unidas a cada extremo (312) y (315) respectivamente, una tuerca lado izquierdo (309) otra tuerca, lado derecho (317), un redondo roscado (319), así corno ala perimetral colocada en la parte superior (347) del ala (308)

En Figura V.- Muestra isométrico de una pieza circular, abrazadera circular inferior (321), con dimensiones de acuerdo a perímetro de columna a cimbrar, zona de colocación de cimbra (320), un extremo (326), extremo contrario (327), una tuerca lado izquierdo (322), otra tuerca en lado derecho (330), redondo roscado (332), así como ceja perimetral colocada en la parte inferior (348) perfil (321)

En Figura V1.- Muestra isométrico de otra pieza circular, abrazadera circular intermedia.(334), con dimensiones de acuerdo a perímetro de columna a cimbrar, zona de colocación de cimbra (333), un extremo ( 339), extremo contrario ( 340), una tuerca lado izquierdo (335), otra tuerca lado derecho (344), redondo roscado (345), ceja perimetral colocada en la parte superior(349)del perfil (334)

En Figura W.- Muestra dos laminas rectangulares en forma tubular, Forro rectangular interior W1 y forro rectangular exterior W2, en donde la zona de contacto con el hormigón en W1 es la zona (350), mientras que la zona de contacto con el hormigón en W2 es la área (351), se denota partes superiores de estas piezas (352) y (354), y la parte inferior de ambas piezas son (353) y ( 355), dichas piezas, son forros cuando se requiere columnas aparentes ( el hormigón no será recubierto con ningún otro material )la distancia perimetral se define entre los dos extremos horizontales ( 356) hasta (357) para W1 , y los otros extremos ( 358) hasta (359) de W2. En Figura X.- Muestra lamina circular forro circular, tubular en donde la zona de descarga del hormigón (360), extremo superior (361), extremo inferior (364), mientras que la distancia horizontal se determina entre los puntos (362) y (363) dependiendo del elemento volumétrico que se cimbre, su función, forrar la pared interna de la cimbra para que el hormigón ya fraguado no presente escoriaciones.

Én Figura Y.- Muestra ancla mayor varilla en forma de "L", ancla para cimbra de guarniciones, extremo inferior con punta (365), unión en escuadra (366) y varilla pequeña (367)

En Figura Z - Muestra ancla menor, varilla con punta (368), extremo en escuadra (369), extremo de tramo más pequeño (370). .

En Figura 1A.- Se muestra separador inferior tipo 2, para guarnición, pieza rectangular de cierto espesor, en forma de "U" con un extremo izquierdo (374) más pequeño que el extremo derecho (377), perforación (376) central entre el área (375), también se muestra el área de contacto con el hormigón (371) que corresponde al área entre los topes (372) a (379).

En Figura 2A.- Muestra isométrico de pieza soporte "Spp" separador superior para guarnición tipo pecho de paloma, para una guarnición tipo "Pechó de paloma "preponderantemente en forma de "S" con la superficie (380) hacia abajo, se denota también, áreas donde se inserta paredes desmontables, lado izquierdo (388), y lado derecho (383)* perforación (381) indicada en superficie (380) y costilla (386) en cara superior de (385), distancia que ocupa el hormigón para esta pieza, desde tope (389) hasta (382) tomando la forma del soporte "Spp" separador superior para guarnición tipo pecho de paloma,

En Figura 3A.- Muestra isométrico de lámina, "Techo Spp" rectangular troquelada en forma de "S" según perfil (390), para cimbra tipo "pecho de paloma ", denotando parte superior ( 392), superficie inferior ( 397), extremos ( 391) y ( 394), serie de perforaciones (393).

En Figura 4 A.- Muestra pieza en isométrico, Pared desmontable con tubos bisagra pared desmontable, rectángulo de cierto espesor, con una pluralidad de otros tubos bisagra tal como (402) perforados concéntricamente tal como (401) en cara posterior (406), de dicho rectángulo, indica cara en contacto con hormigón (399), extremos longitudinales (400) y (417), que incluye también una serie de perforaciones (418).

En Figura 5A.- Muestra otra pieza rectangular, separador superior para guarnición, preponderantemente en forma de "M" la cual cuenta con dos ganchos en dirección hacia abajo (420) y (425), espacios en los que ensamblan paredes desmontables, Fig. 4 E, área en contacto con hormigón (419), perforación (427) para fijar la cimbra armada en piso.

En Figura 6A.- Muestra isométrico de soporte separador inferior con pared, para guarnición cuando exista un obstáculo, áreas de contacto con dicha pared(433) y (434) en cualquier extremo, se denota áreas de contacto con hormigón (428), (429) y (440), área en contacto con piso (435), perforación (436) para pasar el ancla y fijar al piso el separador inferior con pared, zonas donde se insertan paredes desmontables (431) y (438). En Figura 7A- Muestra isométrico de soporte separador inferior para remate nariz, otra pieza rectangular de cierto espesor soporte para Cimbra de nariz de concreto sobre un muro, con gancho en extremo (446), un tope (450) para delimitar el área (448) que embona en un apoyo tal como parte superior de muro (3040), espacio volado (451) zonas de recepción paredes desmontables (443) y (453), área en contacto con hormigón (442), se hace notar perforación (441) al nivel de tope (450) cuya inclinación permite pasar elemento de sujeción Fig. A, desde área (451) hacia área (442) en dirección a gancho (446), serie de perforaciones (462) a punto de corte.

En Figura 8A.- Muestra isométrico de un perfil en ángulo, ángulo interno el cual su característica es que tiene serie de perforaciones (457) exactamente en la costilla, zona de colocación de tensor (460), área que recarga en muro (458), área que soporta hormigón (455) para hacer nariz de hormigón sobre remate de un muro.

En Figura 9A.- Muestra isométrico, embudo extensible compuesto por figuras (9 A 1), (9 A 2), (9 A 3) y (9 A 4), debido a que refiere a un embudo rectangular, telescópico, dé tal forma que se embonan en sentido ancho y largo entre ellas, con esta acción, permite, vaciar hormigón en la zona (463) en cimbras de castillos de dimensiones pequeñas hasta dimensiones de columnas. Se hace notar que son piezas iguales y se colocan simétricamente en sentido ancho y largo, pero en direcciones opuestas, (también notamos que las líneas punteadas, indican que existe una perforación exactamente igual que su opuesto pero que por isométrico no es posible verlos) (467), (469), (479), (481), (491), (493), (502) y (504) .también se hace notar huecos guía (472), (484), (495) y (506) formados por un ala del ángulo (464) y cara exterior (473) de lámina (474), otra ala ángulo (476) con cara exterior (485) de otra lámina(486), otra ala de otro ángulo (488) con cara exterior (496) de otra lámina (497), otra ala de otro ángulo (499) con otra cara exterior (507) de otra lámina (508) respectivamente.

En Figura 10A.- Muestra isométrico de esparrago para embudo extensible, redondo roscado, denotando, un extremo (510), centro (511) y extremo opuesto (512).

En Figura 11 A.- Muestra isométrico de tuerca, tuerca para esparrago de embudo extensible, cuerpo de tuerca (513), perforación de tuerca con cuerda (514).

En Figura 12 A.- Muestra isométrico de Kit base para puntales, tres piezas, antiderrapante de placa base (12A1), placa base (12A2) y placa transportador (12A3), correspondientes a rectángulo de material antiderrapante (515), placa base (516), perforación central (517) de placa base (516), serie de perforaciones (518) entre extremos de placa (516) y perforación central (517), placa perpendicular, placa transportador Fig. 12 A3, (519) a placa (516), dicha placa contiene serie de ranuras (521) en extremo superior, extraídas estratégicamente de acuerdo a ángulos que se inclinan los puntales de apoyos Fig. 14 A,

En Figura 13 A.- isométrico de Kit inserto, Se compone de piezas, inserto (13 A1) y tuerca múltiple (13 A 2), los cuales indican un inserto (526), refiere a tramo de piada pequeño con ranura (525) en un extremo, unido a un tornillo (527) por el extremo opuesto al de la ranura (525). Presenta tuerca múltiple Fig. 13 A2, (531), denota perforación roscada (529).

En Figura 14 A.- Muestra isométrico, tramo de puntal (538), barra con perforaciones parciales verticales concéntricas en sus extremos (533) y (543), además, muestra serie de salientes de material colocados en fila en sentido vertical (535), (536), (537), (539), (540) y (541), unidos trasversalmente a barra principal (538).

En Figura 15 A.- Muestra isométrico de dos pieza sistema de unión, tramo de birlo de puntal, Fig. 15 A1 , (544), con extremo inferior (545) y extremo superior (546) de figura (15 Al) También pieza tubo manga Fig. 15 A2, (557), cuyo diámetro interior es ligeramente superior al diámetro del tramo de barra (538), señala perforáción pasada (547) y (558), ranura longitudinal (549), serie de ranuras en forma de letra "P" (550), (551), (552), (553), (554), (555), su base inicia en ranura longitudinal (549) y perpendicular a la misma de figura (15 A2). En Figura 16 A.- Muestra isométrico de cabezal doble apoyo, para soportar columnas tanto de forma circular como de forma rectangular, compuesto por arco de placa (561), perfil ángulo (563) unido por sus alas a placas rectangulares (562) y (564), tuerca Fig. 13 A2, (559) uñida por parte inferior a placa (561) y por extremo superior unido a alas de ángulo (563) denotar también espacio libre (566) entre arco de placa ( 561) y perfil ángulo (563) , parte superior de ángulo (565) caras exterior de ambas alas de ángulo.

En Figura 17 A.- Muestra vista lateral de fig. 16 A.

En Figura 18 A.- Muestra otra vista lateral de figura 16 A. Sé hace notar la perforación superior central (567) abarcando las dos alas del ángulo (563), por donde pasa el birlo (544), espacio libre entre el ángulo (563) y arco de pláca (561).

En Figura 19 A.- Se Muestra en isométrico, sobre-cabezal de doble apoyo, se compone de ángulo (571) unido a placa (572) por parte de la costilla (575) del mismo, se denota posición de las caras del ángulo (568) en dirección hacia abajo, también se denota cara inferior de placa (573), por donde se une a costilla (575) de ángulo, colocación de otra tuerca Fig. 13 A2, en posición (569), piezas anteriores se colocan en forma perpendicular a placa (572) por parte inferior de la misma.

Figura 20 A.- Es vista lateral de figura 19 A, sobre-cabezal de doble apoyo , muestra espalda (576) de alas del ángulo (571), cara superior (574) de placa (572), espacio libre que causa la tuerca (569) en ángulo (571). Figura 21 A.- Muestra isométrico de Conexión Estrella, pieza que contiene cuatro conexiones horizontales (578), (579), (580), y (581) con sus respectivas perforaciones concéntricas (584), (585), (586) y (587), dos conexiones verticales (582) y (583) los cuales incluyen sus perforaciones concéntricas (588) y (589) respectivamente. También contiene serie de seguros (590) (Es único en esta conexión), (591), (592), (593), (594), (595), (596), (597), (598), (599) y (600) pieza pequeñas incrustadas en conexión estrella, alineadas en sentido longitudinal y centrados, perpendicular respecto a cada conexión. Cuya función es asegurar con tubo manga (557) mediante la inclusión de dichos seguros dentro de las Ranuras en forma de "P" tal como (550).

Figura 22 A.- Muestra otra pieza de material antiderrapante de puntal, de forma circular (601) cara superior (602), cara inferior (603) y perforación centrada (604). Une a base de puntales Fig. 23 A, para cimbra de losa.

Figura 23 A.- Muestra pieza cilindrica, base dé puntales para losa (605), perforación parcial (606) en sentido vertical, perforación pasada (6Q7), cara superior (608) y cara inferior (609).

Figura 24 A.- Muestra pieza cilindrica, base / cabezal para losa inclinada(610), perforación parcial vertical (611), perforación pasada vertical (612), perforación transversal pasada (613) a nivel de inicio de perforación pasada (612), cara superior con grados de inclinación (614), cara inferior (615).

Figura 1B.- Muestra isométrico detalle de ménsula (616), cara para colgarse de soportes (617), ganchos (618), (619), (620), (621), (622), unidos a placa (616) por cara posterior (617) para enganchar y dar nivel requerido. Piso de ménsula (623) donde se coloca viga provisional, viga muro Fig. 5B. Figura 2B.- Muestra isométrico de soporte colindante (629), área de colocación de posible apoyo (678), serie de perforaciones (635), (636), (637), (638), (639), (640), (641), (642), (643) donde se engancha ménsula (616), por medio de ganchos (618), (619), (620), (621) y (622), Cara de soporte colindante (633) donde se coloca ménsula (616), cara de soporte colindante (644) área sobre posible apoyó. Cara (630) de soporte colindante (629) de frente a área colindante, cuerpos tubular de bisagra (632), pasador de bisagra (646)

Figura 3B.- Isométrico Muestra soporte doble (647), área (677) de posible apoyo, área (663)-sobre posible apoyo^Serie de perforaciones (651 ), (652), (653), (654), (655), (656), (657), (658), (659), donde se engancha una ménsula ( 616), por medio de ganchos (618), (619), (620), (621), (622) en lado de cara (650) de soporte doble (648), serie de perforaciones (666), (6667), (668), (669), (670), (671), (672), (673), (674), donde se engancha otra ménsula tipo (616), por medio de ganchos (618), (619), (620), (621) y (622) en cara (675) de soporté doble (647), cuerpos tubulares de bisagras (661) y(665), pasadores de bisagras (660) y (664) respectivamente.

Figura 4B.-Muestra isométrico de funda extraíble, perforación pasada (680), cara posterior (683) de funda extraíble (681). Área perforada posterior (684), cara superior (685) de funda extraíble (681), cara inferior (682) de funda extraíble (681).

Figura 5B.- Muestra isométrico de pieza Viga-Muro (688), indica, corte -ranura en esquina (689) en viga-muro (688), cara superior (694) de viga-muro (688), cara inferior (695) de viga-muro (688). NOTA: Figura 5B ^' , representa otro tipo de viga Fig. 5B, viga-muro madrina, con corte-ranura (tal como (689) en esquina superior y serie de entresaques tales como (698), (699), (700), (701) y (702) de Fig. 6 B, es lo que hace la diferencia con Fig. 5 B. (Denota en Fig. 24 C), Figura 6B.- Muestra isométrico de viga madrina (696), indicado ranura longitudinal (697) en cara superior (705) de viga madrina (696), serie de entresaques (698), (699), (700), (701), (702) en viga madrina (696), ubicadas en cara inferior (708) perpendiculares a la misma,

Figura 7B.- Muestra isométrico de cargador principal (709), serie de semi- perforaciones (710), (711), (712), (713) y (714) ubicados en cara inferior (717) de cargador principal (709), cara superior (719).

Figura 8B.- Muestra detalle, vista inferior de cargador principal Fig. 7 B, pieza (709), indica colocación serie de tuercas Fig. 13 A2, (721), (722), (723), (724) y (725), en cada semi-perforación (710), (711), (712), (713) y (714) ubicados en cara inferior (7 7) de cargador principal (709).

Figura 9B.- Detallé ampliado de una sección de cargador principal (709), muestra semi-perforación (710), conteniendo tuerca- Fig, 13 A2 posieión (721 ) en cargador principal (709), cara (530) de dichas tuercas, se coloca al paño del fondo de la semi- perforación (710) en centro de la sección expuesta.

Figura 10B.-Muestra isométrico de prototipo de placa bajo losa, cara inferior (726), cara superior (727),serie de espacios (728), (731), (734), (737) y (739) lateral izquierdo de prototipo de placa bajo losa, indica también série de tubos bisagra lateral izquierdo de prototipo de placa bajo losa (729), (732), (735) y (738), además, serie de cejas lateral izquierdo de prototipo de placa bajo losa, (730), (733), (736). Incluye también, otra serie de espacios (750), (753), (756), (759) y (761) en lateral derecho de prototipo de placa bajo losa, indica también otra serie de tubos bisagra en lateral derecho de prototipo de placa bajo losa (751), (754), (757) y (760), además, otra serie de cejas en lateral derecho de prototipo de placa bajo losa, (752), (755) y (758). En orilla inferior, otra serie de espacios (762), (765), (768) y (771) orilla inferior de prototipo de placa bajo losa, otra serie de tubos bisagra (763), (766), (769) y (772) en orilla inferior de prototipo de placa bajo losa, e incluye otra serie de cejas (764), (767) y (770) en orilla inferior de prototipo de placa bajo losa. En orilla superior, otra série de espacios (740), (743), (746) y (749) en orilla superior de prototipo de placa bajo losa, otra serie de tubos bisagra (741), (744), (747) en orilla superior de prototipo de placa bajo losa e incluye otra serie de cejas(742), (745) y (748) en orilla superior de prototipo de placa bajo losa. También contiene otra serie de tubos bisagra en sentido longitudinal (773), (774) y (775) en la cara inferior (726) de prototipo de placa bajo losa, en esta misma cara inferior (726) se incluye otra serie de tubos bisagra en pares (776), (777) y (778), (779) transversamente a tubos bisagra (773), (774) y (775) en prototipo de placa bajo losa.

