本发明的实施例涉及一种显示面板及显示面板 的制作方法， 以及一种显 示装置。 背景技术

在液晶显示装置中，通常包括阵列基板和彩膜 基板 ( color filter substrate ) 以及设置在两者之间的液晶层。 为了维持液晶层厚度的稳定性和均勾性， 需 要在阵列基板和彩膜基板之间设置隔垫物以支 撑阵列基板和彩膜基板所形成 的面板结构。

目前， 常用的隔垫物为柱状隔垫物（Post Spacer ) 。 为了能够在显示面 板受到外部压力时有足够的回复力， 柱状隔垫物通常分为主柱状隔垫物和副 柱状隔垫物， 其中， 主柱状隔垫物的高度大于辅柱状隔垫物。 当将阵列基板 与彩膜基板对盒（cell-assembled )后， 主柱状隔垫物与阵列基板（或彩膜基 板）接触并提供支撑力以维持阵列基板与彩膜 基板之间的盒厚； 在显示面板 受到挤压时， 副柱状隔垫物也与阵列基板 (或彩膜基板 )接触， 提高耐压力， 并且， 在挤压消除后， 由主柱状隔垫物提供回复力。

如图 1所示， 一种显示面板中， 主柱状隔垫物 1和副柱状隔垫物 2通常 均匀设置在彩膜基板 3上（或者可以设置在阵列基板上） 。 发明内容

本发明的至少一实施例提供一种显示面板及显 示面板的制作方法， 以及 一种显示装置， 能够减少显示面板周边区域的每个隔垫物承受 的压力。

本发明至少一实施例提供一种显示面板， 所述显示面板包括阵列基板和 与该阵列基板相对设置的对盒基板， 在所述阵列基板和所述对盒基板之间间 隔设置有隔垫物， 所述隔垫物包括多个主隔垫物， 在所述显示面板的周边区 域单位面积内设置 M个所述主隔垫物，在所述显示面板的中部区� �单位面积 内设置 N个所述主隔垫物， M > N。 本发明至少一实施例还提供一种显示面板的制 作方法， 该方法包括： 提 供对盒基板和阵列基板， 所述阵列基板和所述对盒基板上包括至少一个 显示 面板区域； 在所述对盒基板和 /或所述阵列基板上设置隔垫物， 所述隔垫物包 括主隔垫物，在所述显示面板区域的周边区域 单位面积内设置 M个所述主隔 垫物， 在所述显示面板区域的中部区域单位面积内设 置 N个所述主隔垫物， M > N。

本发明至少一实施例还提供一种显示装置， 所述显示装置包括上述所述 的显示面板。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。

图 1为一种显示面板隔垫物分布示例图；

图 2为本发明一实施例所提供的显示面板隔垫物� �布示例图；

图 3为本发明一实施例所提供的显示面板剖视图� �

图 4为本发明一实施例所提供的有机材料和光刻� �层以及掩模板曝光示 例图；

图 5为本发明一实施例所提供的主隔垫物与副隔� �物形成示例图。

附图标记

1-主柱状隔垫物； 2-副柱状隔垫物； 31-主隔垫物； 32-副隔垫物； 3、 10- 阵列基板； 20-对盒基板； 11-有机材料层； 12-光刻胶层； 40-掩模板； 41-完 全曝光区； 42-部分曝光区。 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图， 对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提 下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 对于图 1所示的显示面板， 本申请的发明人注意到， 在制作过程中， 完 成阵列基板与彩膜基板对盒以得到显示面板后 ， 进行减薄、 二次切割等工艺 时， 显示面板周边区域承受的压力大于显示面板中 部承受的压力， 可能造成 显示面板周边区域的各主柱状隔垫物 1破损， 此外还可能导致与主柱状隔垫 物 1接触的取向层发生破损， 因而影响液晶层的结构。 另外， 主柱状隔垫物 1或其上方的取向层破损产生的杂质可能脱落� �液晶层中影响显示效果。

本发明至少一实施例提供一种显示面板， 如图 2至图 3所示， 该显示面 板包括阵列基板 10和与该阵列基板 10相对设置的对盒基板 20,在阵列基板 10和对盒基板 20之间间隔设置有隔垫物， 该隔垫物包括多个主隔垫物 31， 在显示面板的周边区域单位面积内设置有 M个主隔垫物 31， 在显示面板的 中部区域单位面积内设置 N个主隔垫物 31， M > N。

即，在显示面板周边区域单位面积内设置的主 隔垫物 31的个数，可以大 于在显示面板的中部单位面积内设置的主隔垫 物的 31的个数。显示面板的周 边区域即指显示面板上靠近各边外沿的部分， 显示面板的中部即指显示面板 上中心及中心周边的部分。

可以根据实际需要划分显示面板的周边区域大 小以及中部区域大小， 本 发明的实施例对此不作限制。 例如， 可以将显示面板上各边外沿内 1mm 的 部分划分为显示面板的周边区域， 将显示面板上中心周边半径 3mm 以内的 部分划分为显示面板的中部区域。