Figura 1 B.- Muestra vista frontal lateral izquierdo (cara superior (727) hada arriba) detalle de ensamble longitudinal (avance en sentido más largo de la placa) de prototipo placa bajos losa inicial, continua placa bajo losa siguiente ( ' ( apostrofe )), indica deslizamiento de ceja (742') de placa bajo losa siguiente, bajo ceja (770) de prototipo de placa bajo losa inicial. Termina ensamble cuando centro (2001) de tubo bisagra (741 ^' ) queda exactamente alineado con centro (2000) de tubo bisagra (772), y se inserta varilla guía Fig. 12 B.-por el centro tal como (2000) y (2001 )de tubos bisagra tal como (772) de dichas placas bajos losa, una vez ensamblada varilla de Fig. 12 B. y se asegure con seguro guía (784) o (785). Se reproduce el mismo procedimiento para tercera placa bajo losa que se coloca en sentido transversal y sucesivamente.

Figura 12 B.- Muestra isométrico de varilla guía, extremo inicial (780), extremo final (781). Figura 13 B.- Muestra secciones, señala extremos de varilla guía Fig. 12 B, también serie de perforaciones transversales a dicha varilla en un extremo (782), otra serie de perforaciones transversales (783) en extremo contrario. También se muestran seguros guía (784) y (785) dé respectivos extremos, estos seguros guía una vez que se colocó cada varilla en la serie de tubos bisagra de las placas bajo losa involucradas en cimbra, se introducen en la serie de perforaciones transversales para que no se deslice dicha varilla guía.

Figura 14B.- Muestra en isométrico conjunto de tres piezas, Fig. 14B1, Fig. 14B2 y Fig, 14B3, Juego de Contravientos, en Fig. 14 B1 representa Aro para contraviento, refiere a placa (786) con perforación central (801), con salientes del mismo material (787), (789), (791) y (793), cada saliente con su respectiva perforación (788), (790), (792) y (794). En fig. 14 B2, muestra contraseguro de venteo (795) varilla pequeña en escuadra,.- En Fig. 14B3 muestra gancho cdntraventeo (798), extremo inferior (797) de gancho contraventeo (798), serie de perforaciones transversales (796) a gancho contraventeo (798) y extremo superior (799) de gancho contraventeo (798) y enganche (800) de gancho contraventeo(798).

Figura 15 B.- Muestra isométrico de otro soporte, soporte frontera para losas indica pieza rectangular con cierto espesor, figura preponderantemente en forma de "L" en el cual las caras (811), (802) y (803), van montadas sobre el apoyo que para este caso tal como es el tramo de muro (3040), mientras que la cara (805) va expuesta al vaciado de hormigón. Se hace notar línea de perforaciones a punto de corte (812) y (813)

Figura 16 B. Muestra isométrico de manivela formada por piezas, redondo liso (37) unido en forma de "T con redondo roscado (36), se hace notar perforación (814) en extremo de redondo roscado (36)

Figura 1C- Muestra sección, indica posición de Fig. A, Fig. B, Fig. C, y Fig. E, sección de cadena superior (3000), sección superior de muro (3001), donde se apoya la Fig. A, atado a Fig. B, y pasado por perforaciones de Fig. C.

Figura 2C- Es isométrico que muestra ubicación de Fig. A, a punto dé tensar elemento de amarre Fig. B, y por medio de esta acción juntar Fig. F y Fig. G a cara externa de pared desmontable de Fig. 4 A y su contraparte. Fig. D en posición de recibir paredes desmontables Fig. 4 A y su contraparte. Guarnición de hormigón fraguado (3002) y retirado la cimbra Fig. 4 A. Fig. 1 A, Fig. 5 A, y Fig. Z, a punto de Colocarse. Fig. Y.- fija paredes desmontables tal como Fig. 4 A, en piso. Figura 3C- Muestra e Indica otra vista en isométrico de la Fig. 2C.

Figura 4C- Es isométrico indica en secciones, colocación y uso de Fig. E, Fig. I y Fig. J.

Figura 5C- Muestra isométrico de sección constructiva, Fig. H, sección de cadena o dala (3003) sobre sección de mampostería (3004), cara superior de mampostería (cimentación) (3005).

Figura 6C- Muestra vista frontal de cimbra armada preparada para vaciar hormigón, para columna de sección circular, se denota la forma y colocación de las figuras representando el conjunto de piezas de cada figura, dichas figura son.- Fig. P, Fig X, Fig. V1, Fig. V, Fig. 16 A, Fig. 14 A, Fig. 15 A2, Fig. 13 A1, Fig. 12 A3, Fig. 12 A2, Fig. 12 A1, y (3006) que representa (firme) el nivel de piso.

Figura 7C- Muestra vista superior de Figura 6C, indica las siguientes figuras, su colocación y forma, Fig. P, Fig X, Fig. V1, Fig. V, Fig. 16 A, Fig. 14 A, Fig. 15 A2, Fig. 13 A1, Fig. 12 A3, Fig. 12 A2, Fig. 12 Al, Se muestra también (3007) varilla de refuerzo de la propia columna, (3008) elemento de amarre tal como alambre recocido anillando la serie de varillas (3007), en esta vista se encuentran tuercas (336) y (343).

Figura. 8C- Muestra vista frontal de cimbra armada preparada para recibir hormigón, para columna rectangular, se denota forma y colocación, de varias figuras con que se compone este encofrado, Fig. P, forro rectangular Fig. W1 , Serie de Fig. U1 , Así como escuadra exterior desmontable Q1 y pared desmontable para columna Q2, Fig. U, Se simboliza también parte superior de zapata (3009) y nivel de piso (firme) (3010) para anclar puntales para columnas. Espalda de ángulo (565), tuercas (296), (304), (309) y (317).Así como colocación de Fig. 16 A, Fig.14 A, FÍg.A2, Fig.13 A1 , Fig.12 A3, Fig.12 A2, Fig.12 A1 ,

Figura 9C- Muestra vista superior de cimbra armada preparada para recibir hormigón, se hace notar escuadras interior desmontable S1 y otra pieza en forma de rectángulo pared desmontable S2, denotando posiciones de forros Fig. W1 y W2. Así como colocación de Fig. 16 A, Fig.14 A, Fig.A2, Fig.13 A1 , Fig.12 A3, Fig.12 A2, Fig.12 A1,

Figura 10C- Muestra detalle de vista superior, señala forma y colocación de Fig. Q1 , Fig.Q2, Fig.WI, Fig.W2, Zona de vaciado de hormigón (3011), Zona vacía (3012), área ANVERSA (293) de Fig. S1. Esta figura es una columna hueca, y denota una pared de hormigón (3011), otra forma de uso de paredes desmontables según figuras Q1 , Q2, S1 , S2.

Figura 11 C- Es vista superior de columna aparente, que para realizar los ochavos (chaflanes, Fig. K 1,) se colocan serie de barras tipo trapecio según caras (74, 75, 76 y 77), én la cual cara 76 en contacto con hormigón se caracteriza por tener inclinación de ciertos grados respecto a la pared desmontable tal como Fig. E. Rectángulo que forman serie de barras Fig. K2, con caras (86, 87, 88 y 89) determina distancia entre cara exterior de muro (3015) y trapecio que forman caras (74, 75, 76 y 77), denotan serie de varillas (3016), columna de hormigón (3013), tramo de muro izquierdo (3014) y tramo de muro derecho (3015). En esta figura, se muestra ubicación y forma de figuras, Fig. A, Fig. E, Fig. F y Fig. G. Figura 12 C - Muestra isométrico de Figura 11 C.

Figura 13C- Vista posterior de forma y colocación de cimbra para guarnición pecho De paloma, en posición para fijar piezas de figuras, pluralidad de Fig. 1 A, pluralidad de Fig. Z, Fig. 2 A (Colocada)rFig73 A (a punto de atar) con pluralidad de Figv A, Fig. 3 A, en posición para vaciar hormigón, pluralidad de Fig. F, en posición para empezar a atar pluralidad de Fig. A, con pluralidad de Fig. 2 A, Fig. 3 A, y Fig. 4 A, Zona de llenado hormigón (3017),

Figura 14 C- Muestra isométrico de Fig. 13 C, denota, área figura(Espacio entre Fig. 4 A derecha y Fig. 3 A,) donde se vacía hormigón (3018), área de llenado de hormigón (3017), indica también posición de Tubos Bisagra (402), (405), (408), (410), (412), (414), y (416).

Figura 15 C- Muestra vista superior, indica forma y colocación de elementos para colar un castillo colindante con cimbra colindante extraíble según Figura O, se denota muro colindante de otra propiedad (3020), zona de vaciado de hormigón (3019) una vez que se ha emparedado los elementos Fig. F, Fig. E, Fig. 01 , Fig. 02, Fig. N, y Fig. 03 atado y ajustado con Fig. A, tramo de Muro lateral izquierdo (3021), tramo de muro lateral derecho (3022), cara exterior (3023) de muro (3022), cara interior (3024) de muro (3022), cara exterior (3025) de muro (3021), cara interior (3026) de tramo de muro (3021). Figura 16C- Muestra isométrico de Figura 15 C, serie de piezas Fig. F, pieza según Fig. E, Serie de piezas Fig. A, Serie de piezas Fig. 02, Serie de piezas de Fig. N, Tramo de Muro (3022), Tramo de muro colindante (3020).

Figura 17 C- Muestra vista superior de sección que indica forma y colocación de elementos de cimbra para colar castillo (3020) de espesor menor que el espesor de muros, tramo de muro izquierdo (3028)y tramo de muro derecho (3029), que lo contiene, según Figura M. Lo anterior, se realiza empalmando dos paredes desmontables, una de mayor ancho (3030) que la siguiente (3032) de tal forma que la mayor (3030) apoya entramos de muros(3028) y (3029), mientras que la pared desmontable de menor ancho (3032) determina el ancho del castillo a colar, por lo que queda entre tramos de muros su respectivo espesor. Simétricamente se realiza la misma operación con las paredes desmontables correspondientes, en dirección contraria, de esta manera, el espesor del castillo (3027) queda de menor ancho que el ancho del tramo de muro que sostendrá dicho castillo y al mismo tiempo le da mejor apariencia. Figura 18 C- Muestra isómétrico de Figura 17 C- señala espacio (3034) entre paño exterior de tramo de muro (3029) y paño exterior de castillo (3027).

Figura 19 C- Vista Frontal de cadena de cerramiento (3036), nariz, que forma al montarse sobré remate de tramo de muro (3035), se muestra colocación de serie de Fig. 7 A, serie de Fig. F, serie de Fig. G, y paredes desmontables Fig. E, notar colocación de ángulo interno Fig. 8 A. Sostiene extremo de formación de nariz al colar hormigón de la cadena de cerramiento.

Figura 20 C- Muestra isómétrico de Fig. 19 C,

Figura 21 C- Muestra figura Fig. 9 A, En vista superior, indica forma y colocación de piezas según Fig. 9 A1, Fig. 9 A2, Fig. 9 A3 y Fig. 9 A4. También posición de serie de espárragos según fig. 10 A, incluye serie de tuercas Fig. 11 A en posición de ajuste. Se nota tramo de muro izquierdo (3037) limita por el mismo lado, el vaciado de hormigón, así mismo otro tramo de muro (3039) derecho, que limita el lado contrario al vaciado de hormigón, elemento (3038) señala vacío donde queda el cubo de hormigón una vez que se ha colado el mismo. Se notan huecos guía (472), (484), (495) y (506), que reciben par de paredes desmontables Fig. E, una por cada lado de tramos de muro (3037) y (3039.

Figura 22 C- Muestra otra vista en isómétrico de Figura 21 C.

Figura 23 C- Muestra vista lateral derecha de armado colocación y forma de elementos de cimbra para losa, en donde inicialmente se monta, serie deménsula Fig. 1B ensamblada con soporte colindante Fig. 2B, en parte superior de tramo de muro (3040) para cargar provisionalmente viga muro madrina Fig. 5B ^' , y en parte superior de otro tramo de muro (3042) se coloca serie de pieza ménsula Fig. 1B ensambladas con serie de soporte doble Fig. 3B para cargar provisionalmente viga muro fig. 5B. Simultáneamente se ensambla también desde la esquina de inicio, series de puntales formados por las siguientes series de piezas, Antiderrapante de puntal, Figuras, Fig. 22 A, bases de puntales para losa Fig. 23 A, birlo de puntal Fig. 15 A1 , tramo de puntal Fig. 14A; otro birlo de puntal Fig. 5 A1 , tubo manga Fig. 15 A2, aro para contravientó Fig. 14 B1 , gancho contraventeo Fig. 14 B3, y conexión estrella Fig. 21 A, además de mostrar también castillo esquinero (3041).

Figura 24 C- Muestra ¡sométricos vista inferior de inicio de montaje de cimbra para losa, de acuerdo a elementos mencionados en Fig. 23 C. se hace notar la distribución de serie de viga madrina Fig. 6B y serie de cargador principal Fig. 7B. También serie de semi perforaciones (710), (711), (712), (713) y (714) contenidas en uno de los cargadores principales Fig. 7B, representan al resto de dichos cargadores en esa cara ( 17).

Figura 25 C- Representa isométrico de separador para juntas de calor con perforación para varillas, Serie de perforaciones (833), cara anterior (815) en contacto con hormigón, serie de tubos bisagra tal comó (8 8), cara posterior (832), con varilla para sujetar (820) Fig. Y. También se hace notar cimbra para hormigón en pavimentación, compuesta por rectángulo de cierto espesor (837) con cara posterior (847), triangulo (836) para ensamble de siguiente losa de pavimentación.

Figura 26 C- Denota vista frontal de Fig. 25 C.

Figura 27 O- Muestra isométrico de una pared desmontable tal como Fig. E o tal como placa bajo losa Fig. 10 B cara, con zona de avisos o información dentro de línea punteada.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

La presente invención, EQUIPO DE ACCESORIOS, QUE EN CONJUNTO Y ARMADOS, FORMAN MOLDES PARA RECIBIR HORMIGON O SIMILAR, QUE CONSTRUYEN CUBOS, TALES COMO DALAS, CASTILLOS, CERRAMIENTOS, COLUMNAS, TRABES, GUARNICIONES Y LOSAS Y/O TECHOS, EN OBRAS DE CONSTRUCCION CIVIL. Comprende accesorios predeterminados, material, accesorios y procesos para armar moldes volumétricos cuyas piezas, son fabricadas en materia prima compuesta por sustancias químicas artificiales y/o naturales denominados polímeros de alto peso molecular, que se moldea mediante presión o calor que pertenecen a familia termoplásticos, Cuenta con elemento de sujeción Fig. A, resistente a tensión, nota punta de inicio (1), doblez central (2) y extremo final (3) ata y fija los elementos disponibles en este invento; también incluye, pieza volumétrica alargada pequeña, atador, Fig. B, dicho atador amarra con elemento de sujeción Fig. A, en parte central longitudinal, con cara (4) hacia arriba; a continuación se agrega soportes tipo gancho Fig. C, láminas rectangulares en forma preponderantemente de letra "J" con perforación en parte central de la sección mayor de la "J", se usan por pares, coloca cara (10) de pieza izquierda frente a cara (14) de pieza derecha, dichas piezas están atadas mediante dos atadores Fig. B, uno por lado. Mientras que distancia entre ambos lo determina ancho de muro (3001) de Fig. 1 C, se ajustan por medio de tensar el elemento de sujeción Fig, A. A dicho invento continua separadores inferiores para guarnición tipo 1 , Fig. D, trata de dos láminas en forma de "L" preponderantemente, enfrentadas, su característica es que determina la distancia y soporta paredes desmontables en la parte inferior de cimbra para guarnición, considera el espesor de pared desmontable cara interior (30) Fig. E, montada en zona de recepción (19) hasta otra cara interior (30) de otra pared desmontable; prosigue, pared desmontable Fig. E, comúnmente se le llama tablón, material que forma un rectángulo con determinado espesor, contienen serie de perforaciones (28), cara interior (30) está en contacto con hormigón hasta su fraguado, tensor es pieza siguiente, Fig. F, trapecio a base de placa, que contiene dos tuercas (42) y (43) las cuales reciben en sus perforaciones (38) y (41) respectivamente el roscado (36) de manivela Fig. 16 B, Dicho roscado (36) contiene en su extremo, otra perforación (814), para recibir y tensar elementos de sujeción Fig. A, pared (40) hace contacto con pared exterior (32) de Fig. E; Continua pieza Contra-tensor Fig. G, se caracteriza por ser de dos placas, una horizontal (45) y otra vertical (44), contiene perforación (47) por donde pasa y se ajusta elemento de sujeción Fig. A, al atarse en placa (44), mientras que pared (46) de dicho contra- tensor hace contacto con otra pared (32) de otra pieza Fig. E. Prosigue Soporte separador inferior para cimentación colindante Fig. H, lámina de tal forma que contiene dos ganchos orientados hacia arriba, uno mayor que otro, él menor (51) lado izquierdo, primera zona de ensamble, para recibir otra pared desmontable Fig. E, sigue tope (50) y serie de perforaciones (55) a punto de cdrte, área (54) sienta sobre cara (3005) de cimentación (3004) de Fig. 5 C, continua perforación (56), luego otra serie de perforaciones (57) a punto de corte, continua gancho derecho compuesto por caras (58), (59) (60) y zona de ensamble (61) para recibir otra pared desmontable Fig. E, cara (49) hace contacto con hormigón (3003) de Fig. 5C. este último gancho cara (60) dé Fig. H, queda expuesto hacia lado colindante con otra propiedad. Prosigue grapa junta, lámina en forma preponderantemente de letra "U" en donde en su interior (63) se juntan dos extremos de paredes desmontables Fig. E, cuando no se termina una cimbra respecto de su longitud total. Esta acción hace que se continúe de manera sistemática y uniforme, la colocación de cimbra, según Fig. 4 C siguiente pieza que compone esta invención, grapa en escuadra, Fig. J, lámina alargada en forma de "U" que hace escuadra en la parte central longitudinal, junta dos extremos de dos paredes desmontables Fig. E precisamente en la escuadra parte interior de grapa en escuadra, dichas paredes desmontables ingresan una por zona de ingreso (67) y otra por zona de ingreso (70). Continua, Chaflán, Fig. K, barra alargada cuyo perfil es el de trapecio, en la cual la cara (76) tiene inclinación desde un grado hasta 45 grados respecto a su base cara (75), este corte permite que al colar queden las columnas recortadas en las esquinas y dan apariencia más agradable una vez expuestas a la vista Fig. 11 C, y Fig. 12 C. Prosigue la invención con barras rectangulares separadoras, Fig. K2, barra rectangular alargada, que es desde sus lados iguales (Cuadrado) ó hasta formar una placa, según solicite proyecto, caras (80), (88), (98) y (106) se moldean según necesidad, es decir si columna (3013) es de ancho considerable, la dimensión se adapta. Continua cimbra para castillo con espesor menor ancho que muro, Fig. "M" conjunto de cuatro paredes desmontables, dos paredes desmontables más anchas (3030) y (3031 ) que otras dos paredes desmontables (3032) y (3033), dicha paredes tal como fig. "M" rectángulos de cierto espesor, que paredes mayores contienen pluralidad de perforaciones, tanto centrales como en los extremos en sentido longitudinal, mientras que las paredes de menor anchura la pluralidad de perforaciones la tienen centralmente también en sentido longitudinal. Cara (122) de una pared desmontable mayor junta a cara ( 23) de otra pared desmontable menor, en lado contrapuesto la otra pared desmontable mayor su cara (130) se junta con otra cara posterior (Contraria a 126) quedan alineados la pluralidad de perforaciones (117), (125), (128) y ( 134). Las cara (126) y (124) están en contacto con hormigón del castillo mientras fragua. Fig. 17 C. y Fig. 18 C. A continuación contra-tensor para castillos colindantes, Fig. N, pieza de tres placas, una central, de mayor longitud que las otras dos, estas se colocan una en cada extremo, en el mismo sentido pero perpendiculares a la placa mayor, perfil (143) hace presión en cara posterior (149) sobre respaldo de material descartable Fig. 01 , mientras que perfil (139) recibe presión de material expandible Fig. 02. En mismo paso se encuentra respaldo de material descartable Fig. 01 , material rectangular en forma de lámina tal como cartón, que contiene dobleces (145) y (148) en escuadra hacia un mismo lado en sus extremos longitudinales, también contiene pluralidad de perforaciones (142), mientras que su cara anterior (146) se expondrá al contacto del hormigón, cara (149) de dicho respaldo de material descartable se presiona con perfil (143) de Fig. N. Prosigue, material expandible Fig. 02, conjunto de rectángulos de cierto espesor de material tal cómo hule espuma, funciona como muelle y presiona también con sus caras frontales (151), (153), (157) y (159) a respaldo de material descartable Fig. 01 , por su cara posterior (149) mientras que las caras posteriores (152), (154) (156), (158) y (160) están adheridas a caras (161), (162), (163), (164) y (165) respectivamente de placa extraíble Fig. 03. También incluye placa extraíble Fig. O3, material en forma de rectángulo de cierto espesor, que contiene pluralidad de ranuras transversales (167) y pluralidad de perforaciohes (166) en las mismas, de tal forma que los espacios entre estas ranuras son las caras (161), (162), (163), (164), y (165) donde está el material expandible tal como hule espuma Fig. 02, mientras que su cara (168) está en contacto con muro colindánte. Cuenta también con perforación mayor en un extremo (169) con la finalidad que por medio de este se maneje. Continúa con varilla pivote, material redondo liso dé material tal como acero, con extremos (170) y (171). Esta invención también incluye, Escuadras exteriores desmontables Fig. Q1 , estas piezas, material rectangular de cierto espesor que forma un ángulo recto al centro de lo ancho de las mismas, cuentan con espacios pequeños tales como (199) y (200) y que contiene en sus extremos longitudinales pluralidad de tubos bisagra, tal como (178), también pluralidad de cejas, tal como (179) dichas cejas, es material rectangular con cierto espesor, de longitud igual que espacios y tubos bisagra, pero con espesor de la cuarta parte del material de las escuadras exteriores desmontables, Además pluralidad de espacios, tales como (177), cuya ubicación esta cargados hacia paredes exteriores (174) y (172) alternados, primero un espacio luego tubo bisagra y posteriormente ceja, en ala derecha las cejas están al nivel de cara (175) mientras que en ala izquierda se encuentran al nivel de cara (172) esto permite ensamblarse con paredes desmontables para columnas Q2. Los espacios funcionan como hueco para que ensamble con tubo bisagra correspondiente, zona interna de la escuadra (175) en contacto con el hormigón. También cuenta esta invención con pared desmontable para columna Q2, material de forma rectangular de cierto espesor, que en su lado derecho cuenta con espacio pequeño tal como (226) e igualmente en lado contrapuesto (225), enseguida serie de espacios tal como (203), luego tubo bisagra tal como (204) enseguida ceja tal como (205) dichas cejas, es material rectangular con qierto espesor, de longitud igual que espacios y tubos bisagra, pero con espesor de la cuarta parte del material de las paredes desmontables para columnas, mientras que su lado derecho cuenta con serie de tubos bisagra tal como (224), serie de espacios tales como ( 223) y serie de cejas tales como (222), cejas lado derecho están a nivel de cara superior ( 227) mientras que cejas de lado izquierdo están a nivel de cara (230), cara interna de la escuadra (175) en contacto con el hormigón. Continua invención con; Escuadra interior desmontable S1, estas piezas, material rectangular de cierto espesor que forma un ángulo recto al centro de lo ancho de las mismas, cuentan con espacios pequeños tales como (260) y (247) y que contiene en sus extremos longitudinales, pluralidad de tubos bisagra, tal como (237), también pluralidad de cejas, tal como (238), dichas cejas, es material rectangular con cierto espesor, de longitud igual que espacios y tubos bisagra, pero con espesor de la cuarta parte del material de la escuadra interior desmontable, Además pluralidad de espacios, tales como (236), cuya ubicación esta cargados hacia paredes interiores (293), alternados, primero un espacio luego tubo bisagra y posteriormente ceja, en ala derecha las cejas están al nivel de cara (293) mientras que en ala izquierda se encuentran al nivel de cara (233) esto permite ensamblarse con paredes desmontables para columnas S2. Los espacios funcionan como hueco para que ensamble con tubo bisagra correspondiente, zona externa de la escuadra caras (233) y (235) en contacto con el hormigón. También cuenta esta invención con paredes desmontables S2, material dé forma rectangular de cierto espesor, que en su lado derecho cuenta con espacio pequeño tal como (226) e igualmente en lado contrapuesto (225), enseguida serie de espacios tal como (203), luego tubo bisagra tal corno (204) enseguida ceja tal como (205) dichas cejas, es material rectangular con cierto espesor, de longitud igual que espacios y tubos bisagra, pero con espesor de la cuarta parte del material de las paredes desmontables para columnas, mientras que su lado derecho cuenta con serie de tubos bisagra tal como (224), serie de espacios tales como ( 276) y serie de cejas tales como (267), cejas lado derecho están a nivel de cara superior ( 264) mientras que cejas de lado izquierdo están a nivel de cara (262), cara externa de pared desmontable (262) en contacto con el hormigón. Continúa invención con abrazadera rectangular inferior Fig. U, pieza principal a base de lámina rectangular de cierto espesor, doblada en escuadra en el centro longitudinalmente en ángulo recto, mientras que una ala queda vertical (295); Ala restante queda sentada horizontalmente (346), su longitud total lo determina perímetro de elemento que abrace, dicha pieza principal completa, forma rectángulo de tal forma que, juntan ambos extremos (300) con (301). Cuenta con dos cejas perpendiculares a pieza principal, una (299) unida a extremo (300) y otra ceja (302) unida al otro extremo (301) cada ceja contiene perforación, ceja (299) con perforación (298) y ceja (302) con perforación (303), para cerrar el rectángulo principal y asegurarlo cerrado, por dichas perforaciones (298) y (302) se pasa un redondo roscado (306), de tal forma que en dicho redondo roscado se pone por cada extremo libre del mismo, una tuerca, es decir por el lado izquierdo, se pone tuerca (296) , mientras que por lado derecho se coloca tuerca (304) por medio del roscado de estas piezas, sé ajustan hacia la junta de pieza principal, esta acción hace que abrazadera rectangular inferior presione hacia su centro ( 294) y apriete cualquier elemento dentro de ella. Continua abrazadera rectangular intermedia Fig. U1 , pieza principal a base de lámina rectangular de cierto espesor, doblada en escuadra en el centro longitudinalmente en ángulo recto, mientras que una ala queda vertical (308); Ala restante (347) queda en parte superior de perfil (308) horizontalmente, su longitud total lo determina perímetro de elemento que abrace, dicha pieza principal completa, forma rectángulo de tal forma que, juntan ambos extremos (313) con (314). Cuenta con dos cejas perpendiculares a pieza principal una (312) unida a extremo (313) y otrá ceja (315) unida al otro extremo (314) cada ceja contiene perforación, ceja izquierda (312) con perforación (311) y ceja derecha (315) con perforación (316), para cerrar el rectángulo principal y asegurarlo cerrado, por dichas perforaciones (311) y (316) se pasa un redondo roscado (318), de tal forma que en dicho redondo roscado se pone por cada extremo libre del mismo, una tuerca, es decir por el lado izquierdo, se pone tuerca (309) , mientras que por lado derecho se coloca tuerca(317) por medio del roscado de estas piezas, se ajustan hacia la junta de extremos de pieza principal, esta acción hace que abrazadera rectangular intermedia presioné hacia su centro (307) y apriete cualquier elemento dentro de ella. En ambos casos anteriores, es decir en abrazadera rectangular inferior Fig. U, y abrazadera rectangular intermedia Fig U1 , funcionan como anillos que sostienen y le dan forma a la cimbra que se encuentre dentro de ellas (294) y (307) , también funcionan como tope para colocar juego de puntales que sostienen la cimbra completa. Esta invención también cuenta con abrazadera circular inferior Fig. V, pieza principal a base de lámina réctangular de cierto espesor, doblada en escuadra en centro longitudinalmente en ángulo recto, mientras que una ala queda vertical (321); Ala restante queda sentada horizontalmente (348), su longitud total lo determina perímetro de elemento que abrace, dicha pieza principal completa, forma circulo de tal manera que, juntan ambos extremos (326) con (327). Cuenta con dos cejas perpendiculares a pieza principal una (325) unida a extremo (326) y otra ceja (328) unida al otro extremo (327) cada ceja contiene perforación, ceja (325) con perforación (324) y ceja (328) con perforación (329), para cerrar circulo principal y asegurarlo cerrado, por dichas perforaciones (324) y (329) se pasa un redondo roscado (332), de tal forma que en dicho redondo roscado se pone por cada extremo libre del mismo, una tuerca, es decir por el lado izquierdo, se pone tuerca (322) , mientras que por lado derecho se coloca tuerca (330) por medio del roscado de estas piezas, se ajustan hacia la junta de pieza principal, esta acción hace que abrazadera circular inferior presione hacia su centro ( 320) y apriete cualquier elemento dentro de ella. Continua abrazadera circular intermedia Fig. V1 , pieza principal a base de lámina rectangular de cierto espesor, doblada en escuadra en el centro longitudinalmente en ángulo recto, mientras que una ala queda vertical (334); Ala restante (349) queda en parte superior de perfil (334) horizontalmente, longitud total dé pieza principal, lo determina perímetro de elemento que abrace, dicha pieza principal completa, forma circulo de tal manera que, juntan ambos extremos (339) con (340). Cuenta con dos cejas perpendiculares a pieza principal una (338) unida a extremo (339) y otra ceja (341) unida al otro extremo (340) cada ceja contiene perforación, ceja izquierda (338) con perforación (337) y ceja derecha (341) con perforación (342), para cerrar el círculo principal y asegurarlo cerrado, por dichas perforaciones (337) y (342) se pasa un redondo roscado (345), de tal forma que en dicho redondo roscado se pone por cada extremo libre del mismo, una tuerca, es decir por el lado izquierdo, se pone tuerca (336) , mientras que por lado derecho se coloca tuefca(343) por medio del roscado de estas piezas, se ajustan hacia la junta de extremos de pieza principal, esta acción hace que abrazadera rectangular intermedia presione hacia su centro (333) y apriete cualquier elemento dentro de ella. En ambos casos anteriores, es decir en abrazadera rectangular inferior Fig. V, y abrazadera rectangular intermedia Fig V , funcionan como anillos que sostienen y le dan forma a la cimbra que se encuentre dentro de ellas (320) y (333) , también funcionan como tope para colocar juego de puntales que sostienen la cimbra completa. En los cuatro casos anteriores las piezas inferiores, es decir abrazadera rectangular inferior Fig. U, y abrazadera circular inferior Fig. V, se colocan de