可以理解的是， 上述显示面板的周边及中部是指将阵列基板和 对盒基板 对盒形成的液晶盒切割后得到的各个独立的显 示面板的周边及中部， 而非对 于母板的液晶盒的周边或中部。

在将阵列基板和对盒基板对盒形成的液晶盒进 行减薄以及切割得到各个 显示面板的过程中， 显示面板的周边区域的隔垫物承受的压力大于 显示面板 中部的隔垫物承受的压力。 因此， 上述结构中在显示面板的周边区域单位面 积内设置的主隔垫物 31 的数量多于在显示面板中部单位面积内设置的 主隔 垫物 31的数量，能够使得更多的隔垫物在显示面板� ��边区域提供支撑力，从 而能够减少显示面板周边区域的每个隔垫物受 到的压力。

釆用增加周边区域支撑点的方法， 可以避免在二次切割等工艺时导致显 层破损。 并且， 可以降低制备显示面板过程中和后续使用过程 中对于显示面 板周边应力的影响， 从而解决由于切割面板时造成的隔垫物和取向 层划伤造 成的不良。

例如， M可以是 N的 2~10倍。 即， 为了在显示面板的周边区域提供足 够的支撑力， 在显示面板的周边区域单位面积内设置的主隔 垫物 31的数量， 可以是在显示面板中部单位面积内设置的主隔 垫物数量的 2~10倍。 渐减少。 即， 主隔垫物 31的数量从显示面板的周边至中部可以均匀减� ��， 以 使主隔垫物 31能在整个显示面板中提供较为平稳的支撑力� ��

例如， 周边区域的主隔垫物 31的高度可以大于中部区域的主隔垫物 31 的高度。 由于在液晶盒进行减薄、 以及切割等工艺中， 显示面板周边区域受 到的压力大于中部区域受到的压力， 因此， 除了在周边区域设置较多的主隔 垫物 31夕卜， 还可以使得周边区域的主隔垫物 31的高度大于中部区域的主隔 垫物 31的高度， 从而能够使整个显示面板的受力更加均匀。

例如， 主隔垫物 31的高度可以从显示面板的周边至中部逐渐减� ��。 即， 主隔垫物 31 的高度从显示面板的周边至中部可以均匀减少 ， 以使主隔垫物 31能在整个显示面板中提供较为平稳的支撑力� ��

例如， 隔垫物还可以包括副隔垫物 32， 并且， 主隔垫物 31的高度大于 副隔垫物 32的高度。 副隔垫物 32和主隔垫物 31 可以间隔设置在阵列基板 10和对盒基板 20之间， 副隔垫物 32的高度可以小于主隔垫物 31的高度， 以能够在显示面板受到挤压时提供支撑力，例 如，副隔垫物 32的高度可以是 主隔垫物 31高度的 92%~98%。

上文所提的主隔垫物以及副隔垫物的高度均是 指阵列基板和对盒基板尚 未彼此对置以形成液晶盒之前的高度， 也即这些隔垫物尚未被压缩之前的高 度。 在对盒之后， 例如， 设置在阵列基板上的主隔垫物与对盒基板接触 ， 而 设置在阵列基板之上的副隔垫物可以与对盒基 板接触或不接触。

通常， 阵列基板 10和对盒基板 20之间的隔垫物为均匀分布的， 可以在 若干个隔垫物中设置一个主隔垫物 31， 其余为副隔垫物 32。 例如， 可以使显 示面板周边区域单位数量的隔垫物中主隔垫物 31 的个数多于显示面板中部 单位数量的隔垫物中主隔垫物 31的个数。 为了能够更加平稳地提供支撑力， 上述主隔垫物 31和副隔垫物 32可以形成为柱状隔垫物。

例如， 隔垫物可以设置在阵列基板 10和 /或对盒基板 20上。 即， 隔垫物 可以设置在阵列基板 10上， 也可以设置在对盒基板 20上， 或者， 可以同时 设置在阵列基板 10和对盒基板 20上。可以理解的是，上述对盒基板 20可以 是与阵列基板 10对盒设置的彩膜基板。

本发明至少一实施例提供一种显示面板的制作 方法， 该方法包括： 提供 对盒基板和阵列基板， 并且， 所述阵列基板和所述对盒基板上包括至少一个 显示面板区域； 在所述对盒基板和 /或所述阵列基板上设置隔垫物， 所述隔垫 物包括主隔垫物。在所述显示面板区域的周边 区域单位面积内设置 M个所述 主隔垫物， 在所述显示面板区域的中部单位面积内设置 N个所述主隔垫物， M > N。

例如， 上述方法中， 在所述对盒基板和 /或所述阵列基板上设置隔垫物之 后， 还可以包括： 在所述阵列基板上设置液晶层； 将对盒基板和阵列基板对 盒以形成液晶盒； 根据所述显示面板区域切割液晶盒以获得至少 一个显示面 板。