base para sentar la cimbra correspondiente, mientras que las piezas fig. U1, abrazadera rectangular intermedia y abrazadera circular intermedia Fig. V1, se coloca serie de cada una, en distintas alturas de la cimbra, asegurando así la forma y sostén de dichas cimbras a diferente altura. Incluye este invento también, forro rectangular interior Fig. W1, lamina rectangular, totalmente lisa por ambas caras, que toma la forma según cubo a realizar, es decir, su perímetro desde extremo (356) hasta extremo (357) lo determina la longitud perimetral interior de otra cimbra rectangular, la función de este forro es cubrir la cimbra por lado interno y que el hormigón al quedar fraguado no presente escoriaciones o defectos al quitar la cimbra principal. Mientras que zona de contactó que recibe el hormigón (350), la cara contraria del mismo forro, hace contacto con cimbra, Fig. 9 C y Fig. 10 C. Continua invención con forro rectangular exterior Fig. W2, lamina rectangular, totalmente lisa por ambas caras, que toma la forma según cubo a realizar, es decir, su perímetro desde extremo (358) hasta extremo (359) lo determina la longitud perimetral exterior de otra cimbra rectangular, la función de este forro es cubrir la cimbra por lado externo y que el hormigón al quedar fraguado no presente escoriaciones o defectos al quitar la cimbra principal. Mientras que zona de contacto que recibe el hormigón (351), la cara contraria del mismo forro, hace contacto con otra cimbra, Fig. 9 C y Fig. 10 C. el forro rectangular interior se usa en columnas comunes, es decir cuando él hormigón queda dentro de la cimbra, mientras que los dos forros tanto exterior Fig. W1, como Fig. W2, se usan cuando es necesario colar un muro rectangular tubular, es decir que quede un hueco entre la pieza de hormigón. Continúa dicho invención con forro circular Fig. X, lamina rectangular, totalmente lisa por ambas caras, que toma la forma según cubo a realizar, es decir, su perímetro desde extremo (362) hasta extremo (363) lo determina la longitud perimetral interior la cimbra, la función de este forro es cubrir la cimbra por lado interno y que el hormigón al fraguar no presente escoriaciones o defectos al quitar la cimbra principal. Mientras que zona de contacto que recibe el hormigón (360), la cara contraria del mismo forro, hace contacto con otra cimbra, Fig. 7 C. el forro circular interior se usa en columnas comunes de sección circular. También incluye pieza ancla mayor Fig. Y, esta pieza es material de sección circular en dos partes upa mayor que la otra, unidas en escuadra (366) en uno de sus extrémos, lo cual le da la forma preponderantemente de letra "L", el extremo de la parte mayor (365) contiene cierto filo que le permite ser anclado en piso, cuando es necesario fijar cualquier elemento a una base como el suelo, mientras que extremo contrario (367) funciona como tope para que no se incruste toda el ancla mayor. Continua otra ancla menor Fig. Z, esta pieza es material de sección circular en dos partes una mayor que la otra, unidas en escuadra (369) en uno de sus extremos, lo cual le da la forma preponderantementé de letra "L", el extremo de la parte mayor (368) contiene cierto filo que le permite ser anclado en piso, cuando es necesario fijar cualquier elemento a una base como el suelo, mientras que extremo contrario (370) funciona como tope para que no se incruste toda el ancla menor. Prosigue, separador inferior tipo 2 para guarnición Fig. 1 A, lamina rectangular en forma de "U" rectangular, con topes en sus extremos internos, por lado izquierdo (372), mientras que por lado derecho (379) la distancia entre estos dos topes (372) y (379), área (371), determina el ancho de la base de guarnición, entre tope 372) y lado (374) se encuentra zona de ensamble (373) de pared desmontable Fig. E, por lado derecho otra zona de ensamble (378) para otra pared desmontable tipo Fig. E, entre lado (377) y tope (379). Cuenta también con perforación en área (375) por donde ha de pasar ancla mayor Fig. Y, y fijar la cimbra al piso. Zona (371) queda en contacto con hormigón, por lo que esta pieza Fig. 1 A, queda ahogada en hormigón, es decir es descartable. Continua soporte "Spp" separador superior para guarnición tipo pecho de paloma Fig. 2 A, placa rectangular alargada, cuyo perfil forma una "S" en la cual la parte izquierda es más larga, contiene dos topes, lado izquierdo ( 389) mientras que en lado derecho (382), dichos topes ( 382) hasta (389) determinan el ancho de la parte superior de la guarnición a colar, en cada extremo cuenta con escuadras formadas por el mismo material (387) lado izquierdo , mientras tanto otra en lado derecho (384), también cuenta con perforación (381) en sección donde se forma "S" , en misma sección, por parte superior también cuenta con una costilla (386) que funciona como gancho para atar elemento de sujeción Fig. A, el área (380) cara inferior de dicho soporte "Spp" separador superior para guarnición pecho de paloma, está orientado hacia el hormigón y hace contacto con cara superior (392) de techo "Spp" Fig. 3 A, esta pieza, soporte "Spp" separador superior para guarnición tipo pecho de paloma Fig. 2 A, tiene las funciones de atar, soportar y dar el ancho de la cimbra en parte superior de la misma del Techo "Spp". Se continúa con techo "Spp" Fig. 3 A, lámina rectangular también con perfil en forma de "S" similar a soporte "Spp" separador superior para guarnición tipo pecho de paloma Fig. 2 A, de tal forma que este separador, ensambla por la parte superior a Techo "Spp" dicho Techo "Spp" cuenta con serie de perforaciones (393), y su cara superior (392) está en contacto con cara inferior (380) de soporte "Spp" separador'superior pará guarnición tipo pecho de paloma Fig. 2 A, Techo "Spp" funciona como límite superior y al mismo tiempo darle forma de "S" o pecho de paloma. Esta invención continúa con Pared desmontable con tubos bisagra Fig. 4 A.- Material en forma de rectángulo con cierto espesor el cual contiene tubos bisagra en pares, tal como (402) Y 405) entre ellos existe espacio tal como (403) donde se ha de ensamblar con otros tubos bisagra tal como (416) todo lo anterior en cara exterior (406), también cuenta con serie de perforaciones tales como (418), por estas perforaciones (418) pasa elemento de sujeción Fig. A, tal como alambre recocido para atarse por lado exterior a tensor Fig. F. y a tensor Fig. G, dicha Pared desmontable con tubos bisagra, se usa en pares uno por lado del elemento a cimbrar, de tal forma que quedan enfrentadas las paredes (399) de cada una, dichas caras (399) hacen contacto con hormigón, para formar el cajón o cimbra. Los tubos bisagra cuentan con perforaciones pasadas tales como (401) y (404) por donde se ha de pasar ancla mayor Fig. Y, la cual tiene la función de juntar dos paredes desmontables, fijarlas al piso, así como asegurar la cimbra completa y rigidizarla. También incluye este invento separador superior para guarnición Fig. 5 A.- lamina rectangular alargada que cuenta con dos ganchos en su extremo, tiene forma preponderantemente de "M", dichos ganchos (420) y (425) forman zonas donde se ha de ensamblar pared desmontable tal como Fig. 4 A, estos ganchos están en dirección hacia abajo de tal forma que están comprendidos entre las paredes (426) y (424) el gancho (425) mientras que el gancho (420) está comprendido entre paredes (421) y (422), este separador superiór para guarnición, determina el ancho superior de la guarnición a colar, esta distancia es la zona (419) entre los ganchos (421) y (425), también cuenta con perforación (427) en área (423) cuya función es recibir ancla mayor Fig. Y. para fijar y rigidizar cimbra completa, continua, soporte separador inferior con pared Fig. 6 A. Este soporte, determina distancia inferior de guarnición cuando ésta tiene un obstáculo por cualquiera de sus lados, pared (434) y (433), hacen contacto con obstáculo, (normalmente pavimento), esta pieza es lamina alargada én forma de "C" rectangular la cual en sus extremos también cuenta con otros ganchos, lado izquierdo (431), gancho lado derecho (438) estos están comprendidos entre paredes (432) y ( 430) mientras que la parte opuesta, entre paredes (440) y ( 437) respectivamente, distancia que determina ancho inferior de guarnición, lo comprenden las paredes (429) y (440) conjuntamente con área (428), estas zonas recibe el hormigón, paredes desmontables tales cómo Fig. 4 A, ensamblan en los ganchos (431) y (438). También contiene en área (435) perforación (436) cuya función es recibir ancla mayor tal comó Fig. Y, y fijar al piso la cimbra completa. Prosigue, soporte separador inferior para remate nariz Fig. 7 A, lámina rectangular alargada con ganchos en sus extremos, lado izquierdo al mismo nivel gancho (453) entre caras (452) y tope (454), gancho lado derecho (443) a un nivel inferior que gancho (453), este gancho lo comprende las caras (444), (446) y (447), también cuenta con espacio (448) comprendido entre cara (447) y cara (449) Correspondiente a tope (450) que sienta sobre parte superior de muro ( 3035) , según Fig. 20 C. parte que hace nariz (451), esta parte esta sobre ángulo interno Fig. 8 A, también cuenta con perforación inclinada (441) desde área (451) hasta área (442) én dirección de gancho (443) zona que queda en contacto con hormigón (442) este soporte separador inferior para remate de nariz, cuenta con serie de perforaciones (462) a punto de corte, en lado izquierdo, es decir, párte lado izquierdo se elimina, cuando haya fraguado hormigón, es sección descartable. Continúa ángulo interno Fig. 8 A, placa en forma de ángulo, funciona como soporte y complemento para elementos que están en esquinas, característica principal cuenta con serie de perforaciones en su costilla (457), tensor Fig. F, embona en el interior de dicho ángulo (460) para que en conjunto con contra-tensor Fig. G y paredes desmontables Fig. E, y Fig. 4 A, y elemento de sujeción Fig. A, tal como alambre recocido que pasa por las perforaciones (457) aseguren el conjunto de piezas y armen la cimbra. Esta invención también cuanta con embudo extensible Fig. 9 A. Conjunto de cuatro secciones (9 A 1), (9 A 2), (9 A3) y (9 A4) similares én pares (9 A1) y (9 A 2) pero én sentido contrario, estas piezas contienen un soporte (470) y (482) en forma de asidera, colocadas verticalmente debajo de ángulos (471) y (483) respectivamente, cuya función es apoyaráe en muro tal como (3037) y (3038) según Fig. 21 C, mientras que piezas (9 A3) y (9 A4) también son similares en sentido contrario, cada pieza es la cuarta parte de un embudo rectangular, con la característica de que por medio de un esparrago (varilla roscada (Cuerda de tornillo) én toda su longitud), Fig. 10 A, pasa por perforaciones (467) de Fig. 9 A1, y perforación (479) de Fig. 9 A2, hace que deslicén acercándolas o alejándolas entre ellas, ajustando distancias entre estas piezas, de la misma forma otro esparrago Fig. 10 A, se pasa por perforaciones (504) de Fig. 9 A4, y perforación (491) de Fig. 9 A3, también hace que se deslicen entre éstas piezas, alejándolas o acercándolas entre estas otras. Mientras que otro esparrago Fig. 0 A, pasa por perforaciones (504) de Fig. 9 A4 y perforación (468) de Fig. 9 A1 , esto hace que se deslicen en sentido perpendicular al primero, en éstas dos piezas, también otro esparrago Fig. 10 A, qué pasa por perforaciones (481) de Fig. 9 A2, y por perforación (493) de Fig. 9 A3, también hace que se deslicen en sentido perpendicular al primero y en mismo sentido que anterior, dichas piezas cada una están compuestas por un perfil ángulo tal como (471), en forma de escuadra del mismo tamaño ambos lados. En un lado de la escuadra, se uñé otro perfil ángulo tal como (464) que se une por espalda de una ala en sentido transversal, mientras que en el otro lado de la escuadra inicial se une lamina con pendiente hacia abajo tal como (468), continua con misma, otra porción en posición horizóntal, tal como (466), le sigue otra porpión de la misma lámina, tal como (465) en posición escuadra hacia abajo respecto a la porción inmediata anterior. Cuenta también con otra lámina tal como (475) en forma de trapecio, donde la base mayor está unida al primer lado de la escuadra inicial, el corte inclinado del trapecio, une con primera sección tal como (468) inclinada de la lámina, esta unión hace que se forme un hueco tal como (472) dicho hueco en conjunción con su contraparte tal como (484), funcionan como guía para introducir pared desmontable tal como Fig. E. En conjunto las piezas anteriores hacen un embudó extensible, cuya función es dar servicio de vaciado de hormigón tanto en castillos como en columnas, razón del acercamiento o alejamiento entre ellas, se ajusta a la dimensión interior que tiene castillo o columna por colar, pára no dejar huecos para fugas de material. A cada esparrago de cada lado tal como Fig. 1G A, previamente se le colocan tuercas tal como Fig. 11 A, para fijar la distancia entre las cuatro piezas armadas, lleva tuerca por lado interno, es decir en zona de vaciado de hormigón, (463) y en lado externo del embudo para cada esparrago. Según Fig. 21 C. y Fig. 22 C. También cuenta este invento con esparrago para embudo extensible, Fig. 10 A, es varilla roscada (cuerda para atornillar) en toda su longitud, cuya función es ser guía para desplazamiento horizontal de piezas tales como Fig. 9 A1, Fig. 9 A2, Fig. 9 A3, y Fig. 9 A4. Y ajusfar medidas de acuerdo a elemento por colar. Este invento incluye tuerca para esparrago de embudo extensible Fig. A, esta tuerca importante en el embudó extensible asegura las distancias horizontales a que deben estar cada componente de la Fig. 9 A. Continúa, Kit de base para puntales Fig. A, lo componen tres piezas, lamina ántiderrapante Fig. 12 A1, lamina rectangular (515) que no permite desplazamiento horizontal debido a adherencia del ántiderrapante en cara (524) en piso, material tal cómo hule, prosigue placa base Fig. 12 A 2, placa rectangular (516) que contiene, perforación central (517) para aligerar peso, serie de perforaciones entre perforación central (517) y extremos de dicha placa, también cuenta con serie de perforaciones tales como (518) cuya función es pasar por estas perforaciones ancla mayor Fig. Y, o ancla menor Fig. Z, que atraviesan lamina antiderrapante tal como Fig. 12 A1, y fijar todo el sistema de puntal en piso, esta fig. 12 A, también incluye: placa transportador, Fig. 12 A3, placa rectangular en forma de letra "C" en la cual la parte hueca tal como (520) coincide con la perforación (517) de placa base Fig. 12 A 2, con el fin de aligerar peso, cara tal como (522) une a cara (516) de placa base Fig. 12 A2, por lo que queda fija en forma perpendicular. En extremo opuesto de cara (522) cuenta con ranuras estratégicamente sacadas a determinados ángulos, cuya función es orientar la parte siguiente de puntal. Es decir si apoya una columna, entonces introduce inserto Fig. 3 A , en ranura orientada desde (0) cero grados- (apoyo horizontal) hasta 90 (noventa) grados (verticalmente) para techos. Prosigue parte de invención, Kit inserto Fig. 13 A, placa rectangular pequeña (526), en extremo de menor distancia cuenta con ranura tal como (525), mientras que por lado opuesto, está unida a redondo roscádo (cuerda de tornillo) tal como (527). Dicho kit inserto ensambla por medio de ranura (525) en ranuras tales como (521) mientras que el extremo opuesto de este kit, redondo roscado (527) inserta en perforación tal como (529) de tuerca múltiple Fig. 13 A2, Este kit También incluye, tuerca múltiple Fig. 13 A2, con cuerpo tal como (531) con perforación (529) roscada y pasada (todo lo largo del cuerpo (531)) debido a su función, el kit inserto Fig. 13 A1 , por medio de roscado (527) y por extremo (528) se introduce en perforación (529) hasta donde sea requerido. Esta invención también cuenta con tramo de puntal Fig. 14 A. barra con perforaciones en ambos extremos, dichas perforaciones, verticales a la misma barra y concéntricas en ambos extremos tales como (533) y en él extremo opuesto (543) en estas perforaciones se embonan tuercas rnúltiples Fig. 13 A2, unidas a tramo de puntal en ambos extremos, estos tramos de puntal contienen también serie de varillas pequeñas tales como (535), ( 536),(537),( 539),( 540)y ( 541), unidos y colocados en fila perpendiculares a dicho tramo de puntal (538), estas varillas pequeñas (535), (536), (537), (539), (540) y (541) tienen la función de asegurar tubo manga Fig. 14 A2, después de haberse deslizado por ranura (549) se colócan y embonan en ranuras (550), (551), (552), (553), (554) y (555). Continúa la invención con sistema de unión Fig. 15 A, se compone de dos piezas, birlo Fig. 15 A1 , barra roscada con cuerda de tornillo, cuya función es embonarse por medio de su cuerda a las tuercas múltiples Fig. 13 A2, que están unidas a tramos de puntales tales como Fig. 14 A y otros elementos tales como conexión estrella Fig. 21 A, este birlo Fig. 15 A1, se embona por ambos extremos (545) y (546), da rigidez a unión de los elementos que componen un puntal completo, (Esto sucede cuando se embonan varias piezas para dar altura requerida, ya sea para apuntalar una cimbra de losa o para apoyar una columna). Otra pieza es tubo manga Fig. 15 A2, tubo con diámetro interior ligeramente mayor que diámetro exterior de tramo de puntal Fig. 14 A, cuenta con varillas pequeñas y su función se explicó en paso anterior, también abraza, fija y asegura que dos tramos de puntal Fig. 14 A, no se pandeen, además de funcionar como guía mientras embonan tramos de puntales con conexiones estrella Fig. 21 A, o cabezales Fig. 16 A. Continúan piezas que complementan esta invención tal como cabezal doble apoyo Fig. 16 A, pieza que se compone de un perfil ángulo tal como (563), arco de placa (561) tuerca múltiple (559) placas laterales tales como (562) y (564), posición de perfil ángulo (563) es que su costilla esta hacia arriba, mientras que sus alas se unen con placas rectangulares en sentido vertical, en sus extremos, posteriormente se encuentra arco de placa (561) con la parte curva hacia arriba, es decir en misma dirección que costilla de ángulo (563), al centro de dicho arco de placa (561) se inserta tuerca múltiple( 559), de tal forma que tuerca múltiple llega hasta unirse con parte inferior de alas del perfil ángulo (563), dicho perfil ángulo (563)está perforado por la parte superior tal como (567) de tal manera que expone la tuerca múltiple, este cabezal doble apoyo Fig. 16 A, apoya una columna de sección rectangular por medio de la costilla (563) cuando esta se encuentra en posición hacia arriba, Fig. 8 C, mientras que soporta una columna de forma circular por medio de cara del arco de placa (561), Fig. 6 C. Dicho cabezal doble apoyo Fig. 16 A, recibe por la parte inferior, arco de placa (561) otro birlo Fig. 15 A1, por medio dé otra tuerca múltiple (559) en perforación roscada (560), una vez invertido el cabezal doble apoyo Fig. 16 A, con placa de arco (561) hacia arriba y costilla de ángulo (563) hacia abajo, también recibe otro birlo Fig. 15 A1, en otra tuerca múltiple Fig. 13 A2, por perforación del ángulo (567), de esta forma se aprovecha doblemente el puntal. Esta invención también cuenta con sobre-cabezal de doble apoyo, Fig. 19 A. Elemento de tres piezas, placa rectangular Tal como (572), otro perfil ángulo tal como (571) y otra tuerca múltiple Fig. 13 A2, en otra placa rectangular (572) dispuesta en forma horizontal une a perfil ángulo (571) en otra costilla (575), mientras que otra tuerca múltiple Fig. 13 A2, unida en el centro en uno de sus extremos, para esto perfora perfil ángulo (577) y deja espacio tal como en Fig. 20 A, esta disposición de piezas, permite que al insertar birlo Fig. 15 A1, en otra tuerca múltiple Fig. 13 A2, por cara (569) en perforación roscada (570) presente un apoyo horizontal por medio de la cara (574) de la placa rectangular (572) con lo que sostiene otras piezas tales como paredes desmontables tales como Fig. E, ó Fig. 4 A, en posición horizontal. A continuación también incluye Conexión Estrella Fig. 21 A, tres barras intersectadas y perpendiculares entre ellas, en la parte media de cada tubo, dos de ellas en plano horizontal, mientras que la última perpendicularmente a las anteriores, dichas barras con perforación pasada tales como (584) a (586), (585) a (587) y (588) a (589) y concéntricos, en cada perforación inserta otra tuerca múltiple tal como Fig. 13 A2, es decir por cada extremo cuenta con su tuerca respectiva, lo cual permite hacer conexión con otro birlo tal como Fig. 15 A1 , para cada uno de los extremos, también cuenta con otras varillas pequeñas insertadas en cada uno de los extremos, de forma perpendicular tales como ( 591) y (592) en extremo (579), otras varillas (593) y (594) en extremo (580), otras varillas (595) y (596) en extremo (581) una varilla (590) en extremo (578), otra varillas ( 597) y (598) en extremo (580) y otras varillas ( 599) y (600) en extremo (583), dichas ' varillas pequeñas insertan en perforaciones en forma de "P" de tubo manga Fig, 15 A2, tales como (550) y (551), previamente pasadas por ranura guía (549) de tal forma que esta acción fijan estos dos elementos Fig. 15 A2 con Fig. 21 A. Continúa invención con Figura 22 A.- antiderrapante de puntal, lamina antiderrapante tal como hule antiderrapante, de forma circular tal como ( 601 ), cuenta con perforación central (604), la función de este elemento es precisamente no derrape horizontalmente al soportar cualquier elemento de carga tal como puntal completo. Se prosigue con base de puntales para losa (techo) Fig. 23 A, base cilindrica (605) con perforación parcial (606) y perforación concéntrica pasada (607), en dicha perforación pasada se inserta otra tuerca múltiple tal como Fig. 13 A2, y recibe birlo tal como Fig. 5 A1 , para hacer conexión con otra tuerca múltiple tal como Fig. 13 A2, que conecta a tramo de puntal tal como Fig. 14 A. Continúa, base / cabezal para losa inclinada, Fig. 24 A, pieza cilindrica con perforación parcial vertical tal como (611) perforación pasada vertical concéntrica (612), otra perforación pasada transversal (613) a nivel de parte superior de perforación pasada vertical (612), base cara inferior (615) y cara inclinada en parte superior (614). Su uso se condiciona a que el nivel de piso tenga inclinación o que loa losa (techo) por colar este con inclinación. Elemento también de esta invención es ménsula Fig. 1 B, soporte a base de dos placas, una rectangular alargada en forma de "S" y otra placa triangular, además de pequeñas varillas en escuadra, piezas rectangular en forma de "S" se forma con secciones (624) , ( 623) y ( 617), de tal manera que sección (624) es un tope, la sección (623) es soporte y sección (617) es apoyo vertical, mientras que las varillas tales como ( 618), (619), (620), (621) y (622) en forma de escuadra están unidos a pared (617), cuya función es engancharse, una pieza en soporte colindante Fig. 2B por la cara (633) y en soporte Doble Fig, 3B, otra pieza ménsula por la cara (650), otra pieza ménsula por otra cara (675) Mientras que placa triangular (627) está unida en el centro de espalda de placa en forma de "S" cono refuerzo. Sección (623) soporta viga muro Fig. 5 B, por cara (693) y también soporta viga -muro madrina Fig. 5 B', según Fig. 24 C, dicha pieza, ménsula recibe viga-muro Fig. 5B y simultáneamente viga-muro madrina Fig. 5B ^' para iniciar construcción de cimbra en lugar de iniciar con polines tradicionales, enseguida se ensamblan placas bajo losa tal como Fig. 10B. Continúa invención con soporte colindante Fig. 2B, pieza compuesta de tres elementos, gancho cuya cara (644) apoya en tramo de muro tal como (3040) Fig. 23 C, en zona de posible apoyo (678). Cara (634) enfrenta tramo de muro tal como (3040) por lado interior, cara (633) vista hacia construcción y cara (630) de vista a otra propiedad, dicho gancho, contiene en extremo derecho, escuadra con cara (630) hacia lado colindante, mientras que en extremo contrario, cuenta con partes parciales de bisagra (632), que complementa con partes parciales de bisagra de la siguiente pieza rectangular con perforaciones, también cuenta con pasador (646) engarza las partes parciales de bisagra de gancho anterior y otra pieza rectangular que contiene serie dé perforaciones longitudinalmente tales como (635), (636), (637), (638), (639), (640), (641), (642) y (643), que reciben elementos en forma de escuadra tales como ( 618), (619), (620), (621) y (622), Fig. 1 B, de ménsula, ésta, a su vez soporta viga muro Fig. 5 B, por cafa (693) y también soporta viga -muro madrina Fig. 5 B', según Fig. 24 C. Esta acción, permite cambiar de posición vertical a ménsula, según necesite nivel de placa bajo losa Fig. 10 B. continúa, soporte doble Fig 3 B, elemento de cinco piezas, dos pasadores tales como (660) y (664), pieza rectangular superior tal como la de cara (663) que contiene en sus extremos partes parciales de bisagra, lo que complementa con otras partes parciales de bisagra de otras dos piezas rectangulares con perforaciones, con lo que la acción de bisagras se completa, también cuenta con dos piezas rectangulares (647) y (648) con serie de perforaciones centrales longitudinalmente tales comó (666), (667), (668), (669), (670),(671), (672), (673), (674) y (675) en extremo izquierdo, mientras que otra serie de perforaciones tales como (651), (652), (653), (654), (655), (656), (657), (658) y (659), esta pieza soporte doble Fig. 3 B, se coloca de manera que zona de posible apoyó (677) monta sobre la parte superior de tramo de muro tal como (3042), mientras que cara (649) enfrenta tramo de muro (3042) por un lado y por su lado opuesto también enfrenta dicho tramo de muro cara (676) de soporte en mención, las perforaciones (666), (667), (668), (669), (670), (671), (672), (673), (674) y (675), reciben y enganchan a varillas tales como ( 618), (619), (620), (621) y (622) en forma de escuadra de otra ménsula fig. 1 B, mientras que perforaciones (651), (652), (653), (654), (655), (656), (657), (658) y (659) reciben y enganchan a varillas tales como ( 618), (619), (620), (621) y (622) en forma de escuadra de otra ménsula fig. 1 B. de tal manera que dichas ménsulas anteriores cada una soporta otra viga muro Fig. 5 B, por cara (675) o por cara (650) también soporta otra viga-muro madrina Fig. 5 B ^' , según Fig. 23 C. Esta acción permite cambiar de posición vertical cada ménsula independientemente una de la otra, según necesite nivel de placa bajó losa Fig. 10 B. continúa funda extraíble Fig.4 B, de material tal como hule, pieza en forma tubular (680), perforación pasada (680), elemento en el que se introducen en perforación (680) las placas de soportes anteriores de caras tales como (631) y (644) también tales como (662) y (663) de tal forma que quedan cubiertas con funda extraíble (679), estas fundas funcionan cubriendo a soportes Fig. 2B y Fig. 3 B, en dichas caras, mientras son envueltas por hormigón a la hora de colar losa (techo), en cuanto haya fraguado dicho hormigón se extraen soportes Fig. 2B, tanto como Fig. 3 B. Prosigue Viga-Muro Fig. 5 B, barra (688) alargada, preferentemente de sección rectangular, con corte-ranura en una esquina tal como (689), en la cual recibe sección de tubos bisagra tales como (729) ó ( 760) de Fig. 10 B, en cara (693) sienta sobre cara (623) de otra ménsula Fig. 1 B, cara (695) de viga-muro enfrenta tramo de muro tal como (3042), cara (694) queda frente a construcción vigente. Prosigue Viga-Muro Madrina Fig. 5 B ^' similar a Fig. 5 B. Se muestra en fig. 23 C y en Fig., 24 C, barra alargada, preferentemente de sección rectangular, con corte-ranura en una esquina tal como (689 ^' ), en la cual recibe sección de tubos bisagra tales como (751) o ( 738) de Fig. 10 B, en cara (693 ^' ) también sienta sobre cara (623) de otra ménsula Fig. 1 B, cara (695 ^' ) de viga-muró madrina, enfrenta tramo de muró tal como (3040), cara (694 ^' ) queda frente a construcción vigente. Dicha viga-Muro Madrina Fig. 5 B ^' , cuenta también con ranuras transversales tales como (698), (699), (700), (701) y (702) de Fig. 6 B, es lo que hace la diferencia con Fig. 5 B. También cuenta esta invención con viga madrina Fig. 6 B, barra alargada (696), preferentemente de sección rectangular, contiene ranura longitudinal (697) en cara superior (705) donde recibe tubos bisagra tales como (729), (732), (735) ó (773), ( 774), (775), también contiene en cara inferior ( 708) entresaques transversales tales como ( 698), (699), (700), (701), (702), donde embona cara inferior (719) de serie de cargadores principales (709) según Fig. 7 B. Se continúa con cargador principal Fig. 7 B, barra alargada preferentemente de sección rectangular tal como (709), dicho cargador principal, cuenta con semi-perforáciones tales como (710), (711), (712), (713) y (714) colocados en cara inferior (717), donde embonan tramos de puntales tales cómo Fig. 14 A, en dichas semi-perforaciones en su nivel inferior se insertan tuercas múltiples tales como Fig. 13 A2, según posición que observa Fig. 8 B, y Fig. 9 B, dichas tuercas múltiples reciben por medio de roscado a birlo tal como Fig. 15 A1 , de esta forma asegura y fija la posición del final de un puntal completo, compuesto de piezas tales como las siguientes Figuras, de forma consecutiva Fig. 22 A, Fig. 23 A, Fig. 15 A1, Fig. 14 A, otra Fig. 15 A1, Fig. 15 A2, Fig. 14 B1, Fig. 21 A, hasta completar la altura deseada. Esta invención también incluye placa bajo losa Fig. 10B, placa rectangular de dimensiones y espesor considerables, cara superior (727) recibe el hormigón para formar losa (techo) una vez fraguado, cara inferior (726) contiene lo siguiente en cara inferior (726), cara superior (727),serie de espacios tales como (728), (731), (734), (737) y (739) lateral izquierdo de prototipo de placa bajo losa, indica también serie de tubos bisagra lateral izquierdo de prototipo de placa bajo losa (729), (732), (735) y (738), además, serie de cejas lateral izquierdo de prototipo de placa bajo losa, (730), (733), (736). Incluye también, otra serie de espacios (750), (753), (756), (759) y (761) en lateral derecho de prototipo de placa bajo losa, indica también otra serie de tubos bisagra en lateral derecho de prototipo d placa bajo losa (751), (754), (757) y (760), además, otra serie de cejas en lateral derecho de prototipo de placa bajo losa, (752), (755) y (758). En orilla inferior, otra serie de espacios (762), (765), (768) y (771) orilla inferior de prototipo de placa bajo losa, otra serie de tubos bisagra (763), (766), (769) y (772) en orilla inferior de prototipo de placa bajo losa, e incluye otra serie de cejas (764), (767) y (770) en orilla inferior de prototipo de placa bajo losa. En orilla superior, otra serie de espacios (740), (743), (746) y (749) en orilla superior de prototipo de placa bajo losa, otra serie de tubos bisagra (741), (744), (747) en orilla superior de prototipo de placa bajo losa e incluye otra serie de cejas (742), (745) y (748) en orilla superior de prototipo de placa bajo losa. También contiene otra serie de tubos bisagra centrados en sentido longitudinal tales como (773), (774) y (7/5) en la cara inferior (726) de prototipo de placa bajo losa, en esta misma cara inferior (726) se incluye otra serie de tubos bisagra en pares y cargados hacia los extremos longitudinales tales como (776), (777) y (778), (779) transversalmente a tubos bisagra (773), (774) y (775) en prototipo de placa bajo losa, dichos tubos bisagra, funcionan como tal, cuando ensamblan con otro prototipo de placa bajo losa que le continua a la primer placa bajo losa, es decir, cuando están empatadas y a un mismo nivel todas las placas bajos losa necesarias, entonces les son insertada la varilla guía Fig. 12 B, en todos los tubos bisagra que estén alineados. De esta forma funciona la varilla guía en tubos bisagra como una bisagra completa, además de que varilla guía refuerza la unión y alineamiento al ensamblar todas las placas bajo losa por usar. Dicha varilla guía Fig. 12 B, tiene serie de perforaciones transversales en sus extremos tales como (782) y (783) donde se insertan seguros tales como (784) y (785) respectivamente, cuando se ha terminado de cimbra con placas bajo losa. Prosigue con varilla guía Fig. 12 B, varilla lisa alargada, con extremos con serie de perforaciones transversales tales como (782) y otra serie de perforaciones tales como (783), dichas perforaciones funcionan para introducir un seguro tal como (784) de tal forma que no se deslicen las varillas guía. Seguros guía Fig. 13 B, varillas pequeñas tales como (784) y (785) que se introducen en perforaciones de varilla guía tales como (782) y (783) con el fin de asegurar varillas guía que no deslicen cuando está en proceso el vaciado de hormigón. También incluye Juego de Contravientos Fig. 14 B, cuenta con tres partes, Aro para contraviento, Fig. 14 B1 refiere a placa preferentemente circular (786) con perforación central (801), tiene salientes del mismo material (787), (789), (791) y (793) colocados perpendicularmente y en sentido cardinalmente, cada saliente con su respectiva perforación (788), (790), (792) y (794). Contraseguro de venteo En fig. 14 B2 (795) varilla pequeña (795) en escuadra, Gancho contraventeo Fig. 14B3 , varilla lisa alargada (798), extremo inferior (797) de gancho contraventeo (798), serie de perforaciones transversales (796) en extremo inferior, a gancho contraventeo (798) y extremo superior (799) de gancho contraventeo (798) y enganche (800) de gancho contraventeo(798). Dichos aros para contraviento en su conjunto sirven cundo es necesario entrelazar de dos hasta cuatro puntales completos (completo refiere, a tramos de puntales necesario para un soporte individual). Prosigue soporte frontera para losas Fig.15 B, lámina rectangular alargada, (no dibujado en Fig. 24 C) forma de letra "L" en construcciones la parte final de una losa (techo) es necesario poner cimbra para que no dérrame el hormigón a los laterales de la construcción, se coloca serie de soportes frontera para losas, mientras que zona de ensamble de una pared desmontable (806) se coloca una pieza tal como Fig. E, en donde caras (802), (803) y (811) se apoyan en parte superior de tramo de muro tal como (3040), la posición de cara (808) es hacia exterior de construcción en proceso, una vez colocada dicho soporte frontera para losas, se coloca un tensor Fig. F, en cara (808), de tal forma qué coincidan perforaciones (41) De Fig. F, con perforación (809) de Fig. 15 B, con una de las perforaciones (28) de Fig. E, se pasa elemento de sujeción Fig. A, se ata a una de las varillas del armado (No dibujado) de la losa (techo), y también se ata a perforación (814) de manivela Fig. 16 B, procede a tensar mediante manivela Fig. 16B a elemento de sujeción Fig. A, extrayendo la manivela del cuerpo de tensor Fig. F, dando vuelta en sentido contrario a manecillas de reloj. Con serie de estas piezas en extremo de construcción donde se ha de colar hormigón, Esta acción hace que fije cimbra de frontera y pueda ser colado sin problemas el hormigón. Continúa manivela Fig. 16 B, refiere a dos redondos unidos en forma de letra "T" en la cual el redondo vertical es roscado (con cuerda de tornillo), dicha manivela sirve para tensar todos los elementos que se aten a perforación (814) mediante elemento de sujeción Fig. A, tal como alambre recocido. Esto sucede cuando la manivela Fig. 16 B, es extraída del cuerpo principal del tensor, al girarla en sentido contrario de las manecillas de reloj. Se hace notar que toda pared desmontable y losas bajo techo cuentan con área de información o avisos en su cara expuesta a público.