上述阵列基板和对盒基板上包括的显示面板区 域， 与切割液晶盒后得到 的显示面板相对应。 通常阵列基板和对盒基板对盒后形成的液晶盒 能够切割 得到多个显示面板。 因此， 可以在阵列基板和对盒基板上设置相应的显示 面 板区域， 以能够在切割时根据显示面板区域切割液晶盒 以得到对应的显示面 板。 可以在对盒基板和 /或阵列基板上制作隔垫物， 使得在将对盒基板和阵列 基板对盒后，能够通过隔垫物在对盒基板和阵 列基板之间提供支撑力。并且， 在各显示面板周边区域单位面积内设置的主隔 垫物的数量可以大于在显示面 板的中部区域单位面积内设置的主隔垫物的数 量， 以能够在各显示面板的周 边区域提供足够的支撑力。

例如， 在对盒基板和 /或阵列基板上制作的隔垫物中还可以包括副� �垫 物， 并且主隔垫物的高度大于副隔垫物的高度。

例如， 可以釆用光刻方法来制备柱状隔垫物。 例如， 在对盒基板和 /或阵 列基板上制作隔垫物的步骤可以包括：在所述 对盒基板和 /或所述阵列基板上 沉积用于制作所述隔垫物的有机材料层；在所 述有机材料层上涂敷光刻胶层； 利用包括完全曝光区和部分曝光区的掩模板对 所述有机材料层和光刻胶层进 行曝光和显影， 并在所述对盒基板或所述阵列基板上与掩模板 的完全曝光区 对应的区域形成主隔垫物， 在所述对盒基板或所述阵列基板上与掩模板的 部 分曝光区对应的区域形成副隔垫物。

例如，如图 4和图 5所示，可以在阵列基板 10上沉积用于制作隔垫物的 有机材料层 11和光刻胶层 12， 之后， 可以通过包括完全曝光区 41和部分曝 光区 42的掩模板 40对有机材料层 11和光刻胶层 12进行曝光和显影，之后， 可以通过刻蚀等工艺在阵列基板 10上与掩模板 40的完全曝光区 41对应的区 域形成主隔垫物 31， 在阵列基板 10上与掩模板 40的部分曝光区 42对应的 区域形成副隔垫物 32。 即， 在阵列基板 10上， 与掩模板 40的每个完全曝光 区 41对应的区域能够形成一个主隔垫物 31，而与掩模板 40的每个部分曝光 区 42对应的区域能够形成一个副隔垫物 32。 上述有机材料可以是聚丙烯酸 树脂或者聚酯树脂等， 本发明对此不作限制。

此外， 可以理解的是， 上述仅为本发明所提供的示例， 除上述方式外， 还可以通过其它构图工艺在阵列基板或对盒基 板上形成主隔垫物和副隔垫 物。 例如， 形成各个隔垫物的有机材料具有感光性质， 因此在光刻工艺中无 需再额外提供光刻胶， 而是直接对该具有感光性质的有机材料进行曝 光， 然 后进行显影得到隔垫物。

例如， 掩模板上对应于所述显示面板区域的周边区域 的单位面积内完全 曝光区的个数， 大于所述掩模板上对应于所述显示面板区域的 中部区域的单 位面积内完全曝光区的个数。 由于掩模板上的完全曝光区对应于阵列基板或 对盒基板上的主隔垫物， 因此在掩模板上对应于显示面板区域的周边区 域的 单位面积内设置的完全曝光区的个数， 可以大于掩模板上对应于显示面板区 域的中部区域的单位面积内所设置的完全曝光 区的个数， 从而能够使得在显 示面板的周边区域单位面积内生成的主隔垫物 的数量多于在显示面板中部单 位面积内生成的主隔垫物的数量。

此外， 在利用掩模板对光刻胶层进行曝光时， 可以使显示面板区域的周 边区域所对应的完全曝光区的曝光时间长于显 示面板区域的中部区域所对应 的完全曝光区的曝光时间， 从而使得在显示面板的周边区域生成的主隔垫 物 的高度大于中部区域所生成的主隔垫物的高度 ， 能够使得显示面板的受力更 加均匀。 上述为对本发明实施例所提供的显示面板及其 制作方法进行的描述， 可 以看出， 本发明实施例通过增加显示面板周边区域的主 隔垫物的数量， 能够 增加使得更多的主隔垫物在显示面板周边区域 隔垫物所提供支撑力， 可以减 少显示面板周边区域的每个隔垫物受到的压力 ， 从而能够避免在减薄、 二次 切割等工艺时可能导致的显示面板周边区域的 隔垫物破损， 以及与显示面板 周边区域的隔垫物接触的取向层破损。

在本发明的实施例中， 阵列基板包括由栅线、 数据线、 薄膜晶体管、 像 素电极等构成的阵列结构， 这些栅线和数据线彼此交叉由此限定了排列为 矩 阵的像素单元， 每个像素单元包括作为开关元件的薄膜晶体管 和用于控制液 晶的排列的像素电极。 对盒基板可以是彩膜基板， 其上形成滤色单元以及黑 矩阵。 阵列基板上也可以包括滤色单元， 在这种情况下对盒基板上无需再形 成滤色单元。

本发明至少一实施例提供一种显示装置， 该显示装置可以包括上述所述 的显示面板。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

本申请要求于 2014年 1月 21 日递交的中国专利申请第 201410026845.8 号的优先权， 在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以 作为本申请的一 部分。