FUNCIONALIDAD DE LA INVENCION

En obras de ingeniería civil, es importante formar cajones que funcionen como moldes para hacer cubos, en este caso, tales como dalas, cerramientos o castillos, novedad que presento, EQUIPO DE ACCESORIOS, QUE EN CONJUNTO Y ARMADOS, FORMAN MOLDES PARA RECIBIR HORMIGON O SIMILAR, QUE CONSTRUYEN CUBOS, TALES COMO DALAS, CASTILLOS, CERRAMIENTOS, COLUMNAS, TRABES, GUARNICIONES Y LOSAS Y/O TECHOS, EN OBRAS DE CONSTRUCCION CIVIL. Permite agilizar formación de dichos cajones, también llamados encofrados o cimbra, ahorra tiempo, espacio y economía, al presentar dicha novedad, accesorios predeterminados, material, accesorios y procesos para armar moldes volumétricos cuyas piezas, son fabricadas en materia prima compuesta por sustancias químicas artificiales y/o naturales denominados polímeros de alto peso molecular, que se moldea mediante presión o calor que pertenecen a familia termoplásticos que comprende, Soportes tipo gancho Fig. C, dichos soportes, se usan por pares, de tal manera que quedan enfrentados por sus espaldas (10) y (14), en estas espaldas cada soporte contiene perforación (6) y (13) respectivamente, en dichos soportes tiene zonas de ensamble (7) para soporte izquierdo y (17) para soporte derecho, en dichos ensambles, se embonan paredes desmontables tales como Fig. M, con serie de perforaciones tales como (116) en uno de sus extremos longitudinales, la funcionalidad consiste en que se alinean desde el lado izquierdo, una de las perforaciones de la pared desmontable tal como Fig. "M" de la serie de perforaciones tal como (116) con perforación (6) de gancho izquierdo, también se alinea perforación de gancho derecho (13) y perforación de otra pared desmontable tal como Fig. "M" con otra serie de perforaciones tal como (135) de tal manera que por dichas perforaciones alineadas, se hace pasar elemento de sujeción Fig. A, con extremo (1) se dejan sobrantes en ambos lados de dicho elemento de sujeción, se ajusta la distancia requerida según ancho de tramo de muro (3001), se atan dos atadores Fig. B, uno en cada extremo de elemento de sujeción tal como Fig. 1C, se presionan contra las caras del tramo de muro (3001) y los atadores se tuercen con la finalidad de tensar elemento de sujeción, presionar sobre las paredes de tramo de muro (3001) al mismo tiempo fijar todos los elementos de tal forma que quedan preparados para colar cadena superior (3000) de tramo de muro (3001), el elemento de sujeción Fig. A, funciona como apoyo sobre tramo de muro (3001) y al mismo tiempo rigidiza todo el juego de cimbra que interviene en estos casos. Fig. 1 C, para retirase, se desenredan los atadores Fig. B, se retiran paredes desmontables Fig. E se corta excedente de elemento de sujeción Fig. A, y resto del mismo se corta a paño de tramo de muro (3001). En otro ejemplo típico se encuentra en Fig. 2 C, para este caso típico se pueden usar dos tipos de separadores inferiores, separadores inferiores para guarnición tipo 1 Fig. D y separador inferior tipo 2 para guarnición Fig. 1 A, dichos separadores, determinan la distancia inferior de guarnición por colar, én ambos casos se embonan paredes desmontables tal como Fig. 4 A, mientras que los separadores inferiores para guarnición tipo 1, se usan en juego de pares atados por elemento de sujeción Fig. A, por medio de perforaciones (22) y (23) en caras (21) y (24), la funcionalidad de estos, con juego completo de cimbras de guarniciones es la siguiente; se determina distancia inferior del ancho de la guarnición a colar (3002), y el ancho de la parte superior de la misma, para la parte superior se diseña separador superior para guarnición Fig, 5 A, la pluralidad dé separadores inferiores para guarnición , tanto tipo 1 , como tipo dos, se colocan a distancias determinadas en el piso, separados, donde sus caras (21) , (23) y (375) sientan en el piso donde se posiciona la guarnición, se les ensamblan paredes desmontables tal como Fig. 4 A, una en cada extremo, es decir, en separador inferior para guarnición tipo , una pared desmontable se embona en zona de recepción de pared desmontable (19) y otra pared desmontable Fig. 4 A, en otra zona de ensamble (26), dichas paredes desmontables Fig. 4 A, enfrentadas por cara (399) de cada una, mientras que en separador inferior tipo 2 para guarnición, Fig. 1 A, dichas paredes desmontables Fig. 4 A anteriores, la primera se ensambla en zona de ensamble (373) de la Fig. 1 A, y la segunda pared desmontable en zona de ensamble (378), de tal forma que queden alineadas las series de perforaciones (418) de cada pared desmontable Fig. 4 A enfrentadas, una vez alineadas y niveladas piezas anteriores, se fija la distancia superior por medio de la serie de separadores superior para guarniciones Fig. 5 A, se les embona por el canto superior de cada pared desmontable que interviene, por medio de la zona de ensamble (425) en lado izquierdo para una pared desmontable y en zona de ensamble (420) la pared desmontable de enfrente, se inserta un ancla Fig. Y, por la perforación (427) en la serie de separadores superiores para guarnición Fig. 5 A, para dejar semifijo el conjunto de elementos que intervengan, para asegurar, fijar y rigidizarse colocan serie de tensores Fig. F y contra-tensores Fig. G, dichos tensores Fig. F con la cara (40) enfrentando cara (406) de Fig. 5 A, alineado una perforación de la serie de perforaciones ( 418) con perforación (41), al mismo tiempo en lado opuesto en cara (406) de la otra pared desmontable en posición opuesta, se alinea perforación (47) de cara (46) de Fig. G; al estar alineados las perforaciones (41) de Fig. F con una perforación de la serie de perforaciones (418) de la primera pared desmontable Fig. 4A luego con perforación de la pared desmontable enfrentada de otra fig. 4 A, posteriormente por la perforación (47) de cara (46) de Fig. G, se pasa elemento de sujeción Fig. A por todas estas perforaciones, mientras por la primer parte extremo (2) del elemento de amarre Fig. A se ata en perforación (814) del roscado (36) de Fig. 16 B, el otro extremo puntas (1) y (3) juntas se atan en costilla (44) de Fig. G, con la acción de extraer la manivela Fig. 16 B, dando vueltas en sentido contrario a manecillas de reloj se aprieta el elemento de sujeción Fig. A y se ajustan las paredes enfrentadas Fig. 4 A por sus caras (399) respectivas, se sujetan y quedan semifijas las piezas que componen esta cimbra, para dejar rígidas estas piezas se recurre a la fijación por medio de clavar en las perforaciones tales como (401) y (404) de las series de tubo bisagra tales como (402), (405) y (416) así como en perforaciones (427) de la serie de Fig. 5 A así como en perforaciones (376) de la serie de Fig. 1 A, serie de anclas mayores Fig. Y, dejan rígida todo el juego de cimbra para guarnición Fig. 2 C y Fig. 3 C de esta forma queda preparada cimbra para colar hormigón que fabrica cubo de guarnición, simultáneamente al vaciar el hormigón en el encofrado cuando fragüe ligeramente se retiran la serie de las anclas mayores Fig. Y en cuanto fragüe el hormigón se gira la manivela Fig. 16 B en sentido contrario al primer giro, se retira serie de tensores Fig. F, Contra-tensores Fig. G, paredes desmontables Fig. 4 A, separadores superiores para guarnición Fig. 5 A y anclas mayores Fig. Y, debido a que parte de elemento de sujeción queda ahogado, resto se corta y queda la forma de guarnición en concreto. Él uso de soporte separador inferior para cimentación colindante Fig. H, conjuntamente con esta pieza se compone la cimbra con Separador superior para guarnición Fig. 5 A, paredes desmontables Fig. E, Juego de tensor Fig. F, contra-tensor Fig. G, elemento de sujeción Fig. A, ancla mayor Fig. Y. En cimentación (3004) Fig. 5 C sobre su cara superior (3005) se coloca la serie de soporte separador inferior para cimentación colindante Fig. H, de tal forma que la cara (58) del soporte separador inferior para cimentación colindante se junte a cara exterior colindante ( otra construcción) luego cara ( 54) quede sobre cara (3005) de cimentación (3004) de tal manera que en zona de ensamble ( 51) quede ensamblado una pared desmontable tal como Fig. E, con cára (30) hacia el exterior de la construcción vigente, y otra pared desmontable en zona de ensamble (61) pero con su otra cara (30) de otra Fig. E enfrentando a la primera, es decir hacia cara (49), una vez semifijos los elementos mencionados, se coloca en el canto superior de las paredes desmontables, una serie de separadores superiores para guarnición Fig. 5 A, de tal forma que la zona de ensamble ( 425) embone en primer pared desmontable y en zona de ensamble ( 420) la pared desmontable enfrentada, luego por la serie de perforaciones ( 427) de separador superior para guarniciones y por serie de perforaciones ( 56) de soporte separador inferior para cimbra colindante Fig. H de las series de soportes separadores para cimentación colindante y de la series de separadores superiores para guarnición que intervienen, se pasa ancla mayor Fig. Y, por cada perforación y se fija en la cimentación (3004) de esta manera se coloca la cimbra completa, se alinean las perforaciones de lado derecho a izquierda, perforación (41) de cara (40) De tensor Fig. F con una de las perforaciones de la serie de perforaciones (28) y con su contraparte de la otra pared izquierda la perforación de la serie de perforaciones (28) de otra pared desmontable Fig. F contraria, alineada también con la perforación (47) de la cara (46) del contra-tensor Fig. G, Posteriormente por la parte derecha de la cimbra, extremo (2) doble elemento de sujeción, de Fig. A, se ata en perforación (814) de roscado (36) de manivela Fig. 16 B, extremo opuesto de elemento de sujeciones dobles (1 ) y (2) juntas, se hace pasar por dichas perforaciones alineadas, de tal manera que atan la costilla (44) del contra-tensor de Fig. G. La manivela que contiene el extremo (2) del elemento de sujeción tal como alambre recocido, se le hace dar vueltas en sentido contrario a las manecillas del reloj y ajusta el elemento de sujeción Fig. A, simultáneamente introducen las perforaciones (427) por la cara (423) de tal forma que atraviesa el espacio que ocupa la cadena de desplante (3003) luego pasa dicha ancla mayor Fig. Y por perforación (56) de cara (59) y se clava en cara superior de cimentación (3005). Al ajustar todos los elementos con la serie de anclas mayores Fig. Y, y también tensando los elementos de sujeción existentes Fig. F por medio de las manivelas Fig. 16 B, rigidiza la cimbra completa y se cuela el hormigón; simultáneamente al vaciar el hormigón en el encofrado cuando fragüe ligeramente, se retiran la serie de las anclas mayores Fig. Y; aún fresco dicho hormigón a la serie de soportes separadores inferiores para cimentación colindante, se les fuerza por ambos lados, halando la sección derecha e izquierda donde están la serie de perforaciones (55) y la otra serie de perforaciones (57) a punto de ruptura, de tal forma que se retiran ambos extremos, queda ahogado el área central de cara (49). Una vez que fragua el hormigón totalmente, se gira a la manivela Fig. 16 B en sentido contrario al primer giro para aflojar elemento de su sujeción, se retiran tensores Fig. F, contra-tensores Fig. G, paredes desmontables Fig. E, tanto Izquierda como derecha, queda hormigón (3003) para el siguiente proceso. El proceso de uso de pared desmontable para columna Fig. Q2, en este, es necesario cohtar con las siguientes series de elementos; pared desmontable Fig. Q2, abrazadera circular inferior Fig. V, abrazadera circular intermedia V , forro circular Fig. X, varilla pivote Fig. P, cabezal doble apoyo Fig. 16 A, tramos de puntales Fig. 14 A, birlo de puntal Fig. 15 A1, tubos manga Fig. 5 A2, Kit inserto Fig. 13 A, que se compone de inserto Fig. 13 A1, tuerca Múltiple Fig. 13 A2, así como Kit base para puntales, que se compone de; antiderrapante de placa base Fig. 12 A1, placa base Fig. 12 A2 y placa transportador Fig. 12 A3, funcionalidad de estas piezas consiste en que primeramente se determina el perímetro de la columna de volumen circular a colar, al tener esta dimensión se tiene una abrazadera circular inferior de acuerdo a dimensión especificada Fig. V, con sus respectivos accesorios, tuercas, izquierda (322), derecha (330), con sus respectivas perforaciones (323) y (331), redondo roscado (332) dicha abrazadera circular inferior Fig. V, se coloca en posición de colado sobre alguna zapata de nivel (3006) de Fig. 6C, y también se preparan serié de abrazaderas circulares intermedias tal como Fig. V1, con sus respéctivos accesorios tales como tuerca izquierda (336) con su perforación (335) y tuercas derechas tal como (343) con su respectivas perforaciones (344) además del redondo roscado (345),para armarse, se unen extremos tales como (339) y (340) en perforaciones (337) de ceja (338) y perforación (342) de ceja (341) se pasa el redondo roscado (345) se le embonan las tuercas una (336) por lado izquierdo y otra tuerca (343) se ajustan encontradamente, queda firme y fijo la abrazadera respectiva. Entonces se ensamblan paredes desmontables Fig. Q2, hasta dar con el perímetro que se determinó al inicio, para ensamblarse dichas paredes desmontables, según Fig. R, se toma la primer pared desmontable Q2, rectángulo de cierto espesor con espacios, tubos bisagra y cejas en ambos costados longitudinales, de tal manera que se coloca con l cara (230) hacia el piso, el costado izquierdo queda un tubo bisagra (224) con su respectiva perforación (231),arriba de dicha perforación se encuentra ceja (222),de cara hacia arriba(227) mientras que en costado derecho tiene otra serie de tubos bisagra tal como ( 204) con su respectiva perforación pasada ( 232) y la serie de cejas derechas tal como (205), dichas cejas están ubicadas un nivel más arriba que las del lado izquierdo, su cara superior coincide con la cara ( 227) de la pared desmontable Q2, la siguiente pared desmontable Q2 ^' , se coloca de la siguiente forma, la ceja (222') se inserta exactamente bajo de la ceja (205) el tubo bisagra(224') se alinea por su perforación (231 ^' ) en tubo bisagra (204) con la perforación (232) se les inserta en dichos perforaciones alineadas una varilla lisa tal como Fig. P, (n cantidad=') se continua sucesivaménte hasta dar el perímetro requerido, entonces se cierra en círculo la serie de paredes desmontables donde ensamblan cejas (222"") bájo del de la serie de cejas (205 ^"' ), tubo bisagra (224 ^"" ) de perforación (231 "") con tubo bisagra (204" ^' ) de perforación (232 ^"' ) con su respectivas varillas lisa Fig. P'" insertada en las perforaciones alineadas, para esto, deben quedar con la cara (227) hacia el interior de la columna circular, es decir donde se cuela hormigón, este armado de columna circular, se coloca verticalmente dentro de la abrazadera circular Fig. V, El forro Fig. X, después de haberse determinado su perímetro igual a la de la columna y la altura de acuerdo a la altura de la columna, se enrolla y se incluye por el lado interno de dicha columna con la pared (360) hacia dentro donde se ha de colar el hormigón, debido a que es material flexible tal como hule, al inducirlo se expenderá hasta quedar los extremos (362) y (363) juntos, queda el forro dispuesta para colar hormigón. Previamente se arma serie de puntales completos que se compone cada uno de lo siguiente; que se arma de abajo hacia arriba en este caso, coloca en suelo, pieza antiderrapante Fig. 12 A1, este material no deja que se desplace horizontalmente el puntal completo, sobre dicha pieza se sobrepone placa base Fig. 12 A2, con cara (516) hacia arriba, se fija al piso (3006) de Fig. 6 C, con una serie de anclas menores Fig. Z, incrustadas en serie de perforaciones (518) Fig. 12 A2, dicha placa base contiene unida a ella una placa transportador (519) Fig. 12 A3, por medio de la cara (522) frente a cara (516) de Fig. 2 A2, la placa transportador Fig. 12 A3, contiene en su extremo superior, serie de perforaciones (521) a diferentes grados de separación respecto a la horizontal, es decir a 90 Grados para apoyar en bases de columnas, a 30, 45 y 60 Grados para apoyos inclinados a columnas y por ultimo a 90 Grados para soportar verticalmente cerramientos, para este caso se elige una perforación de la serie (521) a 60 Grados de inclinación, en dicha perforación se ingresa un insertó (526) por su perforación (525) del extremo opuesto tiene este inserto Fig. 13 A1, incluye un tornillo (527) a este tornillo se le embona una tuerca múltiple (531) Fig. 13 A2, por la perforación pasada roscada (529), dicha tuerca se embona en un tramo de puntal (538) Fig. 14 A, por medio de perforación (533) en cara (534), por el otro extremo (542) en perforación (543) se le inserta otra tuerca múltiple Fig. 13 A2, y por extremo siguiente de dicha tuerca, un birlo de puntal (544) por medio de su extremo (545) mientras que el extremo (546) de dicho birlo, se inserta en otra tuerca múltiple Fig. 13 A2, a la vez qué esta, se inserta en otro tramo de puntal Fig. 14 A, y sucesivamente hasta obtener altura deseada, cuando se obtiene altura requerida en el último birlo de puntal se le embona un cabezal de doble apoyo Fig. 16 A, según la columna a apoyar, si es circular se pone la cara de la solera (561) hacia arriba, de tal forma que se inserta el ultimo birlo para puntal Fig. 15 A por las caras (565) del ángulo (563) en tuerca múltiple (559) de Fig. 17 A, la cara (561) apoyará las abrazaderas circulares intermedias Fig. V1 colocándose bajo |a ceja (349). Para asegurar que no se pandeen los puntales completos en cada unión, entre tramos de puntales Fig. 14 A, se coloca un tubo manga Fig. 5 A2, de tal forma que dichos tubos manga, abarcan dos extremos de los tramos de puntales. Una parte por la cara (534) y la otra abarca parte del extremo (542 ^' ) (es decir el siguiente tramo) dicho tubo manga se coloca de tal forma que sus salientes tales como (535), (536) (537) (539) (540) y (541) insertan en serie de perforaciones (550), (551), (552), (553), (554), y (555) respectivamente. Con este sistema se aseguran tramos largos de puntales. Para entonces es posible colar hormigón en la columna circular descrita. Para funcionamiento de una cimbra pecho de paloma, utilizamos Figura tales como Fig. Z, Fig. 2 A, Fig. Y, Fig. 4 A, Fig. 3 A, Fig. 1 A, Fig. F, Fig. A, Fig. De tal forma que se sientan sobre un firme, la serie de separador tales como Fig. 1 A separador inferior tipo 2 para guarnición, por medió de serie de andas menores Fig. Z, ingresa por perforación (376) de cara (371) en dichos, separadores inferiores tipo 2 para guarnición y se clavan por medio del extremq (368) en el firme (piso), cara (377) lado izquierdo, y cara (374) lado derecho, para referencia, primeramente se determina la altura del lado izquierdo para preparar pared desmontable Fig. 4 A izquierda y la altura de la guarnición del lado derecho, de tal manera que ensambla pared desmontable Fig. 4 A, lado izquierdo en zona de ensamble (378) y pared desmontable Fig. 4 A, lado derecho en zona de ensamble (373), previamente se ata con otro extremo (2) doble, de elemento de sujeción Fig. A, la costilla (386) y une el "techo Spp" por medio de serie de perforaciones (393) por perforación (381) a costilla (386) de la serie de separadores Soporte "Spp" separador superior para guarnición tipo pecho de paloma Fig. 2 A, enseguida se colocan Soporte "Spp" separador superior para guarnición tipo pecho de paloma Fig. 2 A sobre los cantos superiores de las paredes desmontables Fig. 4 A izquierda por medio de la zona de ensamble (383) y pared desmontable Fig. 4 A lado derecho en zona de ensamble (388), por lo que queda definida la figura pecho de paloma al ver su perfil, para asegurar dicha cimbra, extremo opuesto de otro elemento de sujeción (dos puntas juntas) (1) y (3), pasan por una perforación de la serie de perforaciones (418) donde el elemento de sujeción queda inclinado, el, pasar dicha perforación se introducen las puntas (1) y (3) en otra perforación (41) de cara (46) de Fig. F y se atan en perforación (814) de elemento roscado (36) de manivela Fig. 16 B, para fijar, asegurar y rigidizar todo el juego de cimbra, gira la manivela Fig. 16 B en sentido contrario a manecillas de reloj, se ajustan toda la serie de elementos de sujeción que intervengan y simultáneamente se introducen anclas mayores Fig. Y en toda la serie de tubos bisagra tal como (402) y (405) por sus respectivas perforaciones (401) y (404) de tal manera que al clavar todas estas anclas queda fija la cimbra en piso, y se rigidiza con el ajusté del elemento de sujeción apretado. Esta cimbra tiene por cara superior un espacio longitudinal (3018) Fig. 14 C por donde se vacía él hormigón, simultáneamente se van retirando las anclas menores Fig. Z, llenando la zona (3017) de hormigón, dicho hormigón en la parte superior, toma la forma de una letra "S" horizontal, antes de que fragüe totalmente el hormigón, se retira la cimbra, todos los elementos que intervienen, para esto se gira la manivela Fig. 16 B, en sentido contrario al primer giro y se retiran Soporte "Spp" separador superior para guarnición tipo pecho de paloma Fig. 2 A, cortando el sobrante del elemento de sujeción tal como alambre recocido Fig. A, se retira también las paredes desmontables Fig. 4 A, anclas mayores Fig. Y y anclas menores Fig. Z, al mismo tiempo también el "techo Spp" Fig. 2 A. queda el hormigón dispuesto para que le den acabado requerido. Para el uso de cimbra colindante extraíble Fig. O, se utilizan los siguientes elementos, Fig. N, Fig. 01 , Fig. 02, y Fig. 03, así como Fig. F. Fig. A, Fig. E, de tal forma que por lado derecho de tramo de muro (3021) y (3022) según Fig. 15 C, en placa extraíble Fig. 03, por sus caras (161), (162), (163), (164), y (165), se les adhiere material expandible por sus caras (152), (154), (156), (158) y (160). Mientras que serie (150) de contra-tensores Fig. N, se atan una serie de contra-tensores, por el centro del área (142) rodeándolo con elemento de sujeción Fig. A, por medio de su extremo (2) (doble), e insertándolos en serie de ranuras trahsversales (167) coincidiendo la serie de perforaciones (166) donde están atados la serie de los contra-tensores Fig. N, de tal forma que los otros extremos juntos (1) y (3) del elemento de sujeción Fig. A pasan por una perforación de la serie de perforaciones (147) por la cara (149) y salen por cara (146), luego pasan por la zona de hormigón (3019) según Fig. 15 C, hasta encontrarse con cara (30) de otra pared desmontable de Fig. E y pasan por una de las perforaciones de la serie (28) de dicha pared desmontable, al salir por cara opuesta (32), dichas puhtas juntas, se insertan en perforación (41) de cara (40) de tensor Fig. F, se atan por perforación (814) de redondo roscado (36) de manivela Fig. 16 B, para ajusfar dicha cimbra colindante extraíble Fig. O, se pone la cara (146) del material descartable Fig. 01 , frente a cara exterior de pared (3025) y (3023) de tramo de muro (3021) y (3022) respectivamente, debido a que existe poco espacio entre caras (3025) y (3023) de tramos de muro (3021) y (3022), con muro colindante (3020), la cimbra colindante extraíble se introduce con presión, razón por lo que los materiales expandibles Fig. 02, con sus caras (151), (153), (155), (157) y (159) presionan al material descartable por su cara (149), se restira la serie de elementos de sujeción Fig. A, por medio del tensor Fig. F, al girar la manivela Fig. 16 B en sentido contrario a las manecillas de reloj, los contra-tensores aprietan el respaldo de material descartable y se forma una pared de tal forma que ho deja escapar el hormigón al vaciarse por este lado derecho, notar que la serie de caras (141) y (144) del contra-tensor Fig. N, quedan enfrentados a cara (149) de respaldo dé material descartable, por la cara (3025) del tramo de muro (3021) así como también la cara (144) de contra-tensor Fig. N, presiona la cara (149) en cara (3023) de tramo de muro (3022). Para retirar la cimbra completa de cimbra colindante extraíble, se gira la manivela en sentido contrario al primer giro, afloja toda la cimbra, se retiran los tensores Fig. F, pared desmontable Fig. E, también el material expandible Fig. 02 unido a placa extraíble Fig. 03, mientras que los contratensores Fig. N, y respaldos de material descartable Fig. 01, se quedan ahogados entre el muro colindante (3020) y el castillo colado (3019) el elemento de sujeción restante se corta y queda castillo para cubrirse con otro tipo de acabado. La funcionalidad de cimbra para castillo con espesor menor que ancho de muro, consiste en que se utilizan cuatro paredes desmontables, de las cuales dos son de ancho igual al castillo que necesita la cimbra, mientras las otras dos son más anchas que las primeras, de tal manera que la diferencia de anchura se divide y se apoya en los muros por una de sus caras, Fig. M, una pared desmontable Fig. E, con tres series de perforaciones, dos (118) y (116) en los extremos longitudinales, una en cada lado, y una central (117), también se cuenta con otra pared desmontable Fig. E, con otras series de perforaciones en sus extremos longitudinales, una por cada lado (133) y (135) y otra serie central de perforaciones (134), también sé cuenta con otras dos paredes desmontables Fig. E, con una serie dé perforaciones centrales longitudinales cada una (125) y (128), estas paredes son del ancho del castillo a colar, considerar Fig. 17 C, se presenta una de las paredes desmontables (3032) con serie de perforaciones (125) en el hueco donde se ha de colar el castillo ai paño del muro (3028) y (3029) y su contraparte de pared desmontable (3033) con serie de perforaciones centrales tales como (128) al paño del mismo muro (3028) y (3029) pero en la cara derecha, en lado izquierdo nuevamente se pone otra pared desmontable Fig. E (3030) con cara (122) sobre cara (123), mientras que por lado izquierdo se sobrepone otra pared desmontable Fig. E (3031) con cara(130) sobre la espalda de la pared con serie de perforaciones (128), de esta forma se hace hueco (3027) donde se ha de colar hormigón dentro de las cuatro paredes desmontables, para fijar dichas paredes están alineados una perforación de la serie de perforaciones (117), con otra perforación de otra serie de perforaciones (125) con otra perforación de otra serie de perforaciones (128) y con otra perforación de la serie dé perforaciones (134) de tal forma que , se colocan la serie de tensores Fig. F y Contra-tensores Fig. G, los primeros por lado derecho y los segundos en lado izquierdo, ambos sobre la pared desmontable mayor y alineados sus respectivas perforaciones (41) de cara (40) y (47) de cara (46) con una dé las series de perforaciones mencionadas, de tal forma que, el extremo (2) (doble) de elemento de sujeción Fig. A se ata en perforación (814) de roscado (36) de manivela Fig. 16 B y extremo opuesto de dicho elemento de sujeción, es decir puntas (1) y (3) juntas, se pasan por todas las perforaciones alineadas de las series de perforaciones coincidentes en este proceso, de tal forma que llega hasta atarse al costilla (44) de Fig. G, por medio de perforación (47), para entonces se gira la manivela en sentido contrario a las manecillas de reloj y con esta acción se ajustan las paredes contra el muro por cada lado, cuando se haya hecho este proceso en todas las series de perforaciones alineadas, se ha terminado de cimbrar, dé esta forma se emparedan los muros para colar un castillo de menor ancho que el muro que está sosteniendo, en este momento se cuela o vacía el hormigón en espacio (3027). Para retirar la cimbra, se afloja la manivela dando el giro en sentido contrario al primero, de tal forma que se pueden retirar las cuatro paredes desmontables en mención, se corta el excedente de elemento de sujeción Fig. A, queda castillo (3027) empotrado (3034) con su vista dentro del muro donde se colocó. Al usar soporte separador inferior para remate de nariz Fig. 7 A, trata de cadena superior o dala de cerramiento más ancha en su base que el muro donde se sienta, para este tipo de cerramientos se usa serie de Soporte separador inferior para remate de nariz Fig. 7 A, dos paredes desmontables Fig- E, serie de tensores Fig. F, serie de contra-tensores Fig. G, y Angulo interno Fig. 8 A, se sienta sobre el remate del muro colindante (3035) la serie de soporte separador inferior para remate de nariz por su cara (448), embonan paredes desmontables Fig, E, con sus costados una pared en (zona de ensamble (443) mientras que en zona de ensamble (453) otra pared desmontable Fig. 20 C, para soportar y ajustar se presenta ángulo interior Fig. 8 A, con su cara (455) bajo la cara ( 451) del soporte separador Inferior para remate de nariz Fig. 7 A, de tal forma que queda su costilla con la serie de perforaciones (457) exactamente en la esquina que forman la zona (451) y el tope (450) Fig. 8 A, para que sea autosustentable, se colocan serie de tensores Fig. F, con la cara (35) frente a la serie de perforaciones (457) del ángulo interior Fig. 8 A, en representación de Fig. 19 C, dicho tensor ahora tiene el roscado en sentido contrario a como lo estábamos usando, es decir, con la perforación (814) del roscado (36) saliendo por la cara (35) del tensor Fig. F, se ata serie de otro elemento de Sujeción en por extremo (2) (doble) en perforación (814) de roscado (36) de manivela Fig. 16 B, el extremo contrario de dicho elemento de sujeción Fig. A, es decir las dos puntas juntas (1) y (3) se pasan por perforación (441) de soporte separador inferior para remate de nariz Fig. 7 A, y pasa hasta pared desmontable lado izquierdo de tramo de muro (3035), en serie de perforaciones (28) de esta pared desmontable se introduce y pasan dichas puntas (1) y (3) juntas hasta que se atan a costilla (44) por perforación (47) de cara (46) de Fig. G, se mantienen presentados. Por otró lado, se tienen enfrentados dos paredes desmontables con la serie de perforaciones coinóidiendo los del lado izquierdo con las del lado derecho, por lo que nuevamente se hace la operación de atar extremo (2) (doble) a perforación (814) de roscado (36) de manivela Fig. 16 B, mientras que extremo contrario se pasa por perforaciones (41) de cara (40) por una perforación de serie de perforaciones (28) de pared desmontable Fig. E derecha, luego pasan estas puntas (1) y (3) juntas por zona de colado (3036), pasan por otra perforación de otra serie de perforaciones de otra pared desmontable izquierda y se ata a costilla (44) por perforación (47) dé pared (46) de Fig. G. se ajustan todas estas piezas apretando él elemento de sujeción Fig. A, de tal forma que rigidice todo el sistema de cimbra y, una vez que se han apretado todos los tensores mediante el giro de la manivela en sentido contrario a la manecillas del reloj, está lista para vaciar hormigón, cuando haya fraguado dicho vaciado, se da giro a la manivela en sentido de las manecillas de réloj, afloja todo el sistema de elementos de sujeción y se pueden retirar paredes desmontables, Fig. E, tensores Fig. F, Contra-tensores Fig. G, también se retira la sección nariz desde tope (450) hasta pared (452) mediante la ruptura de la serie de perforaciones (462) a punto de rotura. Resto de material queda ahogado, es decir es material descartable, sólo los excedentes de elementos de sujeción se cortan a ras de cara de dala de cerramiento. El funcionamiento de embudo extensible Fig. 9 A, debido a serie de esparrago para embudo extensible Fig. 10 A, y a tuerca para esparrago de embudo extensible Fig. 11 A, las partes Fig. 9 A1, Fig. 9 A2, Fig. 9A3, y Fig. 9 A4, pueden deslizarse horizontalmente en sentido norte-sur y oriente poniente, esto tiene la finalidad dé rétirarse o cerrarse de acuerdo a distancia que se requiera tanto en sentido norte-sur como oriente-poniente, esta acción se realiza sobre el remate de tramo de muro (3037) y sobre otro tramo de muro (3039) cuando descansan las piezas 9 A1 en (3037) y 9 A2 por medio de las asideras (470) y (482) respectivamente, se pasa un esparrago Fig. 10 A, por perforaciones (467) de Fig. 9 A1 y perforación (479) de Fig. 9 A2, otro esparrago Fig. 10 A, por otra perforación (502) de Fig. 9 A4 y otra perforación (491) de Fig. 9 A3, de esta forma puede deslizarse en sentido norte -sur, luego se pasa otro esparrago por otra perforación (504) de Fig. 9 Á4, y por otra perforación (469) de Fig. 9 A1, con deslizamiento oriente -poniente, previamente a los pasos anteriores se les embono diez y seis tuercas cuatro en cada esparrago, dos interiores y dos exteriores respectivamente. Debido a que forman rectángulo las cuatro piezas, por medió del deslizamiento se pueden ajustar distancias, de tal forma que las partes (503), (501) y (500) pueden quedar sobre las piezas (468), (466) y(465) , así como piezas(492), (490) y (489) sobre (480), (478) y (477) acción anterior en sentido norte-sur, mientras que en sentido oriente-poniente, al acercarse solamente quedan enfrentadas piezas (500) con (489) y ( 465) con (477) , esto permite que podemos poner este embudo sobre un hueco rectangular para castillo de ancho y largo muy pequeño o ponerlo sobre un hueco rectangular para columna de ancho y largo muy grande, según Fig. 21 C, asidera (470) sienta sobre tramo de muro (3037) y asidera (482) sobre tramo de muro (3039) mientras que huecos (472) y (484) al separarse o acercarse permiten acceso a pared desmontable Fig. É, en lado derecho, mientras que en lado izquierdo huecos guía (506) y (495) al separarse o acercarse permiten a otra pared desmontable Fig. E, de esta forma el embudo extensible puede deslizarse en sentido vertical, una vez colocado el embudo extensible Fig. 9 A, completo por medio de sus asideras (470) y (482) en tramos de muro (3037) y (3039) respectivamente, se separan las piezas en sentido oriente-poniente, es decir las piezas Fig. 9 A3 y Fig. A 2, se separa de las piezas Fig. 9 A4 y Fig. 9 A1 , se ajustan las tuercas Fig. 11 A a distancia requerida, para fijar distancia, queda hueco (3038) donde se ha de colar el hormigón, por lo que queda en disposición de vaciar el hormigón dentro del área (463) Fig. 9 A, para que deslice dicho hormigón hacia el fondo del hueco (3038) por medio de la inclinación que tienen las piezas (468), (480), (492) y (503) sin derramar hormigón fuera de zona de vaciado, que es el objetivo de este embudo. Para retirarlo únicamente se alejan las tuercas de la posición de distancia requerida en ambas posiciones y se puede retirar todo el juego aún armado del embudo extensible para vaciar hormigón. Armado de juego completó de cimbra para losa Fig. 23 C. originalmente se arman series soportes, tanto soporte colindante Fig. 2 B como soporte doble Fig. 3 B uniendo partes de bisagras (646) con (632) , así como (660) con (661) y (664) con (665), para armar una cimbra completa para losa, primeramente serie de funda extraíble Fig. 4B, embonan en caras (631) y (634) de Fig. 2B cubriéndolos, así como también en caras (662) y (663) de Fig. (3B) también cubiertas, en ambos casos para cubrir la parte dicha de soportes se introducen por perforación (680) y salen por perforación posterior (684) de funda extraíble Fig. 4 B, cuya función es proteger pero sobre todo reutilizar dichas partes de soportes, debido a que la funda extraíble Fig. 4 B es descartable, luego se parte de colocar primeramente sobre remate de tramo de muro (3040) Fig. 23 C serie de soportes colindantes Fig. 2 B, con cara (644) en misma dirección que cara (682) sobre remate de muro (3040), es decir montándolo en área (678) luego cara (633) hacía el interior de la construcción en proóeso actual, mientras que cara (634) queda enfrentando a muro (3040) por su cara interior, es decir hacia la construcción, dichos soportes colindantes Fig. 4 B, recibe en serie de perforaciones (635), (636), (637), (638), (639), (640), (641), (642) y (643) los ganchos de (618), (619), (620) (621) y (622) de ménsula Fig. 1 B, sobre cara (623) de dicha ménsula, recibe cara (693 ^' ) de Viga - muro rnadrina Fig. 5 B ^' con su cara (694 ^' ) enfrentando a cara interior de muro (3040) de tal manera que los entresaques (698 ^' ), (699 '), (700 ^' ), (701 ^' ), y (702 ^' ) queden hacia el piso, simultáneamente se coloca serie de soporte doble Fig. 3 B, embonando las caras (662) y (663) por medio de Fig. 4 B, con cara (682) en misma dirección que cara (663) de Fig. 3 B, sobre remate de tramo de muro (3042) de tal forma que cara (676) enfrenta cara interior de muro (3042) y cara (649) con cara del otro lado del tramo de muro (3042) es decir montándolo por medio del área (677), en serie de perforaciones (666), (667), (668), (669), (670), (671), (672) y (673) y (674) de cara (675) recibe otros ganchos de otra serie (618), (619), (620), (621) y (622) por la otra cara (617) de otra ménsula la cual queda con cara (625) hacia la construcción en proceso, por el otro lado la serie de perforaciones (651), (652), (653), (654), (655), (656), (657), (658) y (659) reciben otra serie de otros ganchos (618), (619), (620), (621) y (622) de otra ménsula con lo cual queda cara (625) hacia cara exterior de tramo de muro (3042). La serie de ménsulas Fig. 1 B, que quedan con cara (625) hacia el interior de la construcción, recibe sobre su cara (623) viga-muro Fig. 5 B por su cara (693) y cara (694) enfrentando a cara de tramo de muro (3042) por su lado interno, es decir hacia la construcción actual. Una vez colocados las piézas Viga-Muro Madrina Fig. 5B ^' en tramo de muro (3040) y otra Viga-muro Fig. 5 B en cara interior hacia construcción de tramo de muro (3042), con las ménsulas Fig. 1 B, niveladas, simultáneamente se embona en la esquina que forman los tramos de muro (3040) y (3042) es decir dónde está el castillo (3041), placas bajo losa Fig. 10B, Dichas placas bajo losa Fig. 10 B, ensamblan los tubos bisagra (738), (735), (732) y (729) en corte-ranura (689 ^' ) de Viga-Muro Madrina según Fig. 5 B ^' por el lado interno del tramo de rr uro (3040) y perpendicular en la misma esquina el corte- ranura (689) de Viga-Muro Fig. 5 B, recibe la serie de tubos bisagra (741), (744) y (747). Para continuar colocando otra placa bajo losa ' Fig. 10 B ' pero continuando en el mismo sentido anterior queda de la siguiente forma otra serie de tubos bisagra tales como (741 ') _> (744 '), y (747 ^' ) según Fig. 11 B, ensambladas también en corte- ranura (689) es decir enseguida de la primera placa bajo losa (razón de Fig. B ^' ) por lo que quedan ensambladas las siguientes partes en sentido horizontal de la segunda ' placa bajo losa con la primer placa bajo losa de forma siguiente tubo bisagra (738') en espacio (750), espacio (737 ^' ) embona en tubo bisagra(751), ceja inferior (736 ^' ) embona bajo ceja superior (752), tubo bisagra ( 735 ^' ) embona con espacio (753), espacio (734 ^' ) embona con tubo bisagra (754), ceja inferior (733 ^' ) embona bajo ceja superior (755), tubo bisagra (732') embona en espacio (756), espacio (73Γ) con tubo bisagra (757), ceja inferior (730 ^' ) embona bajo ceja superior (758), tubo bisagra (729 ') embona en espacio (759), espacio (728 ') embona con tubo bisagra (760), mientras que en sentido vertical después de la placa bajo losa en esquina y junto a tramo de muro (3040) sigue Fig. 10 B " (Doble tilde por ser la tercer placa bajo losa que se coloca pero sobre la primera en sentido vertical) continua espacio (749 ^" ) embona con tubo bisagra (763), ceja inferior (748 ^" ) bajo ceja superior (764), tubo bisagra (747") embona con espacio (765), espacio (746 ^" ) embona con tubo bisagra (766), luego ceja inferior (745 ^" ) embona con (ceja superior (767), tubo bisagra (744") embona con espacio (768), espacio (743 ^" ) embona con (tubo bisagra (769), ceja inferior (742 ^" ) embona con (ceja superior (770), tubo bisagra (741 ^" ) embona con espacio (771) por último espacio (740 ^" ) embona con tubo bisagra (772), se continua en ambos sentidos, según se avanza eii colocar los puntales. En cuanto se coloca la primera placa bajo losa, se coloca el primér puntal. Al mismo tiempo empieza a colocar antiderrápante de puntal Fig. 22 A, ubicado donde quede la semi-perforacion central (712) de cargador principal Fig. 7 B, sobre dicho antiderrápante, una base de puntales para losa Fig. 23 A, luego embonada en la perforación (607) otra tuerca múltiple Fig. 13 A 2, y dentro del roscado (529) de la tuerca múltiple, se le embona por medio del otro roscado (544) un birlo de puntal Fig. 15 A1, enseguida otrá tuerca múltiple Fig. 3 A2, inserta en birlo anterior y dicha tuerca embona en tramo de puntal (538) Fig. 14 A, por medio de semi- perforación (533), por otro extrémo de tramo de puntal (542) en otra semi-perforación (543) se embona otra tuerca múltiple Fig. 13 A2, a esta otra tuerca múltiple se le inserta otro birlo de puntal Fig. 15 A1 , enseguida a esté birlo de puntal se le embona otra tuerca múltiple que enrosca en otro extremo (546), dicha última tuerca múltiple se embona en otra semiperforación de otro tramo de puntal tal como Fig. 14 A, por medio de otra semiperforación (533), enseguida continúa otro tramo de puntal Fig. 14 A, continúa otra tuerca múltiple embohada en tramo de puntal anterior, luego otro birlo de puntal embonado en tuerca múltiple anterior, se propone en este punto dejar preparado un aro para contraviento Fig. 14 B1 y también seguir con una conexión estrella que embona con el birlo de puntal anterior a otra tuerca múltiple que se encuentra embonada en la conexión estrella Fig. 21 A por la conexión vertical inferior ( 583), luego por la conexión vertical superior ( 582) también se le embona otra tuerca múltiple en semi-perforación ( 588) continua con otro birlo de puntal enroscado en la tuerca múltiple anterior, a dicho birlo de puntal le sigue otra tuerca múltiple y a esta tuerca múltiple le sigue otro tramo de puntal, enseguida otra tuerca múltiple y otro birlo de puntal, último que se inserta o embona en otra tuerca múltiple que se encuentra en semi-perforación (712) de tal forma que sostiene un cargador principal Fig. 7 B, dicho cargador principal por su cara superior (719) se le insertan entresaques tales como (698), (699), (700), (701) y (702) que se ubican en cara inferior de Viga Madrina Fig, 6 B, dicha viga madrina contiene ranura longitudinal (697) que recibe la primera unión vertical de la siguiente forma, éspacio (749 ^" ) embona con tubo bisagra (763), ceja inferior (748") bajo ceja superior (764), tubo bisagra (747 ^" ) embona con espacio (765), espacio (746 ^" ) embona con tubo bisagra (766), luego ceja inferior (745") embona con (ceja superior (767), tubo bisagra (744") embona con espacio (768), espacio (743") embona con (tubo bisagra (769), ceja inferior (742 ^" ) embona con (ceja superior (770),· tubo bisagra (741 ^" ) embona con espacio (771) por último espacio (740 ^" ) embona con tubo bisagra (772) y sucesivamente, de tal manera que al mismo tiempo que se arma la cimbra de placa bajo losa, también simultáneamente se nivela debido a que mediante los birlos de tramo de puntal se puede ajusfar el nivel, considerar Fig. 24 C. Al mismo tiempo también en cuanto se embona una placa bajo tasa con otra pieza de placa bajo losa, se les inserta en perforaciones alineadas tal como Fig. 11 B, (2000) con perforación (2001) varilla guía tal como Fig. 12 B y a estas en cuanto están posicionadas en todas la perforaciones de los tubos bisagra alineados se aseguran por medio serie de seguros guía (784) y (785) en cada extremo de cada varilla en serie de perforaciones (782) y (783) respectivamente. Procedimiento para utilizar separador para juntas de calor Fig. 25 C, en colados de pavimentación, primer figura se fijan en piso lugar predeterminado, con anclas mayores Fig. Y al pasarlas por la serie de perforaciones tal como (819) y clavarlas en piso tal corno (820), (823), (825), (827), (829) y (831) con cara (8 5) enfrenta a zona de vaciado de hormigón, previamente se pasan varillas de calor por serie de perforaciones (833) mientras que cara (856) está sentada en piso. También la segunda figura se utiliza como frontera de colado entre placas de pavimento, de la misma manera que la anterior, se fijan en piso al pasar anclas mayores Fig. Y, por serie de perforaciones tales como (841) de otros tubos bisagra tales como (840), (843), (845), (849), (852) y (853), las siguiente serie de anclas mayores (842), (844), (846), (848), (851) Y (853),la posición que debe quedar es con cara (837) hacia donde vacía hormigón, en misma cara (837) contiene una barra triangular (836) la cual sirve para que no haya desplazamiento vertical de placa de pavimento. Por último se tiene pared desmontable tal como Fig. E, en la cual se ponen avisos o información dentro de la línea punteada.

Los términos en los que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sjíntidj) amplic^y

los elementos serán susceptibles de variación, siempre y cuando ello no ponga en alteración las características esenciales del invento, que reivindico a continuación.